JPH0371927A - 長尺部材の加工方法 - Google Patents
長尺部材の加工方法Info
- Publication number
- JPH0371927A JPH0371927A JP20644889A JP20644889A JPH0371927A JP H0371927 A JPH0371927 A JP H0371927A JP 20644889 A JP20644889 A JP 20644889A JP 20644889 A JP20644889 A JP 20644889A JP H0371927 A JPH0371927 A JP H0371927A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal substrate
- base material
- shaped metal
- bar type
- roll forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 33
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、主としてロールフォーミングによる折曲加工
時に、Tバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の長
尺部材を切断するのに好適な長尺部材の加工方法に関す
るものである。
時に、Tバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の長
尺部材を切断するのに好適な長尺部材の加工方法に関す
るものである。
(従来の技術)
従来は、ロールフォーミングの第一アンコイラ−に巻付
けられたTバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の
長尺部材の帯状金属基板をロール成形機にて幅方向へ所
定形状に折曲げ加工した後、この折曲げ加工されたTバ
ー型天井下地材やHバー型天井下地材等の長尺部材の帯
状金属基板を走行プレスにて所定長さに順次切断するよ
うにしていた。
けられたTバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の
長尺部材の帯状金属基板をロール成形機にて幅方向へ所
定形状に折曲げ加工した後、この折曲げ加工されたTバ
ー型天井下地材やHバー型天井下地材等の長尺部材の帯
状金属基板を走行プレスにて所定長さに順次切断するよ
うにしていた。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、Tバー型天井下地材やHバー型天井下地
材等の長尺部材の帯状金属基板の切断時に、Tバー型天
井下地材やHバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属
基板の上側中空部に荷重が加わって潰れやすく、Tバー
型天井下地材やHバー型天井下地材等の長尺部材の上側
中空部等が変形するばかりでなく、長尺部材の両端の再
切断や、クロスバ−との接続部の再加工が必要であった
。
材等の長尺部材の帯状金属基板の切断時に、Tバー型天
井下地材やHバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属
基板の上側中空部に荷重が加わって潰れやすく、Tバー
型天井下地材やHバー型天井下地材等の長尺部材の上側
中空部等が変形するばかりでなく、長尺部材の両端の再
切断や、クロスバ−との接続部の再加工が必要であった
。
そこで、本発明は、上述のような課題を解決するために
案出されたもので、Tバー型天井下地材やHバー型天井
下地材等の長尺部材の帯状金属基板の切断時に、長尺部
材の上側中空部等が変形するのを防止できるようにする
と共に、長尺部材の両端の再切断や、クロスバ−との接
続部の再加工を省くことができるような長尺部材の加工
方法を提供するものである。
案出されたもので、Tバー型天井下地材やHバー型天井
下地材等の長尺部材の帯状金属基板の切断時に、長尺部
材の上側中空部等が変形するのを防止できるようにする
と共に、長尺部材の両端の再切断や、クロスバ−との接
続部の再加工を省くことができるような長尺部材の加工
方法を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
上述のような目的を達成するために、本発明にあっては
、ロールフォーミングの第一アンコイラ−等から繰り出
されるTバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の長
尺部材の帯状金属基板の所定位置に切断孔をブレノツチ
プレス等にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、こ
の帯状金属基板をロール成形機等にて幅方向へ所定形状
に折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工された帯状金
属基板の前記切断孔から走行プレス等にて順次切断する
ものである。
、ロールフォーミングの第一アンコイラ−等から繰り出
されるTバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の長
尺部材の帯状金属基板の所定位置に切断孔をブレノツチ
プレス等にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、こ
の帯状金属基板をロール成形機等にて幅方向へ所定形状
に折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工された帯状金
属基板の前記切断孔から走行プレス等にて順次切断する
ものである。
(作用)
そして、上述のような技術的手段により、Tバー型天井
下地材やHバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属基
板の切断時に、走行プレス等にて切断孔から切断するよ
うにして、長尺部材の帯状金属基板の上側中空部に荷重
が加わらないようにする。
下地材やHバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属基
板の切断時に、走行プレス等にて切断孔から切断するよ
うにして、長尺部材の帯状金属基板の上側中空部に荷重
が加わらないようにする。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、第1図及び第2図に示すように、ロールフォーミ
ング11の第一アンコイラ−12からコイルエンド感知
機13、溶接機14、ピンチロール15、第一ループ1
6、フィーダロール17等を経て繰り出されるTバー型
天井下地材の長尺部材1の帯状金属基板2の幅方向中央
部及び両側部近傍に切断孔3,4をブレノツチプレス1
8にて長手方向へ所定間隔に穿設する。即ち、予め帯状
金属基板2を所定長さに切断しようとする位置に切断孔
3.4を穿設しておくようにする。
ング11の第一アンコイラ−12からコイルエンド感知
機13、溶接機14、ピンチロール15、第一ループ1
6、フィーダロール17等を経て繰り出されるTバー型
天井下地材の長尺部材1の帯状金属基板2の幅方向中央
部及び両側部近傍に切断孔3,4をブレノツチプレス1
8にて長手方向へ所定間隔に穿設する。即ち、予め帯状
金属基板2を所定長さに切断しようとする位置に切断孔
3.4を穿設しておくようにする。
その後、第1図及び第3図に示すように、切断孔3,4
が長手方向へ所定間隔に穿設された長尺部材1の帯状金
属基板2を、第二ループ1つ及び支持板5繰り出し用の
第二アンコイラ−20を介してロール成形機21にて幅
方向へ所定形状に折曲げ加工する。この長尺部材1の帯
状金属基板2の折曲形状は、第3図に示すように帯状金
属基板2の幅方向中央部に断面四角形状の上側中空部6
が設けられ、この上側中空部6の下側には一対の垂直棒
7が折重なるように夫々設けられ、この各垂直片7の下
側には一対の水・V片8が夫々設けられ、この各水平片
8の先端側には折返片9が夫々設けられるように断面略
逆丁字形状に形成されている。この場合、帯状金属基板
2の幅方向中央部に設けられた切断孔3は上側中空部6
から各垂直片7の上部にかけた部分に位置され、また、
帯状金属基板2の両側部近傍に夫々設けられた切断孔4
は各垂直片7の下部に位置される。更に、第二アンコイ
ラ−20から繰り出される支持板5は、帯状金属基板2
の両方の水平片8の下側から折返片9に巻付けて各水平
片8側の拡開防止と各水平片8側の補強とを兼ねている
。
が長手方向へ所定間隔に穿設された長尺部材1の帯状金
属基板2を、第二ループ1つ及び支持板5繰り出し用の
第二アンコイラ−20を介してロール成形機21にて幅
方向へ所定形状に折曲げ加工する。この長尺部材1の帯
状金属基板2の折曲形状は、第3図に示すように帯状金
属基板2の幅方向中央部に断面四角形状の上側中空部6
が設けられ、この上側中空部6の下側には一対の垂直棒
7が折重なるように夫々設けられ、この各垂直片7の下
側には一対の水・V片8が夫々設けられ、この各水平片
8の先端側には折返片9が夫々設けられるように断面略
逆丁字形状に形成されている。この場合、帯状金属基板
2の幅方向中央部に設けられた切断孔3は上側中空部6
から各垂直片7の上部にかけた部分に位置され、また、
帯状金属基板2の両側部近傍に夫々設けられた切断孔4
は各垂直片7の下部に位置される。更に、第二アンコイ
ラ−20から繰り出される支持板5は、帯状金属基板2
の両方の水平片8の下側から折返片9に巻付けて各水平
片8側の拡開防止と各水平片8側の補強とを兼ねている
。
然る後、第1図及び第4図に示すように、断面略逆丁字
形状に折曲げ加工された帯状金属基板2の各切断孔3,
4から各垂直片7の上下方向中央部及び各水平片8を走
行プレス22にて順次切断する。そして、切断孔3,4
の位置で順次切断された所定長さの長尺部材1の帯状金
属基板2をランアウトテーブル23側へ順次流すように
する。
形状に折曲げ加工された帯状金属基板2の各切断孔3,
4から各垂直片7の上下方向中央部及び各水平片8を走
行プレス22にて順次切断する。そして、切断孔3,4
の位置で順次切断された所定長さの長尺部材1の帯状金
属基板2をランアウトテーブル23側へ順次流すように
する。
また、Hバー型天井下地材等の長尺部材の場合には、ロ
ールフォーミング11の第一アンコイラ−12等から繰
り出されるHバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属
基板の幅方向の両側部近傍に切断孔をブレノツチプレス
18等にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、この
帯状金属基板をロール成形機21にて幅方向へ断面略横
向き8字形状に折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工
された帯状金属基板の前記切断孔から走行プレス22等
にて順次切断するようにする。
ールフォーミング11の第一アンコイラ−12等から繰
り出されるHバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属
基板の幅方向の両側部近傍に切断孔をブレノツチプレス
18等にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、この
帯状金属基板をロール成形機21にて幅方向へ断面略横
向き8字形状に折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工
された帯状金属基板の前記切断孔から走行プレス22等
にて順次切断するようにする。
(発明の効果)
本発明は、上述のようにロールフォーミング11の第一
アンコイラ−12等から繰り出されるTバー型天井下地
材やHバー型天井下地材等の長尺部材1の帯状金属基板
2の所定位置に切断孔3゜4をブレノツチプレス18等
にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、この帯状金
属基板2をロール成形機21等にて幅方向へ所定形状に
折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工された帯状金属
基板2の前記切断孔3.4から走行プレス22等にて順
次切断するようにしたから、第4図に示すように、ロー
ル成形機21等にて折曲げ加工時に、従来から最も潰れ
易いTバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の長尺
部材1の帯状金属基板2の上側中空部6等から各垂直片
7の上部にかけた部分に切断孔3.4が設けられるため
、Tバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の長尺部
材1の帯状金属基板2の切断時に、走行プレス22等に
て切断孔3,4から切断すると、長尺部材1の上側中空
部6に荷重が加わって潰れることがなく、長尺部材1の
上側中空部6が変形するのを防止することができると共
に、長尺部材1の両端の再切断や、クロスバ−との接続
部の再加工を省くことができる。
アンコイラ−12等から繰り出されるTバー型天井下地
材やHバー型天井下地材等の長尺部材1の帯状金属基板
2の所定位置に切断孔3゜4をブレノツチプレス18等
にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、この帯状金
属基板2をロール成形機21等にて幅方向へ所定形状に
折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工された帯状金属
基板2の前記切断孔3.4から走行プレス22等にて順
次切断するようにしたから、第4図に示すように、ロー
ル成形機21等にて折曲げ加工時に、従来から最も潰れ
易いTバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の長尺
部材1の帯状金属基板2の上側中空部6等から各垂直片
7の上部にかけた部分に切断孔3.4が設けられるため
、Tバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の長尺部
材1の帯状金属基板2の切断時に、走行プレス22等に
て切断孔3,4から切断すると、長尺部材1の上側中空
部6に荷重が加わって潰れることがなく、長尺部材1の
上側中空部6が変形するのを防止することができると共
に、長尺部材1の両端の再切断や、クロスバ−との接続
部の再加工を省くことができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は本発明
の長尺部材の加工方法に主に使用されるロールフォーミ
ングの側面図、第2図は長尺部材の帯状金属基板の所定
位置に切断孔をブレノツチプレスにて長手方向へ所定間
隔に穿設した状態の一部平面図、第3図は第2図の帯状
金属基板をロール成形機にて幅方向へ所定形状に折曲げ
加工した状態の一部斜視図、第4図は第3図の帯状金属
基板の切断孔から走行プレスにて切断した状態の一部斜
視図である。 1・・・長尺部材、2・・・帯状金属基板、3・・・切
断孔、4・・・切断孔、5・・・支持板、6・・・上側
中空部、7・・・垂直片、8・・・水平片、9・・・折
返片、11・・・ロールフォーミング、12・・・第一
アンコイラ−13・・・コイルエンド感知機、14・・
・溶接機、15・・・ピンチロール、16・・・第一ル
ープ、17・・・フィーダロール、18・・・ブレノツ
チプレス、19・・・第二ループ、20・・・第二アン
コイラ−21・・・ロール成形機、22・・・走行プレ
ス、23・・・ランアウトテーブル。 特 許 出 願 人 株式会社 長澤製作所 外1名 1 跨2
の長尺部材の加工方法に主に使用されるロールフォーミ
ングの側面図、第2図は長尺部材の帯状金属基板の所定
位置に切断孔をブレノツチプレスにて長手方向へ所定間
隔に穿設した状態の一部平面図、第3図は第2図の帯状
金属基板をロール成形機にて幅方向へ所定形状に折曲げ
加工した状態の一部斜視図、第4図は第3図の帯状金属
基板の切断孔から走行プレスにて切断した状態の一部斜
視図である。 1・・・長尺部材、2・・・帯状金属基板、3・・・切
断孔、4・・・切断孔、5・・・支持板、6・・・上側
中空部、7・・・垂直片、8・・・水平片、9・・・折
返片、11・・・ロールフォーミング、12・・・第一
アンコイラ−13・・・コイルエンド感知機、14・・
・溶接機、15・・・ピンチロール、16・・・第一ル
ープ、17・・・フィーダロール、18・・・ブレノツ
チプレス、19・・・第二ループ、20・・・第二アン
コイラ−21・・・ロール成形機、22・・・走行プレ
ス、23・・・ランアウトテーブル。 特 許 出 願 人 株式会社 長澤製作所 外1名 1 跨2
Claims (1)
- 1、ロールフォーミングの第一アンコイラー等から繰り
出されるTバー型天井下地材やHバー型天井下地材等の
長尺部材の帯状金属基板の所定位置に切断孔をプレノツ
チプレス等にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、
この帯状金属基板をロール成形機等にて幅方向へ所定形
状に折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工された帯状
金属基板の前記切断孔から走行プレス等にて順次切断す
ることを特徴とする長尺部材の加工方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20644889A JPH0371927A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 長尺部材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20644889A JPH0371927A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 長尺部材の加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0371927A true JPH0371927A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16523545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20644889A Pending JPH0371927A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 長尺部材の加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0371927A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0394912A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-19 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | 成型板の切断方法及びその切断装置 |
JP2002126821A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Chuo Co Ltd | 端末処理接続部材とその製造方法 |
KR100848476B1 (ko) * | 2008-01-28 | 2008-07-28 | 아인텍(주) | 케이블 트레이의 제작장치 및 방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58112608A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Hashimoto Forming Co Ltd | 長尺部材の製造方法及び装置 |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP20644889A patent/JPH0371927A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58112608A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Hashimoto Forming Co Ltd | 長尺部材の製造方法及び装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0394912A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-19 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | 成型板の切断方法及びその切断装置 |
JP2002126821A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Chuo Co Ltd | 端末処理接続部材とその製造方法 |
KR100848476B1 (ko) * | 2008-01-28 | 2008-07-28 | 아인텍(주) | 케이블 트레이의 제작장치 및 방법 |
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