KR100848476B1 - 케이블 트레이의 제작장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이블 트레이의 제작장치 및 방법에 관한 것으로, 그 목적은 케이블 트레이를 구성하는 측면프레임과 행거를 각각 연속공정으로 제조하고, 이를 끼워 맞춤시키도록 하여 용접공정 및 도금공정을 삭제하여 생산성 향상과 더불어 공정개선을 통한 제조원가가 절감하도록 하고, 용접 및 도금공정에서 발생되는 환경오염 작업환경을 효과적으로 제거 개선할 수 있는 케이블 트레이의 제작장치 및 방법을 제공함에 있다.

이는 케이블 트레이의 제작장치는, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판이 투입되는 제1 언코일러장치와, 상기 제1 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제1 레벨피더장치와, 제1 레벨피더장치를 통해 공급되는 측면프레임 소재 강판에 일정한 간격으로 슬롯부 및 엠보싱부를 성형하도록 하는 제1 프레스와, 상기 슬롯부 및 엠보싱부가 성형된 측면프레임 소재 강판의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러가 형성된 제1 포밍기와, 상기 제1 포밍기에서 측면이 절곡된 측면프레임 소재 강판을 일정간격으로 절단하도록 하는 제2 프레스기로 이루어진 측면프레임 제작장치부; 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭 가진 행거 소재 강판이 투입되는 제2 언코일러장치와, 상기 제2 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제2 레벨피더장치와, 상기 행거 소재 강판의 폭방 향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러가 형성된 제2 포밍기와, 상기 양측면이 포밍된 행거 소재 강판의 양측면을 절단하여 노치부를 형성하도록 하는 제3프레스와, 상기 노치부가 형성된 행거 소재 강판의 노치부의 중앙을 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편을 형성하도록 하는 제4프레스로 이루어진 행거 제작장치부; 상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임의 한쌍을 일정간격으로 이격시키도록 안착부가 형성되고, 상기 안착부에 안착된 측면프레임의 슬롯부 및 엠보싱부에 행거의 절곡편을 각각 삽입하여 측면프레임에 행거를 조립하도록 하는 조립다이; 로 구성된 것이다.

또한, 케이블 트레이의 제작방법은, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판을 제1 언코일러장치에 투입하는 측면프레임 소재 준비공정과, 상기 제1 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판을 수평으로 펴주는 제1 레벨피더장치를 통하여 측면프레임 소재 강판이 연속적,단속적으로 이송되는 측면프레임 소재 이송공정과, 상기 측면프레임 소재 이송공정을 통하여 공급되는 측면프레임 소재 강판을 제1 프레스기에 투입하여 일정한 간격으로 슬롯부 및 엠보싱부를 성형하도록 하는 측면프레임 소재 프레스공정과, 상기 측면프레임 소재 프레스공정에서 슬롯부 및 엠보싱부가 성형된 측면프레임 소재 강판을 제1 포밍기로 이송시켜 다수의 포밍롤러에 의해 폭방향 양측면이 다단계로 절곡되도록 포밍하는 측면프레임 소재 포밍공정과, 상기 측면프레임 소재 포밍 공정에서 포밍된 측면프레임 소재 강판을 제2 프레스기에 의해 일정길이로 절단하는 측면프레임 소재 절단공정으로 이루어진 측면프레임 제작단계; 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 행거 소재 강판을 제2 언코일러장치에 투입하는 행거 소재 준비공정과, 상기 제2 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판을 수평으로 펴주는 제2 레벨피더장치를 통하여 행거 소재 강판이 단속적으로 이송되는 행거 소재 이송공정과, 상기 행거 소재 이송공정을 통하여 공급되는 행거 소재 강판을 제2 포밍기로 이송시켜 다수의 포밍롤러에 의해 행거 소재 강판의 측면을 다단계로 절곡시키는 행거 소재 포밍공정과, 상기 행거 소재 포밍공정을 거친 행거 소재 강판을 제3 프레스로 투입하여 일정간격마다 양측면을 절단하여 노치부를 형성하도록 하는 행거 소재 노치부 성형공정과, 상기 행거소재 노치부 성형공정에서 형성된 노치부의 중앙을 제4 프레스로 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편을 형성하는 행거 소재 절곡편 성형공정으로 이루어진 행거 제작단계; 상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임의 한쌍을 일정간격으로 이격시킨 상태에서 상기 측면프레임의 슬롯부 및 엠보싱부에 행거의 절곡편을 삽입하여 측면프레임에 행거를 조립하는 케이블 트레이 조립단계; 로 이루어진 것이다.

측면프레임, 행거, 프레스, 포밍, 언코일러장치, 레벨피더장치

Description

케이블 트레이의 제작장치 및 방법{FABRICATION APPARATUS OF CABLE TRAY AND IT'S METHOD}

본 발명은 케이블 트레이의 제작장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 케이블 트레이를 구성하는 측면프레임과 행거를 각각 연속 공정으로 제조하고, 이를 끼워 맞춤시키도록 하여 용접공정 및 도금공정을 삭제하는 공정개선을 하여 생산성 향상과 더불어 제조원가가 절감하도록 하고, 용접 및 도금공정에서 발생되는 환경오염을 효과적으로 제거하고 쾌적한 작업 환경개선을 할 수 있고 품질이 균일 하면서도 내식성이 강화된 케이블 트레이의 제작장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 공장이나 선박 및 해양 구조물 등에는 전원 공급이나 유체 등의 공급을 위해 크고 작은 직경의 케이블이 천정 및 바닥 또는 벽체를 따라 시공되며, 최근에는 반도체,LCD,태양광 발전 등의 초정밀 제품의 품질 시공을 요구하여 설치되고 있으며,이렇게 설치되는 케이블은 미관이나 통행자들에게 불편함을 주지 않기 위해서 케이블 트레이를 사용하여 정리 정돈상태로 지지 고정하고 있다.

도 1은 종래에 따른 케이블 트레이를 나타낸 사시도이다.

도시된 바와 같이 종래의 케이블 트레이는, 일정한 길이를 가지고 좌우측에 각각 위치되는 한쌍의 측면프레임(1)과 상기 측면프레임(1) 사이에 일정한 간격을 두고 용접(W)하여 결합되는 행거(2)로 구성되어 있다.

또한, 상기 측면프레임(1)에는 관통공(1a)이 형성되어 케이블 트레이를 복수로 연결시키게 되는 것이다.

또한, 상기 측면프레임(1)을 일정간격 이격시킨 상태에서 상기 측면프레임(1) 사이에 행거(2)를 용접(W)하게 된다.

상기와 같이 구성된 종래의 케이블 트레이의 측면프레임(1)과 행거(2)가 각각 제작되어 용접하게 되는데, 이를 좀 더 상세하게 살펴보면 다음과 같다,

먼저, 상기 측면프레임(1)은, 측면프레임 소재 강판을 일정크기로 절단하고, 절단된 측면프레임 소재 강판을 제1프레스기에서 관통공을 관통시키며, 이를 다시 제2프레스기로 이동시켜 길이방향 양측면을 절곡시키게 된다.

다음, 상기 행거(2)는, 행거 소재 강판을 일정크키로 절단하고, 절단된 행거 소재 강판을 제3프레스기에서 양측면을 절곡하여 ㄷ자 형태로 절곡하게 된다

상기와 같이 측면프레임(1)과 행거(2)를 각각 제작한 상태에서 한쌍의 측면프레임(1)의 사이에 복수의 행거(2)를 배치하고, 각각 용접하게 된다.

또한, 용접이 완료된 케이블 트레이는 도금공장으로 운반하여 도금 처리후 후가공으로 도금시 발생되는 날카로운 칩(버)를 제거하고 포장 납품하게 된다.

그러나, 상기와 같이 케이블 트레이를 제작하게 되면, 각각 독립적인 가공공정으로 구분되어 각각의 가공기계에 작업자가 배치되어 일일이 강판을 투입해야 함은 물론 가공이 완료된 강판은 수레에 실어 다음 공정을 수행하기 위해 운반해야 하는 등 번거로운 단점으로 인해 작업성 및 생산성이 크게 저하되는 문제점이 있다.

또한, 용접공정으로 인해 환경오염물질의 발생과 작업자의 건강문제가 발생되는 문제점이 있다.

또한, 도금공정으로 제품의 균일성 유지가 곤란하고, 도금의 원료인 아연의 가격변동이 심해 제품원가 반영이 곤란하며, 도금공장의 중금속 배출로 환경규제 심화와 대기오염 발생과 2차적인 사회적 피해(비용)의 문제점이 있다.

또한, 케이블 트레이의 측면프레임에 행거를 용접하여 일정부피로 공간을 차지하므로 운반시에 물류비 부담으로 채산성이 악화된다.

또한, 용접흄 제거 및 아연도금 슬러지 제거 작업으로 인해 작업비가 과다하게 소요되며 산업안전관리에 노출되는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 케이블 트레이를 구성하는 측면프레임과 행거를 각각 연속 공정으로 제조하고, 이를 끼워 맞춤시키도록 하여 용접공정 및 도금공정을 삭제하는 공정개선을 통한 생산성 향상과 더불어 제조원가가 절감되도록 하고, 용접 및 도금공정에서 발생되는 환경오염을 효과적으로 제거할 수 있는 케이블 트레이의 제작장치 및 방법을 제공함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치는, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판이 투입되는 제1 언코일러장치와, 상기 제1 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제1 레벨피더장치와, 제1 레벨피더장치를 통해 공급되는 측면프레임 소재 강판에 일정한 간격으로 연속이송 시키면서 슬롯부 및 엠보싱부를 성형하도록 하는 제1 프레스와, 상기 슬롯부 및 엠보싱부가 성형된 측면프레임 소재 강판의 폭방향 측면을 다단계로 절곡 하도록 하는 다수의 포밍롤러가 형성된 제1 포밍기와, 상기 제1 포밍기에서 측면이 절곡된 측면프레임 소재 강판을 일정간격으로 절단하도록 하는 제2 프레스기로 이루어진 측면프레임 제작장치부; 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭 가진 행거 소재 강판이 투입되는 제2 언코일러장치와, 상기 제2 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제2 레벨피더장치와, 상기 행거 소재 강판의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러가 형성된 제2 포밍기와, 상기 양측면이 포밍된 행거 소재 강판의 양측면을 절단하여 노치부를 형성하도록 하는 제3프레스와, 상기 노치부가 형성된 행거 소재 강판의 노치부의 중앙을 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편을 형성하도록 하는 제4프레스로 이루어진 행거 제작장치부; 상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임의 한쌍을 일정간격으로 이격시키도록 안착부가 형성되고, 상기 안착부에 안착된 측면프레임의 슬롯부 및 엠보싱부에 행거의 절곡편 을 각각 삽입하여 측면프레임에 행거를 조립하도록 하는 조립다이; 로 구성된 것이다.

또한, 상기 제1 포밍기 및 제2 포밍기에는 코팅장치가 더 설치되어 있는 것이다.

본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법은, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판을 제1 언코일러장치에 투입하는 측면프레임 소재 준비공정과, 상기 제1 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판을 수평으로 펴주는 제1 레벨피더장치를 통하여 측면프레임 소재 강판이 연속적, 단속적으로 이송되는 측면프레임 소재 이송공정과, 상기 측면프레임 소재 이송공정을 통하여 공급되는 측면프레임 소재 강판을 제1 프레스기에 투입하여 일정한 간격으로 슬롯부 및 엠보싱부를 성형하도록 하는 측면프레임 소재 프레스공정과, 상기 측면프레임 소재 프레스공정에서 슬롯부 및 엠보싱부가 성형된 측면프레임 소재 강판을 제1 포밍기로 이송시켜 다수의 포밍롤러에 의해 폭방향 양측면이 다단계로 절곡되도록 포밍하는 측면프레임 소재 포밍공정과, 상기 측면프레임 소재 포밍 공정에서 포밍된 측면프레임 소재 강판을 제2 프레스기에 의해 일정길이로 절단하는 측면프레임 소재 절단공정으로 이루어진 측면프레임 제작단계; 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 행거 소재 강판을 제2 언코일러장치에 투입하는 행거 소재 준비공정과, 상기 제2 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판을 수평으로 펴주는 제2 레벨피더장치를 통하여 행거 소재 강판이 연속적, 단속적으로 이송되는 행거 소재 이송공정과, 상기 행거 소재 이송공정을 통하 여 공급되는 행거 소재 강판을 제2 포밍기로 이송시켜 다수의 포밍롤러에 의해 행거 소재 강판의 측면을 다단계로 절곡시키는 행거 소재 포밍공정과, 상기 행거 소재 포밍공정을 거친 행거 소재 강판을 제3 프레스로 투입하여 일정간격마다 양측면을 절단하여 노치부를 형성하도록 하는 행거 소재 노치부 성형공정과, 상기 행거소재 노치부 성형공정에서 형성된 노치부의 중앙을 제4 프레스로 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편을 형성하는 행거 소재 절곡편 성형공정으로 이루어진 행거 제작단계; 상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임의 한쌍을 일정간격으로 이격시킨 상태에서 상기 측면프레임의 슬롯부 및 엠보싱부에 행거의 절곡편을 삽입하여 측면프레임에 행거를 조립하는 케이블 트레이 조립단계; 로 이루어진 것이다.

또한, 상기 측면프레임 제작단계의 측면프레임소재 포밍공정과 상기 행거 제작단계의 행거소재 포밍공정에서 측면프레임 소재 강판 및 행거 소재 강판에 코팅공정을 추가하여 표면을 코팅하도록 하는 것이다.

이상 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치 및 방법은, 케이블 트레이를 구성하는 측면프레임과 행거를 각각 제1 언코일러장치, 제1 레벨피더장치, 제1 프레스, 제1 포밍기 및 제2 프레스를 순차적으로 거쳐 측면프레임을 제작하고, 또한, 제2 언코일러장치, 제2 레벨피더장치, 제2 포밍기, 제3 프레스 및 제4 프레스를 순차적으로 거쳐 행거를 제작하여 조립다이에서 상호 결합시켜 케이블 트레이를 제작함으로서, 연속 공정으로 제조하고, 이를 끼워 맞춤시키도록 하여 용접공정을 삭제하여 생산성 향상과 더불어 공정개선으로 제조원가가 절 감되도록 하고, 용접공정에서 발생되는 환경오염을 효과적으로 제거하여 산업안전에 기여 사회적 비용을 절감할 수 있다.

또한, 상기 제1 포밍기 및 제2 포밍기에서 코팅함으로서 내식성을 강화 및 표면의 균일화, 백화현상 방지로, 종래와 같은 도금공정을 삭제할 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법으로 제작된 케이블 트레이를 나타낸 사시도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 케이블 트레이는, 벽면이나 천정을 따라 배선되는 케이블을 지지 고정할 수 있도록 일정한 길이를 가지며, 좌우측으로 일정간격 이격되어진 한쌍의 측면프레임(11)과, 상기 측면프레임(11) 사이를 연결 지지하는 복수의 행거(12)와, 상기 측면프레임(11) 및 행거(12)를 결합시키는 결합수단(13)을 포함한다.

또한, 상기 결합수단(13)은, 상기 행거(12)의 양단부에 절곡편(13a)을 형성하되, 상기 절곡편(13a)의 양측면에 노치부(13b)를 형성하고, 상기 측면프레임(11)의 내측면에 상기 절곡편(13a)이 결합되는 슬롯부(13c)를 형성시키며, 상기 슬롯부(13c)의 양측에 엠보싱부(13d)를 형성시켜 상기 노치부(13b)에 밀착되도록 함과 아울러 상기 측면프레임(11) 및 행거(12)의 비틀림 및 강도를 보강하도록 하는 것이다.

상기의 케이블 트레이는 일예를 들었을 뿐 본 발명의 제작장치와 방법에 의해 다양하게 변경가능하다.

도 3은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 측면프레임 제작장치부를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 행거 제작장치부를 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 조립다이를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이 케이블 트레이의 제작장치는, 측면프레임 제작장치부(100), 행거 제작장치부(200) 및 조립다이(300)로 크게 구성되어 있다.

상기 측면프레임 제작장치부(100)는, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판(P1)이 투입되는 제1 언코일러장치(110)와, 상기 제1 언코일러장치(110)에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판(P1)을 수평으로 펴줌과 아울러 단속적으로 이송시키는 제1 레벨피더장치(120)와, 제1 레벨피더장치(120)를 통해 공급되는 측면프레임 소재 강판(P1)에 일정한 간격으로 슬롯부(13c) 및 엠보싱부(13d)를 성형하도록 하는 제1 프레스(130)와, 상기 슬롯부(13c) 및 엠보싱부(13d)가 성형된 측면프레임 소재 강판(P1)의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러(141)가 형성된 제1 포밍기(140)와, 상기 제1 포밍기(140)에서 측면이 절곡된 측면프레임 소재 강판(P1)을 일정간격으로 절단하도록 하는 제2 프레스기(150)로 이루어진다.

상기 행거 제작장치부(200)는, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 행거 소재 강판(P2)이 투입되는 제2 언코일러장치(210)와, 상기 제2 언코일러장 치(210)에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판(P2)을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제2 레벨피더장치(220)와, 상기 행거 소재 강판(P2)의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러(231)가 형성된 제2 포밍기(230)와, 상기 양측면이 포밍된 행거 소재 강판(P2)의 양측면을 절단하여 노치부(13b)를 형성하도록 하는 제3 프레스(240)와, 상기 노치부(13b)가 형성된 행거 소재 강판(P2)의 노치부(13b)의 중앙을 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편(13a)을 형성하도록 하는 제4 프레스(250)로 이루어진 것이다.

상기 조립다이(300)는, 상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임(11)의 한쌍을 일정간격으로 이격시키도록 안착부(310)가 형성되고, 상기 안착부(310)에 안착된 측면프레임(11)의 결합부에 행거(12)의 절곡편(13a)을 각각 삽입하여 측면프레임(11)에 행거(12)를 조립하도록 하는 것이다.

또한, 상기 제1 포밍기(140) 및 제2 포밍기(230)에는 코팅장치(400)가 더 설치되어 있어 종래와 같이 별도의 도금공정을 수행하지 않고, 도금된 강판에 코팅하여 표면처리하게 되는 것이다.

도 6은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법을 구현하는 상태를 나타내는 블록도이고, 도 7은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법을 구현하는 상태를 나타내는 공정도이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 케이블 트레이를 제작하는 방법은 측면프레임 제작단계(S100), 행거 제작단계(S200) 및 케이블 트레이 조립단계(S300)로 크게 구분된다.

먼저, 측면프레임 제작단계(S100)는, 측면프레임 소재 준비공정(S110), 측면프레임 소재 이송공정(S120), 측면프레임 소재 프레스공정(S130), 측면프레임 소재 포밍공정(S140), 측면프레임 소재 절단공정(S150)으로 크게 구성된다.

[측면프레임 소재 준비공정: S110]

측면프레임 소재 준비공정(S110)은, 측면프레임(11)을 가공하기 위해 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판(P1)을 제1 언코일러장치(110)에 회동가능하게 클램핑시키는 공정이다.

[측면프레임 소재 이송공정: S120]

측면프레임 소재 이송공정(S120)은, 상기 제1 언코일러장치(110)에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판(P1)을 수평으로 펴주는 제1 레벨피더장치(120)를 통하여 측면프레임 소재 강판(P1)이 연속적, 단속적으로 이송되는 공정이다.

[측면프레임 소재 프레스공정: S130]

측면프레임 소재 프레스공정(S130)은, 상기 측면프레임 소재 이송공정(S120)을 통하여 공급되는 측면프레임 소재 강판(P1)을 제1 프레스(130)에 투입하여 일정한 간격으로 슬롯부(13c) 및 엠보싱부(13d)를 성형하도록 하는 공정이다.

[측면프레임 소재 포밍공정: S140]

측면프레임 소재 포밍공정(S140)은, 상기 측면프레임 소재 프레스공정(S130)에서 슬롯부(13c) 및 엠보싱부(13d)가 성형된 측면프레임 소재 강판(P1)을 제1 포밍기(140)로 이송시켜 다수의 포밍롤러(141)에 의해 폭방향 양측면이 다단계로 절 곡되도록 포밍하는 공정으로, 종래에는 절곡기 등에서 각각 하던 작업을 포밍기에서 연속적으로 성형하게 되는 공정이다.

또한, 이 공정에서는 측면프레임 소재 강판(P1)에 코팅공정(S400)를 추가하여 표면을 코팅하도록 하여 종래의 도금 공정을 생략할 수 있는 것이다.

상기 코팅은 측면프레임 소재 강판(P1)에 코팅액을 분사하거나, 측면프레임 소재 강판(P1)이 코팅액에 침전되도록 하는 등 다양하게 실시할 수 있다.

[측면프레임 소재 절단공정: S150]

측면프레임 소재 절단공정(S150)은, 상기 측면프레임 소재 포밍공정(S140)에서 포밍된 측면프레임 소재 강판(P1)을 제2 프레스기(150)에 의해 일정길이로 절단하는 공정이다.

다음, 행거 제작단계(S200)는, 행거 소재 준비공정(S210), 행거 소재 이송공정(220), 행거 소재 포밍공정(S230), 행거 소재 노치부 성형공정(S240), 행거 소재 절곡편 성형공정(S250)으로 크게 구성된다.

[행거 소재 준비공정: S210]

행거 소재 준비공정(S210)은, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 행거 소재 강판(P2)을 제2 언코일러장치(210)에 투입하는 공정이다.

[행거 소재 이송공정: S220]

행거 소재 이송공정(220)은, 상기 제2 언코일러장치(210)에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판(P2)을 수평으로 펴주는 제2 레벨피더장치(220)를 통하여 행거 소재 강판(P2)이 단속적으로 이송되도록 하는 공정이다.

[행거 소재 포밍공정: S230]

행거 소재 포밍공정(S230)은, 상기 행거 소재 이송공정(220)을 통하여 공급되는 행거 소재 강판(P2)을 제2 포밍기(230)로 이송시켜 다수의 포밍롤러(231)에 의해 행거 소재 강판(P2)의 측면을 다단계로 절곡시키는 공정이다.

또한, 이 공정에서는 행거 소재 강판(P2)에 코팅공정(S400)를 추가하여 표면을 코팅하도록 하여 종래의 도금 공정을 생략할 수 있는 것이다.

[행거 소재 노치부 성형공정: S240]

행거 소재 노치부 성형공정(S240)은, 상기 행거 소재 포밍공정(S230)을 거친 행거 소재 강판(P2)을 제3 프레스(240)로 투입하여 일정간격마다 양측면을 절단하여 노치부(13b)를 형성하도록 하는 공정이다.

[행거 소재 절곡편 성형공정: 250]

행거 소재 절곡편 성형공정(S250)은, 상기 행거소재 노치부 성형공정(S240)에서 형성된 노치부(13b)의 중앙을 제4 프레스(250)로 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편(13a)을 형성하는 공정이다.

그 다음, 케이블 트레이 조립단계(S300)는, 상기 측면프레임 제작단계(S100)에서 제작된 측면프레임(11)의 한쌍을 일정간격으로 이격시킨 상태에서 상기 측면프레임(11)의 슬롯부(13c) 및 엠보싱부(13d)에 행거의 절곡편(13a)을 삽입하여 측면프레임(11)에 행거(12)를 조립하는 것이다.

도 1은 종래에 따른 용접에 따른 케이블 트레이를 나타낸 사시도.(용접부분표시?

도 2는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법으로 제작된 조립식 케이블 트레이를 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 측면프레임 제작장치부를 나타낸 도면.

도 4는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 행거 제작장치부를 나타낸 도면.

도 5는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 조립다이를 나타낸 도면.

도 6은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법을 구현하는 상태를 나타내는 블럭도.

도 7은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법을 구현하는 상태를 나타내는 공정도.

(도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명)

11: 측면프레임 12: 행거

13: 결합수단 13a: 절곡편

13b: 노치부 13c: 슬롯부

13d: 엠보싱부 100: 측면프레임 제작장치부

110: 제1 언코일러장치 120: 제1 레벨피더장치

130: 제1 프레스 140: 제1 포밍기

141: 포밍롤러 150: 제2 프레스

200: 행거 제작장치부 210: 제2 언코일러장치

220: 제2 레벨피더장치 230: 제2 포밍기

231: 포밍롤러 240: 제3 프레스

250: 제4 프레스 300: 조립다이

310: 안착부 400: 코팅장치

S100: 측면프레임 제작단계 S110: 측면프레임 소재 준비공정

S120: 측면프레임 소재 이송공정 S130: 측면프레임 소재 프레스공정

S140: 측면프레임 소재 포밍공정 S150: 측면프레임 소재 절단공정

S200: 행거 제작단계 S210: 행거 소재 준비공정

220: 행거 소재 이송공정 S230: 행거 소재 포밍공정

S240: 행거 소재 노치부 성형공정 S250: 행거 소재 절곡편 성형공정

S300: 케이블 트레이 조립단계

Claims (4)

1. 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판이 투입되는 제1 언코일러장치와, 상기 제1 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제1 레벨피더장치와, 제1 레벨피더장치를 통해 공급되는 측면프레임 소재 강판에 일정한 간격으로 슬롯부 및 엠보싱부를 성형하도록 하는 제1 프레스와, 상기 슬롯부 및 엠보싱부가 성형된 측면프레임 소재 강판의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러가 형성된 제1 포밍기와, 상기 제1 포밍기에서 측면이 절곡된 측면프레임 소재 강판을 일정간격으로 절단하도록 하는 제2 프레스기로 이루어진 측면프레임 제작장치부;

   롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭 가진 행거 소재 강판이 투입되는 제2 언코일러장치와, 상기 제2 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제2 레벨피더장치와, 상기 행거 소재 강판의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러가 형성된 제2 포밍기와, 상기 양측면이 포밍된 행거 소재 강판의 양측면을 절단하여 노치부를 형성하도록 하는 제3프레스와, 상기 노치부가 형성된 행거 소재 강판의 노치부의 중앙을 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편을 형성하도록 하는 제4프레스로 이루어진 행거 제작장치부;

   상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임의 한쌍을 일정간격으로 이 격시키도록 안착부가 형성되고, 상기 안착부에 안착된 측면프레임의 슬롯부 및 엠보싱부에 행거의 절곡편을 각각 삽입하여 측면프레임에 행거를 조립하도록 하는 조립다이; 로 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 제작장치.
2. 청구항 1항에 있어서,

   상기 제1 포밍기 및 제2 포밍기에는 코팅장치가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 제작장치.
3. 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판을 제1 언코일러장치에 투입하는 측면프레임 소재 준비공정과, 상기 제1 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판을 수평으로 펴주는 제1 레벨피더장치를 통하여 측면프레임 소재 강판이 연속적, 단속적으로 이송되는 측면프레임 소재 이송공정과, 상기 측면프레임 소재 이송공정을 통하여 공급되는 측면프레임 소재 강판을 제1 프레스기에 투입하여 일정한 간격으로 슬롯부 및 엠보싱부를 성형하도록 하는 측면프레임 소재 프레스공정과, 상기 측면프레임 소재 프레스공정에서 슬롯부 및 엠보싱부가 성형된 측면프레임 소재 강판을 제1 포밍기로 이송시켜 다수의 포밍롤러에 의해 폭방향 양측면이 다단계로 절곡되도록 포밍하는 측면프레임 소재 포밍공정과, 상기 측면프레임 소재 포밍 공정에서 포밍된 측면프레임 소재 강판을 제2 프레스기에 의해 일정길이로 절단하는 측면프레임 소재 절단공정으로 이루어진 측면프레임 제작단계;

   롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 행거 소재 강판을 제2 언코일러장치에 투입하는 행거 소재 준비공정과, 상기 제2 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판을 수평으로 펴주는 제2 레벨피더장치를 통하여 행거 소재 강판이 연속적, 단속적으로 이송되는 행거 소재 이송공정과, 상기 행거 소재 이송공정을 통하여 공급되는 행거 소재 강판을 제2 포밍기로 이송시켜 다수의 포밍롤러에 의해 행거 소재 강판의 측면을 다단계로 절곡시키는 행거 소재 포밍공정과, 상기 행거 소재 포밍공정을 거친 행거 소재 강판을 제3 프레스로 투입하여 일정간격마다 양측면을 절단하여 노치부를 형성하도록 하는 행거 소재 노치부 성형공정과, 상기 행거소재 노치부 성형공정에서 형성된 노치부의 중앙을 제4 프레스로 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편을 형성하는 행거 소재 절곡편 성형공정으로 이루어진 행거 제작단계;

   상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임의 한쌍을 일정간격으로 이격시킨 상태에서 상기 측면프레임의 슬롯부 및 엠보싱부에 행거의 절곡편을 삽입하여 측면프레임에 행거를 조립하는 케이블 트레이 조립단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 제작방법.
4. 청구항 3항에 있어서,

   상기 측면프레임 제작단계의 측면프레임소재 포밍공정과 상기 행거 제작단계의 행거소재 포밍공정에서 측면프레임 소재 강판 및 행거 소재 강판에 코팅공정을 추가하여 표면을 코팅하도록 하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 제작방법.

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