KR100848476B1 - Fabrication apparatus of cable tray and it's method - Google Patents

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KR100848476B1
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이동언
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아인텍(주)
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Abstract

An apparatus and a method for fabricating a cable tray are provided to eliminate a welding process and a plating process, thereby improve productivity and reduce manufacturing costs, and effectively remove environmental pollution generated in the welding process and the plating process by manufacturing side frames and hangers forming the cable tray through a continuous process and fitting the side frames and hangers to each other. A method for fabricating a cable tray comprises: a side frame fabricating step(S100) including a process(S110) of preparing a side frame workpiece, a process(S120) of transferring the side frame workpiece, a process(S130) of pressing the side frame workpiece, a process(S140) of forming the side frame workpiece, and a process(S150) of cutting the side frame workpiece; a hanger fabricating step(S200) including a process(S210) of preparing a hanger workpiece, a process(S220) of transferring the hanger workpiece, a process(S230) of forming the hanger workpiece, a process(S240) of forming a notch part on the hanger workpiece, and a process(S250) of forming a bent member on the hanger workpiece; and a cable tray assembling step(S300) of assembling the hangers with the side frames by inserting bent members of hangers into slot parts and embossing parts of the side frames in a state that a pair of side frames fabricated in the side frame fabricating step are spaced apart from each other in a predetermined distance. The process of forming the side frame workpiece comprises a coating process(S400) of coating a surface of the side frame workpiece.

Description

케이블 트레이의 제작장치 및 방법{FABRICATION APPARATUS OF CABLE TRAY AND IT'S METHOD}Cable Tray Manufacturing Equipment and Method {FABRICATION APPARATUS OF CABLE TRAY AND IT'S METHOD}

본 발명은 케이블 트레이의 제작장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 케이블 트레이를 구성하는 측면프레임과 행거를 각각 연속 공정으로 제조하고, 이를 끼워 맞춤시키도록 하여 용접공정 및 도금공정을 삭제하는 공정개선을 하여 생산성 향상과 더불어 제조원가가 절감하도록 하고, 용접 및 도금공정에서 발생되는 환경오염을 효과적으로 제거하고 쾌적한 작업 환경개선을 할 수 있고 품질이 균일 하면서도 내식성이 강화된 케이블 트레이의 제작장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a cable tray, and more particularly, to manufacture a side frame and a hanger constituting the cable tray in a continuous process, and to fit them to eliminate the welding process and the plating process Improved process to improve productivity and reduce manufacturing cost, effectively remove environmental pollution from welding and plating process, improve working environment and improve the quality and uniformity of cable tray. It is about.

일반적으로 공장이나 선박 및 해양 구조물 등에는 전원 공급이나 유체 등의 공급을 위해 크고 작은 직경의 케이블이 천정 및 바닥 또는 벽체를 따라 시공되며, 최근에는 반도체,LCD,태양광 발전 등의 초정밀 제품의 품질 시공을 요구하여 설치되고 있으며,이렇게 설치되는 케이블은 미관이나 통행자들에게 불편함을 주지 않기 위해서 케이블 트레이를 사용하여 정리 정돈상태로 지지 고정하고 있다.In general, large and small diameter cables are installed along ceilings, floors, or walls to supply power or fluids to factories, ships, and offshore structures. Recently, the quality of ultra-precision products such as semiconductors, LCDs, and photovoltaics It is installed by requesting construction, and the cables installed in this way are supported and fixed in a neat and tidy state using a cable tray in order not to cause inconvenience to aesthetics and passers-by.

도 1은 종래에 따른 케이블 트레이를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a cable tray according to the prior art.

도시된 바와 같이 종래의 케이블 트레이는, 일정한 길이를 가지고 좌우측에 각각 위치되는 한쌍의 측면프레임(1)과 상기 측면프레임(1) 사이에 일정한 간격을 두고 용접(W)하여 결합되는 행거(2)로 구성되어 있다.As shown in the drawing, a conventional cable tray has a predetermined length and a pair of side frames 1 respectively positioned on the left and right sides and a hanger 2 coupled by welding (W) at regular intervals between the side frames 1. Consists of

또한, 상기 측면프레임(1)에는 관통공(1a)이 형성되어 케이블 트레이를 복수로 연결시키게 되는 것이다.In addition, a through hole 1a is formed in the side frame 1 to connect a plurality of cable trays.

또한, 상기 측면프레임(1)을 일정간격 이격시킨 상태에서 상기 측면프레임(1) 사이에 행거(2)를 용접(W)하게 된다.In addition, the hanger 2 is welded (W) between the side frames 1 in a state in which the side frames 1 are spaced apart from each other.

상기와 같이 구성된 종래의 케이블 트레이의 측면프레임(1)과 행거(2)가 각각 제작되어 용접하게 되는데, 이를 좀 더 상세하게 살펴보면 다음과 같다, The side frame 1 and the hanger 2 of the conventional cable tray configured as described above are manufactured and welded, respectively, which will be described in more detail as follows.

먼저, 상기 측면프레임(1)은, 측면프레임 소재 강판을 일정크기로 절단하고, 절단된 측면프레임 소재 강판을 제1프레스기에서 관통공을 관통시키며, 이를 다시 제2프레스기로 이동시켜 길이방향 양측면을 절곡시키게 된다.First, the side frame 1 cuts the side frame material steel sheet to a certain size, passes the cut side frame material steel sheet through the through hole in the first press, and moves it to the second press again so that both sides in the longitudinal direction are moved. Will be bent.

다음, 상기 행거(2)는, 행거 소재 강판을 일정크키로 절단하고, 절단된 행거 소재 강판을 제3프레스기에서 양측면을 절곡하여 ㄷ자 형태로 절곡하게 된다Next, the hanger 2, the hanger material steel sheet is cut to a certain key, and the cut hanger steel sheet is bent in a U-shape by bending both sides in a third press.

상기와 같이 측면프레임(1)과 행거(2)를 각각 제작한 상태에서 한쌍의 측면프레임(1)의 사이에 복수의 행거(2)를 배치하고, 각각 용접하게 된다.As described above, a plurality of hangers 2 are disposed between the pair of side frames 1 in a state where the side frames 1 and the hangers 2 are manufactured, and welded.

또한, 용접이 완료된 케이블 트레이는 도금공장으로 운반하여 도금 처리후 후가공으로 도금시 발생되는 날카로운 칩(버)를 제거하고 포장 납품하게 된다.In addition, the welded cable tray is transported to the plating factory to remove the sharp chip (burr) generated during plating after post-plating treatment and package delivery.

그러나, 상기와 같이 케이블 트레이를 제작하게 되면, 각각 독립적인 가공공정으로 구분되어 각각의 가공기계에 작업자가 배치되어 일일이 강판을 투입해야 함은 물론 가공이 완료된 강판은 수레에 실어 다음 공정을 수행하기 위해 운반해야 하는 등 번거로운 단점으로 인해 작업성 및 생산성이 크게 저하되는 문제점이 있다.However, when the cable tray is manufactured as described above, each of them is divided into independent processing processes, and each worker is placed on each processing machine to inject steel sheets daily, and the finished steel sheets are loaded on a cart to perform the next process. There is a problem that workability and productivity are greatly deteriorated due to cumbersome disadvantages such as transportation to be carried out.

또한, 용접공정으로 인해 환경오염물질의 발생과 작업자의 건강문제가 발생되는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that the generation of environmental pollutants and health problems of workers due to the welding process.

또한, 도금공정으로 제품의 균일성 유지가 곤란하고, 도금의 원료인 아연의 가격변동이 심해 제품원가 반영이 곤란하며, 도금공장의 중금속 배출로 환경규제 심화와 대기오염 발생과 2차적인 사회적 피해(비용)의 문제점이 있다.In addition, it is difficult to maintain product uniformity due to the plating process, and it is difficult to reflect product cost due to severe fluctuations in price of zinc, which is a raw material for plating. There is a problem of (cost).

또한, 케이블 트레이의 측면프레임에 행거를 용접하여 일정부피로 공간을 차지하므로 운반시에 물류비 부담으로 채산성이 악화된다.In addition, since the hanger is welded to the side frame of the cable tray to occupy a certain volume of space, the profitability is deteriorated due to the logistics cost during transportation.

또한, 용접흄 제거 및 아연도금 슬러지 제거 작업으로 인해 작업비가 과다하게 소요되며 산업안전관리에 노출되는 문제점이 있다.In addition, due to the welding fume removal and galvanized sludge removal work is excessively expensive and there is a problem exposed to industrial safety management.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 케이블 트레이를 구성하는 측면프레임과 행거를 각각 연속 공정으로 제조하고, 이를 끼워 맞춤시키도록 하여 용접공정 및 도금공정을 삭제하는 공정개선을 통한 생산성 향상과 더불어 제조원가가 절감되도록 하고, 용접 및 도금공정에서 발생되는 환경오염을 효과적으로 제거할 수 있는 케이블 트레이의 제작장치 및 방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems, the object is to improve the process of manufacturing the side frame and the hanger constituting the cable tray in a continuous process, respectively, by fitting them to eliminate the welding process and plating process The present invention provides an apparatus and method for manufacturing a cable tray that can improve productivity and reduce manufacturing costs, and can effectively remove environmental pollution generated during welding and plating processes.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치는, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판이 투입되는 제1 언코일러장치와, 상기 제1 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제1 레벨피더장치와, 제1 레벨피더장치를 통해 공급되는 측면프레임 소재 강판에 일정한 간격으로 연속이송 시키면서 슬롯부 및 엠보싱부를 성형하도록 하는 제1 프레스와, 상기 슬롯부 및 엠보싱부가 성형된 측면프레임 소재 강판의 폭방향 측면을 다단계로 절곡 하도록 하는 다수의 포밍롤러가 형성된 제1 포밍기와, 상기 제1 포밍기에서 측면이 절곡된 측면프레임 소재 강판을 일정간격으로 절단하도록 하는 제2 프레스기로 이루어진 측면프레임 제작장치부; 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭 가진 행거 소재 강판이 투입되는 제2 언코일러장치와, 상기 제2 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제2 레벨피더장치와, 상기 행거 소재 강판의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러가 형성된 제2 포밍기와, 상기 양측면이 포밍된 행거 소재 강판의 양측면을 절단하여 노치부를 형성하도록 하는 제3프레스와, 상기 노치부가 형성된 행거 소재 강판의 노치부의 중앙을 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편을 형성하도록 하는 제4프레스로 이루어진 행거 제작장치부; 상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임의 한쌍을 일정간격으로 이격시키도록 안착부가 형성되고, 상기 안착부에 안착된 측면프레임의 슬롯부 및 엠보싱부에 행거의 절곡편 을 각각 삽입하여 측면프레임에 행거를 조립하도록 하는 조립다이; 로 구성된 것이다.The apparatus for manufacturing a cable tray according to the present invention for achieving the above object includes a first uncoiler device into which a side frame material steel sheet having a predetermined width wound in a roll state is inserted, and the first uncoiler device. The first level feeder which horizontally spreads and continuously and intermittently feeds the side frame material steel sheet which is installed close to and supplied to the side frame material steel sheet which is supplied through the first level feeder, at a constant interval A first forming machine having a first press for forming a slot portion and an embossing portion, a plurality of forming rollers for bending the slot side and the embossing portion in a widthwise side of a steel frame formed on the side frame material in multiple stages, and the first forming Side press made of a second press machine for cutting the side frame material steel sheet bent side by side at regular intervals Im production unit; The second uncoiler device into which a hanger material steel sheet having a predetermined width wound in a roll state is fed, and the hanger material steel sheet supplied and installed in close proximity to the second uncoiler device are horizontally spread and continuously and intermittently intermittent. A second level feeder configured to transfer the feeder, a second forming machine having a plurality of forming rollers for bending the widthwise side surface of the hanger steel sheet in multiple stages, and cutting both sides of the hanger material steel sheet formed with both sides thereof, A hanger manufacturing device unit including a third press to be formed and a fourth press to cut the center of the notch portion of the hanger steel sheet on which the notch portion is formed and to bend to form a bent piece; Seating portions are formed to space a pair of side frames produced in the side frame manufacturing step at a predetermined interval, and each of the bent pieces of the hanger is inserted into the slot portion and the embossing portion of the side frame seated on the seating portion to the side frame An assembly die for assembling the hanger; It consists of.

또한, 상기 제1 포밍기 및 제2 포밍기에는 코팅장치가 더 설치되어 있는 것이다.In addition, the first forming machine and the second forming machine is further provided with a coating device.

본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법은, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판을 제1 언코일러장치에 투입하는 측면프레임 소재 준비공정과, 상기 제1 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판을 수평으로 펴주는 제1 레벨피더장치를 통하여 측면프레임 소재 강판이 연속적, 단속적으로 이송되는 측면프레임 소재 이송공정과, 상기 측면프레임 소재 이송공정을 통하여 공급되는 측면프레임 소재 강판을 제1 프레스기에 투입하여 일정한 간격으로 슬롯부 및 엠보싱부를 성형하도록 하는 측면프레임 소재 프레스공정과, 상기 측면프레임 소재 프레스공정에서 슬롯부 및 엠보싱부가 성형된 측면프레임 소재 강판을 제1 포밍기로 이송시켜 다수의 포밍롤러에 의해 폭방향 양측면이 다단계로 절곡되도록 포밍하는 측면프레임 소재 포밍공정과, 상기 측면프레임 소재 포밍 공정에서 포밍된 측면프레임 소재 강판을 제2 프레스기에 의해 일정길이로 절단하는 측면프레임 소재 절단공정으로 이루어진 측면프레임 제작단계; 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 행거 소재 강판을 제2 언코일러장치에 투입하는 행거 소재 준비공정과, 상기 제2 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판을 수평으로 펴주는 제2 레벨피더장치를 통하여 행거 소재 강판이 연속적, 단속적으로 이송되는 행거 소재 이송공정과, 상기 행거 소재 이송공정을 통하 여 공급되는 행거 소재 강판을 제2 포밍기로 이송시켜 다수의 포밍롤러에 의해 행거 소재 강판의 측면을 다단계로 절곡시키는 행거 소재 포밍공정과, 상기 행거 소재 포밍공정을 거친 행거 소재 강판을 제3 프레스로 투입하여 일정간격마다 양측면을 절단하여 노치부를 형성하도록 하는 행거 소재 노치부 성형공정과, 상기 행거소재 노치부 성형공정에서 형성된 노치부의 중앙을 제4 프레스로 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편을 형성하는 행거 소재 절곡편 성형공정으로 이루어진 행거 제작단계; 상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임의 한쌍을 일정간격으로 이격시킨 상태에서 상기 측면프레임의 슬롯부 및 엠보싱부에 행거의 절곡편을 삽입하여 측면프레임에 행거를 조립하는 케이블 트레이 조립단계; 로 이루어진 것이다.The method of manufacturing a cable tray according to the present invention includes a side frame material preparation step of introducing a side frame material steel sheet having a predetermined width wound in a roll state into a first uncoiler device, and the first uncoiler device. Side frame material conveying process is continuously and intermittently conveyed through the first level feeder device to horizontally supply the side frame material steel sheet is installed close to the supply and supplied through the side frame material conveying process The side frame material steel sheet is formed by inserting the side frame material steel sheet into the first press machine to form the slot portion and the embossed portion at regular intervals, and the side frame material steel sheet formed with the slot portion and the embossed portion in the side frame material pressing process. 1 Even if both sides of the width direction are bent in multiple stages by multiple forming rollers Forming the side frame materials forming step, a step consisting of making the side frame to the side frame materials forming the side frame plate material in the forming process by the side frame material cutting step of cutting a predetermined length by the second pressing machine to; The hanger material preparation step of injecting the hanger material steel sheet having a predetermined width wound in a roll state into the second uncoiler device, and the hanger material steel sheet installed and supplied close to the second uncoiler device horizontally. A hanger material conveying process in which the hanger material steel sheet is continuously and intermittently conveyed through the second level feeder to be unfolded, and the hanger material steel sheet supplied through the hanger material conveying process is transferred to a second forming machine to a plurality of forming rollers. Hanger material forming step of bending the side of the hanger material steel sheet in multiple stages, and hanger material notching part for cutting the both sides at regular intervals by inserting the hanger material steel sheet that has undergone the hanger material forming step into a third press. The center of the notch portion formed in the forming process and the hanger material notch forming process is cut with a fourth press and banded. Hanger fabrication step consisting of a hanger material bending piece forming process for forming a bending piece; A cable tray assembly step of assembling the hanger to the side frame by inserting a bent piece of the hanger into the slot portion and the embossing portion of the side frame in a state in which the pair of side frames produced in the side frame manufacturing step are spaced at a predetermined interval; It consists of.

또한, 상기 측면프레임 제작단계의 측면프레임소재 포밍공정과 상기 행거 제작단계의 행거소재 포밍공정에서 측면프레임 소재 강판 및 행거 소재 강판에 코팅공정을 추가하여 표면을 코팅하도록 하는 것이다.In addition, in the side frame material forming process of the side frame fabrication step and the hanger material forming process of the hanger fabrication step is to add a coating process to the side frame material steel plate and the hanger material steel sheet to coat the surface.

이상 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치 및 방법은, 케이블 트레이를 구성하는 측면프레임과 행거를 각각 제1 언코일러장치, 제1 레벨피더장치, 제1 프레스, 제1 포밍기 및 제2 프레스를 순차적으로 거쳐 측면프레임을 제작하고, 또한, 제2 언코일러장치, 제2 레벨피더장치, 제2 포밍기, 제3 프레스 및 제4 프레스를 순차적으로 거쳐 행거를 제작하여 조립다이에서 상호 결합시켜 케이블 트레이를 제작함으로서, 연속 공정으로 제조하고, 이를 끼워 맞춤시키도록 하여 용접공정을 삭제하여 생산성 향상과 더불어 공정개선으로 제조원가가 절 감되도록 하고, 용접공정에서 발생되는 환경오염을 효과적으로 제거하여 산업안전에 기여 사회적 비용을 절감할 수 있다.The apparatus and method for manufacturing a cable tray according to the present invention as described in detail above, the side frame and the hanger constituting the cable tray, respectively, the first uncoiler device, the first level feeder device, the first press, the first forming machine and The side frame is made through the second press in sequence, and the hanger is fabricated through the second uncoiler apparatus, the second level feeder apparatus, the second forming machine, the third press, and the fourth press in sequence to produce a hanger. By making the cable trays by mutual coupling, they are manufactured in a continuous process and fitted together so that the welding process can be eliminated, thereby improving productivity and reducing manufacturing costs by improving the process, and effectively eliminating environmental pollution generated in the welding process. By contributing to industrial safety, we can reduce social costs.

또한, 상기 제1 포밍기 및 제2 포밍기에서 코팅함으로서 내식성을 강화 및 표면의 균일화, 백화현상 방지로, 종래와 같은 도금공정을 삭제할 수 있다.In addition, by coating in the first and second forming machine to enhance the corrosion resistance, uniformity of the surface, prevention of whitening, it is possible to eliminate the conventional plating process.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법으로 제작된 케이블 트레이를 나타낸 사시도이다.2 is a perspective view showing a cable tray manufactured by the method for manufacturing a cable tray according to the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 케이블 트레이는, 벽면이나 천정을 따라 배선되는 케이블을 지지 고정할 수 있도록 일정한 길이를 가지며, 좌우측으로 일정간격 이격되어진 한쌍의 측면프레임(11)과, 상기 측면프레임(11) 사이를 연결 지지하는 복수의 행거(12)와, 상기 측면프레임(11) 및 행거(12)를 결합시키는 결합수단(13)을 포함한다.As shown, the cable tray according to the present invention has a certain length so as to support and fix a cable wired along a wall or ceiling, and has a pair of side frames 11 spaced apart from left and right by a predetermined distance, and the side frames ( 11) a plurality of hangers 12 for connecting and supporting therebetween, and coupling means 13 for coupling the side frame 11 and the hanger 12.

또한, 상기 결합수단(13)은, 상기 행거(12)의 양단부에 절곡편(13a)을 형성하되, 상기 절곡편(13a)의 양측면에 노치부(13b)를 형성하고, 상기 측면프레임(11)의 내측면에 상기 절곡편(13a)이 결합되는 슬롯부(13c)를 형성시키며, 상기 슬롯부(13c)의 양측에 엠보싱부(13d)를 형성시켜 상기 노치부(13b)에 밀착되도록 함과 아울러 상기 측면프레임(11) 및 행거(12)의 비틀림 및 강도를 보강하도록 하는 것이다.In addition, the coupling means 13, while forming the bent piece (13a) on both ends of the hanger 12, to form the notched portion (13b) on both sides of the bent piece (13a), the side frame 11 Slot portion 13c to which the bent piece 13a is coupled to the inner side of the sheet), and an embossed portion 13d is formed on both sides of the slot portion 13c so as to be in close contact with the notch portion 13b. And to reinforce the torsion and strength of the side frame 11 and the hanger 12.

상기의 케이블 트레이는 일예를 들었을 뿐 본 발명의 제작장치와 방법에 의해 다양하게 변경가능하다.The cable tray described above is merely an example and can be variously changed by the manufacturing apparatus and method of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 측면프레임 제작장치부를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 행거 제작장치부를 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 조립다이를 나타낸 도면이다.Figure 3 is a view showing a side frame manufacturing apparatus portion of the cable tray manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a view showing a hanger manufacturing apparatus portion of the manufacturing apparatus of the cable tray according to the present invention, Figure 5 according to the present invention The assembly die of the manufacturing apparatus of a cable tray is shown.

도시된 바와 같이 케이블 트레이의 제작장치는, 측면프레임 제작장치부(100), 행거 제작장치부(200) 및 조립다이(300)로 크게 구성되어 있다.As shown in the drawing, the cable tray manufacturing apparatus includes a side frame manufacturing apparatus unit 100, a hanger manufacturing apparatus unit 200, and an assembly die 300.

상기 측면프레임 제작장치부(100)는, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판(P1)이 투입되는 제1 언코일러장치(110)와, 상기 제1 언코일러장치(110)에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판(P1)을 수평으로 펴줌과 아울러 단속적으로 이송시키는 제1 레벨피더장치(120)와, 제1 레벨피더장치(120)를 통해 공급되는 측면프레임 소재 강판(P1)에 일정한 간격으로 슬롯부(13c) 및 엠보싱부(13d)를 성형하도록 하는 제1 프레스(130)와, 상기 슬롯부(13c) 및 엠보싱부(13d)가 성형된 측면프레임 소재 강판(P1)의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러(141)가 형성된 제1 포밍기(140)와, 상기 제1 포밍기(140)에서 측면이 절곡된 측면프레임 소재 강판(P1)을 일정간격으로 절단하도록 하는 제2 프레스기(150)로 이루어진다.The side frame manufacturing apparatus unit 100 includes a first uncoiler device 110 into which the side frame material steel sheet P1 having a predetermined width wound in a roll state is inserted, and the first uncoiler device. The first level feeder device 120 and horizontally spread and intermittently transport the side frame material steel plate (P1) is installed and supplied close to the 110, the side supplied through the first level feeder device 120 The first press 130 for molding the slot portion 13c and the embossed portion 13d at regular intervals on the frame material steel sheet P1, and the side frame on which the slot portion 13c and the embossed portion 13d are formed. A first forming machine 140 having a plurality of forming rollers 141 for bending the widthwise side surface of the material steel sheet P1 in multiple stages, and a side frame material steel sheet having side surfaces bent in the first forming machine 140. It consists of the 2nd press machine 150 which cuts P1 by a fixed space | interval.

상기 행거 제작장치부(200)는, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 행거 소재 강판(P2)이 투입되는 제2 언코일러장치(210)와, 상기 제2 언코일러장 치(210)에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판(P2)을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제2 레벨피더장치(220)와, 상기 행거 소재 강판(P2)의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러(231)가 형성된 제2 포밍기(230)와, 상기 양측면이 포밍된 행거 소재 강판(P2)의 양측면을 절단하여 노치부(13b)를 형성하도록 하는 제3 프레스(240)와, 상기 노치부(13b)가 형성된 행거 소재 강판(P2)의 노치부(13b)의 중앙을 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편(13a)을 형성하도록 하는 제4 프레스(250)로 이루어진 것이다.The hanger manufacturing apparatus 200 includes a second uncoiler device 210 into which a hanger material steel sheet P2 having a predetermined width wound in a roll state is inserted, and the second uncoiler device ( The second level feeder device 220, which horizontally spreads and continuously and intermittently feeds the hanger material steel sheet P2 installed and supplied close to 210, and the widthwise side surface of the hanger material steel sheet P2 in multiple stages. The second press 230 is formed with a plurality of forming rollers 231 to be bent with a third press to cut both sides of the hanger material steel sheet (P2) formed on both sides to form a notch portion (13b) 240 and the fourth press 250 for cutting and bending the center of the notch portion 13b of the hanger material steel plate P2 on which the notch portion 13b is formed to form a bent piece 13a. It is done.

상기 조립다이(300)는, 상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임(11)의 한쌍을 일정간격으로 이격시키도록 안착부(310)가 형성되고, 상기 안착부(310)에 안착된 측면프레임(11)의 결합부에 행거(12)의 절곡편(13a)을 각각 삽입하여 측면프레임(11)에 행거(12)를 조립하도록 하는 것이다.The assembly die 300, a seating portion 310 is formed so as to space a pair of the side frame 11 produced in the side frame manufacturing step at a predetermined interval, the side frame seated on the seating portion 310 The hanger 12 is assembled to the side frame 11 by inserting the bent pieces 13a of the hanger 12 into the engaging portion 11.

또한, 상기 제1 포밍기(140) 및 제2 포밍기(230)에는 코팅장치(400)가 더 설치되어 있어 종래와 같이 별도의 도금공정을 수행하지 않고, 도금된 강판에 코팅하여 표면처리하게 되는 것이다.In addition, the first forming machine 140 and the second forming machine 230 is further provided with a coating device 400 to perform a surface treatment by coating the plated steel sheet without performing a separate plating process as in the prior art Will be.

도 6은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법을 구현하는 상태를 나타내는 블록도이고, 도 7은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법을 구현하는 상태를 나타내는 공정도이다.6 is a block diagram showing a state of implementing the manufacturing method of a cable tray according to the present invention, Figure 7 is a process diagram showing a state of implementing a manufacturing method of a cable tray according to the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명의 케이블 트레이를 제작하는 방법은 측면프레임 제작단계(S100), 행거 제작단계(S200) 및 케이블 트레이 조립단계(S300)로 크게 구분된다.As shown, the method of manufacturing the cable tray of the present invention is largely divided into a side frame manufacturing step (S100), a hanger manufacturing step (S200) and a cable tray assembly step (S300).

먼저, 측면프레임 제작단계(S100)는, 측면프레임 소재 준비공정(S110), 측면프레임 소재 이송공정(S120), 측면프레임 소재 프레스공정(S130), 측면프레임 소재 포밍공정(S140), 측면프레임 소재 절단공정(S150)으로 크게 구성된다.First, the side frame manufacturing step (S100), side frame material preparation step (S110), side frame material transfer step (S120), side frame material pressing step (S130), side frame material forming step (S140), side frame material It is largely composed of a cutting process (S150).

[측면프레임 소재 준비공정: S110][Side Frame Material Preparation Process: S110]

측면프레임 소재 준비공정(S110)은, 측면프레임(11)을 가공하기 위해 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판(P1)을 제1 언코일러장치(110)에 회동가능하게 클램핑시키는 공정이다.In the side frame material preparation step S110, the side frame material steel plate P1 having a predetermined width wound in a roll state is rotated to the first uncoiler device 110 to process the side frame 11. It is the process of clamping if possible.

[측면프레임 소재 이송공정: S120][Side Frame Material Transfer Process: S120]

측면프레임 소재 이송공정(S120)은, 상기 제1 언코일러장치(110)에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판(P1)을 수평으로 펴주는 제1 레벨피더장치(120)를 통하여 측면프레임 소재 강판(P1)이 연속적, 단속적으로 이송되는 공정이다.Side frame material transfer process (S120), the side frame through the first level feeder device 120 to horizontally straighten the side frame material steel sheet (P1) is installed and supplied close to the first uncoiler device 110 It is the process of raw material steel plate P1 conveyed continuously and intermittently.

[측면프레임 소재 프레스공정: S130][Side Frame Material Pressing Process: S130]

측면프레임 소재 프레스공정(S130)은, 상기 측면프레임 소재 이송공정(S120)을 통하여 공급되는 측면프레임 소재 강판(P1)을 제1 프레스(130)에 투입하여 일정한 간격으로 슬롯부(13c) 및 엠보싱부(13d)를 성형하도록 하는 공정이다.In the side frame material pressing step (S130), the side frame material steel sheet (P1) supplied through the side frame material conveying process (S120) is introduced into the first press 130, the slot portion 13c and the embossing at regular intervals. It is a process to shape the part 13d.

[측면프레임 소재 포밍공정: S140] [Side Frame Material Forming Process: S140]

측면프레임 소재 포밍공정(S140)은, 상기 측면프레임 소재 프레스공정(S130)에서 슬롯부(13c) 및 엠보싱부(13d)가 성형된 측면프레임 소재 강판(P1)을 제1 포밍기(140)로 이송시켜 다수의 포밍롤러(141)에 의해 폭방향 양측면이 다단계로 절 곡되도록 포밍하는 공정으로, 종래에는 절곡기 등에서 각각 하던 작업을 포밍기에서 연속적으로 성형하게 되는 공정이다.In the side frame material forming step S140, the side frame material steel plate P1 in which the slot part 13c and the embossing part 13d are formed in the side frame material pressing step S130 is transferred to the first forming machine 140. A process of forming the sheet to be bent in multiple stages in the width direction by a plurality of forming rollers 141, which is a process of forming a continuous work in the forming machine.

또한, 이 공정에서는 측면프레임 소재 강판(P1)에 코팅공정(S400)를 추가하여 표면을 코팅하도록 하여 종래의 도금 공정을 생략할 수 있는 것이다.In addition, in this process, by adding a coating step (S400) to the side frame material steel sheet (P1) to coat the surface, the conventional plating process can be omitted.

상기 코팅은 측면프레임 소재 강판(P1)에 코팅액을 분사하거나, 측면프레임 소재 강판(P1)이 코팅액에 침전되도록 하는 등 다양하게 실시할 수 있다.The coating may be performed in various ways, such as spraying the coating liquid on the side frame material steel sheet (P1), or to precipitate the side frame material steel sheet (P1) in the coating liquid.

[측면프레임 소재 절단공정: S150][Side Frame Material Cutting Process: S150]

측면프레임 소재 절단공정(S150)은, 상기 측면프레임 소재 포밍공정(S140)에서 포밍된 측면프레임 소재 강판(P1)을 제2 프레스기(150)에 의해 일정길이로 절단하는 공정이다. The side frame material cutting step S150 is a step of cutting the side frame material steel sheet P1 formed in the side frame material forming step S140 by a second press machine 150 to a predetermined length.

다음, 행거 제작단계(S200)는, 행거 소재 준비공정(S210), 행거 소재 이송공정(220), 행거 소재 포밍공정(S230), 행거 소재 노치부 성형공정(S240), 행거 소재 절곡편 성형공정(S250)으로 크게 구성된다.Next, hanger production step (S200), hanger material preparation step (S210), hanger material transfer step 220, hanger material forming step (S230), hanger material notch forming step (S240), hanger material bending piece forming process It consists largely at S250.

[행거 소재 준비공정: S210][Hanger material preparation process: S210]

행거 소재 준비공정(S210)은, 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 행거 소재 강판(P2)을 제2 언코일러장치(210)에 투입하는 공정이다.The hanger material preparation step S210 is a step of inserting the hanger material steel sheet P2 having a predetermined width wound in a roll state into the second uncoiler device 210.

[행거 소재 이송공정: S220][Hanger Material Transfer Process: S220]

행거 소재 이송공정(220)은, 상기 제2 언코일러장치(210)에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판(P2)을 수평으로 펴주는 제2 레벨피더장치(220)를 통하여 행거 소재 강판(P2)이 단속적으로 이송되도록 하는 공정이다.The hanger material conveying process 220 is a hanger material steel plate (2) through a second level feeder device 220 which horizontally straightens the hanger material steel plate P2 installed and supplied close to the second uncoiler device 210. P2) is an intermittent process.

[행거 소재 포밍공정: S230][Hanger material forming process: S230]

행거 소재 포밍공정(S230)은, 상기 행거 소재 이송공정(220)을 통하여 공급되는 행거 소재 강판(P2)을 제2 포밍기(230)로 이송시켜 다수의 포밍롤러(231)에 의해 행거 소재 강판(P2)의 측면을 다단계로 절곡시키는 공정이다.Hanger material forming step (S230), the hanger material steel plate (P2) supplied through the hanger material conveying process 220 is transferred to the second forming machine 230 to hanger material steel sheet by a plurality of forming rollers 231 It is a process of bending the side of (P2) in multiple steps.

또한, 이 공정에서는 행거 소재 강판(P2)에 코팅공정(S400)를 추가하여 표면을 코팅하도록 하여 종래의 도금 공정을 생략할 수 있는 것이다.In addition, in this step, the coating process (S400) is added to the hanger material steel plate (P2) to coat the surface so that the conventional plating process can be omitted.

[행거 소재 노치부 성형공정: S240][Hanger material notch forming process: S240]

행거 소재 노치부 성형공정(S240)은, 상기 행거 소재 포밍공정(S230)을 거친 행거 소재 강판(P2)을 제3 프레스(240)로 투입하여 일정간격마다 양측면을 절단하여 노치부(13b)를 형성하도록 하는 공정이다.In the hanger material notch part forming step S240, the hanger material steel plate P2 passed through the hanger material forming step S230 is introduced into the third press 240, and both sides are cut at regular intervals to cut the notch part 13b. It is a process to form.

[행거 소재 절곡편 성형공정: 250][Hanger Bending Piece Forming Process: 250]

행거 소재 절곡편 성형공정(S250)은, 상기 행거소재 노치부 성형공정(S240)에서 형성된 노치부(13b)의 중앙을 제4 프레스(250)로 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편(13a)을 형성하는 공정이다.In the hanger material bending piece forming step (S250), the center of the notch part (13b) formed in the hanger material notch part forming step (S240) is cut with the fourth press 250 and bent to bend the bent piece (13a). It is a process of forming.

그 다음, 케이블 트레이 조립단계(S300)는, 상기 측면프레임 제작단계(S100)에서 제작된 측면프레임(11)의 한쌍을 일정간격으로 이격시킨 상태에서 상기 측면프레임(11)의 슬롯부(13c) 및 엠보싱부(13d)에 행거의 절곡편(13a)을 삽입하여 측면프레임(11)에 행거(12)를 조립하는 것이다.Then, the cable tray assembly step (S300), the slot portion (13c) of the side frame 11 in a state spaced apart a pair of side frames 11 produced in the side frame manufacturing step (S100) at a predetermined interval And the hanger 12 is assembled to the side frame 11 by inserting the bending piece 13a of the hanger in the embossing part 13d.

도 1은 종래에 따른 용접에 따른 케이블 트레이를 나타낸 사시도.(용접부분표시?1 is a perspective view showing a cable tray according to the conventional welding.

도 2는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법으로 제작된 조립식 케이블 트레이를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a prefabricated cable tray manufactured by a method for manufacturing a cable tray according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 측면프레임 제작장치부를 나타낸 도면.Figure 3 is a view showing a side frame manufacturing apparatus portion of the manufacturing apparatus of the cable tray according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 행거 제작장치부를 나타낸 도면.Figure 4 is a view showing a hanger manufacturing apparatus portion of the manufacturing apparatus of the cable tray according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작장치의 조립다이를 나타낸 도면.Figure 5 is a view showing the assembly die of the cable tray manufacturing apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법을 구현하는 상태를 나타내는 블럭도.Figure 6 is a block diagram showing a state implementing the method of manufacturing a cable tray according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 케이블 트레이의 제작방법을 구현하는 상태를 나타내는 공정도.7 is a process chart showing a state implementing the method of manufacturing a cable tray according to the present invention.

(도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

11: 측면프레임 12: 행거11: side frame 12: hanger

13: 결합수단 13a: 절곡편13: combining means 13a: bending piece

13b: 노치부 13c: 슬롯부13b: notch 13c: slot

13d: 엠보싱부 100: 측면프레임 제작장치부13d: embossing unit 100: side frame manufacturing unit

110: 제1 언코일러장치 120: 제1 레벨피더장치110: first uncoiler device 120: first level feeder device

130: 제1 프레스 140: 제1 포밍기130: first press 140: first forming machine

141: 포밍롤러 150: 제2 프레스141: forming roller 150: the second press

200: 행거 제작장치부 210: 제2 언코일러장치200: hanger production unit 210: second uncoiler device

220: 제2 레벨피더장치 230: 제2 포밍기220: second level feeder device 230: second forming machine

231: 포밍롤러 240: 제3 프레스231: forming roller 240: third press

250: 제4 프레스 300: 조립다이250: fourth press 300: assembly die

310: 안착부 400: 코팅장치310: seating portion 400: coating apparatus

S100: 측면프레임 제작단계 S110: 측면프레임 소재 준비공정S100: Side frame manufacturing step S110: Side frame material preparation process

S120: 측면프레임 소재 이송공정 S130: 측면프레임 소재 프레스공정 S120: Side frame material transfer process S130: Side frame material press process

S140: 측면프레임 소재 포밍공정 S150: 측면프레임 소재 절단공정S140: Side frame material forming process S150: Side frame material cutting process

S200: 행거 제작단계 S210: 행거 소재 준비공정S200: hanger production step S210: hanger material preparation process

220: 행거 소재 이송공정 S230: 행거 소재 포밍공정220: hanger material transfer step S230: hanger material forming step

S240: 행거 소재 노치부 성형공정 S250: 행거 소재 절곡편 성형공정S240: hanger material notch forming process S250: hanger material bending part forming process

S300: 케이블 트레이 조립단계S300: Cable Tray Assembly

Claims (4)

롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판이 투입되는 제1 언코일러장치와, 상기 제1 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제1 레벨피더장치와, 제1 레벨피더장치를 통해 공급되는 측면프레임 소재 강판에 일정한 간격으로 슬롯부 및 엠보싱부를 성형하도록 하는 제1 프레스와, 상기 슬롯부 및 엠보싱부가 성형된 측면프레임 소재 강판의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러가 형성된 제1 포밍기와, 상기 제1 포밍기에서 측면이 절곡된 측면프레임 소재 강판을 일정간격으로 절단하도록 하는 제2 프레스기로 이루어진 측면프레임 제작장치부; The first uncoiler device into which the side frame material steel sheet having a predetermined width wound in a roll state is fed, and the side frame material steel sheet supplied and installed in close proximity to the first uncoiler device are horizontally spread, A first level feeder for continuously and intermittently feeding, a first press for molding the slot portion and the embossing portion at regular intervals to the side frame material steel sheet supplied through the first level feeder apparatus, and the slot portion and the embossing portion A first forming machine having a plurality of forming rollers for bending the widthwise side surface of the side frame material steel plate in multiple stages, and a second press machine for cutting the side frame material steel plate having the side bent in the first forming machine at a predetermined interval Side frame manufacturing device portion consisting of; 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭 가진 행거 소재 강판이 투입되는 제2 언코일러장치와, 상기 제2 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판을 수평으로 펴줌과 아울러 연속적, 단속적으로 이송시키는 제2 레벨피더장치와, 상기 행거 소재 강판의 폭방향 측면을 다단계로 절곡하도록 하는 다수의 포밍롤러가 형성된 제2 포밍기와, 상기 양측면이 포밍된 행거 소재 강판의 양측면을 절단하여 노치부를 형성하도록 하는 제3프레스와, 상기 노치부가 형성된 행거 소재 강판의 노치부의 중앙을 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편을 형성하도록 하는 제4프레스로 이루어진 행거 제작장치부; The second uncoiler device into which a hanger material steel sheet having a predetermined width wound in a roll state is fed, and the hanger material steel sheet supplied and installed in close proximity to the second uncoiler device are horizontally spread and continuously and intermittently intermittent. A second level feeder configured to transfer the feeder, a second forming machine having a plurality of forming rollers for bending the widthwise side surface of the hanger steel sheet in multiple stages, and cutting both sides of the hanger material steel sheet formed with both sides thereof, A hanger manufacturing device unit including a third press to be formed and a fourth press to cut the center of the notch portion of the hanger steel sheet on which the notch portion is formed and to bend to form a bent piece; 상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임의 한쌍을 일정간격으로 이 격시키도록 안착부가 형성되고, 상기 안착부에 안착된 측면프레임의 슬롯부 및 엠보싱부에 행거의 절곡편을 각각 삽입하여 측면프레임에 행거를 조립하도록 하는 조립다이; 로 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 제작장치.A seating unit is formed to space a pair of side frames produced in the side frame manufacturing step at a predetermined interval, and the bent pieces of the hangers are inserted into the slot parts and the embossing parts of the side frame seated on the seating parts, respectively. An assembly die for assembling the hanger in the assembly; Cable tray manufacturing apparatus, characterized in that consisting of. 청구항 1항에 있어서, The method according to claim 1, 상기 제1 포밍기 및 제2 포밍기에는 코팅장치가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 제작장치.The first forming machine and the second forming machine is a manufacturing apparatus of the cable tray, characterized in that the coating device is further installed. 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 측면프레임 소재 강판을 제1 언코일러장치에 투입하는 측면프레임 소재 준비공정과, 상기 제1 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 측면프레임 소재 강판을 수평으로 펴주는 제1 레벨피더장치를 통하여 측면프레임 소재 강판이 연속적, 단속적으로 이송되는 측면프레임 소재 이송공정과, 상기 측면프레임 소재 이송공정을 통하여 공급되는 측면프레임 소재 강판을 제1 프레스기에 투입하여 일정한 간격으로 슬롯부 및 엠보싱부를 성형하도록 하는 측면프레임 소재 프레스공정과, 상기 측면프레임 소재 프레스공정에서 슬롯부 및 엠보싱부가 성형된 측면프레임 소재 강판을 제1 포밍기로 이송시켜 다수의 포밍롤러에 의해 폭방향 양측면이 다단계로 절곡되도록 포밍하는 측면프레임 소재 포밍공정과, 상기 측면프레임 소재 포밍 공정에서 포밍된 측면프레임 소재 강판을 제2 프레스기에 의해 일정길이로 절단하는 측면프레임 소재 절단공정으로 이루어진 측면프레임 제작단계; A side frame material preparation process for introducing a side frame material steel plate having a predetermined width wound in a roll state into a first uncoiler device, and a side frame material steel plate installed and supplied close to the first uncoiler device. The side frame material conveying process in which the side frame material steel sheet is continuously and intermittently conveyed through the first level feeder which spreads out horizontally, and the side frame material steel sheet supplied through the side frame material conveying process is introduced into the first press. Side frame material press process for forming the slot part and the embossing part at regular intervals, and the side frame material steel sheet formed in the slot part and the embossing part in the side frame material press process to the first forming machine by a plurality of forming rollers A side frame material forming process for forming both side surfaces in the width direction to be bent in multiple stages; A side frame manufacturing step comprising a side frame material cutting process of cutting the side frame material steel sheet formed in the side frame material forming process to a predetermined length by a second press; 롤(Roll)상태로 감겨진 소정의 폭을 가진 행거 소재 강판을 제2 언코일러장치에 투입하는 행거 소재 준비공정과, 상기 제2 언코일러장치에 근접하게 설치되어 공급되는 행거 소재 강판을 수평으로 펴주는 제2 레벨피더장치를 통하여 행거 소재 강판이 연속적, 단속적으로 이송되는 행거 소재 이송공정과, 상기 행거 소재 이송공정을 통하여 공급되는 행거 소재 강판을 제2 포밍기로 이송시켜 다수의 포밍롤러에 의해 행거 소재 강판의 측면을 다단계로 절곡시키는 행거 소재 포밍공정과, 상기 행거 소재 포밍공정을 거친 행거 소재 강판을 제3 프레스로 투입하여 일정간격마다 양측면을 절단하여 노치부를 형성하도록 하는 행거 소재 노치부 성형공정과, 상기 행거소재 노치부 성형공정에서 형성된 노치부의 중앙을 제4 프레스로 절단함과 아울러 밴딩하여 절곡편을 형성하는 행거 소재 절곡편 성형공정으로 이루어진 행거 제작단계; The hanger material preparation step of injecting the hanger material steel sheet having a predetermined width wound in a roll state into the second uncoiler device, and the hanger material steel sheet installed and supplied close to the second uncoiler device horizontally. The hanger material conveying process in which the hanger material steel sheet is continuously and intermittently conveyed through the second level feeder to be unfolded, and the hanger material steel sheet supplied through the hanger material conveying process are transferred to the second forming machine by a plurality of forming rollers. Hanger material forming process for bending the side of the hanger material steel sheet in multiple stages, and forming the notch part by cutting the both sides at regular intervals by inserting the hanger material steel sheet subjected to the hanger material forming process into a third press. Cutting and bending the center of the notch portion formed in the step of forming the hanger material notch portion with a fourth press. The hanger production step consisting of the hanger bending piece material forming step of forming a gokpyeon; 상기 측면프레임 제작단계에서 제작된 측면프레임의 한쌍을 일정간격으로 이격시킨 상태에서 상기 측면프레임의 슬롯부 및 엠보싱부에 행거의 절곡편을 삽입하여 측면프레임에 행거를 조립하는 케이블 트레이 조립단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 제작방법.A cable tray assembly step of assembling the hanger to the side frame by inserting a bent piece of the hanger into the slot portion and the embossing portion of the side frame in a state in which the pair of side frames produced in the side frame manufacturing step are spaced at a predetermined interval; Method of producing a cable tray, characterized in that consisting of. 청구항 3항에 있어서, The method according to claim 3, 상기 측면프레임 제작단계의 측면프레임소재 포밍공정과 상기 행거 제작단계의 행거소재 포밍공정에서 측면프레임 소재 강판 및 행거 소재 강판에 코팅공정을 추가하여 표면을 코팅하도록 하는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이의 제작방법.The method of manufacturing a cable tray, characterized in that for coating the surface by adding a coating process to the side frame material steel sheet and the hanger steel sheet in the side frame material forming step of the side frame fabrication step and the hanger material forming process of the hanger fabrication step. .
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