KR20210027215A - cutting machine for component of tray - Google Patents

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KR20210027215A
KR20210027215A KR1020200110679A KR20200110679A KR20210027215A KR 20210027215 A KR20210027215 A KR 20210027215A KR 1020200110679 A KR1020200110679 A KR 1020200110679A KR 20200110679 A KR20200110679 A KR 20200110679A KR 20210027215 A KR20210027215 A KR 20210027215A
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bar
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piercing
cable tray
runner
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KR1020200110679A
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신도식
홍재풍
김청룡
임성환
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해원산업 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a cable tray component processing apparatus which comprises: a plate bar processing unit which includes a plate bar piercing part for punching a plate bar which is a component of a cable tray of a base table, a plate bar notching part apart from the plate piercing part for a certain distance, and a first transfer conveyor installed between the plate bar piercing part and the plate bar notching part; a runner bar processing unit which includes a runner bar piercing part installed on the base table to process a runner bar of the cable tray, and a runner bar notching part apart from the runner bar piercing part for a certain distance to notch/process the runner bar transferred by a second transfer conveyor; and a support member processing unit which is installed on the base table to process a support member configuring the cable tray, and which includes a support member notching part for forming a notching part on the support member, a support piercing part installed to be apart from the support member notching part for a certain distance by a third transfer conveyor to pierce the support member, and a support member cutting part installed to be apart from the support piercing part for a certain distance to cut the support member. The present invention aims to provide a cable tray component processing apparatus which is able to efficiently process and manufacture components for the cable tray for a ship.

Description

캐이블 트레이부품 가공 장치{cutting machine for component of tray}Cable tray part processing device {cutting machine for component of tray}

본 발명은 트레이부품 가공장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 케이블을 지지하기 위한 케이블트레이의 각 부품을 가공할 수 있는 케이블 트레이 부품 가공장치에 관한 것이다. The present invention relates to a tray component processing apparatus, and more particularly, to a cable tray component processing apparatus capable of processing each component of a cable tray for supporting a cable.

일반적으로 선박, 건축물에는 전원을 공급하기 위한 다수의 전선케이블과 통신케이블들이 배치되며, 이 케이블들은 건물의 천정과 벽체등에 설치되는 케이블 트레이에 의해 지지된다. In general, a number of wire cables and communication cables for supplying power are arranged in ships and buildings, and these cables are supported by cable trays installed on ceilings and walls of buildings.

이러한 전선들을 안내하는 전선 트레이는 국내 등록특허 제10-1788843호 등 다양하게 알려져 있다. 또한, 건물 뿐만 아니라 선박에도 전선트레이가 적용되며 공개실용신안 제20-2014-0003689호에 선박용 전선트레이가 개시되어 있다. 그리고 대한민국 공개 실용신안 제 2012-001897호에는 선박용 바스켓형 케이블 트레이가 게시되어 있다.Wire trays guiding these wires are known in various ways, such as Korean Patent No. 10-1788843. In addition, electric wire trays are applied not only to buildings but also to ships, and electric wire trays for ships are disclosed in Public Utility Model No. 20-2014-0003689. In addition, Korean Utility Model No. 2012-001897 discloses a basket-type cable tray for ships.

게시된 케이블 트레이는 선박에서 케이블을 지지하기 위해 사용하는 케이블 트레이로서, 케이블이 적재되는 방향과 같은 방향으로 설치된 다수의 런너 바: 상기 다수의 런너 바와 수직으로 설치되는 다수의 세로 바; 상기 다수의 런너 바 중 최외각의 런너 바와 이 런너 바와 세로 바가 만나는 지점에서 수직으로 설치된 다수의수직 가이드 바; 상기 다수의 수직 가이드 바에 직각으로 설치된 다수의 수평 가이드 바; 및상기 다수의 수직 가이드 바에 인접하여 설치된 다수의 서포트를 포함한다. The posted cable tray is a cable tray used to support cables in ships, and includes a plurality of runner bars installed in the same direction as the direction in which cables are loaded: a plurality of vertical bars installed perpendicularly to the plurality of runner bars; A plurality of vertical guide bars vertically installed at a point where the outermost runner bar of the plurality of runner bars meets the runner bar and the vertical bar; A plurality of horizontal guide bars installed at right angles to the plurality of vertical guide bars; And a plurality of supports installed adjacent to the plurality of vertical guide bars.

대한민국 등록특허 제 10-1267996호에는 접지구조를 지닌 선박용 케이블 트레이가 게시되어 있다. 게시된 선박용 케이블 트레이는 데크 상에 고정되고, 열가소성 또는 열경화성 수지제에서 선택되는 분체도장층을 지니는 서포트; 상기 서포트 상에 결합되고, 아연도금층을 형성한 후에 열가소성 또는 열경화성 수지제에서 선택되는 분체도장층을 지니는 트레이; 및 상기 서포트와 트레이 사이에 통전에 의한 접지 가능하게 개재되는 체결수단;을 포함하여 이루어지되, 상기 서포트는 마스킹을 생략한 상태로 분체도장층을 형성하고, 상기 트레이는 체결공의 주변으로 마스킹하여 비도장 영역을 구비한다. Korean Patent Registration No. 10-1267996 discloses a cable tray for ships having a grounding structure. The posted ship cable tray is fixed on the deck, and a support having a powder coating layer selected from thermoplastic or thermosetting resin; A tray bonded on the support and having a powder coating layer selected from thermoplastic or thermosetting resin after forming a galvanized layer; And a fastening means interposed between the support and the tray so as to be groundable by energization, wherein the support forms a powder coating layer in a state where masking is omitted, and the tray is masked around the fastening hole. It has a non-painting area.

상술한 바와 같은 종래의 케이블 트레이는 프레임, 서포트부재, 런너바 등의 부품을 작업자가 개별적으로 제작하고 조립하게 되므로 제조에 따른 많은 작업공수가 소요된다.In the conventional cable tray as described above, since a worker individually manufactures and assembles components such as a frame, a support member, and a runner bar, a lot of work is required for manufacturing.

특히, 이러한 케이블 트레이는 적용환경 및 용도에 따라 형상이 다를 수 있으며, 대부분 판형으로 형성된 금속모재를 요구되는 부품에 대응되게 절곡 및 절단 가공하고, 제조된 부품을 상호 접합하여 형성하게 되므로 케이블 트레이 부품을 보다 효율적으로 생산할 수 있는 트레이부품 절단장치가 요구된다.In particular, these cable trays may have different shapes depending on the application environment and use, and most of them are formed by bending and cutting a metal base material formed in a plate shape to correspond to the required parts, and bonding the manufactured parts to each other. There is a need for a tray part cutting device that can produce more efficiently.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 선박용 케이블 트레이를 제조하기 위한 부품을 효율적으로 가공하여 제조할 수 있는 케이블 트레이부품 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다. An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a cable tray component processing apparatus capable of efficiently processing and manufacturing components for manufacturing a ship cable tray.

본 발명의 다른 목적은 트레이를 구성하는 플레이트바와, 런너바 및 서포트부재를 동시에 가공할 수 있는 케이블 트레이부품 가공를 제공함에 그 목적이 있다. Another object of the present invention is to provide a plate bar constituting a tray, a runner bar, and a cable tray part processing capable of simultaneously processing a support member.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 트레이부품 가공장치는 베이스테이블의 케이블트레이의 부품인 플레이트바를 펀칭하기 위한 플레이트바펀칭유닛과, 상기 플레이트펀칭유닛과 소정간격 이격되도롤 설치되는 플레이트바노칭유닛과, 상기 프레이트바펀칭유닛과 상기 플레이트바노칭유닛의 사이에 설치되는 이송컨베이어를 포함하는 플레이트바가공부와,In order to achieve the above object, the tray component processing apparatus according to the present invention includes a plate bar punching unit for punching a plate bar, which is a component of a cable tray of a base table, and a plate bar notching that is rolled apart from the plate punching unit at a predetermined distance. A plate bar processing unit including a transfer conveyor installed between the unit and the plate bar punching unit and the plate bar notching unit,

상기 베이스테이블에 설치되어 케이블트레이의 런너바를 가공하기 위한 런너바피어싱유닛과 상기 런너바피어싱유닛과 소정간격 이격되도록 설치되어 제 2이송컨베이어에 의해 이송된 런너바를 노칭가공하는 런너바노칭유닛을 포함하는 런너바가공유닛과,A runner bar piercing unit installed on the base table to process the runner bar of the cable tray, and a runner bar notching unit installed so as to be spaced apart from the runner bar piercing unit by a predetermined distance to process the runner bar transferred by the second transfer conveyor. And the runner bar processing unit,

상기 베이스테이블에 설치되어 케이블트레이를 이루는 서포트부재를 가공하는 것으로, 노칭을 노칭가공을 위한 서포트노칭유닛과, 상기 서포트노칭유닛과 제 3이송컨베이어에 의해 소정간격 이격되도록 설치되어 소포트를 피어싱가공하기 위한 서포트피어싱가공유닛과, 서포트피어싱유닛과 소정간격 이격도게 설치되어 설치되어 서포트뿌재를 절단하기 위한 서포트부재절단유니을 포함하는 서포트부재가공유닛과, It is to process the support member that is installed on the base table to form the cable tray, and is installed at a predetermined interval by a support notching unit for notching the notching, and the support notching unit and the third conveying conveyor to pierce the small port. A support member processing unit including a support piercing processing unit for cutting the support piercing unit, and a support member cutting unit installed and installed at a predetermined distance apart from the support piercing unit,

상기 베이스프레임에 서설치되어 상기 플레이트바가공유닛과 런러바가공유닛과, 상기 서포트부재 가공유닛에 가공을 위한 플레이트바와 런너바 및 서포트바를 각각 공급하는 소재공급유닛을 한 것을 그 특징으로 한다. It is characterized in that it is installed on the base frame, the plate bar processing unit and the runer bar processing unit, and a material supply unit for supplying a plate bar, a runner bar, and a support bar for processing to the support member processing unit, respectively.

본 발명에 따른 케이블 트레이부품 가공장치는 케이블트레이를 이루는 규격 부품들을 독립적으로 연속 생산할 수 있으므로 생산되는 부품의 규격불량을 방지할 수 있으며, 부품들의 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 특히, 규격화 된 선박용 케이블 트레이의 품질향상과 생산성의 향상을 도모할 수 있다. Since the cable tray part processing apparatus according to the present invention can independently and continuously produce standard parts constituting the cable tray, it is possible to prevent defective specifications of the produced parts and improve the productivity of the parts. In particular, it is possible to improve the quality and productivity of the standardized ship cable tray.

도 1은 케이블 트레이 부품인 플레이트바를 나타내 보인 사시도,
도 2는 케이블 트레이 부품인 인너바 나타내 보인 사시도,
도 3은 케이블 트레이 부품인 서포트바를 나타내 보인 사시도,
도 4는 본 발명에 다른 케이블 트레이 부품가공장치의 사시도,
도 5는 도 4에 도시된 케이블 트레이 부품가공장치의 평면도,
도 6은 도 4에 도시된 케이블 트레이 부품가공장치의 측면도,
도 7은 플레이트바 피어싱부와 런너바피어싱부를 나타내 보인 나타내 보인 정면도,
도 8은 플레이트바 피어징부 런너바 피어싱부를 나타내 보인 측면도,
도 9은 플레이트바 노칭부와 런너바 노칭부를 나타내 보인 나타내 보인 정면도,
도 10은 플레이트바 노칭금형과 런너바 노칭금형을 나타내 보인 사시도,
도 11은 플레이트바가 절단된 상태를 나타내 보인 사시도,
도 12는 소포트부재 노핑부를 나타내 보인 사시도,
도 13은 서포트부재 피어싱부를 나타내 보인 측면도,
도 14는 컷팅부를 나타내 보인 정면도.1 is a perspective view showing a plate bar that is a cable tray component,
2 is a perspective view showing an inner bar that is a cable tray component,
3 is a perspective view showing a support bar as a cable tray component,
Figure 4 is a perspective view of another cable tray component processing apparatus according to the present invention,
5 is a plan view of the cable tray component processing apparatus shown in FIG. 4;
6 is a side view of the cable tray component processing apparatus shown in FIG. 4;
7 is a front view showing a plate bar piercing portion and a runner bar piercing portion,
8 is a side view showing a plate bar piercing portion runner bar piercing portion;
9 is a front view showing a notched plate bar and a notched runner bar;
10 is a perspective view showing a plate bar notching mold and a runner bar notching mold,
11 is a perspective view showing a state in which the plate bar is cut;
12 is a perspective view showing a notping part of the small port member;
13 is a side view showing a support member piercing portion;
14 is a front view showing a cutting portion.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 케이블 트레이 부품가공장치의 일 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, an embodiment of a cable tray component processing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 3은 본 발명에 따른 케이블 트레이부품을 나타내 사시도이고, 도 4 내지 도 10은 본 발명에 따른 케이블 트레이 부품 가공장치의 일 실시예를 나타내 보였다.1 to 3 are perspective views showing a cable tray part according to the present invention, and FIGS. 4 to 10 show an embodiment of a cable tray part processing apparatus according to the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 케이블 트레이 부품 가공장치(10)는 베이스 프레임(20)에 설치되어 도 1에 도시된 바와 같이 케이블 트레이의 지지부를 이루는 플레이트 바(100)를 가공하는 플레이트 바 가공유닛(30)와, 상기 플레이트바 가공유닛(30)와 나란하게 설치되며 도 2도에 도시된 바와 같이 런너바(110)를 가공하기 위한 런너바가공유닛(50)와, 상기 런너바 가공유닛(50)과 나란하게 설치되어 도 3에 도시된 서포트부재(120)를 가공하기 위한 서포트부재가공유닛(70)을 구비한다. 상기 플레이트 바 가공유닛(30)과 런너바가공유닛(50) 및 서포트부재가공유닛(70)에 각각 가공을 위한 소재를 공급하기 위한 소재공급부(미도시)를 구비한다. Referring to the drawings, the cable tray component processing apparatus 10 according to the present invention is installed on the base frame 20 to process the plate bar 100 forming the support part of the cable tray as shown in FIG. 1. A unit 30, a runner bar processing unit 50 for processing the runner bar 110, installed in parallel with the plate bar processing unit 30 and as shown in FIG. 2, and the runner bar processing unit It is installed in parallel with 50 and includes a support member processing unit 70 for processing the support member 120 shown in FIG. 3. The plate bar processing unit 30, the runner bar processing unit 50, and the support member processing unit 70 are provided with a material supply unit (not shown) for supplying a material for processing, respectively.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 케이블 트레의 부품들을 가공하기 케이블트레이 부품 가공장치를 구성요소별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. The cable tray part processing apparatus for processing the parts of the cable tray according to the present invention configured as described above will be described in more detail for each component as follows.

케이블트레이 부품 가공장치(10)의 플레이트바 가공장치(30)의 베이스프레임(20)은 찬넬, 빔, 앵글과 같은 형강으로 소정의 높이를 갖는 것으로 상면이 평활한 고정부(21)을 구비하여 각 가공부를 인라인 상으로 설치할 수 있는 구조를 가진다. 상기 플레이트바 가공유닛(30)은 베이스프레임(20)의 상면을 일측 고정부(21)에 인라인 상으로 설치될 수 있는 것으로, 플레이트 바(100)의 일측에 소정의 간격으로 홀(101)을 형성하기 위한 플레이트바 피어싱부(31)와, 플레이트바 피어싱부(31)에 의해 홀이 형성된 플레이트바(100)의 절단과 동시에 모서리부를 모따기를 하기 위한 플레이트바 노칭부(41)와 플레이트바피어싱부(31)과 플레이트바노칭부(41)의 사이에는 플레이트바(100)을 이송시키기 위한 제1이송컨베이어(210)가 설치된다. The base frame 20 of the plate bar processing device 30 of the cable tray component processing device 10 is formed of a section steel such as a channel, a beam, and an angle and has a predetermined height, and includes a fixing part 21 with a smooth upper surface. It has a structure that can be installed in-line for each processing part. The plate bar processing unit 30 is capable of being installed in-line with the upper surface of the base frame 20 on one side of the fixing part 21, and holes 101 are formed at one side of the plate bar 100 at predetermined intervals. The plate bar piercing part 31 for forming and the plate bar notching part 41 and the plate bar piercing for chamfering the corner at the same time as cutting of the plate bar 100 formed with holes by the plate bar piercing part 31 A first transfer conveyor 210 for transferring the plate bar 100 is installed between the part 31 and the plate bar notched part 41.

상기 플레이트바 피어싱부(31)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 베이스프레임(20)의 일측에 설치되어 플레이트바(100)에 소정의 간격으로 복수개의 홀(101)을 형성하기 위한 것으로, 상기 고정부(21)에 설치되는 제1피어싱베이스부(32)를 구비하고, 상기 제1피어싱베이스부(32)에 소정의 간격으로 설치되는 제 1액튜에이터지지부(33)가 설치되고, 제 1액튜에이터지지부(33)가 설치되고, 상부에는 피어싱 금형을 조작하기 위한 제 1액튜에이터(34)가 설치된다. 그리고 상기 제1액튜에이터(34)와 상기 제1피어싱 베이스부(32)의 사이에는 플레이트바(100)에 홀을 형성하기 위한 플레이트바피어싱금형(35)가 설치된다. 상기 플레이트바 피어싱금형(35)은 적어도 하나의 홀(36a)이 형성된 제 1피어싱다이(36)와 상기 제1피어싱 다이(36)의 상부에 설치되며 가이드봉에 의해 가이드 되며 제 1피어싱 다이(36)의 홀(36a)과 결합되는 적어도 하나의 제1펀치(37a)를 구비한 제1상부금형(37)이 설치된다. 상기 제1피어싱다이(36)에는 플레이트바(100)를 가이드 하기 위한 가이드부가 더 구비될 수 있다. The plate bar piercing part 31 is installed on one side of the base frame 20 as shown in FIGS. 6 and 7 to form a plurality of holes 101 in the plate bar 100 at predetermined intervals. , A first piercing base portion 32 installed on the fixing portion 21 is provided, and a first actuator support portion 33 installed at a predetermined interval is installed on the first piercing base portion 32, and the first One actuator support part 33 is installed, and a first actuator 34 for operating a piercing mold is installed at the top. In addition, a plate bar piercing mold 35 for forming a hole in the plate bar 100 is installed between the first actuator 34 and the first piercing base unit 32. The plate bar piercing mold 35 is installed above the first piercing die 36 and the first piercing die 36 in which at least one hole 36a is formed, and is guided by a guide rod, and the first piercing die ( A first upper mold 37 having at least one first punch 37a coupled to the hole 36a of 36) is installed. The first piercing die 36 may further include a guide portion for guiding the plate bar 100.

그리고 플레이트바 노칭부(41)는 피어징이 이루어진 플레이트바(100)의 소정의 길이로 절단함과 아울러 절단된 부위를 모따기 하기 위한 것으로, 상기 플레이트바 노칭부(34)는 베이스프레임(20)의 고정부(21)에 플레이트바 피어싱부(31)과 인라인 상으로 설치된다. 이러한 플레이트바노칭부(41)는 고정부(21)에 설치되는 제 1노칭베이스부(42)를 구비하고, 상기 제1노칭베이스부(42)에 소정의 간격으로 설치되는 제2액튜에이터지지부(43)가 설치되고, 제 2액튜에이터지지부(43)의 상부에는 후술하는 제1노칭금형(45)을 조작하기 위한 제 2액튜에이터(44)가 설치된다. In addition, the plate bar notched portion 41 is for cutting to a predetermined length of the plate bar 100 on which piercing is formed, and for chamfering the cut portion, and the plate bar notching portion 34 is the base frame 20 It is installed in-line with the plate bar piercing part 31 on the fixing part 21 of the. The plate bar notched portion 41 includes a first notched base portion 42 installed on the fixing portion 21, and a second actuator support portion 43 installed at a predetermined interval on the first notched base portion 42 ) Is installed, and a second actuator 44 for operating the first notching mold 45 to be described later is installed on the upper portion of the second actuator support portion 43.

그리고 상기 제2액튜에이터(44)와 상기 제1노칭베이스부(42)의 사이에는 플레이트바(100)를 절단함과 이울러 절단부위를 모타기 하기 위한 제1노칭금형(45)가 설치된다. 상기 제1노칭금형(45)은 절단을 위한 전단홀(46a)이 형성된 제 1노칭다이(46)와 상기 제1노칭다이(46)의 상부에 설치되며 가이드봉에 의해 가이드되며 제 1노칭다이(46)의 제1전단홀(46a)과 결합되는 적어도 하나의 제1전단펀치(47a)를 구비한 제2상부금형(47)이 설치된다. 상기 제1전단홀(46as)와 제 1전단펀치(47a)의 단면은 장구형으로 형성되거나 도 10에 도시된 바와 같이 리본형의 형상으로 형성되어 절단되는 플레이트바(100)가 도 11에 도시된 바와 같이 전단과 동시에 절단되는 면의 모따기가 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다. And between the second actuator 44 and the first notched base 42, a first notching mold 45 for cutting the plate bar 100 and driving the cut portion is installed. The first notching mold 45 is installed above the first notching die 46 and the first notching die 46 in which a shear hole 46a for cutting is formed, and is guided by a guide rod, and the first notching die is A second upper mold 47 having at least one first shearing punch 47a coupled to the first shearing hole 46a of 46 is installed. The cross section of the first shear hole 46as and the first shear punch 47a is formed in an elongated shape, or a plate bar 100 that is formed in a ribbon shape and cut as shown in FIG. 10 is shown in FIG. 11. As described above, it is desirable to be able to chamfer the surface to be cut at the same time as shearing.

그리고 상기 플레이트바 가공 유닛의 플레이트바 피어싱부(31)와 플레이트바 노칭부(41)의 사이에 설치되는 제1이송컨베이어(210)는 롤러 컨베이어로 이루어지는데, 이에 한정되지는 않는다. In addition, the first transfer conveyor 210 installed between the plate bar piercing portion 31 and the plate bar notching portion 41 of the plate bar processing unit is formed of a roller conveyor, but is not limited thereto.

상술한 바와 같이 구성된 플레이트바 가공유닛(30)은 소재공급부에 의해 플소정의 폭과 두께를 가지는 플레이트바(100)가 플레이트바 피어싱부(31)의 플레이트바 피어싱 금형(35)의 제1피어싱다이(36)와 피어싱펀치(37b)의 사이에 위치되면 상기 제 1액튜에이터(43)가 작동되어 피어싱펀치(37b)가 하강함으로써 플레이트바(100)에 홀을 형성한다. In the plate bar processing unit 30 configured as described above, the plate bar 100 having a predetermined width and thickness by the material supply unit is the first piercing of the plate bar piercing mold 35 of the plate bar piercing unit 31. When positioned between the die 36 and the piercing punch 37b, the first actuator 43 is operated to lower the piercing punch 37b to form a hole in the plate bar 100.

그리고 홀의 형성이 완료되면, 제1이송컨베이어(210)에 의해 이송되어 플레이트바노칭부(41)의 상기 제1노칭금형(45)의 기 제1노칭다이(46)와 제1전단펀치(47a)의 사이에 위치되고, 제 2액튜에이터(44)가 작동되어 플레이트바를 절단함과 아울러 절단된 플레이트바의 모따기를 하게 된다. 이러한 작동은 제1전단펀치(47a)와 전단홀(46a)의 형상의 리본형 또는 장구형이므로 도 10에 도시된 바와 같이 절단된 부위의 모따기가 가능하다. And when the hole is formed, the first notching die 46 and the first shearing punch 47a of the first notching mold 45 of the plate bar notching part 41 are transferred by the first transfer conveyor 210. It is located between, and the second actuator 44 is operated to cut the plate bar and chamfer the cut plate bar. Since this operation is a ribbon-shaped or long-spherical shape of the first shear punch (47a) and the shear hole (46a), it is possible to chamfer the cut portion as shown in FIG.

상기 런너바 가공유닛(50)은 도 4 및 도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같이 상기 플레이트바 가공유닛(30)과 실질적으로 동일한 구조를 가지는데, 플레이트바(100)보다 상대적으로 두꺼운 런너바(110)를 피어싱 또는 노칭할 수 있는 것으로, 베이스프레임(20)의 상면을 일측 고정부(21)에 인라인 상으로 설치되어 런너바(110)의 일측에 소정의 간격으로 홀(101)을 형성하기 위한 런너바 피어싱부(51)와, 런너바피어싱부(51)에 의해 홀이 형성된 런너바(110)의 절단과 동시에 모서리부를 모따기를 하기 위한 런너바 노칭부(61)를 구비하며, 런너바피어싱부(51)과 런너바노칭부(61)의 사이에는 런너바(110)을 이송시키기 위한 제2이송컨베이어(220)를 구비한다. The runner bar processing unit 50 has substantially the same structure as the plate bar processing unit 30 as shown in FIGS. 4 and 7 to 11, but a runner bar that is relatively thicker than the plate bar 100 It is possible to pierce or notch (110), the upper surface of the base frame (20) is installed in-line on one side of the fixing part (21) to form a hole (101) at a predetermined interval on one side of the runner bar (110) And a runner bar piercing portion 51 for cutting and a runner bar notching portion 61 for chamfering the corners at the same time as cutting of the runner bar 110 having a hole formed by the runner bar piercing portion 51, and a runner A second transfer conveyor 220 for transferring the runner bar 110 is provided between the bar piercing part 51 and the runner bar notching part 61.

상기 런너바 피어싱부(51)는 베이스프레임(20)의 일측에 설치되어 런너바(210)에 소정의 간격으로 복수개의 홀(201)을 형성하기 위한 것으로, 상기 고정부(21)에 설치되는 제2피어싱베이스부(52)를 구비하고, 상기 제2피어싱베이스부(52)에 소정의 간격으로 설치되는 제 3액튜에이터지지부(53)가 설치되고 이의 상부에는 피어싱 금형을 조작하기 위한 제 3액튜에이터(54)가 설치된다. 그리고 상기 제1액튜에이터(54)와 상기 제2피어싱 베이스부(52)의 사이에는 런너바(110)에 홀을 형성하기 위한 런너바피어싱 금형(55)가 설치된다. 상기 런너바피어싱금형(55)은 적어도 하나의 홀(56a)이 형성된 제 2피어싱다이(56)와, 상기 제2피어싱 다이(56)의 상부에 설치되며 가이드봉에 의해 가이드되며 제 2피어싱 다이(56)의 홀(56a)과 결합되는 적어도 하나의 제2펀치(57a)를 구비한 제 2상부금형(57)이 설치된다. 상기 제2피어싱다이(56)에는 런너바(110)를 가이드 하기 위한 가이드부가 더 구비될 수 있다. The runner bar piercing part 51 is installed on one side of the base frame 20 to form a plurality of holes 201 in the runner bar 210 at predetermined intervals, and is installed in the fixing part 21. A third actuator support portion 53 having a second piercing base portion 52 and installed at predetermined intervals on the second piercing base portion 52 is installed, and a third actuator for operating a piercing mold on the upper portion thereof. 54 is installed. In addition, a runner bar piercing mold 55 for forming a hole in the runner bar 110 is installed between the first actuator 54 and the second piercing base 52. The runner bar piercing mold 55 is installed on the second piercing die 56 in which at least one hole 56a is formed, and the second piercing die 56 is guided by a guide rod, and a second piercing die A second upper mold 57 having at least one second punch 57a coupled with the hole 56a of 56 is installed. The second piercing die 56 may further include a guide portion for guiding the runner bar 110.

그리고 상기 런너바 노칭부(61)은 피어징이 이루어진 런너바(110)의 소정의 길이로 절단함과 아울러 절단된 부위를 모따기 하기 위한 것으로, 상기 런너바 노칭부(64)는 베이스프레임(20)의 고정부(21)에 런너바피어싱부(51)과 인라인 상으로 설치된다. In addition, the runner bar notched portion 61 is for cutting to a predetermined length of the runner bar 110 on which piercing is formed, and for chamfering the cut portion, and the runner bar notching portion 64 is the base frame 20 ) Is installed inline with the runner bar piercing portion 51 on the fixed portion 21 of the).

이러한 런너바노칭부(61)는 고정부(21)에 설치되는 제 2노칭베이스부(62)를 구비하고, 상기 제2노칭베이스부(62)에 소정의 간격으로 설치되는 제4액튜에이터지지부(63)가 설치되고, 제 4액튜에이터지지부(64)의 상부에는 제2노칭금형(65)을 조작하기 위한 제 4액튜에이터(64)가 설치된다. The runner bar notched portion 61 includes a second notched base portion 62 installed on the fixing portion 21, and a fourth actuator support portion 63 installed at a predetermined interval on the second notched base portion 62 ) Is installed, and a fourth actuator 64 for operating the second notching mold 65 is installed above the fourth actuator support part 64.

그리고 상기 제4액튜에이터(64)와 상기 제2노칭베이스부(62)의 사이에는 런너바(110)를 절단함과 이울러 절단부위를 모타기 하기 위한 제2노칭금형(65)이 설치된다. 상기 제2노칭금형(65)은 절단을 위한 전단홀(66a)이 형성된 제 2노칭다이(66)와 상기 제2노칭다이(66)의 상부에 설치되며 가이드봉에 의해 가이드되며 제 2노칭다이(66)의 제2전단홀(66a)과 결합되는 적어도 하나의 제2전단펀치(67a)를 구비한 제2상부금형(67)이 설치된다. 상기 제2전단홀(66a)와 제 2전단펀치(47a)의 단면은 장구형으로 형성되거나 도 10에 도시된 바와 같이 리본형의 형상으로 형성되어 절단되는 플레이트바(100)가 도 11에 도시된 바와 같이 전단과 동시에 절단되는 면의 모따기가 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다. In addition, a second notching mold 65 for cutting the runner bar 110 and driving the cut portion is installed between the fourth actuator 64 and the second notched base 62. The second notching mold 65 is installed above the second notching die 66 and the second notching die 66 in which a shear hole 66a for cutting is formed, and is guided by a guide rod, and a second notching die A second upper mold 67 having at least one second shearing punch 67a coupled with the second shearing hole 66a of 66 is installed. The cross section of the second shear hole 66a and the second shear punch 47a is formed in an elongated shape, or a plate bar 100 formed in a ribbon shape and cut as shown in FIG. 10 is shown in FIG. 11. As described above, it is desirable to be able to chamfer the surface to be cut at the same time as shearing.

그리고 상기 런너바 가공유닛의 런너바 피어싱부(31)와 런너바 노칭부(41)의 사이에 설치되는 제2이송컨베이어(210)는 롤러 컨베이어로 이루어지는데, 이에 한정되지는 않는다. In addition, the second transfer conveyor 210 installed between the runner bar piercing portion 31 and the runner bar notched portion 41 of the runner bar processing unit is formed of a roller conveyor, but is not limited thereto.

상술한 바와 같이 구성된 런너바가공유닛의 작동은 상술한 플레이트바 가공유닛의 작용과 실질적으로 동일한다. 즉, 플레이트바(100)와 런너바(110)은 두께의 차이가 있는 것으로 런너바피어싱부의 작동과 런너바피팅부의 작동은 플레이트바 피팅부와 플레이트바 노칭부의 작동과 실질적으로 동일하다.The operation of the runner bar processing unit configured as described above is substantially the same as that of the plate bar processing unit described above. That is, since the plate bar 100 and the runner bar 110 have a difference in thickness, the operation of the runner bar piercing unit and the operation of the runner bar fitting unit are substantially the same as the operation of the plate bar fitting unit and the plate bar notching unit.

한편, 상기 서포트부재 가공유닛(70)은 앵글로 이루어진 서포트부재(120)의 일측에 노칭부를 형성하기 위한 서포트부재노칭부(71)와, 상기 서포트부재(120)에 복수개의 홀을 형성하기 위한 서포트부재피어싱부(81)와, 서포트부재(120)을 소정의 간격으로 절단하는 서포트부재 컷팅부(91)가 베이스프레임(20)의 고정부(21)에 인라인 상으로 설치된다. Meanwhile, the support member processing unit 70 includes a support member notched portion 71 for forming a notched portion on one side of the support member 120 made of an angle, and a plurality of holes in the support member 120. A support member piercing portion 81 and a support member cutting portion 91 for cutting the support member 120 at predetermined intervals are installed in-line on the fixing portion 21 of the base frame 20.

상기 앵글로 이루어진 서포트부재(120)에 노치(notch)를 형성하기 위한 서포트부재노칭부(71)는 상기 고정부(21)에 설치되는 제1베이스부(72)와 상기 제1베이스부(72)에 서정의 간격으로 설치되며 각각 제 1,2경사면(73a)(73b),(74a)(74b)를를 가지는 제 1,2서포트부재노칭다이(73)(74)를 구비한다. 제 1서포트부재노칭다이(73)의 제 1경사면과 직각??향으로 제1베이스부(72)에 설치되는 제1경사지지부재(75)들이 설치되고, 이 제1경사지지부재(75)들의 단부측에는 이에 지지되는 제 5액액튜에이터(76)가 설치된다. 상기 제 5액튜에이터(76)의 로드(76a)는 서포트부재의 일측에는 노치부(121)를 형성하기 위한 제 1서포트부재노칭퍼치(78)가 설치된다. 상기 제 2서포트부재노칭다이(74)의 제 2경사면(74)와 직각 방향으로 직각??향으로 제1베이스부(72)에 제2경사지지부재(79a)들이 설치되고, 이 제1경사지지부재(79a)들의 단부측에는 이에 지지되는 제 6액튜에이터(79b)가 설치된다. 상기 제 6액튜에이터(79b)의 로드에는 서포트부재(120)의 타측에 노치부(122)를 형성하기 위한 제 1서포트부재노칭퍼치(79c)가 설치된다. The support member notched portion 71 for forming a notch in the support member 120 made of the angle includes a first base portion 72 and the first base portion 72 installed on the fixing portion 21. ) Are provided with first and second support member notching dies 73 and 74 having first and second inclined surfaces 73a, 73b, and 74a and 74b, respectively. The first inclined support member 75 installed on the first base portion 72 in a direction perpendicular to the first inclined surface of the first support member notching die 73 is installed, and the first inclined support member 75 A fifth actuator 76 supported thereon is installed at an end side of the field. The rod 76a of the fifth actuator 76 is provided with a first support member notched perch 78 for forming a notch 121 at one side of the support member. Second inclined support members 79a are installed on the first base portion 72 in a direction perpendicular to the second inclined surface 74 of the second support member notching die 74 in a direction perpendicular to the second inclined surface 74, and the first inclined A sixth actuator 79b supported thereon is installed at the end sides of the support members 79a. A first support member notching perch 79c for forming a notch 122 on the other side of the support member 120 is installed on the rod of the sixth actuator 79b.

상기 서포트부재피어싱부(81)에는 상기 고정부(21)에 설치되는 제2베이스부(82)와 상기 제2베이스부(82)에 서정의 간격으로 설치되며 각각 제 3,4경사면(83a)(83b),(84a)(84b)를 가지는 제 3,4서포트부재피어싱다이(84)(85)를 구비한다. 제 3서포트부피어싱다이(83)의 제 1경사면과 직각??향으로 제2베이스부(82)에 설치되는 제3경사지지부재(85)들이 설치되고, 이 제3경사지지부재(85)들의 단부측에는 이에 지지되는 제 7액튜에이터(86)가 설치된다. 상기 제 7액튜에이터(86)의 로드(86a)는 서포트부재의 일측에는 홀를 형성하기 위한 제 1서포트부재피팅펀치(88)가 설치된다. 상기 제 4서포트부재노칭다이(84)의 제 2경사면(74)와 직각 방향으로 제2베이스부(82)에 제4경사지지부재(89a)들이 설치되고, 이 제4경사지지부재(89a)들의 단부측에는 이에 지지되는 제 8액튜에이터(89b)가 설치된다. 상기 제 8액튜에이터(89b)의 로드에는 서포트부재(120)의 타측에 홀을 형성하기 위한 제 2서포트부재피팅펀치(89c)가 설치된다. The support member piercing portion 81 is installed at a lyrical interval between the second base portion 82 installed on the fixing portion 21 and the second base portion 82, and the third and fourth inclined surfaces 83a, respectively. The third and fourth support member piercing dies 84 and 85 having (83b), (84a) and (84b) are provided. A third inclined support member 85 installed on the second base portion 82 in a direction perpendicular to the first inclined surface of the third support portion piercing die 83 is installed, and the third inclined support member 85 A seventh actuator 86 supported thereon is installed at the end side of the two. The rod 86a of the seventh actuator 86 is provided with a first support member fitting punch 88 for forming a hole at one side of the support member. Fourth inclined support members (89a) are installed on the second base portion (82) in a direction perpendicular to the second inclined surface (74) of the fourth support member notching die (84), and the fourth inclined support member (89a) An eighth actuator 89b supported thereon is installed at the end side of the two. A second support member fitting punch 89c for forming a hole on the other side of the support member 120 is installed on the rod of the eighth actuator 89b.

상기 서포트부재컷팅부(91)은 노칭과 피어싱이 이루어진 서포트부재를 소정의 길이로 절단하기 위한 것으로, 베이스프레임(20)의 고정부(21)에 상기 서포트부재노칭부(71)과, 서포트부재피팅부(81)과 인라인 상을 나란하게 설치되는 제 3베이스부(92)와, 상기 제 3베이스(92)에 수직으로 설치되는 지지부재(93)에 지지되는 제9액튜에이터(94)를 구비한다. 그리고 제 3베이스부(93)에는 전단베이스금형(95)가 설치된고, 이와 교차되면서 서포트부재(120)을 절단하는 전단금형(96)을 포함하는 전단금형유닛(97)이 설치된다. The support member cutting portion 91 is for cutting the support member formed with notches and piercings to a predetermined length, and the support member notched portion 71 and the support member in the fixing portion 21 of the base frame 20 Equipped with a fitting portion 81 and a third base portion 92 installed in-line in parallel, and a ninth actuator 94 supported by a support member 93 installed perpendicularly to the third base 92 do. In addition, a shearing mold unit 97 including a shearing mold 96 for cutting the support member 120 is installed at the third base portion 93 and a shearing base mold 95 is installed therebetween.

그리고 상기 서포트부재노칭부(71)과 서포트부재피팅부(81) 및 서포트부재컷팅부(91)의 사이에는 서포트부재를 이송시키기 제 3이송컨베이어(230)이 설치된다. 상기 소재공급부는 플레이트바, 런너바, 앵글로 이루어진 서포트부재를 플레이트바가공유닛(30)과, 런너바가공유닛(50) 및 서포트부재가공유닛(70)에 각각 공급할 수 있는 소재들을 지지하는 프레임과, 소재를 이송시키기 위해 프레임에 설치되는 이송롤러들을 포함하여 이루어질 수 있다. 그리고 상기 소재공급부는 소재들을 연속공급하기 위하여 롤러들을 구동시키기 위한 구동부를 더 구비 할 수 있다. 그리고 상기 액튜에이터는 유압실린더로 이루어질 수 있다. In addition, a third transfer conveyor 230 is installed between the support member notched portion 71 and the support member fitting portion 81 and the support member cutting portion 91 for transferring the support member. The material supply unit is a frame for supporting materials that can be supplied to the plate bar processing unit 30, the runner bar processing unit 50, and the support member processing unit 70, respectively, of a support member consisting of a plate bar, a runner bar, and an angle. And, it may be made by including transfer rollers installed on the frame to transfer the material. In addition, the material supply unit may further include a driving unit for driving rollers to continuously supply materials. In addition, the actuator may be formed of a hydraulic cylinder.

상기와 같이 구성된 서포트부재가공유닛(70)에 의한 서포트부재(120)의 가공은 소재공급부에 의해 소포트부재가 제1소포트부재노칭다이(73)으로 공급되고, 일측에 제 5액튜에이터(76)가 작동되어 제 1서포트부재노칭펀치(78)가 작동되어 서포트부재의 일측면에 노칭부를 형성한다. 그리고 서포트부재가 제 2서포트부재노칭다이(74)의 상부로 이동된 후 상술한 바와 같은 방법으로 서포트부재의 타측에 노칭부를 성형한다. In the processing of the support member 120 by the support member processing unit 70 configured as described above, the small port member is supplied to the first small port member notching die 73 by the material supply unit, and a fifth actuator 76 is provided on one side. ) Is operated to operate the first support member notching punch 78 to form a notched portion on one side of the support member. Then, after the support member is moved to the upper portion of the second support member notching die 74, a notched portion is formed on the other side of the support member in the same manner as described above.

그리고 연속하여 서포트부재가 서포트부재피어싱부(80)로 이송되어 서포트부재에 홀을 형성하게 된다. 즉, 노칭이 이루어진 서포트부재(120)가 제 1서포트부재피팅다이()의 상부에 위치되면 제 7액튜에이터가 작동되어 제1서포트부재 피팅펀치에 의해 소포트부재의 일측면 홀을 형성한다. 그리고 서포트부재를 제 2서포트부재피팅다이로 이송시킨 후 상술한 바와 같은 방법으로 홀을 형성하게 된다. Then, the support member is successively transferred to the support member piercing portion 80 to form a hole in the support member. That is, when the notched support member 120 is positioned above the first support member fitting die (), the seventh actuator is operated to form a hole on one side of the support member by the first support member fitting punch. Then, after the support member is transferred to the second support member fitting die, a hole is formed in the same manner as described above.

상술한 바와 같이 서포트부재에 노칭부와 홀의 형성이 완료되면 이를 서코트부재 컷팅부(90)에 의해 소정의 길이로 절단한다.As described above, when the formation of the notched portion and the hole in the support member is completed, it is cut to a predetermined length by the support member cutting portion 90.

이상에 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 케이블 트레이 가공장치는 케이블 트레이 부품을 연속하여 생산할 수 있으므로 케이블 트레이의 생산성의 향상을 도모할 수 있다. As described above, since the cable tray processing apparatus according to the present invention can continuously produce cable tray components, it is possible to improve productivity of the cable tray.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but these are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended registration claims.

Claims (2)

베이스테이블의 케이블트레이의 부품인 플레이트바를 펀칭하기 위한 플레이트바피어싱부와, 상기 플레이트피어싱부와 소정간격 이격 되도록 설치되는 플레이트바노칭부와, 상기 플레이트바 피어싱부와 상기 플레이트바노칭부의 사이에 설치되는 제1이송컨베이어를 포함하는 플레이트바 가공유닛과,
상기 베이스테이블에 설치되어 케이블트레이의 런너바를 가공하기 위한 런너바피어싱부와 상기 런너바피어싱부와 소정간격 이격되도록 설치되어 제 2이송컨베이어에 의해 이송된 런너바를 노칭가공 하는 런너바 노칭부를 포함하는 런너바가공유닛과,
상기 베이스테이블에 설치되어 케이블트레이를 이루는 서포트부재를 가공하는 것으로, 서포트부재에 노칭부를 형성하기 위한 서포트부재노칭부과, 상기 서포트부재노칭부와 제 3이송컨베이어에 의해 소정간격 이격되도록 설치되어 서포트부재를 피어싱 위한 위한 서포트피어싱부과, 서포트피어싱부와 소정간격 이격되게 설치?? 설치되어 서포트부재를 절단하기 위한 서포트부재컷팅부를 포함하는 포트부재가공유닛을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 가공장치. A plate bar piercing part for punching a plate bar that is a part of the cable tray of the base table, a plate bar notching part installed to be spaced apart from the plate piercing part by a predetermined distance, and a plate bar notching part installed between the plate bar piercing part and the plate bar notching part. A plate bar processing unit including a first transfer conveyor,
A runner bar piercing part installed on the base table to process the runner bar of the cable tray, and a runner bar notching part installed to be spaced apart from the runner bar piercing part by a predetermined distance to process the runner bar transferred by the second transfer conveyor. A runner bar processing unit,
A support member installed on the base table to form a cable tray, and a support member notched portion for forming a notched portion in the support member, the support member notched portion and a third conveying conveyor installed so as to be spaced apart at predetermined intervals. A support piercing unit for piercing a device, and the support piercing unit are installed at predetermined intervals?? Cable tray processing apparatus, characterized in that it comprises a port member processing unit including a support member cutting portion for cutting the support member. 제 1항에 있어서,
상기 베이스프레임과 인접되게 설치게 설치되어 상기 플레이트바가공부와 런러바가공부와, 상기 서포트부재가공부에 가공을 위한 플레이트바와 런너바 및 서포트부재를 공급하기 위한 소재공급유닛을 더 구비한 것을 특징으로 하는 케이블 트레이 가공장치.



The method of claim 1,
It characterized in that it is installed adjacent to the base frame and further provided with a material supply unit for supplying a plate bar and a runner bar and a support member for processing to the plate bar processing unit and the runer bar processing unit, and the support member processing unit. Cable tray processing equipment.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102332210B1 (en) * 2021-04-09 2021-12-01 주식회사 덕성테크 Press automatic mold for the manufacture of cable tray sleeves

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