KR20050120194A - Steel cross arms manufacture apparatus and it's manufacture method of automatic system on-line type - Google Patents

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KR20050120194A
KR20050120194A KR1020040045461A KR20040045461A KR20050120194A KR 20050120194 A KR20050120194 A KR 20050120194A KR 1020040045461 A KR1020040045461 A KR 1020040045461A KR 20040045461 A KR20040045461 A KR 20040045461A KR 20050120194 A KR20050120194 A KR 20050120194A
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Abstract

본 발명은 배전선로 상에 설치되는 전주에 고정되면서 애자 또는 볼쇄클 등을 끼워 전선을 보유 지지하는 완철(100)의 제조장치와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 입고된 코일형태의 원자재가 온라인(On-line) 방식의 자동화 시스템으로 제조되는 완철의 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus and a method of manufacturing the finished iron 100 to hold the electric wire while the insulator or ball claw to be fixed to the pole installed on the distribution line, more specifically, the raw material of the coil type The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of finished iron manufactured by an on-line automation system.

상기와 같은 본 발명은 코일대차(1)에 의해 투입되는 원자재(2)를 레벨러(4)와 로우푸 가이드(5,8), 피더기(6), 프레스(7), 포밍기(11), 고주파 용접기(12), 사상기(13), 절단기(14), 콘베이어(15) 등을 이용하여 완성되는 완철(100)을 제조하는 장치에 있어서, 상기 코일대차(1)에 감겨져 연속으로 공급되는 원자재(2)를 평탄하게 고르면서 동일 작업라인 상의 다음 공정으로 이송시키는 레벨러(4)를 통과한 원자재(2)는 로우푸 가이드(5)를 타고 프레스(7)로 타공되는 속도를 조절해 주는 피더기(6)의 속도에 따라 프레스(7)로 이동하게 되며, 프레스(7)로 이동된 원자재(2)는 애자 등의 부품을 조립하기 위한 관통 구멍(101) 들이 프레스 타공에 의해 형성된 다음 또다른 루우푸 가이드(8)를 타고 롤 형태로 구성된 완철(100)의 금형(10)이 장착된 포밍기(11)를 통과하게 되는데, 상기 포밍기를 통과한 타공된 원자재(2)는 그 단면이 일정한 각도를 갖는 완철(100)의 모양을 갖추게 되고, 완철(100) 모양으로 포밍된 원자재의 접속면을 고주파 용접기(12)로 용접한 후 거칠어진 용접면에 대하여 바이트를 활용한 사상기(13)가 매끈하게 사상 가공하게 되며, 사상기(13)를 통과한 완철구조의 형상을 갖춘 완철(100)을 일정한 단위 규격의 길이로 절단기(14)가 자동 절단하여 콘베이어(15)를 타고 포장라인으로 공급 배출되도록 이루어져 있다.In the present invention as described above, the raw material 2 introduced by the coil bogie 1 is a leveler 4, a low-fu guide 5, 8, a feeder 6, a press 7, a forming machine 11 In the apparatus for manufacturing the finished iron 100 is completed by using a high frequency welding machine 12, finishing machine 13, cutting machine 14, conveyor 15, etc., wound on the coil bogie 1 and continuously supplied The raw material (2) passed through the leveler (4) to evenly feed the raw material (2) to the next process on the same work line to adjust the speed of punching into the press (7) by the low-fu guide (5) The main body moves to the press 7 according to the speed of the feeder 6, and the raw material 2 moved to the press 7 has through holes 101 for assembling parts such as insulators formed by press drilling. Next, take another Ruupu guide (8) and pass through the forming machine (11) equipped with a mold (10) of the wrought iron (100) formed in a roll shape. The perforated raw material 2 passed through the forming machine has a shape of a wrought iron 100 whose cross section has a constant angle, and after welding the connection surface of the raw material formed into a wrought iron 100 shape with a high frequency welder 12 The finishing machine 13 utilizing the bite is roughly processed on the rough welded surface, and the cutting machine 100 having the shape of the finished steel structure passing through the finishing machine 13 is cut to a length of a certain unit standard ( 14) is automatically cut to take the conveyor (15) is supplied to be discharged to the packaging line.

Description

온라인（Ｏｎ－ｌｉｎｅ） 방식의 자동화 시스템에 의한 완철의 제조장치와 그 제조방법{Steel cross arms manufacture apparatus and it's manufacture method of automatic system on-line type}Steel cross arms manufacture apparatus and it's manufacture method of automatic system on-line type}

본 발명은 배전선로 상에 설치되는 전주에 고정되어 애자 또는 볼쇄클 등을 끼워 전선을 보유 지지하는 완철의 제조장치와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 입고된 코일형태의 원자재가 온라인 방식의 자동화 시스템으로 제조되는 완철의 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a finished iron which is fixed to a pole installed on a distribution line and insulates insulators or ball claws to hold an electric wire, and a method for manufacturing the same. The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of wrought iron manufactured by an automated system.

주시된 바와 같이 완철은 전주 등에 설치되어 애자 또는 볼쇄클 등의 부품들이 끼워져서 전선을 보유 지지하기 때문에 일정 이상의 인장력을 갖추어야 하며, 상기 부품들을 조립할 수 있게 그 단면에 각 형태의 관통구멍 들이 다수 개 형성되어 있다.As noted, the complete iron is installed on electric poles, and parts such as insulators or ball claws are inserted to hold wires, and thus must have a certain tensile force.In order to assemble the parts, there are a plurality of through-holes in each shape. Formed.

이러한 역할을 수행하는 완철의 종래 제조방식을 살펴보면, 코일형태로 입고된 원자재를 평편하게 만드는 평탄작업을 거쳐 포밍기에서 그 단면이 일정각도를 갖는 완철모양으로 형성시킨 후 접속면을 고주파 용접기로 용접한 다음, 용접면의 거친부분을 사상기로 사상한 후 일정 규격으로 절단기에 의해 절단한 뒤 또다시 일정 단위 규격으로 톱기계를 이용하여 절단한 다음 이어 일정한 간격으로 다수개의 타공을 프레스가 처리하여 완철을 생산하고 있다.Looking at the conventional manufacturing method of the finished steel that plays such a role, after forming the raw material in the form of a coil through a flat operation to form a shape of the finished iron in a forming machine having a certain angle in the forming machine after welding the connection surface with a high frequency welder After finishing rough part of welding surface with finishing machine, cut it by cutting machine to a certain standard, cut it again by using a saw machine to a certain unit standard, and then presses process a plurality of perforations at regular intervals. Produces.

그러나 상기와 같은 완철의 제조는 작업공정과 작업장소가 각각 다르며, 또한 공정별로 모두 수작업과 단계별 여러 공정을 통해 완철을 제조함에 따라 그 작업시간이 과다하게 소요됨은 물론 각각의 공정별로 숙련된 노동력을 투입하여도 제품의 균일성을 유지하기가 어려워 높은 불량률로 인한 생산시간 증가와 과다한 노동력 투입에 따른 제조 단가가 높아지는 문제점이 제기되고 있다. However, the manufacture of finished steel as described above is different in the work process and the place of work, and as the process of manufacturing the finished iron through the manual process and the various steps for each process, the work time is excessive and the skilled labor for each process It is difficult to maintain the uniformity of the product even after the input, which raises the problem of increased production time due to high defect rate and increased manufacturing cost due to excessive labor input.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 코일형태로 감겨진 원자재를 투입하면 일정한 규격과 제품 균일성을 갖는 고품질의 완철이 자동화 시스템으로 생산됨에 따라 품질을 향상시키고 제조단가를 혁신적으로 낮추어 상품 경쟁력을 갖출 수 있는 온라인(On-line) 방식의 자동화 시스템으로 제조되는 완철의 제조장치와 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was invented to solve the conventional problems as described above, and when the raw material wound in the form of a coil is input, high-quality finished steel having a certain standard and product uniformity is produced by an automated system to improve the quality and manufacture cost. The purpose of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method of the finished steel, which is manufactured by an on-line automation system that can lower the product innovatively and have a competitive product.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 코일대차에 의해 투입되는 원자재를 레벨러와 로우푸 가이드, 피더기, 프레스, 포밍기, 고주파 용접기, 사상기, 절단기, 콘베이어 등을 이용하여 완성되는 완철을 제조하는 장치에 있어서, 상기 코일대차에 감겨져 연속으로 공급되는 원자재를 평탄하게 고르면서 동일 작업라인 상의 다음 공정으로 이송시키는 레벨러를 통과한 원자재는 로우푸 가이드를 타고 프레스로 타공되는 속도를 조절해 주는 피더기의 속도에 따라 프레스로 이동하게 되며, 프레스로 이동된 원자재는 애자 등의 부품을 조립하기 위한 관통구멍들이 프레스 타공에 의해 형성된 다음 또다른 루우푸 가이드를 타고 롤 형태로 구성된 완철의 금형이 장착된 포밍기를 통과하게 되는데, 상기 포밍기를 통과한 타공된 원자재는 그 단면이 일정한 각도를 갖는 완철의 모양을 갖추게 되고, 완철 모양으로 포밍된 원자재의 접속면을 고주파 용접기로 용접한 후 거칠어진 용접면에 대하여 바이트를 활용한 사상기가 매끈하게 사상 가공하게 되며, 사상기를 통과한 완철구조의 형상을 갖춘 완철을 일정한 단위 규격의 길이로 절단기가 자동 절단하여 콘베이어를 타고 포장라인으로 공급 배출되도록 이루어져 있다. In order to achieve the above object, the present invention uses a leveler, a low-fu guide, a feeder, a press, a forming machine, a high frequency welder, a finishing machine, a cutter, a conveyor, etc. In the manufacturing apparatus, the raw material which is wound on the coil bogie and evenly supplied raw material passed through the leveler for feeding the next process on the same work line evenly to adjust the speed of punching through the low-fu guide According to the feeder's speed, it moves to the press, and the raw material moved to the press is formed by press-holes through which holes for assembling parts such as insulators are formed, and then another metal mold made of rolls is rolled through another loop guide. Passed through the forming machine, the perforated raw material passed through the forming machine has a cross section of one It has the shape of a cast iron having an angle, welds the connection surface of the raw material formed into a cast iron shape with a high frequency welding machine, and finishes the finishing machine using bite on the rough weld surface smoothly. The cutter automatically cuts the finished steel with the shape of the finished steel structure to the length of a certain unit size, and is supplied to the packaging line by the conveyor.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1과 도 2는 발명에 따른 자동화 방식으로 완철을 제조하는 장치 전체를 나타낸 평면도와 정면도이다.1 and 2 are a plan view and a front view showing the entire apparatus for manufacturing a cast iron in an automated manner according to the invention.

본 발명은 코일대차(1)에 의해 투입되는 원자재(2)를 레벨러(4)와 로우푸 가이드(5,8), 피더기(6), 프레스(7), 포밍기(11), 고주파 용접기(12), 사상기(13), 절단기(14), 콘베이어(15) 등을 이용하여 완성되는 완철(100)을 제조하는 장치에 있어서, 상기 코일대차(1)에 감겨져 연속으로 공급되는 원자재(2)를 평탄하게 고르면서 동일 작업라인 상의 다음 공정으로 이송시키는 레벨러(4)를 통과한 원자재(2)는 로우푸 가이드(5)를 타고 프레스(7)로 타공되는 속도를 조절해 주는 피더기(6)의 속도에 따라 프레스(7)로 이동하게 되며, 프레스(7)로 이동된 원자재(2)는 애자 등의 부품을 조립하기 위한 관통구멍(101) 들이 프레스 타공에 의해 형성된 다음 또다른 루우푸 가이드(8)를 타고 롤 형태로 구성된 완철(100)의 금형(10)이 장착된 포밍기(11)를 통과하게 되는데, 상기 포밍기를 통과한 타공된 원자재(2)는 그 단면이 일정한 각도를 갖는 완철(100)의 모양을 갖추게 되고, 완철(100) 모양으로 포밍된 원자재의 접속면을 고주파 용접기(12)로 용접한 후 거칠어진 용접면에 대하여 바이트를 활용한 사상기(13)가 매끈하게 사상 가공하게 되며, 사상기(13)를 통과한 완철구조의 형상을 갖춘 완철(100)을 일정한 단위 규격의 길이로 절단기(14)가 자동 절단하여 콘베이어(15)를 타고 포장라인으로 공급 배출되도록 이루어져 있다.According to the present invention, the raw material (2) introduced by the coil bogie (1) is a leveler (4), a low-fu guide (5, 8), a feeder (6), a press (7), a forming machine (11), a high frequency welding machine. (12), an apparatus for manufacturing a finished iron 100, which is completed by using the finishing machine 13, cutter 14, conveyor 15, etc., the raw material wound on the coil bogie 1 and continuously supplied ( The raw material (2) passed through the leveler (4), which evenly feeds 2) to the next process on the same work line, is a feeder that controls the speed of perforating the press (7) by the low-fu guide (5). According to the speed of (6) it is moved to the press (7), the raw material (2) is moved to the press (7) through holes 101 for assembling parts such as insulators are formed by press drilling The looper guide (8) is passed through a forming machine (11) equipped with a mold (10) of a wrought iron (100) formed in a roll form. Excessive perforated raw material (2) has the shape of a cast iron 100 having a certain angle in cross section, and welded the roughened surface of the raw material formed in the shape of the cast iron (100) with a high frequency welder (12) The finishing machine 13 utilizing the bite for the surface is smoothly finished, and the cutting machine 14 having the shape of the finished steel structure passing through the finishing machine 13 is cut to a certain unit length. Automatic cutting is made to feed the discharged to the packaging line aboard the conveyor (15).

한편, 상기 코일대차(1)에서 공급되는 원자재(2)는 완철에서 요구되는 일정한 경도를 갖추고 인장강도 및 연신율을 갖는 금속 원자재임을 미리 밝힌다.On the other hand, the raw material (2) supplied from the coil bogie 1 reveals in advance that it is a metal raw material having a certain hardness required in the wrought iron and has a tensile strength and elongation.

그리고 코일대차(1)는 코일형태로 감겨져 있는 원자재(2)를 상기 레벨러(4)로 직접 투입할 수 있도록 이동이 가능한 코일카 형식으로 되어 있으면서 작업시 반대로 움직이지 않도록 고정 설치할 수 있다.In addition, the coil bogie 1 may be fixedly installed so that the raw material 2 wound in the form of a coil may be directly moved into the leveler 4 so as to be movable so as not to move in reverse.

이 코일대차에서 공급되는 원자재(2)는 레벨러(4)에 의해 다음 공정인 피더기(6)로 넘어갈 때의 이송속도가 조절되고 감겨진 원자재(2)가 평편하게 펴 지도록 되어 있다.The raw material 2 supplied from this coil bogie is controlled by the leveler 4 so that the feed rate at the time of passing to the feeder 6 which is a next process is adjusted, and the wound raw material 2 is unfolded flat.

또한 상기 피더기(6)는 레벨러(4)를 거쳐 루우푸 가이드(5)를 타고 이동해온 원자재(2)가 프레스(7)로 보내질 때 속도조절이 이루어지도록 되어있으며, 상기 프레스(7)는 공급되는 원자재(2)에 주 제어기(16)의 지시를 받아 타공을 실시한다.In addition, the feeder (6) is made to control the speed when the raw material (2), which has moved through the leveler (4) by means of the loop guide (5) is sent to the press (7), the press (7) Punching is performed on the raw material 2 supplied under the instruction of the main controller 16.

이어 상기 타공된 원자재(2)는 로우푸 가이드(8)를 통하여 단위 규격에 맞는 형상으로 형성되기 위해 일련의 롤 형태로 구성된 완철금형(10)이 장착된 포밍기(11)로 이송 투입되어 도 3과 같이 이 포밍기(11)의 완철금형 롤(10)을 지나는 끝 부분에서는 상기 원자재(2)가 연속적인 완철(100)의 형상을 갖는 구조로 형성된다.Subsequently, the perforated raw material 2 is transferred to the forming machine 11 equipped with a cast iron mold 10 formed in a series of rolls so as to be formed into a shape conforming to a unit standard through the low-fu guide 8. As shown in FIG. 3, the raw material 2 is formed in a structure having a shape of a continuous cast iron 100 at the end portion passing through the cast iron mold roll 10 of the forming machine 11.

이렇게 포밍된 원자재(2)의 접속면을 고주파 용접기(12)로 용접한 후 용접된 접속면을 사상기(13)로 매끄럽게 사상 가공한 다음 제품 규격에 맞추어 2본씩 절단기(14)로 자동 절단시킨다.After welding the connection surface of the raw material (2) formed by the high frequency welding machine (12), the welded connection surface is smoothly processed by the finishing machine (13), and automatically cut by two (14) according to the product specifications. .

규격품으로 절단된 완철(100)은 포장라인으로 콘베이어(15)를 타고 자동으로 이동한다.Wrought iron 100 cut into a standard product automatically moves on the conveyor line 15 to the packaging line.

한편, 도 4는 본 발명에 따른 완철 제조장치를 이용하여 완성된 완철(100) 들을 보여주는 것으로, 도면에 도시된 바와 같이 다양한 형상을 갖는 완철(100) 들을 제조할 수 있다.On the other hand, Figure 4 shows the finished iron 100 by using a wrought iron manufacturing apparatus according to the present invention, as shown in the drawing can be produced a wrought iron 100 having a variety of shapes.

이어 본 발명에 따른 제조장치를 이용하여 완철(100)을 자동공정 방식에 의한 제조방법을 도 3을 참조하여 설명한다.Next, a method of manufacturing the cast iron 100 using an automatic process method using the manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. 3.

본 발명은 먼저 완철의 원자재를 코일대차(1)를 통해 공급하는 단계와 공급 이송된 원자재를 레벨러(4)를 통해 평탄하게 펴지도록 하면서 다음 공정으로 이송시키는 평탄 레벨러 단계, 이 레벨러(4)를 통해 공급된 원자재(2)의 이송속도를 루우푸 가이드(5)를 갖춘 피더기(6)로 제어하는 피더단계, 상기 피더기(6)에서 공급된 원자재(2)를 프레스(7)로 타공하는 프레스 타공단계, 상기 프레스 타공을 거친 원자재가 포밍기에 투입되어 완철 형상에 맞게 형상 시키는 포밍단계, 상기 포밍단계의 포밍기(11)를 거친 원자재(2)의 접속면을 고주파로 용접하는 용접단계, 상기 용접단계를 마친 원자재의 용접면을 매끈하게 사상 가공하는 사상단계, 상기 사상단계의 사상기(13)를 거친 일정형상의 완철을 단위 규격별로 절단기(14)로 절단하는 절단단계 및 포장라인으로 절단된 완철(100)을 이송시키는 이송단계로 이루어져 있다.The present invention is a step of supplying the raw material of raw iron through the coil bogie (1) and the flat leveler step of transferring the raw material fed and transported to the next process while flattening the feed-transfered raw material through the leveler (4), this leveler (4) Feeder step of controlling the feed rate of the raw material (2) supplied through the feeder (6) with a roopu guide (5), punching the raw material (2) supplied from the feeder (6) with a press (7) The press punching step, the forming step of the raw material is subjected to the press punching machine to form the shape of the perfect iron, the welding step of welding the connection surface of the raw material (2) through the forming machine 11 of the forming step at high frequency A finishing step for smoothly finishing the welding surface of the raw material after the welding step, a cutting step for cutting a certain shape of the finished iron passed through the finishing machine 13 of the finishing step with a cutter 14 according to a unit standard, and a packaging line to A blocked wancheol 100 consists of a conveying step of conveying.

따라서 도 3과 같이 연속 공급되는 원자재(2)는 단위 규격의 완철(100)로 절단되어 콘베이어(15)를 통해 포장라인으로 이송된다.Therefore, the raw material 2 continuously supplied as shown in FIG. 3 is cut into the finished iron 100 of a unit standard and transferred to the packaging line through the conveyor 15.

한편, 본 발명은 일예로 완철(100)과 같은 배전선로 금구류를 선택하여 설명 하였지만 이와 유사한 기술분야, 예를들어 도 4와 같이 타공 및 미타공 처리되는 원형 파이프 내지는 다양한 각 파이프에도 적용된다.On the other hand, the present invention has been described by selecting a distribution line metal fittings, such as a perfect iron 100 as an example, but is applied to a similar technical field, for example, a circular pipe or a variety of individual pipes that are perforated and unperforated as shown in FIG.

상기와 같이 본 발명에 따른 자동화 방식의 완철 제조장치와 그 제조방법은 종래 수동 내지 반자동으로 생산하는 제조방식과 비교하여 다음 표와 같은 잇점등을 갖는다.As described above, the automated iron fabricated manufacturing apparatus and its manufacturing method according to the present invention has the advantages, such as the following table compared with the conventional production method of manual or semi-automatic production.

구분항목      Category 종 래 Species 본 발명 The present invention 공 정fair 각 공정이 별도의 설비와 별도의 장소에서 이루어 진다Each process takes place in a separate facility and in a separate place 모든 공정이 하나의 설비에서 온라인 방식으 자동화 시스템으로 이루어 진다.All processes are automated systems in a single facility on-line. 원 가Cost 제조 공정별 설비와 작업장소가 각각 다르므로 많은 작업자가 투입되어야 하고, 생산 소요시간이 길어진다.Since the manufacturing process and facilities are different for each manufacturing process, many workers have to be put in and the production time is long. 자동화로 생산이 이루어짐에 따라 작업자가 많이 필요하지 않으며, 생산 소요 시간이 단축된다.As the production is made by automation, it does not require many workers and the production time is shortened. 품 질quality 생산활동이 수작업으로 이루어짐에 따라 균일한 제품의 생산이 불가능하다.As production activities are performed by hand, it is impossible to produce uniform products. 입력된 요구사항에 의해 생산활동이 자동으로 진행됨에 따라 균일한 제품의 생산이 가능하다.The production requirements are automatically processed according to the input requirements, so that a uniform product can be produced. 생산능력producing ability 100100 700(종래의 생산량을 100으로 기준할 때임)700 (when conventional production is based on 100)

도 1은 본 발명에 따른 완철의 제조장치를 나타낸 전체 평면도,1 is an overall plan view showing a manufacturing apparatus of wrought iron according to the present invention,

도 2는 도 1의 정면도,2 is a front view of FIG. 1,

도 3은 본 발명에 따른 완철의 제조장치를 이용하여 입고된 코일형태의 원자재가 전자동 방식의 공정으로 완제품인 완철로 제조되는 상태를 나타낸 도면,3 is a view showing a state in which the raw material of the coil-shaped received using the manufacturing apparatus of the finished iron according to the present invention is made of finished steel as a finished product by a fully automatic process;

도 4는 본 발명으로 생산되는 완철의 형상과, 타공 및 미타공된 여러형태의 파이프 도면이다.Figure 4 is a view of the shape of the finished steel produced by the present invention, and various types of perforated and unperforated pipes.

- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 --Explanation of symbols for the main parts of the drawing-

1 : 코일대차, 2 : 원자재,1: coil bogie, 2: raw material,

3 : 이송롤러, 4 : 레벨러(LEVELLER),3: feed roller, 4: LEVELLER,

5 : 루우푸 가이드(LOOP GUIDE), 6 : 피더기(FEEDER),5: LOOP GUIDE, 6: FEEDER,

7 : 프레스(PRESS), 8 : 루우푸 가이드(LOOP GUIDE),7: PRESS, 8: LOOP GUIDE,

10 : 완철금형, 11 : 포밍기(FORMING M/C),10: complete iron mold, 11: forming machine (FORMING M / C),

12 : 고주파 용접기, 13 : 사상기,12: high frequency welding machine, 13: finishing machine,

14 : 절단기(CUTTING M/C), 15 : 콘베이어,14: CUTTING M / C, 15: conveyor,

16 : 주 제어기,16: main controller,

100 : 완철, 101 : 타공면.100: perfect iron, 101: perforated surface.

Claims (2)

코일대차(1)에 의해 투입되는 원자재(2)를 레벨러(4)와 로우푸 가이드(5,8), 피더기(6), 프레스(7), 포밍기(11), 고주파 용접기(12), 사상기(13), 절단기(14), 콘베이어(15) 등을 이용하여 완성되는 완철(100)을 제조하는 장치에 있어서,The raw material 2 introduced by the coil bogie 1 is supplied with a leveler 4, a low-fue guide 5, 8, a feeder 6, a press 7, a forming machine 11, and a high frequency welding machine 12. In the apparatus for manufacturing the finished iron 100, using the finishing machine 13, cutter 14, conveyor 15, etc., 상기 코일대차(1)에 감겨져 연속으로 공급되는 원자재(2)를 평탄하게 고르면서 동일 작업라인 상의 다음 공정으로 이송시키는 레벨러(4)를 통과한 원자재(2)는 로우푸 가이드(5)를 타고 프레스(7)로 타공되는 속도를 조절해주는 피더기(6)의 속도에 따라 프레스(7)로 이동하게 되며, 프레스(7)로 이동된 원자재(2)는 애자 등의 부품을 조립하기 위한 관통구멍(101) 들이 프레스 타공에 의해 형성된 다음 또다른 루우푸 가이드(8)를 타고 롤 형태로 구성된 완철(100)의 금형(10)이 장착된 포밍기(11)를 통과하게 되는데, 상기 포밍기를 통과한 타공된 원자재(2)는 그 단면이 일정한 각도를 갖는 완철(100)의 모양을 갖추게 되고, 완철(100) 모양으로 포밍된 원자재의 접속면을 고주파 용접기(12)로 용접한 후 거칠어진 용접면에 대하여 바이트를 활용한 사상기(13)가 매끈하게 사상 가공하게 되며, 사상기(13)를 통과한 완철구조의 형상을 갖춘 완철(100)을 일정한 단위 규격의 길이로 절단기(14)가 자동 절단하여 콘베이어(15)를 타고 포장라인으로 공급 배출되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 온라인(On-line) 방식의 자동화 시스템으로 제조되는 완철의 제조장치.The raw material 2 passed through the leveler 4 wound on the coil bogie 1 and continuously supplied to the next process on the same work line while the raw material 2 supplied in a continuous manner is flattened. It moves to the press 7 according to the speed of the feeder 6 to control the speed punched by the press (7), the raw material (2) moved to the press (7) penetrates for assembling parts such as insulators Holes 101 are formed by press punching and then pass through another forming machine 11 in which the mold 10 of the finished steel 100, which is roll-shaped, is mounted on the other Rufupu guide 8. The perforated raw material 2 passed through has a shape of a wrought iron 100 having a predetermined angle in cross section, and is roughened after welding the connection surface of the raw material formed in the shape of a wrought iron 100 with a high frequency welder 12. The finishing machine 13 which utilized the bite with respect to the weld surface is smooth Finishing processing, the cutter 14 is automatically cut to a length of a fixed unit size of the finished iron 100 having a shape of the finished iron structure passed through the finishing machine 13 so that the supply is discharged to the packaging line by the conveyor (15) Apparatus for manufacturing a wrought iron manufactured by an on-line automation system, characterized in that the made. 완철의 원자재를 코일대차(1)를 통해 공급하는 단계와, 공급 이송된 원자재를 레벨러(4)를 통해 평탄하게 펴지도록 하면서 다음 공정으로 이송시키는 평탄 레벨러 단계, 이 레벨러(4)를 통해 공급된 원자재(2)의 이송속도를 루우푸 가이드(5)를 갖춘 피더기(6)로 제어하는 피더단계, 상기 피더기(6)에서 공급된 원자재(2)를 프레스(7)로 타공하는 프레스 타공단계, 상기 프레스 타공을 거친 원자재가 포밍기에 투입되어 완철 형상에 맞게 형상 시키는 포밍단계, 상기 포밍단계의 포밍기(11)를 거친 원자재(2)의 접속면을 고주파로 용접하는 용접단계, 상기 용접단계를 마친 원자재의 용접면을 매끈하게 사상 가공하는 사상단계, 상기 사상단계의 사상기(13)를 거친 일정형상의 완철을 단위 규격별로 절단기(14)로 절단하는 절단단계 및 포장라인으로 절단된 완철(100)을 이송시키는 이송단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 완철의 제조방법.Supplying the raw materials of raw iron through the coil bogie 1, and a flat leveler step of feeding the feed-transfered raw materials to the next process while being flattened by the leveler 4, and supplied through the leveler 4 Feeder step of controlling the feed speed of the raw material (2) by the feeder (6) equipped with a roopu guide (5), press punching to punch the raw material (2) supplied from the feeder (6) with a press (7) Step, the forming step of the raw material subjected to the press-punched to the forming machine to form the shape of the perfect iron, the welding step of welding the connection surface of the raw material (2) through the forming machine 11 of the forming step at high frequency, the welding Finishing step of smoothly finishing the welding surface of the raw material after the step, cutting step of cutting a certain shape of the finished iron through the finishing machine 13 of the finishing step by cutting unit 14 by unit standard and cut by packing line Wrought iron (100) Method of manufacturing a wrought iron, characterized in that consisting of a conveying step of conveying.
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