JPH037053Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、被加工物を加締め加工するための金
型装置に係り、特に、あり差し部の加締め加工に
より筒状完成品を成形するための金型装置に関す
る。

〔背景技術とその問題点〕

第６図の通りあり差し部５２で結合された偏平
筒状の完成品５１は、第７図の通り相対向する縁
部５４にあり５４Ａとあり溝５４Ｂとを交互に形
成して予備曲げ加工されたパネル状の被加工物５
３から成形され、第８図、第９図は被加工物５３
をさらに曲げ加工するとともにあり５４Ａとあり
溝５４Ｂとをあり差し部５２にして加締め加工す
る従来の金型装置を示す。

この金型装置は被加工物５３の内部に挿入され
る芯金部材５５と上下のダイ５６，５７とを有
し、上ダイ５６、下ダイ５７には筒状完成品５１
の外形と対応する形状の凹部５６Ａ，５７Ａが形
成されている。完成品５１の成形は、第８図の通
り縁部５４を上向きにした被加工物５３の内部に
芯金部材５５を挿入した後に第９図の通り上ダイ
５６を下降させ、これにより被加工物５３を凹部
５６Ａ，５７Ａに押し込むとともに芯金部材５
５、上ダイ５６および下ダイ５７で被加工物５３
を加圧し、あり５４Ａとあり溝５４Ｂとをあり差
し部５２にして加締めることにより行われる。

以上の従来の金型装置においては凹部５７Ａへ
の被加工物５３の滑らかな押し込みを図るために
下ダイ５７には傾斜案内面５８が形成されてお
り、従つて上ダイ５６を下降させたとき、第９図
の通り上ダイ５６と下ダイ５７との間に空間５９
ができ、この空間５９のために被加工物５３を十
分に大きな力で加圧することができず、あり差し
部５２を所定通り加締め加工することは困難であ
つた。

このため従来では以上の加工を行つた後、被加
工物５３の上下を逆にして再び上ダイ５６等で被
加工物５３を加圧する作業を行い、このため二工
程の作業を必要とし、作業効率の点で問題があつ
た。また、被加工物５３の上下を逆にしない場合
には、第８図、第９図の金型の他に傾斜案内面５
８を設けない金型を用意し、被加工物５３をこれ
らの金型で順番に成形加工するようにしており、
従つてこの場合には二種類の金型を製作しなけれ
ばならなかつた。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、あり差し部を加締め加工して
行う筒状完成品の成形を一工程の作業により、し
かも１つの金型で達成できる金型装置を提供する
ところにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

この目的を達成するため本考案に係る装置で
は、相対向する縁部にありとあり溝が形成された
被加工物の内部に芯金部材を挿入し、筒状完成品
の外形と対応した形状の上下ダイの凹部に被加工
物を押し込み、芯金部材と上下ダイとで被加工物
を加圧することにより前記ありとあり溝をあり差
し部にして加締め、これにより被加工物を筒状完
成品に成形する金型装置において、下ダイを一対
の分割型で構成するとともに、この一対の分割型
を被加工物に対し開閉自在とし、上ダイとともに
下降するカム部材により一対の分割型を閉じさせ
るようにしている。

上ダイが上昇している成形加工開始前では一対
の分割型は開いており、従つて相対向する縁部が
離れて開口状態になつている被加工物でも下ダイ
に確実にセツトできる。上ダイが下降し始めると
一対の分割型はカム部材により閉じ作動すること
になり、これにより被加工物は一対の分割型で押
されて曲げ加工されながら芯金部材に密着し、上
ダイが下死点に達したときには一対の分割型は閉
じた状態になつているため、上下ダイの凹部に押
し込まれている被加工物は芯金部材と上下ダイと
で十分に大きな力で加圧され、ありとあり溝とを
あり差し部にして所定通り確実に加締め加工でき
るようになる。

筒状完成品の内面が完成品の軸方向に平坦であ
つて内側に突出する凸部が設けられないときに
は、この内面と接触する芯金部材の外面も完成品
の軸方向に平坦とされる。

これに対し、筒状完成品の内面に内側に突出す
る凸部が設けられるときには、芯金部材の外面に
はこの凸部を成形するための凹部が設けられる。
この場合には、筒状完成品から芯金部材を抜き取
るとき凸部と凹部の段差部で筒状完成品と芯金部
材とが干渉するのをなくし、芯金部材を確実に抜
き取ることができるようにしなければならない。

そこで本考案では、芯金部材を筒状完成品の軸
方向に延びる分割型で分割された一対の芯金半部
材により構成し、この一対の芯金半部材の間隔を
芯金部材の内部に挿入した駆動カム棒により変更
できるようにしている。

〔実施例〕

第１図は本実施例に係る金型装置の成形加工直
前と成形加工時の状態を示す半截合成図である。
第２図は第１図の−線断面図で、左右対称構
造であるため右側のみを示した半截図である。

第１図の通りラム等の押圧手段で上下動する上
ダイセツト１の下面には上ダイ２が固設され、ダ
イベース３の上面に固設された下ダイセツト４に
は下ダイ５が配置される。上ダイ２および下ダイ
５には前記偏平筒状の完成品５１の外形と対応し
た形状の凹部２Ａ，５Ａが形成されている。

下ダイ５は一対の分割型６からなり、この一対
の分割型６はばね７の弾発力が常時水平方向外方
に付勢されている。第２図の通り下ダイセツト４
には前記被加工物５３の案内用ガイド面８Ａを有
するガイド部材８が立設され、このガイド部材８
の基部に形成されたガイド溝８Ｂに一対の分割型
６の案内突状６Ａが摺動自在に嵌合し、一対の分
割型６はガイド溝８Ｂと案内突状６Ａとのガイド
作用により水平方向に移動自在となつている。

第１図の通り上ダイセツト１には上ダイ２とと
もに上下動する二個のカム部材９が下向きに取り
付けられ、これらのカム部材９のカム面９Ａと対
応する傾斜面６Ｂが一対の分割型６に設けられ
る。

第２図の通り下ダイセツト４には支柱１０が配
置され、この支柱１０は基部のガイド突起１０Ａ
が下ダイセツト４のガイド穴４Ａに摺動自在に嵌
合されることにより上下動自在となつており、支
柱１０はばね１１の弾発力で常時上方へ付勢され
ている。支柱１０の上部には芯金部材１２を水平
方向へ摺動自在に挿通させるガイド孔１０Ｂが形
成され、芯金部材１２の後端にはシリンダ１３の
ピストンロツド１３Ａが連結され、このシリンダ
１３は支柱１０にブラケツト１４を介して取り付
けられている。前記ガイド部材８には芯金部材１
２を挿通させるための欠部８Ｃが形成され、この
欠部８Ｃは上から下に切り込まれたＵ字状で、芯
金部材１２の上下動を許容するようになつてい
る。芯金部材１２は前記筒状完成品５１の内部断
面形状と対応した断面長円形状になつている。

次に作用について述べる。

上ダイ２が上昇している成形加工開始前には下
ダイ５を構成する一対の分割型６はばね７の弾発
力により開いており、また芯金部材１２、シリン
ダ１３および支柱１０はばね１１の弾発力で上昇
している。さらに、芯金部材１２はシリンダ１３
の戻り作動により後退位置にある。以上のように
上ダイ２が上昇しているときに被加工物５３は縁
部５４を下向きにして下ダイ５に投入セツトさ
れ、この投入セツトはガイド部材８のガイド面８
Ａによる案内作用により行われる。

被加工物５３が下ダイ５に投入セツトされると
き一対の分割型６は開いてその間隔が大きくなつ
ているため、被加工物５３の相対向する縁部５４
が開口して被加工物５３の幅が大きくなつていて
も、被加工物５３を下ダイ５の凹部５Ａに確実に
嵌入できる。

この後、芯金部材１２はシリンダ１３で前進せ
しめられて被加工物５３の内部に挿入される。次
に上ダイ２は下降し始め、上ダイ２とともに下降
するカム部材９により一対の分割型６は被加工物
５３に対し閉じ作動を開始する。上ダイ２の凹部
２Ａが被加工物５３の上部に当接すると被加工物
５３、芯金部材１２、シリンダ１３および支柱１
０はばね１１の弾発力に抗して下降する。

被加工物５３は閉じ作動する一対の分割型６に
押されて曲げ加工されながら芯金部材１２に密着
し、上ダイ２が下死点に達したときには一対の分
割型６は閉じており、このときには被加工物５３
は上ダイ２の凹部２Ａと下ダイ５の凹部５Ａとに
押し込まれている。このため被加工物５３は一対
の分割型６が閉じると同時に上ダイ２、下ダイ５
および芯金部材１２により十分に大きな力で加圧
され、前記相対向する縁部５４に形成されたあり
５４Ａとあり溝５４Ｂとはあり差し部５２にされ
て確実に加締められ、被加工物５３は筒状完成品
５１になる。

次いで上ダイ２が上昇し、これに伴い一対の分
割型６はばね７の弾発力で開き、また完成品５
１、芯金部材１２、シリンダ１３および支柱１０
はばね１１の弾発力で上昇する。完成品５１が下
ダイ５の凹部５Ａから抜き出た後、芯金部材１２
をシリンダ１３の戻り作動で後退させて完成品５
１から抜き出し、この後、完成品５１を取り出
す。

以上の実施例における筒状完成品５１の内面は
完成品５１の軸方向に平坦であり、従つて芯金部
材１２の外面も芯金部材１２の軸方向に平坦であ
つたが、第３図から第５図の実施例は内面に凸部
６１Ａが設けられる筒状完成品６１を製造するた
めの実施例である。この凸部６１Ａは芯金部材と
上下ダイにより被加工物が加圧される際に押し出
し加工で成形される。

この実施例では第４図の通り芯金部材２２の外
面には凸部６１Ａを成形するための凹部２２Ａが
形成され、あり差し部を加締めて筒状完成品６１
を製造した後に芯金部材２２をそのまま完成品６
１から抜き取ろうとすると、凸部６１Ａと凹部２
２Ａの段差部６３で完成品６１と芯金部材２２が
干渉し、完成品６１の端部は前記実施例のガイド
部材８と同じ機能を有するガイド部材２８に当接
しているため、芯金部材２２を完成品６１から抜
き取ることができない。

そこでこの実施例では以上の問題を解決するた
めに第５図の通り芯金部材２２を筒状完成品６１
の軸方向に延びる分割面２２Ｂで分割された一対
の芯金半部材３６で構成し、この一対の芯金半部
材３６を凸部６１Ａに対し進退可能にしている。
第４図の通り芯金部材２２の内部にはシリンダ３
３のピストンロツド３３Ａに連結された駆動カム
棒３７が移動自在に配置され、駆動カム棒３７に
は前部がカム面３８Ａとなつたカム突起３８が形
成され、一対の芯金半部材３６にはこのカム突起
３８と対応した形状であつて傾斜面３９Ａを有す
る凹部３９が設けられる。

前記実施例の支柱１０と同じ機能を有する支柱
３０の内部には押圧部材４０，４１が上下動自在
に組み込まれ、芯金部材２２が摺動自在に接触し
ているこれらの押圧部材４０，４１はばね４２，
４３の弾発力を常時受けている。

以上述べた第４図は左右対称構造のうちの右半
截図のみを示す。

次に作用について述べる。

被加工物に芯金部材２２が挿入される前には駆
動カム棒３７のカム突起３８は一対の芯金半部材
３６の凹部３９に嵌合し、一対の芯金半部材３６
はばね４２，４３の弾発力により閉じている。芯
金部材２２を被加工物の内部に挿入するためにシ
リンダ３３を前進作動させると、カム面３８Ａと
傾斜面３９Ａとの摩擦力で駆動カム棒３７ととも
に一対の芯金半部材３６は前進し、被加工物の内
部に挿入された左右の芯金部材２２の先端同士が
当接する。

このときにはシリンダ３３にはｌの前進ストロ
ークが残されており、このｌのストローク分さら
にシリンダ３３を前進させると左右の芯金部材２
２は前進できないため駆動カム棒３７のみが前進
する。この結果、一対の芯金半部材３６はカム突
起３８のカム作用でばね４２，４３の弾発力に抗
して押し広げられ、その間隔が広がる。

この後、図示しない上ダイが下降して前記実施
例と同様にあり差し部の加締め加工等が行われ、
また上下ダイに設けた凸部や芯金部材２２の凹部
２２Ａにより凸部６１Ａの成形も同時に行われ
る。

上ダイを上昇させた後、シリンダ３３に戻り作
動させると、ｌの戻りストロークでカム突起３８
は凹部３９に嵌合するため一対の芯金半部材３６
はばね４２，４３の弾発力で間隔が狭められる。
引き続きシリンダ３３を戻り作動させるとカム突
起３８と凹部３９との係合で駆動カム棒３７とと
もに一対の芯金半部材３６は後退する。このとき
は一対の芯金半部材３６の閉じ作動によつて凹部
２２Ａは凸部６１Ａから離れているため、芯金部
材２２は筒状完成品６１と干渉することなく円滑
に完成品６１から抜き取られる。

以上の実施例における完成品５１，６１は偏平
筒状であつたが、本考案に係る装置は真円筒状の
完成品についても適用できる。また、前記実施例
では被加工物は縁部が下向きにされて下ダイにセ
ツトされていたが、このセツトを縁部を上向きに
して行つても以上と同じ作用効果を得られる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、上ダイを１回上下動させる一
工程の作業で所定通り確実にあり差し部を加締め
加工でき、従つて作業効率の向上を達成でき、し
かも使用する金型は１つで足り、金型の個数およ
び製作コストの点で有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形加工直前と成形加工時の状態を示
す金型装置の合成半截図、第２図は第１図の−
線断面図で、左右対称構造のうちの右側のみを
示す半截図、第３図は内面に内側に突出する凸部
が設けられる筒状完成品の正面図、第４図は第３
図の筒状完成品を成形するための実施例に係る装
置を示す断面図であつて、左右対称構造のうちの
右側のみを示す半截図、第５図は第４図の−
線断面図であつて、一対の芯金半部材の開閉状態
を示す半截合成図、第６図は内面に内側に突出す
る凸部が設けられない筒状完成品の底面斜視図、
第７図は筒状完成品の素材である被加工物の底面
斜視図、第８図は従来装置を示す成形加工前の断
面図、第９図は第８図の装置による成形加工時を
示す断面図である。 ２……上ダイ、２Ａ，５Ａ……凹部、５……下
ダイ、６……分割型、９……カム部材、１２，２
２……芯金部材、１３，３３……シリンダ、３６
……芯金半部材、３７……駆動カム棒、５１，６
１……筒状完成品、５２……あり差し部、５３…
…被加工物、５４……縁部、５４Ａ……あり、５
４Ｂ……あり溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 相対向する縁部にありとあり溝とが形成され
   た被加工物の内部に挿入される芯金部材と、前
   記被加工物の筒状完成品の外形と対応した形状
   の凹部を有し、この凹部に被加工物を押し込ん
   で前記芯金部材とともに被加工物を加圧するこ
   とにより前記ありとあり溝とをあり差し部にし
   て加締める上ダイおよび下ダイとを備えて構成
   された金型装置において、前記下ダイを前記被
   加工物に対し開閉自在な一対の分割型で構成
   し、この分割型を前記上ダイとともに下降する
   カム部材により閉じさせることを特徴とする金
   型装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項において、前
   記芯金部材の外面には前記筒状完成品の内面に
   内側に突出する凸部を成形するための凹部が設
   けられ、この芯金部材は筒状完成品の軸方向に
   延びる分割面で分割された一対の芯金半部材か
   らなり、この一対の芯金半部材は芯金部材の内
   部に挿入された駆動カム棒により間隔が変更せ
   しめられることを特徴とする金型装置。