JPH0370146A - 回路基板の製造方法 - Google Patents
回路基板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、回路基板の製造方法に関し、更に詳しくは、
回路部品を良好に実装できるチップオンボートタイプの
回路基板の製造方法に係わる。
回路部品を良好に実装できるチップオンボートタイプの
回路基板の製造方法に係わる。
r発明の概要]
本発明は、第1の半田レジスト層が形成された回路基板
上の、ワイヤボンディングパッド部を覆って第1の半田
レジストとはエツチング特性の異なる第2の半田レジス
ト層を形成する工程と、前記回路基板に回路部品を半田
リフローにより半田付けする工程と、 前記第2の半田レジスト層を除去する工程と、ワイヤボ
ンディング工程とを具備することにより、 ワイヤボンディングパッド部に半田が付着することがな
く、ボンディング面の清浄を保ち、しかも、ワイヤボン
ディングパッド部と部品ランドの間隔を小さくすること
が可能な回路基板の製造方法を得んとするものである。
上の、ワイヤボンディングパッド部を覆って第1の半田
レジストとはエツチング特性の異なる第2の半田レジス
ト層を形成する工程と、前記回路基板に回路部品を半田
リフローにより半田付けする工程と、 前記第2の半田レジスト層を除去する工程と、ワイヤボ
ンディング工程とを具備することにより、 ワイヤボンディングパッド部に半田が付着することがな
く、ボンディング面の清浄を保ち、しかも、ワイヤボン
ディングパッド部と部品ランドの間隔を小さくすること
が可能な回路基板の製造方法を得んとするものである。
[従来の技術]
従来、この種の回路基板としては、第2図に示すような
ものが知られている。このような回路基板の製造方法と
しては、先ず、表面に絶縁樹脂が被覆された基板l上に
銅系の導電ペーストを印刷してワイヤボンディングパッ
ド部2.配線パターン39部品ランド部4等を形成する
。次に、回路部品5を部品ランド部4上に載置した後、
リフローを行い半田付け6を施し、その後回路部品5と
ワイヤボンディングパッド2の間にワイヤボンディング
を行い、ボンディングワイヤ7を配線する。
ものが知られている。このような回路基板の製造方法と
しては、先ず、表面に絶縁樹脂が被覆された基板l上に
銅系の導電ペーストを印刷してワイヤボンディングパッ
ド部2.配線パターン39部品ランド部4等を形成する
。次に、回路部品5を部品ランド部4上に載置した後、
リフローを行い半田付け6を施し、その後回路部品5と
ワイヤボンディングパッド2の間にワイヤボンディング
を行い、ボンディングワイヤ7を配線する。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、このような従来の回路基板の製造方法に
あっては、半田付けを行う際に、ワイヤボンディングパ
ッド部2上に半田6aが飛び散り、ともするとワイヤボ
ンディング不良の原因となっていた。
あっては、半田付けを行う際に、ワイヤボンディングパ
ッド部2上に半田6aが飛び散り、ともするとワイヤボ
ンディング不良の原因となっていた。
また、このような半田の飛び散りが起こるため、ワイヤ
ボンディングパッド部2と部品ランド部4との間隔を大
きくとらなければならない問題点があった。
ボンディングパッド部2と部品ランド部4との間隔を大
きくとらなければならない問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目して創案され
たものであって不良率が低く、しかもモジュールの小型
化を可能にする回路基板の製造方法を得んとするもので
ある。
たものであって不良率が低く、しかもモジュールの小型
化を可能にする回路基板の製造方法を得んとするもので
ある。
[課題を解決するための手段]
そこで、本発明は、第1の半田レジスト層が形成された
回路基板上の、ワイヤボンディングパッド部を覆って第
1の半田レジストとはエツチング特性の異なる第2の半
田レジスト層を形成する工程と、 1γj記回路基板に回路部品を半田リフローにより半田
付けする工程と、 前記第2の半田レジスト層を除去する工程と、ワイヤボ
ンディング工程とを具備することを、その解決手段とし
ている。
回路基板上の、ワイヤボンディングパッド部を覆って第
1の半田レジストとはエツチング特性の異なる第2の半
田レジスト層を形成する工程と、 1γj記回路基板に回路部品を半田リフローにより半田
付けする工程と、 前記第2の半田レジスト層を除去する工程と、ワイヤボ
ンディング工程とを具備することを、その解決手段とし
ている。
[作用]
ワイヤボンディングパッド部を、第1の半田レジストと
はエツチング特性の異なる第2の半田レジスト層で覆っ
たことにより、半田付は工程により半田が第2の半田レ
ジスト層上に付着しても、後の第2の半田レジスト層の
除去工程により、付着した半田も一緒に除去されるため
ワイヤボンディングパッド部の清浄が確保される。また
、半田以外の汚染に対しても同様の作用を有する。
はエツチング特性の異なる第2の半田レジスト層で覆っ
たことにより、半田付は工程により半田が第2の半田レ
ジスト層上に付着しても、後の第2の半田レジスト層の
除去工程により、付着した半田も一緒に除去されるため
ワイヤボンディングパッド部の清浄が確保される。また
、半田以外の汚染に対しても同様の作用を有する。
[実施例]
以下、本発明に係る回路基板の製造方法の詳細を図面に
示す実施例に基づいて説明する。
示す実施例に基づいて説明する。
第1図A〜第1図りは、本発明の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
先ず、本実施例は、第1図Aに示すように、例えば、ア
ルミ板上に絶縁樹脂をコーティングしてなる基板10に
、銅系の導電ペーストを印刷して所定の配線11.ワイ
ヤボンディングパッド部12、部品ランド部13等を形
成し、次に、これら配線11.ワイヤボンディングパッ
ド部12.部品ランド部13等の間の領域に第1の半田
レジストとしての第1ソルダレジスト層14を形成する
。
ルミ板上に絶縁樹脂をコーティングしてなる基板10に
、銅系の導電ペーストを印刷して所定の配線11.ワイ
ヤボンディングパッド部12、部品ランド部13等を形
成し、次に、これら配線11.ワイヤボンディングパッ
ド部12.部品ランド部13等の間の領域に第1の半田
レジストとしての第1ソルダレジスト層14を形成する
。
次に、第1図Bに示すように、ワイヤボンディングパッ
ド部!2表面に、第2の半田レジストとしての第2ソル
ダレジスト層I5を被覆する。この第2ソルダレジスト
層15は、第1ソルダレジスト層14に比べて選択比を
有するようになっている。
ド部!2表面に、第2の半田レジストとしての第2ソル
ダレジスト層I5を被覆する。この第2ソルダレジスト
層15は、第1ソルダレジスト層14に比べて選択比を
有するようになっている。
次いで、第1図Cに示すように、所定箇所に半田印刷を
施し、部品ランド13上に回路部品I6を載置し、リフ
【1−法により半田付けを行う。同図C中17は、半田
付けされた半田であり、17aは第2ソルダレジスト層
!4上に飛び散った半田を示している。
施し、部品ランド13上に回路部品I6を載置し、リフ
【1−法により半田付けを行う。同図C中17は、半田
付けされた半田であり、17aは第2ソルダレジスト層
!4上に飛び散った半田を示している。
次に、第2ソルダレジスト層15をフッ素又は塩素系溶
済で洗浄して除去する。
済で洗浄して除去する。
その後、通常のワイヤボンディングを行い、第1図りに
示すように、回路部品16とワイヤボンディングパッド
部12とをボンディングワイヤ7で接続すればよい。
示すように、回路部品16とワイヤボンディングパッド
部12とをボンディングワイヤ7で接続すればよい。
以上、実施例について説明したが、本発明はこの他に各
種の設計変更が可能であり、例えば上記実施例において
は半田付けをリフロー法によって行ったが、浸漬半田付
は法等を用いても勿論よい。
種の設計変更が可能であり、例えば上記実施例において
は半田付けをリフロー法によって行ったが、浸漬半田付
は法等を用いても勿論よい。
また、上記実施例においては回路部品16を載置する部
品ランド部I3を形成したが、他のマウント方式を選択
した場合にも、本発明を適用出来ることは言うまでもな
い。
品ランド部I3を形成したが、他のマウント方式を選択
した場合にも、本発明を適用出来ることは言うまでもな
い。
ト層、
部品、
3・・・部品ランド、14・・・第1ソルダレジス15
・・・第2ソルダレジスト層、16・・・回路17.1
7a・・・半田。
・・・第2ソルダレジスト層、16・・・回路17.1
7a・・・半田。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、本発明に係る回路基板
の製造方法によれば、ワイヤボンディングパッド部に半
田が付着することがなく、回路不良を減少させる効果が
ある。
の製造方法によれば、ワイヤボンディングパッド部に半
田が付着することがなく、回路不良を減少させる効果が
ある。
また、ワイヤボンディングパッド部への半田付着が防止
出来るため、回路部品とワイヤボンディングパッド部の
間隔を小さく出来、モジュールの小型化を達成出来る効
果がある。
出来るため、回路部品とワイヤボンディングパッド部の
間隔を小さく出来、モジュールの小型化を達成出来る効
果がある。
さらに、半田以外の汚染に対しても、ワイヤボンディン
グ面を清浄に保護する効果がある。
グ面を清浄に保護する効果がある。
第1図A〜第1図りは本発明に係る回路基板の製造方法
の実施例の各工程を示す断面図、第2図は従来例の断面
図である。 IO・・・基板、12・・・ワイヤボンディングパッド
外I名 (矢 方色A列) (大 方乞θlJ) 第1図B (矢尻Aり1() 第1図D
の実施例の各工程を示す断面図、第2図は従来例の断面
図である。 IO・・・基板、12・・・ワイヤボンディングパッド
外I名 (矢 方色A列) (大 方乞θlJ) 第1図B (矢尻Aり1() 第1図D
Claims (1)
- (1)第1の半田レジスト層が形成された回路基板上の
、ワイヤボンディングパッド部を覆って第1の半田レジ
ストとはエッチング特性の異なる第2の半田レジスト層
を形成する工程と、 前記回路基板に回路部品を半田リフローにより半田付け
する工程と、 前記第2の半田レジスト層を除去する工程と、ワイヤボ
ンディング工程とを具備することを特徴とする回路基板
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1206480A JPH0370146A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 回路基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1206480A JPH0370146A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 回路基板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0370146A true JPH0370146A (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=16524074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1206480A Pending JPH0370146A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 回路基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0370146A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09293744A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-11-11 | Denso Corp | 電子部品の実装方法 |
JP2007335782A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 半導体装置モジュールの製造方法及び半導体装置モジュール |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP1206480A patent/JPH0370146A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09293744A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-11-11 | Denso Corp | 電子部品の実装方法 |
JP2007335782A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 半導体装置モジュールの製造方法及び半導体装置モジュール |
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