JPH0369540A - 耐熱性の優れた人工大理石 - Google Patents
耐熱性の優れた人工大理石Info
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- JPH0369540A JPH0369540A JP20447889A JP20447889A JPH0369540A JP H0369540 A JPH0369540 A JP H0369540A JP 20447889 A JP20447889 A JP 20447889A JP 20447889 A JP20447889 A JP 20447889A JP H0369540 A JPH0369540 A JP H0369540A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加工性、自消性卦よび耐熱性に優れた人工大理
石に関する。
石に関する。
現在、種々の人工大理石が市販されてかり、特にメタク
リμ樹脂と無機フィラーとからなる人工大理石はコスト
が低い、加工性が良いなどの特性のため、市場の大多数
を占めているが、耐熱性が１００℃程度と低い欠点を有
している。
リμ樹脂と無機フィラーとからなる人工大理石はコスト
が低い、加工性が良いなどの特性のため、市場の大多数
を占めているが、耐熱性が１００℃程度と低い欠点を有
している。
一方、不飽和ポリエステμ樹脂と無機フィラーとから々
る人工大理石は耐熱性は高いが、加工性が極端に悪いと
いう欠点を有している。
る人工大理石は耐熱性は高いが、加工性が極端に悪いと
いう欠点を有している。
ところで、近年ガス器具のハイカロリー化が進み、キッ
チン材料としては熱変形温度が１４０℃以上であること
が好ましく、しかも耐熱性と加工性に加えて自消性に優
れた人工大理石の開発が望まれている。
チン材料としては熱変形温度が１４０℃以上であること
が好ましく、しかも耐熱性と加工性に加えて自消性に優
れた人工大理石の開発が望まれている。
そこで、本発明者は、上述の問題点に鑑み鋭意検討した
結果、アミノ基を有するアルコキシシランの加水分解物
と無機フイラーゾルとからなる予備反応物３０〜８０重
量部と、ポリイミドまたはポリスルホン７０〜２０重量
部とからなる耐熱性の優れた人工大理石が加工性、自消
性釦よび耐熱性に優れることを見出した。
結果、アミノ基を有するアルコキシシランの加水分解物
と無機フイラーゾルとからなる予備反応物３０〜８０重
量部と、ポリイミドまたはポリスルホン７０〜２０重量
部とからなる耐熱性の優れた人工大理石が加工性、自消
性釦よび耐熱性に優れることを見出した。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明にかいて用いられるアミノ基含有アルコキシシラ
ンの加水分解物とは、下記式（１）で表わされるアルコ
キシシランの１種または２種以上の混合物の加水分解物
である。
ンの加水分解物とは、下記式（１）で表わされるアルコ
キシシランの１種または２種以上の混合物の加水分解物
である。
Ｒ２ｎ
ＮＨ，−Ｒ”ｍ−８１−（Ｏｍ−８ｌ−（ＯＲ３）４−
式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアμキレン基またはＮ−Ｂ
−アミノエチル基、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキμ基、
メトキシ基またはエトキシ基、Ｒ３は炭素数１〜５のア
ルキル基であり、ｍは１〜３の整数、ｎは０〜２の整数
であり、かつｍ＋ｎ≦３である。） 式（Ｉ’ｌで表わされるアルコキシシランとしては、γ
−アミノプロピμトリエトキシシラン、ＮＨ（アミノエ
チμ）γ−アミノプロピμトリメトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチμ）γ−アミノグロピμメチμジメトキシ
シラン等が挙げられる。
式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアμキレン基またはＮ−Ｂ
−アミノエチル基、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキμ基、
メトキシ基またはエトキシ基、Ｒ３は炭素数１〜５のア
ルキル基であり、ｍは１〜３の整数、ｎは０〜２の整数
であり、かつｍ＋ｎ≦３である。） 式（Ｉ’ｌで表わされるアルコキシシランとしては、γ
−アミノプロピμトリエトキシシラン、ＮＨ（アミノエ
チμ）γ−アミノプロピμトリメトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチμ）γ−アミノグロピμメチμジメトキシ
シラン等が挙げられる。
上述のアミノ基を有するアルコキシシランは、水と接触
して容易に加水分解されることが知られて＞ｐ、本発明
でいう加水分解物とは、公知の方法によりアルコキシ基
の少なくとも１個が水酸基に転化されたものを意味する
。このようなアミノ基含有アルコキシシランの加水分解
物は、単独であるいは２種以上を組み合せて用いてもよ
い。
して容易に加水分解されることが知られて＞ｐ、本発明
でいう加水分解物とは、公知の方法によりアルコキシ基
の少なくとも１個が水酸基に転化されたものを意味する
。このようなアミノ基含有アルコキシシランの加水分解
物は、単独であるいは２種以上を組み合せて用いてもよ
い。
次に、本発明で用いられる無機フイラーゾルハ水酸化ア
ｐミニウム、酸化アμミニウム、水酸化マグネシウム、
二酸化ケイ素等の無機フィラーを水、アμコーｐ等の有
機分散媒に分散させたコロイド溶液であシ、周知の方法
で製造されたものを用いることができる。無機フィラー
は粒径１〜１００ミリミクロンの微粒子状で用いること
が好ましい。
ｐミニウム、酸化アμミニウム、水酸化マグネシウム、
二酸化ケイ素等の無機フィラーを水、アμコーｐ等の有
機分散媒に分散させたコロイド溶液であシ、周知の方法
で製造されたものを用いることができる。無機フィラー
は粒径１〜１００ミリミクロンの微粒子状で用いること
が好ましい。
予備反応物は、アミノ基含有アルコキシシランの加水分
解で生成した水酸基と無機フィラーの水酸基との間で縮
合したものを含むことが必要であシ、アミノ基含有アル
コキシシランの加水分解物はあらかじめ無機フイラーゾ
ルと混合した状態で調整されることが好プしい。
解で生成した水酸基と無機フィラーの水酸基との間で縮
合したものを含むことが必要であシ、アミノ基含有アル
コキシシランの加水分解物はあらかじめ無機フイラーゾ
ルと混合した状態で調整されることが好プしい。
また、アミノ基含有アルコキシシランは予備反応物１０
０重量部中に［ｌＬ１〜２０重量部、好ｔＬ＜は１〜１
５重量部含まれる。０．１重量部未満では樹脂と無機フ
ィラーの複合化が充分でないため成形品の強度が満足で
きず、一方２０重量部を越えると成形品の加工性が低下
する。
０重量部中に［ｌＬ１〜２０重量部、好ｔＬ＜は１〜１
５重量部含まれる。０．１重量部未満では樹脂と無機フ
ィラーの複合化が充分でないため成形品の強度が満足で
きず、一方２０重量部を越えると成形品の加工性が低下
する。
本発明にかいて用いられる樹脂部であるポリイミドとし
てはポリエーテルイミド、ポリエーテルイミドが、また
ポリスルホンとしてはポリエーテルスルホン、ポリスル
ホンが好適に用いられ、いずれも市販のものが使用可能
である。
てはポリエーテルイミド、ポリエーテルイミドが、また
ポリスルホンとしてはポリエーテルスルホン、ポリスル
ホンが好適に用いられ、いずれも市販のものが使用可能
である。
また、フエ二μマレイミド、シクロヘキシμマレイミド
を３０〜７０重量部とスチレン、α−メチμスチレン、
メチμメタクリレート、無水マレイン酸、アクリロニト
リル等の単量体の少なくとも１種７０〜３０重量部の共
重合体も用いられる。
を３０〜７０重量部とスチレン、α−メチμスチレン、
メチμメタクリレート、無水マレイン酸、アクリロニト
リル等の単量体の少なくとも１種７０〜３０重量部の共
重合体も用いられる。
また、本発明にトいて予備反応物とポリイミドまたはポ
リスルホンの配合量は重量比で３゜〜８０／７０〜２０
、好１しくは５０〜７０１５０〜３０である。予備反応
物の配合量が３０重量部未満では耐熱性は低下し、一方
樹脂部が２０重量部未満では加工性が低下する。
リスルホンの配合量は重量比で３゜〜８０／７０〜２０
、好１しくは５０〜７０１５０〜３０である。予備反応
物の配合量が３０重量部未満では耐熱性は低下し、一方
樹脂部が２０重量部未満では加工性が低下する。
本発明の人工大理石の成形法は、例えばポリイミドまた
はポリスルホンの粉砕物とアミノ基含有アルコキシシラ
ンの加水分解物で処理した無機フィラーをプレンダー等
を用いて混合し、２５０〜３５０℃の成形温度でプレス
成形することができる。
はポリスルホンの粉砕物とアミノ基含有アルコキシシラ
ンの加水分解物で処理した無機フィラーをプレンダー等
を用いて混合し、２５０〜３５０℃の成形温度でプレス
成形することができる。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
なか、実施例中「部」とあるのは「重量部」を表わす。
また、実施例にかける評価は以下の方法に従った。
１）耐熱性は、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づいて、荷重１
ａｓ６ｋｐで試験を行ない熱変形温度（ＥＤＴ）で示し
た。
ａｓ６ｋｐで試験を行ない熱変形温度（ＥＤＴ）で示し
た。
２）燃焼性は、ＵＬ−９４に基づいて評価した。
３）加工性は、成形板をのこぎりにより切断し、刃の摩
耗の程度を目視判断した。
耗の程度を目視判断した。
実施例１
水酸化アルミニウム９５部を純水６０−に分散させ攪拌
しなからγ−アミノプロピμトリエトキシシヲン５部を
添加して、３０′ｃで１２時間反応させ、次いで６０℃
で乾燥させ水酸化アルミニウムとアミノンフンの不備反
応物を得た。
しなからγ−アミノプロピμトリエトキシシヲン５部を
添加して、３０′ｃで１２時間反応させ、次いで６０℃
で乾燥させ水酸化アルミニウムとアミノンフンの不備反
応物を得た。
次いでこの予備反応物５０部と粉砕したポリエーデμイ
ミド（ゼネヲμエレクトリック社製、つμテ／ｌ／１０
００）５０部をブレングー中で１０分間混合し、この混
合物をプレス金型に移し、厚さ５＋ｍ、幅３の四方の試
片を底形した。
ミド（ゼネヲμエレクトリック社製、つμテ／ｌ／１０
００）５０部をブレングー中で１０分間混合し、この混
合物をプレス金型に移し、厚さ５＋ｍ、幅３の四方の試
片を底形した。
得られた試片を評価したところＨＤＴは２３０℃、燃焼
性はＵＬ規格で■−０（自消性）であった。
性はＵＬ規格で■−０（自消性）であった。
実施例２〜５、比較例１
予備反応物を得る際の水酸化アルミニウムとγ−アミノ
プロピルトリエトキシシランの配合割合を表−１に示す
ように変化させた以外は、実施例１と同様に実験を行な
った。結果を表−１に併記する。
プロピルトリエトキシシランの配合割合を表−１に示す
ように変化させた以外は、実施例１と同様に実験を行な
った。結果を表−１に併記する。
表−１
１）通常のポリメチルメタクリレート系人工大理石を使
用した。
用した。
実施例６〜９
予備反応物とポリエーテμイミドの混合割合を表−２に
示すように変化させた以外は実施例１と同様に行なった
。結果を表−２に併記する。
示すように変化させた以外は実施例１と同様に行なった
。結果を表−２に併記する。
表−２
表−３
実施例１０〜１４
予備反応物を得る際の水酸化アルミニウムとγ−アミノ
プロピμトリエトキシシランの配合割合を表−３に示す
ように変化させ、樹脂としてポリエーテルスルホン（工
Ｃ工社製、ピクトレックス４１００Ｇ）を用いた以外は
、実施例１と同様に実験を行なった。結果を表−３に併
記する。
プロピμトリエトキシシランの配合割合を表−３に示す
ように変化させ、樹脂としてポリエーテルスルホン（工
Ｃ工社製、ピクトレックス４１００Ｇ）を用いた以外は
、実施例１と同様に実験を行なった。結果を表−３に併
記する。
実施例１５〜１８
樹脂として上記のポリエーテルスルホンを使用した以外
は、実施例６〜９と同様に実験を行なった。結果を表−
４に示す。
は、実施例６〜９と同様に実験を行なった。結果を表−
４に示す。
表−４
表−５
実施例１９〜２４
樹脂と混合させる予備反応物のうち無機フィラーが表−
５に示す割合になるようにした以外は実施例１と同様に
ポリエーテμイミド５ｏ部と混合して実験を行なった。
５に示す割合になるようにした以外は実施例１と同様に
ポリエーテμイミド５ｏ部と混合して実験を行なった。
結果を表−５に併記する。
本発明の人工大理石は無機フィラーと樹脂がアミノ基に
より配位またはイオン結合をして、加水分解されたアル
コキシ基よりの水酸基と無機フィラーの水酸基との間で
縮合反応により共有結合をしているため、無機フィラー
と樹脂とが一体化されているため、優れた特性を有して
かり、工業上有用なものである。
より配位またはイオン結合をして、加水分解されたアル
コキシ基よりの水酸基と無機フィラーの水酸基との間で
縮合反応により共有結合をしているため、無機フィラー
と樹脂とが一体化されているため、優れた特性を有して
かり、工業上有用なものである。
Claims (1)
- （１）アミノ基を有するアルコキシシランの加水分解物
と無機フイラーゾルとからなる予備反応物３０〜８０重
量部と、ポリイミドまたはポリスルホン７０〜２０重量
部とからなる耐熱性の優れた人工大理石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20447889A JPH0369540A (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 耐熱性の優れた人工大理石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20447889A JPH0369540A (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 耐熱性の優れた人工大理石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369540A true JPH0369540A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16491192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20447889A Pending JPH0369540A (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | 耐熱性の優れた人工大理石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0369540A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009030400A3 (de) * | 2007-08-31 | 2009-04-30 | Ibach Steinkonservierungen | Stoffmischung als bindemittel zur herstellung eines mörtels |
| JP2012201744A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリスルホン組成物および成形体 |
-
1989
- 1989-08-07 JP JP20447889A patent/JPH0369540A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009030400A3 (de) * | 2007-08-31 | 2009-04-30 | Ibach Steinkonservierungen | Stoffmischung als bindemittel zur herstellung eines mörtels |
| JP2012201744A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリスルホン組成物および成形体 |
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