JPH0369525A - ガラス細管の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ガラス細管、特にダイオード製品の禍成部品
として使用されるようなガラス細管の切断方法に関する
。

（従来技術） 従来、例えば、ダイオード製品の部品として使用される
ような小径のガラス細管の切断にあたっては、外周にダ
イヤモンドを備えた円盤状の切断刃を高速回転させて、
テーブル上に載置した］本のガラス細管を所定長に切断
し、且つ切断が終了する毎にガラス細管を載置したテー
ブル或いは切断刃を所定距離だけ移動させて順次切断を
繰り返していた。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、ダイオード製品の部品となるガラス細管の径
は極めて小さく、また、その全長も通常１　ｍｍ−５ｍ
ｍと非常に短いため、切断にあたっては、高い寸法精度
が要求される。

しかしなから、従来のｔｔノ断断性法は高速回転してい
る切断刃にブレが生じ、そのためにガラス細管の切断位
置が切断する度に変わって一様とならず、切断された夫
々のガラス細管の長さにバラツキが生じるという欠点が
あった。また、切断作業に際しては１本のガラス細管毎
に所定長に切断する作業を何回も繰り返し行わなければ
ならないため、非常に効率が悪く、更にかかるガラス細
管の切断に用いられるダイヤモンドを備えた切断刃は通
常］、　１ｍｌ程度の厚さを有しており、１回の切断に
つきガラス細管に約１　ｍｍのロスが生じて歩留まりの
低下の一因となっていた。

（問題を解決するための手段） 本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、
複数本のガラス細管を集束して固定した後、この集束体
を張設され走行するワイヤーで切断することを特徴とす
るガラス細管の切断方法である。

（実施例） 本発明の一実施例を以下に図面を参照して説明する。

第１図は、複数本のガラス細管１０を束ねて固定した集
束体１１である。

本実施例では、外径１．６ｎｍ、内径０．７５＋ａｍ、
全長４００和のガラス細管１０を用いた。まず、百数十
本のガラス細管ＩＯをその両端を正確に揃えて略直方体
形状になるように束ねる。この際、後の切断作業に於い
て最下段のガラス細管１０を完全に切断し得るようにダ
ミー板ガラス１２を集束体１１の底面に備えるのが望ま
しい。次いで、加熱した低粘度の高分子接着溶液中に適
当な治具を用いて該集束体１１をｌ受認すると接着溶液
は毛細管現象により夫々のガラス細管１０の間隙及び内
孔に侵入し、その後、接着溶液が硬化することにより夫
々のガラス細管］０が固定された集束体１１を形成する
。

第２図は、−に記のようにして形成した集束体１１をワ
イヤー１３によって切断する状態を示す。

１４は溝付ローラーで、本実施例に於いては、３本の溝
付ローラー１４を使用してワイヤー１３を張設してあり
、そのうち１本の溝付ローラー１４はモーターにより回
転駆動されるよう構成しである。各溝付ローラー１４の
外周面にはワイヤー１３を引っ掛ける溝１５が多数、等
間隔で形成してあり、ワイヤー１３は該満１５によって
等間隔の列をなして張設しである。本実施例に於いては
、直径０．２開のワイヤー１３を用いて、ワイヤー１３
列の間隔をガラス細管１０の切断長にワイヤー１３の直
径を加算した２、４１１ｍとして張設しである。かかる
ワイヤー１３列の下方には集束体１１を載置するテーブ
ル１６が装備してあり、該テーブル１６はその下部に設
けられた昇降自在の支持ブロック■７に着脱可能に取り
付けである。

集束体１１の切断作業は以下の手順にて行う。

まず、集束体１１をテーブル１６上に載置した後、該テ
ーブル１６を支持ブロック１７に取り付ける。この場合
、集束体］１が後の切断工程に於いて位置ずれしないよ
うに予めテーブル１６と集束体１１とを先の高分子接着
溶液で接着固定しておく。次いでモーターを駆動して溝
付ローラー１４に張設されたワイヤー１３を４００ｍ／
ｍｉｎで高速走行させる。この状態でテーブル１６を８
ｎｍ／ｍｉｎで上昇させて集束体１１を高速走行してい
るワイヤー１３列に押し当てながら切断する。

この時、ワイヤー１３列の上方からは、図示しない散布
管からグリーンカーボランダム系の研磨剤を集束体１１
に散布している。切断が終了した後、集束体ｌ］と接着
固定されているテーブル１６を下降させて、支持ブロッ
ク１７から取りはずす。

その結果、多数本のガラス細管１０よりなる集束体１１
は、その全長に亘りワイヤー１３列による切断間隔、即
ち２．２ｍｍの長さで等間隔に切断される。次いで後工
程に於いて、硬化した接着溶液を熱処理或いは溶剤によ
り除去し洗浄する。尚、本実施例に於いては、集束体１
■を上昇させてワイヤー１３列に押し当てることによっ
て切断を行っているが、逆に、ワイヤー１３列を下降さ
せて集束体１１に押し当てることによっても切断できる
ことは言うまでもない。また、ワイヤー１３を１列のみ
張設して、切断毎にテーブル１６或いはワイヤー１３を
移動しなから集束体１１を順次切断してもよい。

（発明の効果） 本発明の切断方法によれば１回の切断で多数本のガラス
細管を同時切断することができるので作業効率が向上す
ると共に、その切断は張設され走行するワイヤーによっ
て行われるので切断された夫々のガラス細管の切断面は
平坦且つ均一となり、切断長が一定で且つその寸法精度
も極めて高い。

また、切断刃となるワイヤーは細径であることより切断
時に生じるガラス細管のロスは、従来に比べてはるかに
減少し、歩留りは著しく　１ｉ＋＋　Ｊ二する。

本発明により切断されたガラス細管は特にダイオード製
品の構成部品に適した用途がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、複数本のガラス細管を束ねｆＳ集束体の斜視
図、第２図は集束体をワイヤーで切断する状態を示す概
略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数本のガラス細管を集束して固定した後、この
   集束体を張設され走行するワイヤーで切断することを特
   徴とするガラス細管の切断方法。