JPH0368732A - ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 - Google Patents
ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法Info
- Publication number
- JPH0368732A JPH0368732A JP20376089A JP20376089A JPH0368732A JP H0368732 A JPH0368732 A JP H0368732A JP 20376089 A JP20376089 A JP 20376089A JP 20376089 A JP20376089 A JP 20376089A JP H0368732 A JPH0368732 A JP H0368732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- alloy
- copper alloy
- radiator
- radiator plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 19
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 4
- 229910018098 Ni-Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910018529 Ni—Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 7
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はラジェータープレート用として特に樹脂製タン
クとの接合用ラジェータープレート用として優れた耐応
力腐食割れ性、強度、成形性、半田付は性、樹脂との密
着性を有する銅合金に関するものである。
クとの接合用ラジェータープレート用として優れた耐応
力腐食割れ性、強度、成形性、半田付は性、樹脂との密
着性を有する銅合金に関するものである。
[従来の技術]
従来、ラジェータープレートはラジエーターチューブに
固定するとともにラジェータータンクと固定されるもの
である。すなわち、第1図において1は黄銅製タンク、
2はラジェータープレート、4はラジェーターチューブ
、5はラジェーターフィンで、これらの固定方性として
ははんだ付け3が用いられており、強度、成形性、はん
だ付は性が要求されている。これに対し、近年、耐食性
の観点から第2図に示すように樹脂製タンク 6が用い
られるようになってきて、ラジェータープレート 7と
樹脂製タンク Bのはんだ付けができなくなり、かしめ
による方法が採用されている。第2図中8はシーリング
材である。
固定するとともにラジェータータンクと固定されるもの
である。すなわち、第1図において1は黄銅製タンク、
2はラジェータープレート、4はラジェーターチューブ
、5はラジェーターフィンで、これらの固定方性として
ははんだ付け3が用いられており、強度、成形性、はん
だ付は性が要求されている。これに対し、近年、耐食性
の観点から第2図に示すように樹脂製タンク 6が用い
られるようになってきて、ラジェータープレート 7と
樹脂製タンク Bのはんだ付けができなくなり、かしめ
による方法が採用されている。第2図中8はシーリング
材である。
この場合、従来のラジェータープレートとは異なり、折
り曲げ加工及びかしめ加工が加わるために、ラジェータ
ープレート材としては以下のような特性が要求されてい
る。
り曲げ加工及びかしめ加工が加わるために、ラジェータ
ープレート材としては以下のような特性が要求されてい
る。
(1〉折り曲げ性が良好であること、
(2)かしめ加工が良好であること。すなわち耐力が高
いこと、 (3)折り曲げ部に応力腐食割れが発生しないこと、 (4〉強度が高いこと、 (5)プレス成形性が良好であること、(6〉はんだ付
は性が良好であること(ラジェーターチューブとの接着
)。
いこと、 (3)折り曲げ部に応力腐食割れが発生しないこと、 (4〉強度が高いこと、 (5)プレス成形性が良好であること、(6〉はんだ付
は性が良好であること(ラジェーターチューブとの接着
)。
[発明が解決しようとする課題]
これら各種の要求特性に対し、従来より使用されている
黄銅は応力腐食割れが発生しやすい。
黄銅は応力腐食割れが発生しやすい。
又、耐応力腐食割れ性を改善するためZn含有量を20
%に下げた丹銅の使用が検討されているが、強度、耐力
が低下し、良好なかしめ加工が得られず、さらに近年の
厳しい耐応力腐食割れ性の要求に対して充分に満足でき
なくなってきている。
%に下げた丹銅の使用が検討されているが、強度、耐力
が低下し、良好なかしめ加工が得られず、さらに近年の
厳しい耐応力腐食割れ性の要求に対して充分に満足でき
なくなってきている。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、従来の黄銅、
丹銅の持つ欠点を改良し、ラジェータープレート用とし
て優れた銅合金を提供しようとするものである。
丹銅の持つ欠点を改良し、ラジェータープレート用とし
て優れた銅合金を提供しようとするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明はZn5〜30重量%、Ni 0.1−10重
量%、S i 0.01〜3重量%を含有し、残部Cu
および不可避的不純物からなることを特徴とするラジェ
ータープレート用銅合金及びZn 5〜30重量%、
Ni0.1−10重量%、S i 0.01〜3重量%
を含有し、さらにAI、Fe、Pb。
量%、S i 0.01〜3重量%を含有し、残部Cu
および不可避的不純物からなることを特徴とするラジェ
ータープレート用銅合金及びZn 5〜30重量%、
Ni0.1−10重量%、S i 0.01〜3重量%
を含有し、さらにAI、Fe、Pb。
As、Sb、B、Co、CrSMn5Te。
In5Ti、Zr、Hf、BeSMgSAg。
Cd%Geよりなる群より1種又は2種以上を0.00
1〜2重量%を含有し、残部Cuおよび不可避的不純物
からなることを特徴とするラジェータープレート用銅合
金であり、かかる合金の結晶粒度は15μ厘以下である
ことが望ましい。
1〜2重量%を含有し、残部Cuおよび不可避的不純物
からなることを特徴とするラジェータープレート用銅合
金であり、かかる合金の結晶粒度は15μ厘以下である
ことが望ましい。
さらに上記組成の合金を中間板厚に冷間圧延し、最終焼
鈍後3〜20%の加工度で冷間圧延をほどこすことを特
徴とするラジェータープレート用銅合金材の製造法に関
するものである。
鈍後3〜20%の加工度で冷間圧延をほどこすことを特
徴とするラジェータープレート用銅合金材の製造法に関
するものである。
次に本発明を構成する合金成分の限定理由を以下に説明
する。
する。
Zn含有量を5〜301!f量%とする理由はZn含有
量が5重量%未満では強度が低くなり、又価格は高くな
るためである。更に、Zn含有量が30重量%を超える
と応力腐食割れ性の増加が著しいためである。より理想
的にはZn含有量は20重量%以下が望ましい。
量が5重量%未満では強度が低くなり、又価格は高くな
るためである。更に、Zn含有量が30重量%を超える
と応力腐食割れ性の増加が著しいためである。より理想
的にはZn含有量は20重量%以下が望ましい。
Ni含有量を 0.1〜10重量%とする理由はNiの
添加は耐応力腐食割れ性と耐力の向上に有効であるが、
0.1重量%未満ではその効果がなく、10重量%を超
えると加工性を悪化するためである。
添加は耐応力腐食割れ性と耐力の向上に有効であるが、
0.1重量%未満ではその効果がなく、10重量%を超
えると加工性を悪化するためである。
St含有量を0.01〜3重量%とする理由はSiの添
加は耐応力腐食割れ性と耐力の向上に有効であるが、0
.01重量%未満ではその効果がなく、3重量%を超え
て添加してもそれ以上の耐応力腐食割れ性の向上が少な
く、加工性の悪化が著しいためである。
加は耐応力腐食割れ性と耐力の向上に有効であるが、0
.01重量%未満ではその効果がなく、3重量%を超え
て添加してもそれ以上の耐応力腐食割れ性の向上が少な
く、加工性の悪化が著しいためである。
さらにA1、Fe、Pb、A35Sb、B。
Co SCr N M n % T e SI n S
T iSZ r、Hf s B e SM g SA
g s Cd s G eよりなる群より1種又は2種
以上を0.001〜2.0重量%とする理由は、これら
の元素は耐応力腐食割れ性を阻害することなく、強度の
向上に有効であるが、その含有量が0.001 重量%
未満ではその効果がなく、また、2.0重量%をこえる
と加工性を悪化するためである。
T iSZ r、Hf s B e SM g SA
g s Cd s G eよりなる群より1種又は2種
以上を0.001〜2.0重量%とする理由は、これら
の元素は耐応力腐食割れ性を阻害することなく、強度の
向上に有効であるが、その含有量が0.001 重量%
未満ではその効果がなく、また、2.0重量%をこえる
と加工性を悪化するためである。
さらに本発明合金の結晶粒度を15μm以下に限定した
理由は、結晶粒度が15μ曙を超えると応力腐食割れ感
受性が高くなる為、結晶粒度は15μ−以下とすること
が望ましい。
理由は、結晶粒度が15μ曙を超えると応力腐食割れ感
受性が高くなる為、結晶粒度は15μ−以下とすること
が望ましい。
また、本発明合金を最終焼鈍した後、3〜20%の加工
度で冷間圧延をほどこす理由は、冷間圧延をほどこすこ
とにより、本発明合金のはんだ付は性が向上するためで
あるが、加工度が3%未満でははんだ付は性の向上が認
められず、又20%を超えると機械的強度が高くなりす
ぎ、かしめ加工の成形性が劣化するためである。
度で冷間圧延をほどこす理由は、冷間圧延をほどこすこ
とにより、本発明合金のはんだ付は性が向上するためで
あるが、加工度が3%未満でははんだ付は性の向上が認
められず、又20%を超えると機械的強度が高くなりす
ぎ、かしめ加工の成形性が劣化するためである。
[実施例]
第1表に示す組成の合金を大気中あるいは不活性雰囲気
中で溶解、鋳造したインゴットを熱間圧延後、冷間圧延
と焼鈍をくり返し厚さ 0.8■の板とした。この冷間
圧延材を500〜800℃で15分間の焼鈍を行い結晶
粒度を調節したものを試料とした。又、冷間圧延で中間
厚みのものを作製し500〜800℃で15分間の焼鈍
を行い結晶粒度を調節した後、場合によりスキンバスを
施し厚さ 0.8m+gの板としたものも試料とした。
中で溶解、鋳造したインゴットを熱間圧延後、冷間圧延
と焼鈍をくり返し厚さ 0.8■の板とした。この冷間
圧延材を500〜800℃で15分間の焼鈍を行い結晶
粒度を調節したものを試料とした。又、冷間圧延で中間
厚みのものを作製し500〜800℃で15分間の焼鈍
を行い結晶粒度を調節した後、場合によりスキンバスを
施し厚さ 0.8m+gの板としたものも試料とした。
このような試料の評価として素材の強度、耐力、結晶粒
度、応力腐食試験およびはんだ付は性を第1表に示す。
度、応力腐食試験およびはんだ付は性を第1表に示す。
なお、応力腐食割れ試験としては、JISコニカルカッ
プ試験工具の17型円筒平底ポンチを用い、絞り比2.
0のカップを作り、これを水酸化ナトリウムと塩化アン
モニウムで作ったpHl0のアンモニア雰囲気中に曝露
して割れ開始までの時間を測定した。
プ試験工具の17型円筒平底ポンチを用い、絞り比2.
0のカップを作り、これを水酸化ナトリウムと塩化アン
モニウムで作ったpHl0のアンモニア雰囲気中に曝露
して割れ開始までの時間を測定した。
また、はんだ付は性は直径80m+φ、深さ60m+n
の円筒形のルツボに5n20%−pbao%からなるは
んだを320℃に加熱して溶湯を作り、その中に降下速
度251/secでサンプル(表面を清浄にした幅10
av%長さ501111の形状)を浸漬したときはんだ
浴からサンプルが受ける浮力とはんだ浴に引きこまれる
力が平衡に達するまでの時間を測定し、評価した。
の円筒形のルツボに5n20%−pbao%からなるは
んだを320℃に加熱して溶湯を作り、その中に降下速
度251/secでサンプル(表面を清浄にした幅10
av%長さ501111の形状)を浸漬したときはんだ
浴からサンプルが受ける浮力とはんだ浴に引きこまれる
力が平衡に達するまでの時間を測定し、評価した。
第1表より明らかなように、本発明合金はすべての特性
において満足すべき結果を得たが、比較合金No、14
はZn含有量が少ないため、強度が充分ではない。また
合金No、15.1BはNi。
において満足すべき結果を得たが、比較合金No、14
はZn含有量が少ないため、強度が充分ではない。また
合金No、15.1BはNi。
Si含有量が少ないため耐応力腐食割れ性が悪い。また
、比較合金No、17はZn含有量が多すぎるため耐応
力腐食割れ性が悪い。さらに、比較合金No、18は結
晶粒度が大きすぎるため本発明合金No、9に比べ耐応
力腐食割れ性が悪い。
、比較合金No、17はZn含有量が多すぎるため耐応
力腐食割れ性が悪い。さらに、比較合金No、18は結
晶粒度が大きすぎるため本発明合金No、9に比べ耐応
力腐食割れ性が悪い。
本発明合金No、6.8はNo、5.7にスキンパスの
冷間圧延を行うことにより半田付は性が改善されている
。
冷間圧延を行うことにより半田付は性が改善されている
。
[発明の効果]
以上詳述したように、本発明は、優れた強度、耐応力腐
食割れ性および半田付は性を有し、ラジェータープレー
ト用銅合金として最適な材料を提供することができる。
食割れ性および半田付は性を有し、ラジェータープレー
ト用銅合金として最適な材料を提供することができる。
第1図は従来の黄銅製タンクとラジェータープレートと
の接合方法を示す断面図、第2図は樹脂タンクとラジェ
ータープレートとの接合方法を示す断面図である。 1・・・黄銅製タンク、2・・・ラジェータープレート
、3・・・はんだ付け、4・・・ラジェーターチューブ
、5・・・ラジェーターフィン、6・・・樹脂製タンク
、7・・・ラジェータープレート、8・・・シーリング
材。
の接合方法を示す断面図、第2図は樹脂タンクとラジェ
ータープレートとの接合方法を示す断面図である。 1・・・黄銅製タンク、2・・・ラジェータープレート
、3・・・はんだ付け、4・・・ラジェーターチューブ
、5・・・ラジェーターフィン、6・・・樹脂製タンク
、7・・・ラジェータープレート、8・・・シーリング
材。
Claims (4)
- (1)Zn5〜30重量%、Ni0.1〜10重量%、
Si0.01〜3重量%を含有し、残部Cuおよび不可
避的不純物からなることを特徴とするラジエータープレ
ート用銅合金。 - (2)Zn5〜30重量%、Ni0.1〜10重量%、
Si0.01〜3重量%を含有し、更にAl、Fe、P
b、As、Sb、B、Co、Cr、Mn、Te、In、
Ti、Zr、Hf、Be、Mg、Ag、Cd、Geより
なる群より1種又は2種以上を0.001〜2.0重量
%含み残部Cu及び不可避的不純物からなることを特徴
とするラジエータープレート用銅合金。 - (3)結晶粒度が15μm以下であることを特徴とする
請求項(1)、(2)記載のラジエータープレート用銅
合金。 - (4)Zn5〜30重量%、Ni0.1〜10重量%、
Si0.01〜3重量%を含有し、あるいはさらにAl
、Fe、Pb、As、Sb、B、Co、Cr、Mn、T
e、In、Ti、Zr、Hf、Be、Mg、Ag、Cd
、Geよりなる群より1種又は2種以上を0.001〜
2.0重量%含み、残部Cu及び不可避的不純物からな
る合金材料を中間板厚に冷間圧延し、最終焼鈍後さらに
3〜20%の加工度で冷間圧延をほどこすことを特徴と
するラジエータープレート用銅合金材の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20376089A JPH0368732A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20376089A JPH0368732A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0368732A true JPH0368732A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16479381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20376089A Pending JPH0368732A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0368732A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0657555A1 (de) * | 1993-11-18 | 1995-06-14 | DIEHL GMBH & CO. | Kupfer-Zink-Legierung |
US7056396B2 (en) | 1998-10-09 | 2006-06-06 | Sambo Copper Alloy Co., Ltd. | Copper/zinc alloys having low levels of lead and good machinability |
US7883589B2 (en) | 2005-09-22 | 2011-02-08 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Free-cutting copper alloy containing very low lead |
US8506730B2 (en) | 1998-10-09 | 2013-08-13 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Copper/zinc alloys having low levels of lead and good machinability |
DE102012004725A1 (de) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Wieland-Werke Ag | Siliziumhaltige Kupfer-Nickel-Zink-Legierung |
CN104388747A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-04 | 无锡信大气象传感网科技有限公司 | 一种耐磨耐腐传感器用铜合金材料及制造方法 |
DE102015014856A1 (de) * | 2015-11-17 | 2017-05-18 | Wieland-Werke Ag | Kupfer-Nickel-Zink-Legierung und deren Verwendung |
CN113755715A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-07 | 大连理工大学 | 一种高性能铜合金及其制备方法 |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP20376089A patent/JPH0368732A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0657555A1 (de) * | 1993-11-18 | 1995-06-14 | DIEHL GMBH & CO. | Kupfer-Zink-Legierung |
US7056396B2 (en) | 1998-10-09 | 2006-06-06 | Sambo Copper Alloy Co., Ltd. | Copper/zinc alloys having low levels of lead and good machinability |
US8506730B2 (en) | 1998-10-09 | 2013-08-13 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Copper/zinc alloys having low levels of lead and good machinability |
US7883589B2 (en) | 2005-09-22 | 2011-02-08 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Free-cutting copper alloy containing very low lead |
DE102012004725A1 (de) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Wieland-Werke Ag | Siliziumhaltige Kupfer-Nickel-Zink-Legierung |
US9617629B2 (en) | 2012-03-07 | 2017-04-11 | Wieland-Werke Ag | Copper-nickel-zinc alloy containing silicon |
US9738961B2 (en) | 2012-03-07 | 2017-08-22 | Wieland-Werke Ag | Copper-nickel-zinc alloy containing silicon |
DE102012004725B4 (de) | 2012-03-07 | 2018-07-19 | Wieland-Werke Ag | Siliziumhaltige Kupfer-Nickel-Zink-Legierung |
CN104388747A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-04 | 无锡信大气象传感网科技有限公司 | 一种耐磨耐腐传感器用铜合金材料及制造方法 |
DE102015014856A1 (de) * | 2015-11-17 | 2017-05-18 | Wieland-Werke Ag | Kupfer-Nickel-Zink-Legierung und deren Verwendung |
US10808303B2 (en) | 2015-11-17 | 2020-10-20 | Wieland-Werke Ag | Copper-nickel-zinc alloy and use thereof |
CN113755715A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-07 | 大连理工大学 | 一种高性能铜合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0368733A (ja) | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 | |
JPH0674466B2 (ja) | 熱交換器のタンク,プレート又はチューブ用銅合金 | |
JPH0368732A (ja) | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 | |
US4072542A (en) | Alloy sheet metal for fins of heat exchanger and process for preparation thereof | |
US5356725A (en) | Corrosion-resistant aluminum alloy brazing composite | |
JPS6245301B2 (ja) | ||
JPH0368731A (ja) | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 | |
JPH0387326A (ja) | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 | |
JPS61272339A (ja) | 繰返し曲げ性に優れた電子部品用リ−ド材およびその製造法 | |
JPS61542A (ja) | ラジエ−タ−プレ−ト用銅合金 | |
JPS6231059B2 (ja) | ||
JPS645108B2 (ja) | ||
JPH03193849A (ja) | 結晶粒が微細でかつ低強度な銅合金及びその製造方法 | |
JPH06218575A (ja) | ろう付け用合金 | |
JPS59145746A (ja) | 半導体機器のリ−ド材用銅合金 | |
JPH0368730A (ja) | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 | |
JPS60194033A (ja) | ラジエ−タ−プレ−ト用銅合金 | |
JPH0387325A (ja) | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 | |
JPH07179973A (ja) | 耐食性のすぐれた熱交換器の構造部材用真空ろう付けAl合金ブレージングシート | |
JPH0250934A (ja) | 熱交換器部材用アルミニウム製ブレージングシート | |
JP3126508B2 (ja) | 加工性に優れた溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法 | |
JPH0598376A (ja) | 低温ろう付け用アルミニウム合金犠牲フイン材とその製造方法 | |
JPS5821019B2 (ja) | リ−ド材用銅合金 | |
JPH06145862A (ja) | 高強度フィン材で構成されたAl合金製熱交換器 | |
JPH11140572A (ja) | 耐粒界腐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金ブレージングシート |