JPH0367934B2 - - Google Patents
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- JPH0367934B2 JPH0367934B2 JP58059914A JP5991483A JPH0367934B2 JP H0367934 B2 JPH0367934 B2 JP H0367934B2 JP 58059914 A JP58059914 A JP 58059914A JP 5991483 A JP5991483 A JP 5991483A JP H0367934 B2 JPH0367934 B2 JP H0367934B2
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- folding
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
- B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
- B65H2301/4454—Merging two or more streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/65—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel
- B65H2404/658—Means for introducing material on elements
- B65H2404/6582—Means for introducing material on elements multiple, i.e. for introducing material selectively, alternatively or simultaneously at different angular positions at the periphery
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は輪転印刷機の折機の改良に係り、特に
折機のチヨツパ折り排紙装置に関するものであ
る。
折機のチヨツパ折り排紙装置に関するものであ
る。
従来、輪転印刷機の高速機では、チヨツパによ
りチヨツパ折りを行つて所定の折丁として排紙す
る場合、折精度を保つために咬え胴から咬え折り
された折丁を減速胴で減速して上下２段に分けて
チヨツパへ送り、折丁の排出速度を機械のライン
速度より遅くしてチヨツパ折りを行い、得られた
折丁を前記チヨツパと対応して設けた上下２列の
排紙コンベヤによりそれぞれ排紙するよう構成さ
れている。
りチヨツパ折りを行つて所定の折丁として排紙す
る場合、折精度を保つために咬え胴から咬え折り
された折丁を減速胴で減速して上下２段に分けて
チヨツパへ送り、折丁の排出速度を機械のライン
速度より遅くしてチヨツパ折りを行い、得られた
折丁を前記チヨツパと対応して設けた上下２列の
排紙コンベヤによりそれぞれ排紙するよう構成さ
れている。
すなわち、第１図は従来の減速胴付折機を示
し、印刷胴（図示せず）で印刷されて折機に導か
れるウエブ１０は、まずスリツタ（図示せず）に
より縦方向に断裁され、折機の導入部に設けられ
た引張ローラ１２により引張られて倒三角形の傾
斜板からなるフオーマ１４に送られる。ここでウ
エブ１０は、フオーマ１４の２等辺部分に案内さ
れて絞られ、三角形の頂部で２つ折りになつた後
ニツピングローラ１６で正確に折り目がつけられ
る。次いでウエブ１０はカツタ胴１８で横方向に
断裁され、受渡胴２０を経て、突込胴２２に巻付
けられた後、咬え胴２４と突込胴２２との接線部
において突込胴２２から自在に進退する折刃２６
によりウエブ１０を横方向に折畳み、咬え胴２４
の咬え機構に挟み込む。その後ウエブ１０は、咬
え胴２４の上下に当接配置した一対の減速胴２
８，２８を経て上下２段に配設したチヨツパ３
０，３０に給送し、チヨツパ折りを行つて所定の
折丁とした後、それぞれ羽根車３２，３２を介し
て上下２列に設けた排紙コンベヤ３４，３４より
排紙する。
し、印刷胴（図示せず）で印刷されて折機に導か
れるウエブ１０は、まずスリツタ（図示せず）に
より縦方向に断裁され、折機の導入部に設けられ
た引張ローラ１２により引張られて倒三角形の傾
斜板からなるフオーマ１４に送られる。ここでウ
エブ１０は、フオーマ１４の２等辺部分に案内さ
れて絞られ、三角形の頂部で２つ折りになつた後
ニツピングローラ１６で正確に折り目がつけられ
る。次いでウエブ１０はカツタ胴１８で横方向に
断裁され、受渡胴２０を経て、突込胴２２に巻付
けられた後、咬え胴２４と突込胴２２との接線部
において突込胴２２から自在に進退する折刃２６
によりウエブ１０を横方向に折畳み、咬え胴２４
の咬え機構に挟み込む。その後ウエブ１０は、咬
え胴２４の上下に当接配置した一対の減速胴２
８，２８を経て上下２段に配設したチヨツパ３
０，３０に給送し、チヨツパ折りを行つて所定の
折丁とした後、それぞれ羽根車３２，３２を介し
て上下２列に設けた排紙コンベヤ３４，３４より
排紙する。
しかるに、前述した従来の折機において、チヨ
ツパ３０，３０によりチヨツパ折りを行つて得ら
れた所定の折丁を排紙コンベヤ３４，３４より排
紙するチヨツパ折り排紙手段としては、例えば第
２図に示すように構成される。すなわち、第２図
において、上下２段に配設されるチヨツパ３０，
３０は、チヨツパ折込溝３６を有するチヨツパテ
ーブル３８と、このチヨツパテーブル３８上を減
速胴２８から取出される折丁４０を保持して搬送
するテーブル搬送ベルト４２と、先端部を前記チ
ヨツパテーブル３８の折込溝３６に嵌入するチヨ
ツパ刃部４４を備えたチヨツパアーム４６と、前
記チヨツパテーブル３８の折込溝３６の下方に位
置して折丁を取出すための送出ローラ４８とから
それぞれ構成されている。また、前記チヨツパ３
０，３０の各送出ローラ４８，４８の下方には、
それぞれ羽根車３２，３２を介して排紙コンベヤ
３４，３４が配設されている。
ツパ３０，３０によりチヨツパ折りを行つて得ら
れた所定の折丁を排紙コンベヤ３４，３４より排
紙するチヨツパ折り排紙手段としては、例えば第
２図に示すように構成される。すなわち、第２図
において、上下２段に配設されるチヨツパ３０，
３０は、チヨツパ折込溝３６を有するチヨツパテ
ーブル３８と、このチヨツパテーブル３８上を減
速胴２８から取出される折丁４０を保持して搬送
するテーブル搬送ベルト４２と、先端部を前記チ
ヨツパテーブル３８の折込溝３６に嵌入するチヨ
ツパ刃部４４を備えたチヨツパアーム４６と、前
記チヨツパテーブル３８の折込溝３６の下方に位
置して折丁を取出すための送出ローラ４８とから
それぞれ構成されている。また、前記チヨツパ３
０，３０の各送出ローラ４８，４８の下方には、
それぞれ羽根車３２，３２を介して排紙コンベヤ
３４，３４が配設されている。
このようなチヨツパ折り排紙手段を備えた従来
の折機においては、咬え胴２４から咬え折りされ
た折丁を減速胴２８，２８で減速して上下２段に
分けてチヨツパ３０，３０へ送出することによ
り、チヨツパ３０，３０のテーブル搬送ベルト４
２，４２上での折丁の移送速度を低減してチヨツ
パアーム４６，４６の叩き回数を交互に振分けて
折精度の向上を図ることができる。しかしなが
ら、上下２列の排紙コンベヤ３４，３４から搬出
される折丁が同一のものである場合は、２列に排
紙する必要がなく、むしろ２列に排紙することに
より爾後同一折丁を一括処置する場合の後処理が
煩雑になる難点がある。
の折機においては、咬え胴２４から咬え折りされ
た折丁を減速胴２８，２８で減速して上下２段に
分けてチヨツパ３０，３０へ送出することによ
り、チヨツパ３０，３０のテーブル搬送ベルト４
２，４２上での折丁の移送速度を低減してチヨツ
パアーム４６，４６の叩き回数を交互に振分けて
折精度の向上を図ることができる。しかしなが
ら、上下２列の排紙コンベヤ３４，３４から搬出
される折丁が同一のものである場合は、２列に排
紙する必要がなく、むしろ２列に排紙することに
より爾後同一折丁を一括処置する場合の後処理が
煩雑になる難点がある。
本発明の目的は、上下２列に排紙するチヨツパ
折りを行う輪転印刷機の折機において、上下２段
のチヨツパからチヨツパ折りされて送出される折
丁を１列に合流させて単一の排紙コンベヤにより
排紙することにより、チヨツパ折り排紙手段の効
率化と折丁の後処理工程の簡略化とを達成し得る
輪転印刷機の排紙装置を提供するにある。
折りを行う輪転印刷機の折機において、上下２段
のチヨツパからチヨツパ折りされて送出される折
丁を１列に合流させて単一の排紙コンベヤにより
排紙することにより、チヨツパ折り排紙手段の効
率化と折丁の後処理工程の簡略化とを達成し得る
輪転印刷機の排紙装置を提供するにある。
本発明に係る輪転印刷機の排紙装置は、輪転印
刷機で連続的に印刷されたウエブを断裁して所定
の折丁となるよう順次折機胴を配設し、最終的な
折丁を上下２段に並設した減速胴およびこれに連
設するチヨツパを介してチヨツパ折りを行つてそ
れぞれ排紙コンベヤに排紙するよう構成した折機
において、 上段に設けた減速胴に対応するチヨツパに対し
折丁搬送ベルトを連接し、下段に設けた減速胴に
対応するチヨツパの下方に折丁搬送用の羽根車を
介して単一の排紙コンベヤを設け、前記折丁搬送
ベルトに搬送距離を調整するための調整手段を備
えた補正ローラを設けると共に該補正ローラの移
動に伴いベルトのテンシヨンを一定に保持するた
めのテンシヨン調整ローラを設け、さらに前記折
丁搬送ベルトの搬送出口端を前記羽根車の一側部
に臨ませ、前記各チヨツパでチヨツパ折りされた
折丁をそれぞれ前記羽根車の隣接する羽根間に交
互に送出して単一の排紙コンベヤ上に順次排紙す
るよう構成することを特徴とする。
刷機で連続的に印刷されたウエブを断裁して所定
の折丁となるよう順次折機胴を配設し、最終的な
折丁を上下２段に並設した減速胴およびこれに連
設するチヨツパを介してチヨツパ折りを行つてそ
れぞれ排紙コンベヤに排紙するよう構成した折機
において、 上段に設けた減速胴に対応するチヨツパに対し
折丁搬送ベルトを連接し、下段に設けた減速胴に
対応するチヨツパの下方に折丁搬送用の羽根車を
介して単一の排紙コンベヤを設け、前記折丁搬送
ベルトに搬送距離を調整するための調整手段を備
えた補正ローラを設けると共に該補正ローラの移
動に伴いベルトのテンシヨンを一定に保持するた
めのテンシヨン調整ローラを設け、さらに前記折
丁搬送ベルトの搬送出口端を前記羽根車の一側部
に臨ませ、前記各チヨツパでチヨツパ折りされた
折丁をそれぞれ前記羽根車の隣接する羽根間に交
互に送出して単一の排紙コンベヤ上に順次排紙す
るよう構成することを特徴とする。
前記の輪転印刷機の排紙装置において、チヨツ
パは、折込溝を有するチヨツパテーブルと、この
チヨツパテーブル上に折丁を移送するテーブル搬
送ベルトと、前記チヨツパテーブルの折込溝と対
応して設けたチヨツパ刃部を有するチヨツパアー
ムおよび送出ローラとから構成し、上段に設けた
減速胴に対応するチヨツパの送出ローラに折丁搬
送ベルトを巻掛けると共に下段に設けた減速胴に
対応するチヨツパの送出ローラの下方に羽根車を
近接配置するよう設定すれば好適である。
パは、折込溝を有するチヨツパテーブルと、この
チヨツパテーブル上に折丁を移送するテーブル搬
送ベルトと、前記チヨツパテーブルの折込溝と対
応して設けたチヨツパ刃部を有するチヨツパアー
ムおよび送出ローラとから構成し、上段に設けた
減速胴に対応するチヨツパの送出ローラに折丁搬
送ベルトを巻掛けると共に下段に設けた減速胴に
対応するチヨツパの送出ローラの下方に羽根車を
近接配置するよう設定すれば好適である。
次に、本発明に係る輪転印刷機の排紙装置の実
施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に説
明する。
第３図および第４図は、本発明に係る排紙装置
を備えた輪転印刷機の折機の一実施例を示す機構
説明図である。なお、説明の便宜上第１図に示す
従来の折機と同一の構成部分については同一の参
照符合を付してその詳細な説明は省略する。すな
わち、本実施例における折機は、印刷胴で印刷さ
れたウエブ１０がスリツタで断裁され、引張りロ
ーラ１２、フオーマ１４およびニツピングローラ
１６を介して送出されるまでの機構は従来の折機
と同一である。本実施例においては、従来のカツ
タ胴と突込胴との両方の機能を備えるカツタ突込
胴５０を設けてこのカツタ突込胴５０を咬え胴２
４と当接配置し、前記ニツピングローラ１６から
送出されるウエブ１０を前記カツタ突込胴５０と
咬え胴２４の間に給送するよう構成される。従つ
て、本実施例において、カツタ突込胴５０には、
その周面に所定角度間隔で切刃５２とウエブ保持
用針５４並びに折刃５６を設け、また咬え胴２４
の周面には所定角度間隔で刃受け５８と咬え機構
６０が設けられる。
を備えた輪転印刷機の折機の一実施例を示す機構
説明図である。なお、説明の便宜上第１図に示す
従来の折機と同一の構成部分については同一の参
照符合を付してその詳細な説明は省略する。すな
わち、本実施例における折機は、印刷胴で印刷さ
れたウエブ１０がスリツタで断裁され、引張りロ
ーラ１２、フオーマ１４およびニツピングローラ
１６を介して送出されるまでの機構は従来の折機
と同一である。本実施例においては、従来のカツ
タ胴と突込胴との両方の機能を備えるカツタ突込
胴５０を設けてこのカツタ突込胴５０を咬え胴２
４と当接配置し、前記ニツピングローラ１６から
送出されるウエブ１０を前記カツタ突込胴５０と
咬え胴２４の間に給送するよう構成される。従つ
て、本実施例において、カツタ突込胴５０には、
その周面に所定角度間隔で切刃５２とウエブ保持
用針５４並びに折刃５６を設け、また咬え胴２４
の周面には所定角度間隔で刃受け５８と咬え機構
６０が設けられる。
また、本実施例においては、前記咬え胴２４に
対し、一対の減速胴２８，２８を当接配置し、咬
え胴２４で咬え折りされたウエブ１０を上下２段
に設けたチヨツパ３０，３０に給送してチヨツパ
折りを行うよう構成されており、このチヨツパ折
りを行うチヨツパ３０，３０の構成は、前述した
従来の折機と基本的に同一である。すなわち、減
速胴２８，２８で２分されたウエブ１０は、それ
ぞれテーブル搬送ベルト４２を介してチヨツパテ
ーブル３８上を移送し、折込溝３６の位置でチヨ
ツパアーム４６の作用下にチヨツパ刃部４４が折
込溝３６に嵌入することによりチヨツパ折りが達
せられ、このようにしてチヨツパ折りされた折丁
４０は送出ローラ４８によつてチヨツパテーブル
３８から取出される（第４図参照）。
対し、一対の減速胴２８，２８を当接配置し、咬
え胴２４で咬え折りされたウエブ１０を上下２段
に設けたチヨツパ３０，３０に給送してチヨツパ
折りを行うよう構成されており、このチヨツパ折
りを行うチヨツパ３０，３０の構成は、前述した
従来の折機と基本的に同一である。すなわち、減
速胴２８，２８で２分されたウエブ１０は、それ
ぞれテーブル搬送ベルト４２を介してチヨツパテ
ーブル３８上を移送し、折込溝３６の位置でチヨ
ツパアーム４６の作用下にチヨツパ刃部４４が折
込溝３６に嵌入することによりチヨツパ折りが達
せられ、このようにしてチヨツパ折りされた折丁
４０は送出ローラ４８によつてチヨツパテーブル
３８から取出される（第４図参照）。
しかるに、本発明においては、前述したよう
に、上下２段に配設したチヨツパ３０，３０から
取出されるチヨツパ折りされた折丁４０を排紙す
るに際し、これらの折丁４０を単一の排紙コンベ
ヤに排紙するよう構成したことを特徴とする。
に、上下２段に配設したチヨツパ３０，３０から
取出されるチヨツパ折りされた折丁４０を排紙す
るに際し、これらの折丁４０を単一の排紙コンベ
ヤに排紙するよう構成したことを特徴とする。
従つて、本実施例においては、上段のチヨツパ
３０に設けた送出ローラ４８に折丁搬送ベルト６
２を巻掛けて折丁４０の搬送入口端を形成し、こ
の折丁搬送ベルト６２は適宜ベルトローラを介し
て下方に延設し、その搬送出口端を下段のチヨツ
パ３０に設けた送出ローラ４８の下方に設けた羽
根車６４の一側部に臨ませる。この場合、羽根車
６４には、上段のチヨツパ３０から送出される折
丁４０と下段のチヨツパ３０から送出される折丁
４０とが、それぞれ所定のタイミングで隣接する
羽根間に挿入され、羽根車６４の下方に配設した
単一の排紙コンベヤ６６上に順次排紙するよう構
成する。このように、羽根車６４に対し各チヨツ
パ３０，３０から送出される折丁４０がタイミン
グよく挿入されるようにするため、本実施例にお
いては、前記折丁搬送ベルト６２に対し、折丁４
０の搬送距離を調整するための補正ローラ６８と
その調整手段７０を設けると共にテンシヨン調整
ローラ７２，７２とその調整手段７４，７４がそ
れぞれ設けられている。この場合、補正ローラ６
８の調整手段７０を手動によりその位置を任意に
変更し得るよう構成すると共にテンシヨン調整ロ
ーラ７２，７２の調整手段をエアシリンダで構成
してベルト６２のテンシヨンとエア圧とをバラン
スさせておくことにより、折丁搬送ベルト６２は
常に一定テンシヨンで補正ローラ６８の移動方向
に変位させることができる。
３０に設けた送出ローラ４８に折丁搬送ベルト６
２を巻掛けて折丁４０の搬送入口端を形成し、こ
の折丁搬送ベルト６２は適宜ベルトローラを介し
て下方に延設し、その搬送出口端を下段のチヨツ
パ３０に設けた送出ローラ４８の下方に設けた羽
根車６４の一側部に臨ませる。この場合、羽根車
６４には、上段のチヨツパ３０から送出される折
丁４０と下段のチヨツパ３０から送出される折丁
４０とが、それぞれ所定のタイミングで隣接する
羽根間に挿入され、羽根車６４の下方に配設した
単一の排紙コンベヤ６６上に順次排紙するよう構
成する。このように、羽根車６４に対し各チヨツ
パ３０，３０から送出される折丁４０がタイミン
グよく挿入されるようにするため、本実施例にお
いては、前記折丁搬送ベルト６２に対し、折丁４
０の搬送距離を調整するための補正ローラ６８と
その調整手段７０を設けると共にテンシヨン調整
ローラ７２，７２とその調整手段７４，７４がそ
れぞれ設けられている。この場合、補正ローラ６
８の調整手段７０を手動によりその位置を任意に
変更し得るよう構成すると共にテンシヨン調整ロ
ーラ７２，７２の調整手段をエアシリンダで構成
してベルト６２のテンシヨンとエア圧とをバラン
スさせておくことにより、折丁搬送ベルト６２は
常に一定テンシヨンで補正ローラ６８の移動方向
に変位させることができる。
前述した実施例から明らかなように、本発明に
よれば、咬え胴２４で咬え折りされた折丁をそれ
ぞれ上下２段に配置した減速胴２８，２８を介し
てチヨツパ３０，３０によりチヨツパ折りを行う
に際し、上段のチヨツパでチヨツパ折りされた折
丁と、下段のチヨツパでチヨツパ折りされて送出
される折丁とが、可調整にタイミングをとりなが
ら共通の羽根車に対し隣接する羽根間に交互に送
出され、単一の排紙コンベヤ６６に規則正しく排
紙させることができる。
よれば、咬え胴２４で咬え折りされた折丁をそれ
ぞれ上下２段に配置した減速胴２８，２８を介し
てチヨツパ３０，３０によりチヨツパ折りを行う
に際し、上段のチヨツパでチヨツパ折りされた折
丁と、下段のチヨツパでチヨツパ折りされて送出
される折丁とが、可調整にタイミングをとりなが
ら共通の羽根車に対し隣接する羽根間に交互に送
出され、単一の排紙コンベヤ６６に規則正しく排
紙させることができる。
特に、本発明においては、上段のチヨツパでチ
ヨツパ折りされた折丁を送出し搬送する手段とし
て、搬送距離を任意に調整し得る折丁搬送ベルト
６２を使用することにより、下段のチヨツパでチ
ヨツパ折りされて随時送出される折丁との送出タ
イミングを極めて簡単な構成で高精度に合致させ
ることができ、この種排紙装置を低コストで製造
することができる。
ヨツパ折りされた折丁を送出し搬送する手段とし
て、搬送距離を任意に調整し得る折丁搬送ベルト
６２を使用することにより、下段のチヨツパでチ
ヨツパ折りされて随時送出される折丁との送出タ
イミングを極めて簡単な構成で高精度に合致させ
ることができ、この種排紙装置を低コストで製造
することができる。
従つて、本発明排紙装置を使用することによ
り、チヨツパ折りされた折丁の排紙後処理工程を
簡略化することができ、この種輪転印刷機の折機
の機能向上と共に効率化に寄与する効果は極めて
大きい。
り、チヨツパ折りされた折丁の排紙後処理工程を
簡略化することができ、この種輪転印刷機の折機
の機能向上と共に効率化に寄与する効果は極めて
大きい。
以上、本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。
第１図は従来の輪転印刷機の折機の一構成例を
示す機構説明図、第２図は第１図に示す折機に設
けられる排紙手段の断面説明図、第３図は本発明
に係る排紙装置の一実施例を示す輪転印刷機の折
機の機構説明図、第４図は第３図に示す排紙装置
の要部拡大断面説明図である。 １０…ウエブ、１２…引張ローラ、１４…フオ
ーマ、１６…ニツピングローラ、１８…カツタ
胴、２０…受渡胴、２２…突込胴、２４…咬え
胴、２６…折刃、２８…減速胴、３０…チヨツ
パ、３２…羽根車、３４…排紙コンベヤ、３６…
折込溝、３８…チヨツパテーブル、４０…折丁、
４２…テーブル搬送ベルト、４４…チヨツパ刃
部、４６…チヨツパアーム、４８…送出ローラ、
５０…カツタ突込胴、５２…切刃、５４…ウエブ
保持用針、５６…折刃、５８…刃受け、６０…咬
え機構、６２…折丁搬送ベルト、６４…羽根車、
６６…排紙コンベヤ、６８…補正ローラ、７０…
調整手段、７２…テンシヨン調整ローラ、７４…
調整手段。
示す機構説明図、第２図は第１図に示す折機に設
けられる排紙手段の断面説明図、第３図は本発明
に係る排紙装置の一実施例を示す輪転印刷機の折
機の機構説明図、第４図は第３図に示す排紙装置
の要部拡大断面説明図である。 １０…ウエブ、１２…引張ローラ、１４…フオ
ーマ、１６…ニツピングローラ、１８…カツタ
胴、２０…受渡胴、２２…突込胴、２４…咬え
胴、２６…折刃、２８…減速胴、３０…チヨツ
パ、３２…羽根車、３４…排紙コンベヤ、３６…
折込溝、３８…チヨツパテーブル、４０…折丁、
４２…テーブル搬送ベルト、４４…チヨツパ刃
部、４６…チヨツパアーム、４８…送出ローラ、
５０…カツタ突込胴、５２…切刃、５４…ウエブ
保持用針、５６…折刃、５８…刃受け、６０…咬
え機構、６２…折丁搬送ベルト、６４…羽根車、
６６…排紙コンベヤ、６８…補正ローラ、７０…
調整手段、７２…テンシヨン調整ローラ、７４…
調整手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 輪転印刷機で連続的に印刷されたウエブを断
裁して所定の折丁となるよう順次折機胴を配設
し、最終的な折丁を上下２段に並設した減速胴お
よびこれに連接するチヨツパを介してチヨツパ折
りを行つてそれぞれ排紙コンベヤに排紙するよう
構成した折機において、 上段に設けた減速胴に対応するチヨツパに対し
折丁搬送ベルトを連接し、下段に設けた減速胴に
対応するチヨツパの下方に折丁搬出用の羽根車を
介して単一の排紙コンベヤを設け、前記折丁搬送
ベルトに搬送距離を調整するための調整手段を備
えた補正ローラを設けると共に該補正ローラの移
動に伴いベルトのテンシヨンを一定に保持するた
めのテンシヨン調整ローラを設け、さらに前記折
丁搬送ベルトの搬送出口端を前記羽根車の一側部
に臨ませ、前記各チヨツパでチヨツパ折りされた
折丁をそれぞれ前記羽根車の隣接する羽根間に交
互に送出して単一の排紙コンベヤ上に順次排紙す
るよう構成することを特徴とする輪転印刷機の排
紙装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の輪転印刷機の排
紙装置において、チヨツパは、折込溝を有するチ
ヨツパテーブルと、このチヨツパテーブル上に折
丁を移送するテーブル搬送ベルトと、前記チヨツ
パテーブルの折込溝と対応して設けたチヨツパ刃
部を有するチヨツパアームおよび送出ローラとか
らなり、上段に設けた減速胴に対応するチヨツパ
の送出ローラに折丁搬送ベルトを巻掛けると共に
下段に設けた減速胴に対応するチヨツパの送出ロ
ーラの下方に羽根車を近接配置してなる輪転印刷
機の排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5991483A JPS59185650A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 輪転印刷機の排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5991483A JPS59185650A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 輪転印刷機の排紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185650A JPS59185650A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH0367934B2 true JPH0367934B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=13126869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5991483A Granted JPS59185650A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 輪転印刷機の排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185650A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4217815A1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zum Längsfalzen von Exemplaren in Falzapparaten |
| DE10034150C1 (de) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Produktzusammenführung für doppelten 3. Falz an Druckmaschinen |
| US7963515B2 (en) * | 2009-02-06 | 2011-06-21 | Goss International Americas, Inc. | Adjustable delivery web conversion apparatus and method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513341U (ja) * | 1978-07-12 | 1980-01-28 | ||
| JPS5733656B2 (ja) * | 1977-12-07 | 1982-07-19 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6333887Y2 (ja) * | 1980-08-05 | 1988-09-08 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP5991483A patent/JPS59185650A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733656B2 (ja) * | 1977-12-07 | 1982-07-19 | ||
| JPS5513341U (ja) * | 1978-07-12 | 1980-01-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185650A (ja) | 1984-10-22 |
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