JPH0367603A

JPH0367603A - 土木建築用複合コンクリート部材

Info

Publication number: JPH0367603A
Application number: JP20441589A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Murase; 村瀬　廣行
Original assignee: Showa Concrete Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Concrete Industry Co Ltd
Priority date: 1989-08-07
Filing date: 1989-08-07
Publication date: 1991-03-22
Anticipated expiration: 2010-11-08
Also published as: JPH07102558B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、水路構成用部材（組立補講、Ｕ字溝ブロック
、ボックスカルバート等〉、擁壁部材、護岸部材、法張
り部材、布基礎部材等として使用される各種コンクリー
ト部材に関し、詳しくは発泡樹脂部材を一体化した複合
コンクリート部材の成形方法及び成形用型枠に係るもの
である。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］（１）
従来のコンクリート部材は、金属製又は合成樹脂製の成
形用型枠にコンクリート材料を打ち込んで成形している
。

例えば、第１■図及び第１２図に示す組立補講５１のコ
ンクリートパネル５２は、その内側面（補講内側の面を
いう。以下、同じ。）の両端部に係合四部５３を備え、
外側面（地盤側の面をいう。以下、同じ。〉の中央部に
軽量化目的の台形凹部５４を備えたタイプであって、そ
の−船釣な成形用型枠は、第１２図〜第１４図に示すよ
うに、前記係合凹部５３形成用の柱状凸部５５と前記台
形凹部５４形成用の台形凸部５６とを表裏面に備えた複
数枚の金属製の型枠部材５７のほか、該型枠部材５７の
両側部を開閉可能に塞ぐ閉塞部材６１等から構成されて
いる。

ぞして、第１３図に示すように所定間隔に保持した複数
枚の型枠部材５７間にコンクリート材料を打ち込むこと
により同時に一複数枚のコンクリートパネル５２を成形
した後、第１２図及び第１４図に示すように各型枠部材
５７を開き、該コンクリートパネル５２を離型して製品
としている。

しかし、型分割の単純なことが望まれる上記金属製又は
合成樹脂製の成形用型枠に対し、離型が困難なアンダー
カット等の複雑な形状を付与することは事実上できなか
った。そのため、従来のコンクリート部材はその形状に
大きな制約を受けており、複雑な形状のものを成形する
ことはできなかった。

（２）また、寒冷地で施工されるコンクリート部材にお
いては、耐凍圧性をもたせるために特別な工法を行う必
要があった。

例えば、前述した第１１図の組立補講５１は、地盤５８
に渭５９を掘削し、その底部にコンクリートを打設して
基礎６０を設け、該基礎６０の上に載置した図示しない
支柱部材に対し前記コンクリートパネル５２を組み付け
て形成している。しかし、前記地盤５８が凍上して土圧
が著しく増加したときには、前記コンクリートパネル５
２がこの土圧を直接受けて破損することがあった。

前記破損を防ぐため、コンクリートパネル５２の外側面
と地盤５８との間に砂利層を設けて土圧を緩和する工法
がよく行われるが、施工の手間が大変であった。

そこで、最近ではコンクリートパネル５２の外側面と地
盤５８との間に施工現場で発泡スチロールブロックを介
装し、該発泡スチロールブロック・の土圧緩和作用と保
温作用とにより、前記破損事故を防ぐ工法が考えられて
いる。しかし、コンクリートパネル５２と発泡スチロー
ルブロックとは別体であるため、これらの運搬や工事に
手間がかかつていた。

（３）さらに、従来のコンクリート部材は、その全表面
にコンクリートが露出していたため、離型時、運搬時及
び施工時に外部から受ける様々な衝撃力によって、表面
の一部が欠損しやすいという問題があった。

本発明の目的は、上記問題を解決し、複雑な形状のコン
クリート部材でも容易に成形することができるとともに
、離型時、運搬時又は施工時に欠損しにくく、運搬及び
工事の容易な複合コンクリート部材を成形することがで
きる新規な複合コンクリート部材の成形方法及び成形用
型枠を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を遠戚するため、請求項１の複合コンクリート
部材の成形方法においては、成形面の一部として発泡樹
脂部材を取り外し可能に設けた成形用型枠に、コンクリ
ート材料を打ち込んでコンクリート部材を成形すると同
時に該コンクリート部材に前記発泡樹脂部材を一体化し
て複合コンクリート部材を形成した後、前記成形用型枠
を開いて複合コンクリート部材を離型するという手段を
とった。

また、請求項２の複合コンクリート部材の成形用型枠に
おいては、成形面の一部として発泡樹脂部材を取り外し
可能に設けた。

［作用］上記複合コンクリート部材の成形方法及び成形用型枠に
おいて、成形用型枠にコンクリート材料を打ち込むと、
該材料の硬化によりコンクリート部材が成形されると同
時に、該コンクリート部材と前記発泡樹脂部材とが付着
して一体化し、複合コンクリート部材が形成される。す
なわち、成形と一体化とが同時に行われるため、工程が
非常に簡単である。

また、・上記複合コンクリート部材の離型時には成形用
型枠から発泡樹脂部材を取り外せばよく、コンクリート
部材と発泡樹脂部材との間の離型性を考えなくてもよい
ので、発泡樹脂部材の形状を任意に変えて、コンクリー
ト部材にアンダーカット等の複雑な形状を自由に付与す
ることができる。

さらに、複合コンクリート部材の離型時、運搬時及び施
工時においては、発泡樹脂部材が衝撃力緩和作用を発揮
する。また、複合コンクリート部材の運搬時及び施工時
においては、コンクリート部材と発泡樹脂部材とを一体
物として取り扱うことができる。

また、複合コンクリート部材が地盤に敷設された場合に
は、発泡樹脂部材が背面地盤の凍上圧緩和作用及び保温
作用を発揮する。

［第一実施例］第１図〜第５図に示す第一実施例は、本発明を組立補講
の構成部材である複合コンクリートパネルの成形方法及
び成形用型枠に具体化したものである。

第１図及び第２図に示す組立補講１は、地盤２に講３を
掘削し、その底部にコンクリートを打設して基礎４を設
け、該基礎４の上に複数の支柱部材５を所定間隔に載置
し、該支柱部材５に多数の複合コンクリートパネル６を
上下三段かつ直列状に組み付けて形成したものである。

前記支柱部材５は、溝３の幅方向に延びる基部７と、該
基部７の両端部に立設された支柱部８及びその外側面中
央を延びる補強リブ部９とからなり、コンクリート材料
を用いて公知の成形方法により一体成形され、・内部の
要所には図示しない補強鉄筋が埋設されている。

前記複合コンクリートパネル６は、柵講内に面する四角
板状のコンクリートパネル部材１０と、地盤２に接する
同じく四角板状の発泡樹脂部材１１とから二層状に構成
され、コンクリートパネル部材１０の外側面と発泡樹脂
部材１１の内側面とは後述する成形時に全面的に付着す
ることにより一体化している。

前記コンクリートパネル部材１０は、後述する方法によ
り成形されたものであって、その内側面の両端部には前
記支柱部材８の外側面に係止する係合凹部１２が形成さ
れ、同じく外側面の中央部には軽量化目的の台形四部１
３が形成されている。

前記発泡樹脂部材１１は、発泡樹脂成形又は発泡樹脂粒
状体の集合成形により形成された板状ブロックであって
、その合成樹脂材料、発泡状態及び発泡率は特に限定さ
れないが、吸水性を無くし保温作用も高めるという点か
らは独立発泡が好ましい。本実施例では、独立発泡の発
泡スチロールよりなる発泡樹脂部材１１を使用している
。この発泡樹脂部材１１の内側面には前記台形四部１３
に嵌合して付着する嵌合凸部１４が一体的に形成されて
いる。

なお、上記発泡樹脂部材１１の表面にセメントペースト
、モルタル、気泡セメントペースト、気泡モルタル等の
耐火性材料を塗布して耐火層を形成することにより、組
立柵溝１周辺の草木を野焼した場合でも発泡樹脂部材１
１の焼損を防止することができるとともに、該発泡樹脂
部材１１の経年変化を軽減することができる。この耐火
層の形成は、コンクリートパネル部材１０の成形前に行
っても成形後に行ってもよい。

次に、上記複合コンクリートパネル６の成形用型枠は、
第３図〜第５図に示すように次の部材等（ａ）〜（ｅ）
により構成されている。

（ａ）複数枚の型枠部材１５・・・これはコンクリート
パネル部材１０の内側面を賦形する成形面を担当するも
のであって、金属板の裏面両側部に前記係合凹部１２形
戒用の柱状凸部１６を備えている。

従って、該型枠部材１５の表面は従来の型枠部材５７と
異なって平らであり、台形凸部５６を有しない。

（ｂ）複数枚の前記発泡樹脂部材１１・・・これは複合
コンクリートパネル６の構成部材であると共に、成形時
においてはコンクリートパネル部材１０の外側面を賦形
する成形面を担当するしのでもある。

各発泡樹脂部材１１は、後述する成形時にコンクリート
材料から浮き上らないよう、上記型枠部材１５の平らな
表面に対して図示しない止め具により取り付けられてい
るが、離型時には該型枠部材１５から容易に取り外せる
ように設けられている。

（Ｃ）閉塞部材１７・・・これは上記型枠部材１５と発
泡樹脂成形工１の両側部を開閉可能に塞ぐ金属製の壁状
部材である。

（ｄ）底板部材１８・・・これは上記型枠部材１５、発
泡樹脂部材１１及び閉塞部材１７の下端部を塞ぐ金属製
の底板である。

（ｅ）図示しない型閉じ及び型開き機構・・・これは前
記型枠部材１５及び閉塞部材１７を開閉させるためのも
のであって、公知の機構を使用することができる。

さて、上記成形用型枠を使用して行う複合コンクリート
パネル６の成形方法は、次の通りである。

（１）第３図に示すように成形用型枠を開き、各型枠部
材１５の平らな表面に対して発泡樹脂部材１１を図示し
ない止め具により取り付ける。また、各型枠部材１５の
裏面と発泡樹脂部材１１の内側面との間に図示しない補
強鉄筋をセットする。

（２）第４図に示すように成形用型枠を閉じ、所定間隔
に保持した上記各型枠部材１５の裏面と発泡樹脂部材１
１の内側面との間にコンクリート材料を打ち込むことに
より、同時に複数枚のコンクリートパネル部材１０を成
形すると同時に、該コンクリートパネル部材１０の外側
面に前記発泡樹脂部材１１の内側面を付着させて一体化
し、複合コンクリートパネル６を形成する。

（３）第３図及び第５図に示すように成形用型枠を開き
、発泡樹脂部材１１を型枠部材１５から取り外すことに
より複合コンクリートパネル６を離型して製品とする。

以上のような第一実施例の成形方法及び成形用型枠によ
れば、コンクリートパネル部材１０の成形と同時に発泡
樹脂部材１１を一体化することができるため、工程が非
常に簡単である。また、コンクリートパネル部材１０と
発泡樹脂部材１１との間の離型性を考えなくてもよいの
で、発泡樹脂部材１１の内側面形状を任意に変えて、コ
ンクリートパネル部材１０の外側面にアンダーカット等
の複雑な形状を自由に付与することができる。

また、複合コンクリートパネル６の離型時、運搬時及び
施工時において、発泡樹脂部材１１が衝撃力緩和作用を
発揮するため、コンクリートパネル部材１０の表面、特
に外側面の欠損を防止し又は減少させることができる。

さらに、複合コンクリートパネル６の運搬時及び施工時
において、コンクリートパネル部材１０と発泡樹脂部材
１１とを一体物として取り扱うことができるため、該運
搬及び施工の手間を軽減することができる。

また、寒冷地において第１図及び第２図に示すように組
立補講１を施工した後は、発泡樹脂部材１１が背面地盤
２の凍上圧緩和作用及び保温作用を発揮するため、コン
クリートパネル部材１０の破損を防止することができる
。

なお、上記組立補講１において、地盤２から補講内への
排水は複合コンクリートパネル６相互間の隙間から行わ
れるが、複合コンクリートパネル６の面積が大きい場合
等には、第６図に示すようにコンクリートパネル部材１
０及び発泡樹脂部材１１を貫通する排水孔１９を設ける
こともできる。

この場合、発泡樹脂部材１１の外側面に前記排水孔１９
に延びるＶ字状、Ｕ字状又はスリット状の集水溝２０を
設ける（これ自体、簡単である〉ことにより、排水性を
容易に高めることができる。

［第二実施例］第７図及び第８図に示す第二実施例は、複合Ｕ字溝ブロ
ックの製造方法及び成形用型枠に関するものである。

この複合Ｕ字溝ブロック２１は、コンクリート製のＵ字
溝部材２２と、その両側壁の外側面に一体化された二つ
の板状の発泡樹脂部材２３とで構成され、その成形用型
枠は次の部材等（ａ）〜（ｅ）により構成されている。

（ａ）底盤部材２４・・・これは金属製の底板である。

（ｂ）逆Ｕ字状凸部２５・・・これはＵ字溝部材２２の
溝内面を賦形する成形面を担当するものであって、金属
板を逆Ｕ字状に折曲してなり、前記底盤部材２４の上面
に固着されている。

（Ｃ）型枠部材２６・・・これはＵ字溝部材２２の底面
を賦形する成形面を担当するものであって、金属板を大
きい逆Ｕ字状に折曲してなり、前記底盤部材２４の上面
に開閉可能に載置される。

（ｄ）前記発泡樹脂部材２３・・・これは複合Ｕ字溝ブ
ロック２１の構成部材であると共に、Ｕ字溝部材２２の
両側壁の外側面を賦形する成形面を担当するものでもあ
り、前記型枠部材２６の内側面に取り外し可能に取り付
けられる。

（ｅ）図示しない型閉じ及び型開き機構・・・これは前
記型枠部材２６を開閉させる機構であって、公知の機構
を使用することができる。

さて、上記成形用型枠を使用して行う複合Ｕ字溝ブロッ
ク２１の成形方法は、次の通りである。

（１）型枠部材２６の内側面に発泡樹脂部材２３を取り
付ける。また、型枠部材２６と逆Ｕ字状凸部２５との間
に図示しない補強鉄筋をセ・ン卜する。

（２）第８図に示すように成形用型枠を閉じ、該成形用
形枠内の間隙にコンクリート材料を打ち込んでＵ字溝部
材２２を成形すると同時に、該Ｕ字溝部材２２の外側面
に前記発泡樹脂部材２３の内側面を付着させて一体化し
、複合Ｕ字溝プロ・ツク２１を形成する。

（３）成形用型枠を開き、発泡樹脂部材２３を型枠部材
２６から取り外すことにより複合Ｕ字溝ブロック２１を
離型して製品とする。

以上のような第二実施例の成形方法及び成形用型枠によ
っても、第一実施例と同様の作用効果を奏する。

［第三実施例］第９図及び第１０図に示す第三実施例も、複合Ｕ字溝ブ
ロック２１の製造方法及び成形用型枠に関するものであ
るが、Ｕ字溝部材２２の両側壁の外側面と底面の三面に
わたってアンダーカット形状の補強リブ部２７が一体成
形され、該補強リブ部２７を成形するためにＵ字状の発
泡樹脂部材２３が用いられている点において第二実施例
と相違している。

本実施例においては、第１Ｏ図に示すように第二実施例
と略同様の成形用型枠（第二実施例における型枠部材２
６は省略することもできる〉及び成形方法が採用される
ため、同図に同一の符号を付して重複説明を避ける。本
実施例はアンダーカット形状の成形容易性を示すために
挙げたものであり、勿論、第三実施例と同様の作用及び
効果を奏する。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば前記組立補講及びＵ字溝ブロック以外の水
路構成用部材（例えば、ボックスカルバート）、擁壁部
材、護岸部材、法張り部材、布基礎部材、その他の各種
複合コンクリート部材の成形方法及び成形用型枠として
具体化する等、発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に
変更して具体化することもできる。

［発明の効果］本発明の複合コンクリート部材の成形方法及び成形用型
枠は、上記の通り構成されているので、複雑な形状のコ
ンクリート部材でも容易に成形することができるととも
に、離型時、運搬時及び施工時に欠損しに＜＜、運搬及
び工事の容易な複合コンクリート部材を提供することが
できる。また、成形された複合コンクリート部材が施工
後に土庄を受けるものである場合は、凍上時の土圧増加
による破損を防ぐこともできる。

【図面の簡単な説明】

第■〜６図は本発明の第一実施例を示し、第１図は組立
補講全体の斜視図、第２図は同じく断面図、第３図は複
合コンクリートパネルとその成形用型枠の斜視図、第４
図は該成形用型枠の形閉じ状態の断面図、第５図は同じ
く型開き状態の断面図、第６図は同実施例の変形例の斜
視図、第７図は第二実施例における複合Ｕ字溝ブロック
の断面図、第８図はその成形用型枠の断面図、第９図は
第三実施例における複合Ｕ字消ブロックの斜視図、第１
０図はその成形用型枠の断面図である。第１１図は従来の組立補講を示す断面図、第１２図は同
じく複合コンクリートパネルとその成形用型枠の斜視図
、第１３図は該成形用型枠の形閉じ状態の断面図、第１
４図は同じく型開き状態の断面図である。６・・・複合コンクリートパネル、１０・・・コンクリートパネル部材、１１・・・発泡樹脂部材、２１・・・複合Ｕ字溝ブロック、２２・・・Ｕ字溝部材、２３・・・発泡樹脂部材。

Claims

【特許請求の範囲】１、成形面の一部として発泡樹脂部材（１１、２３）を
取り外し可能に設けた成形用型枠に、コンクリート材料
を打ち込んでコンクリート部材（１０、２２）を成形す
ると同時に該コンクリート部材（１０、２２）に前記発
泡樹脂部材（１１、２３）を一体化して複合コンクリー
ト部材（６、２１）を形成した後、前記成形用型枠を開
いて複合コンクリート部材（６、２１）を離型すること
を特徴とする複合コンクリート部材の成形方法。２、成形面の一部として発泡樹脂部材（１１、２３）を
取り外し可能に設けたことを特徴とする複合コンクリー
ト部材の成形用型枠。