JPH0366563A - 金属板研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばステンレス鋼の板状体や帯状体の如き
金属板を移送しながら連続的に粗研摩乃至仕上げ研摩を
行うことができ且つその研摩された金属板に金属板の移
動方向に沿った砥粒線が生ずることのない優れた金属板
研摩製品を供給することのできる金属板研摩装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

金属板、例えばステンレス鋼板は光沢性や耐腐食性に優
れているため家庭用品や建築用材や電気機器等の美麗さ
を要求される用途に広く使用されている。

このようなステンレス鋼板は、熱間圧延された後に更に
冷間圧延と焼鈍・酸洗とを繰返して製造されるのである
が、冷間圧延されただけのステンレス鋼板は表面粗さが
粗く光沢性が充分でないので通常冷間圧延されたステン
レス鋼板の表面を更に研摩することにより用途に応じた
光沢性を有する如く仕上げられている。

従来、この表面研摩としてはロール状に組み込んだパフ
材のロール表面をステンレス鋼板の表面に当接させなが
ら且つパフ材に研摩剤を供給しながら回転せしめて研摩
するパフ研摩機による研摩が行われていた。

しかしながら前記した如き従来のパフ研摩はロール状に
形成された状態のパフ材を円周方向に回転させながら研
摩するため、研摩された表面にはステンレス鋼板の移動
方向に平行な砥粒線が生じるという問題点があった。更
に研摩液がパフ材及びこのパフ材と接する部位に供給さ
れているためにこの研摩液がロール状パフ材の回転によ
る遠心力で飛散して作業環境が悪化するという問題点が
あった。

そこでこの問題点を解決するするものとして、定盤上に
被研摩材を固定し平板状の研摩材を用いた湿式による鏡
面研摩方式が多用されるようになった。しかしながらこ
の方式による研摩は、被研摩材−枚毎に作業の段取替え
を行う必要があるため作業能率が低いという問題があっ
た。このため、連続的に鏡面研摩を行うことが考えられ
て、例えば特開昭６４−１６３６７号公報に開示されて
いるようなエンドレスフェルトベルトをコンタクトロー
ルとアイドラーロールとに掛は渡して回転させ、研摩剤
を使用して、連続的に移動しつつあるステンレス鋼を研
摩する方法が提案されている。しかしながらこの方法は
ステンレス鋼帯の研摩を対象とするものであるので、研
摩後の被研摩材の表面を保護するために塩化ビニルフィ
ルムなどの保護膜の連続的な貼付が必要であり、しかも
建材などに要求される品質は切板であって鏡面仕上げの
品質のみならず高度なフラットネスを必要とするため、
再度レベリングとカッティングとを必要とする関係上せ
っかく添付した保護膜をレベリング時に剥離しなければ
ならないため保護膜の再貼付やレベリングとカッティン
グ時における表面疵発生によるロスの発生が生じるため
歩留及び作業能率において問題があり、更にコイル全長
について鏡面品質を保証することは非金属介在物の混入
や圧延。

焼鈍などの製造時に発生する表面疵により困難であると
いう問題点があった。

このような問題点のない装置として特開昭６２−２２８
３６４号公報に開示されているようなライン式連続送り
鏡面研摩装置が提案されている。このライン式連続送り
鏡面研摩装置は、研摩ユニットを被研摩材の送り方向と
直交する方向に多数配列させ且つその送り方向に多重に
配列させて成り、これら研摩ユニットを被研摩材の送り
方向と直交する方向に往復運動せしめることによって被
研摩材の表面を砥粒線のない鏡面状に仕上げようとする
ものであった。しかしながらこのようなライン式連続送
り鏡面研摩装置は、多数の研摩ユニットが前記した如く
前後及び左右に配列せしめられていると共に研摩ユニッ
トの往復運動が被研摩材の幅を研摩ユニットの数で除し
た長さよりわずかに太きい程度であるために送り方向と
直交する方向においてこれら研摩ユニットの研摩条件（
研摩ユニットに装着されている粘弾性研摩体の表面の粒
度や被研摩材への押圧力等）が研摩しているうちに微妙
に変化して研摩された表面の被研摩材の送り方向と直交
する方向に研摩ムラが生ずるという問題点があった。更
にこのような従来のライン式連続送り鏡面研摩装置では
種々の大きさの被研摩材が研摩されるので、研摩するに
際してはこれら被研摩材のズレや勝手な移動を防止する
ためにコンベア上に固定しなければならないのでこの固
定手段として受台を利用しており、その結果被研摩材の
大きさに合せてこの受台を交換しなければならないので
非常に不便であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前記従来技術の問題点を解消して研摩ムラの
生じない優れた金属板研摩製品を供給することができる
と共にその大きさに拘らず被研摩材を移動体上に固定で
きて効率良く研摩を行うことのできる金属板研摩装置を
提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らはかかる課題を解決すべく種々検討した結果
、研摩すべき被研摩金属板の表面に当接する研摩材を被
研摩金属板の移動方向に対して直角な各部位において一
つにしてこの一つの研摩材を被研摩金属板の幅方向に往
復移動させれば被研摩金属板の幅方向に研摩ムラを生じ
ない均一な表面粗さに仕上げることができ、また被研摩
金属板の移送はベルトを使用して被研摩金属板を載置す
るベルト上に吸着させて保持すれば被研摩金属板の大き
さに応じて変更する受台を用いること無く被研摩金属板
を移送することができることを究明して本発明を完成し
たのである。

以下、図面により本発明に係る金属板研摩装置について
詳細に説明する。

第１図は本発明に係る金属板研摩装置の１実施例の概略
を示す側面説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断
面図、第３図は横送り機構を示す第２図のＢ−Ｂ線断面
図、第４図は第２図におけるＣ部拡大図、第５図は中空
軸を上下動せしめる押圧力調整機構の１例を示す断面図
である。

図面中、１は多数の貫通孔１ａが穿設されていると共に
蛇行防止用凸条１ｂが裏面に長手方向に沿って設けられ
ている孔付エンドレスベルト１である。

この孔付エンドレスベルト１は研摩すべき被研摩金属板
１５を載置移送する際に駆動源１１からの動力を伝達さ
れ且つ孔付エンドレスベルト１の裏面に長手方向に沿っ
て設けられている蛇行防止用凸条１ｂと係合する溝１２
ａが円周に設けられているベルト用プーリ１２の回転に
より回動せしめられるのであるが、この駆動機構には駆
動源１１としてその駆動速度を変更したり間欠駆動した
りできる直流モータを使用することができるが、駆動源
１１として交流モータを使用する場合には駆動源１１よ
りの動力を任意に減速してベルト用プーリ１２に伝達す
る可変減速装置や駆動源１１よりの動力を間欠的にベル
ト用プーリ１２に伝達する間欠送り装置が設けられてい
ることが望ましい、２は被研摩金属板１５が載置された
孔付エンドレスベルト１の裏面を後述する研摩材５の押
付は力により変形しないように支持するために孔付エン
ドレスベルト１の回動方向に所定間隔を隔てて複数個固
定されている定盤であり、この定盤２の上面にも孔付エ
ンドレスベルト１の裏面に長手方向に沿って設けられて
いる蛇行防止用凸条１ｂと係合する溝（図示せず）が設
けられており、そしてこの定盤２はその上面上を摺動す
る孔付エンドレスベルト１の回動方向と直角な方向の幅
が少なくとも被研摩金属板１５の幅以上を有している。

３は上面に複数の貫通孔３ａが穿設されていると共に孔
付エンドレスベルト１の裏面に長手方向に沿って設けら
れている蛇行防止用凸条１ｂと係合する溝３ｄが設けら
れているバキュームボックスであり、孔付エンドレスベ
ルト１の回動方向に関して定ｆｆ１２の前後に固定され
ており上面が定盤２上面と同じ高さに位置せしめられて
いる。このバキュームボックス３の貫通孔３ａは、研摩
位置で孔付エンドレスベルトｌ上に被研摩金属板１５を
吸着するために穿設されているものであるので孔付エン
ドレスベルト１の貫通孔１ａと常に連通するものが存在
するように穿設されていれば良いが、バキュームボック
ス３の上面に孔付エンドレスベルト１の回動方向と平行
で貫通孔３ａ同士を連通させる溝部３ｂが形成されてい
る場合には孔付エンドレスベルト１の貫通孔１ａと対応
するように穿設されていなくても差し支えない、そして
被研摩金属板１５の幅が狭い場合を考慮して孔付エンド
レスベルト１の幅方向中央側にのみ穿設されていること
が好ましい。このようなバキュームボックス３は定盤２
上に移送されてきた被研摩金属板１５を定盤２の前後に
おいて孔付エンドレスベルト１上に吸引して保持させる
ものであるから、隣接する定盤２同士の間に位置するバ
キュームボックス３が一つであってもその作用を充分に
果たすことができる。そしてこのバキュームボックス３
は真空ポンプ３Ｃによって内圧が負圧に維持されるので
あるが、このとき各バキュームボックス３が１台の真空
ポンプ３Ｃに連結されていてそれぞれの内圧を負圧に維
持せしめれば複数台の真空ポンプ３Ｃを使用する必要が
ないので好ましい。４は各定盤２の上方に孔付エンドレ
スベルト１の回動方向と直角な方向にそれぞれ横架され
ている支持枠である。

５は被研摩金属板１５の表面に直接当接して被研摩金属
板１５の表面を研摩液を供給されながら研摩する研摩材
であり、この研摩材５としては砥石やポリエチレン発泡
体、ポリウレタンフォーム、ナイロン不織布等が使用さ
れる。６は研摩材５が固着されている中空回転ヘッド、
７は中空回転ヘッド６を先端に固定される中空軸であり
、被研摩金属板１５の表面仕上げ程度の変更又は研摩材
５の摩耗等により研摩材５の交換を容易に行い得るよう
に第４図に示した如く研摩材５の固着されている中空回
転ヘッド６に凹部６ａが形成されていると共にこの凹部
６ａと係合する凸部７ａが中空軸７の下端に設けられて
いることが好ましい、８は中空軸７が回転自在に装着さ
れている研摩ユニットであり、この研摩ユニット８には
中空軸７が装着されている側と支持枠４を挟んで反対側
に中空軸間動用モータ８ｂが設置されていると共にこの
中空軸駆動用モータ８ｂの動力をベルト８ｃを介して伝
達され回転せしめられる中空“軸周プーリ９ａが設置さ
れており、前記中空軸７の軸心がこのプーリ９ａの回転
中心と合致された状態で回転自在に装着されている。ま
たこの研摩ユニット８は、それぞれの支持枠４に摺動自
在に装着されていると共に支持枠４に沿って孔付エンド
レスベルト１の回動方向と直角な方向に往復移動するよ
うに横送り機構８ａを有している。この横送り機構８ａ
としては、例えば支持枠４にラックをまた研摩ユニット
８にビニオンを設けて互いに噛み合わせた状態でモータ
等の動力によってビニオンを回転せしめ研摩ユニット８
を孔付エンドレスベルト１の回動方向と直角な方向に移
動せしめる機構を採用すれば良い、そして研摩ユニット
８の往復移動距離を被研摩金属板１５の大きさに合せて
規制するために横送り規制手段８ａａが設けられている
ことが好ましく、この横送り規制手段８ａａとしては研
摩ユニット８の位置を検知して前記ビニオンの回転方向
を逆転せしめるリミットスイッチを採用すれば良い、９
は中空回転ヘッド６を上下動せしめて研摩材５を被研摩
金属板１５の表面に当接せしめる押圧力を調整する押圧
力調整機構である。この押圧力調整機構９としては、例
えば第５図に示した如く中空軸７の上部をスプラインと
し、このスプラインと直接噛合し研摩ユニット８に回転
自在に装着されて定位置で回転する比較的硬質なスリー
ブに中空軸用プーリ９ａを固定し、上記スプラインより
下方で中空軸７に軸受９ｃを介して装着されており研摩
ユニット８に対して上下動のみ自在に装着されている軸
受用スリーブ９ｄに固定されているガイド９ｅにエアシ
リンダ９ｂのシリンダ部又はピストンロッドのいずれか
一方を固定し且つエアシリンダ９ｂのシリンダ部又はピ
ストンロッドの他方を研摩ユニット８に固定した構造を
示すことができる。　１０は研摩ユニット８に上下動自
在及び回転自在に装着されている中空軸７の中空部７ｂ
に研摩液を供給する研摩液供給装置であり、この研摩液
供給装置１０は孔付エンドレスベルト１の回動方向に複
数個設けられている研摩ユニット８の中空軸７の中空部
７ｂにそれぞれ研摩条件に応じた研摩液を供給すること
ができるようにその研摩液配管の途中に流量調整用弁が
設けられていることが好ましい、１３は孔付エンドレス
ベルト１上に載置された直後の被研摩金属板１５の研摩
すべき表面に洗浄液を噴射せしめる被研摩金属板用洗浄
ノズルである。　１４は研摩材５に供給された研摩液が
孔付エンドレスベルト１に付着して孔付エンドレスベル
ト１を腐食又は劣化させることを防止するために研摩さ
れた被研摩金属板１５を送り出した後の研摩液が付着し
た孔付エンドレスベルト１に洗浄液を噴射せしめるベル
ト用洗浄ノズルである。

〔作　用〕

前記した如き構成の本発明に係る金属板研摩装置によっ
て被研摩金属板１５を研摩するには、先ず孔付エンドレ
スベルト１上に所定長さの金属板又は長尺の金属板の被
研摩金属板１５を載置して移送するのであり、このとき
被研摩金属板用洗浄ノズル１３が設けられている場合に
は被研摩金属板１５の研摩すべき表面に向けて被研摩金
属板用洗浄ノズル１３から洗浄液を噴射して被研摩金属
板１５の表面上のゴミ等の研摩時にスクラッチの原因と
なるものを除去した状態で被研摩金属板１５を移送する
。

そしてこの被研摩金属板１５が定盤２と研摩材５との間
に到達すると、バキュームボックス３の上面に設けられ
ている溝３ｄと孔付エンドレスベルト１の蛇行防止用凸
条１ｂとが係合して蛇行が防止されているためバキュー
ムボックス３の貫通孔３ａと孔付エンドレスベルト１の
貫通孔１ａとが連通して被研摩金属板１５が孔付エンド
レスベルト１上に吸引され保持された状態となる。この
際、バキュームボックス３がその上面に孔付エンドレス
ベルト１の回動方向と平行で貫通孔３ａ同士を連通ずる
溝部３ｂが穿設されている場合には、この溝部３ｂが貫
通孔３ａと同等の働きをするので孔付エンドレスベルト
１の貫通孔１ａと対応する位置に貫通孔３ａが穿設され
ていなくとも被研摩金属板１５が定盤２と研摩材５との
間に到達すると自動的に被研摩金属板１５を孔付エンド
レスベルト１上に吸引され保持された状態にせしめるこ
とができる。

このように被研摩金属板１５が孔付エンドレスベルト１
上に保持された状態で、研摩液供給装置１０から研摩液
は中空軸７の中空部７ｂ及び中空回転ヘッド６を通って
研摩材５に供給されるのであるが、研摩材５が固着され
ている中空回転ヘッド６は一台の支持枠４において一つ
だけであり、それぞれの研摩材５が被研摩金属板１５の
表面に当接し回転しながら被研摩金属板１５の全幅を研
摩ユニット８の横送り機構８ａによる往復移動に伴って
往復移動するのであるゆこの際、駆動源ｉｌからの動力
を間欠的にベルト用プーリ１２に伝達する間欠送り装置
が設けられている場合には、研摩ユニット８の往復移動
に伴って研摩材５が往復移動している間は孔付エンドレ
スベルト１の回動を停止せしめておくことができる。更
に横送り機構８ａによって孔付エンドレスベルト１の全
幅を往復移動可能な研摩ユニット８の往復移動距離を規
制する横送り規制手段８ａａが設けられていると、被研
摩金属板１５の大きさに応じて往復移動距離を規制する
ことができる。また研摩ユニット８は孔付エンドレスベ
ルト１の回動方向に複数個設置されており各研摩ユニッ
ト８における研摩条件、すなわち各研摩ユニット８に装
着されている中空軸７の先端に固定される中空回転ヘッ
ド６に固着されている研摩材５の種類、この研摩材５を
押圧力調整機構９によって被研摩金属板１５に押圧せし
める押圧力及び／又はこの研摩材５に供給される研摩液
量等をそれぞれの研摩材５において異にすることもでき
る。またこの押圧力を調整するには、押圧力調整機構９
が前記した如き構造であれば押圧力調整機構９のエアシ
リンダ９ｂを伸縮せしめることによってガイド９ｅが上
下せしめられ、このガイド９ｅに固定されている軸受用
スリーブ９ｄに装着されている軸受９ｃが上下するに伴
って中空軸７が上下動するのでエアシリンダ９ｂを伸縮
せしめる力を調整すれば良い。

そして被研摩金属板１５の表面に研摩材５を当接させ研
摩液供給装置１０から研摩液を供給しながら研摩を行う
とこの研摩液が孔付エンドレスベルト１にも付着するの
であるが、ベルト用洗浄ノズル１４が設けられていると
研摩された被研摩金属板１５を搬出した後の研摩液の付
着している孔付エンドレスベルト１をベルト用洗浄ノズ
ル１４から噴出される洗浄液によって研摩液が洗い流さ
れて、孔付エンドレスベルト１が研摩液によって腐食又
は劣化せしめられることが防止されるのである。

〔実施例〕

前述したような構造の本発明に係る金属板研摩装置を用
い、被研摩金属板１５としてＢＡ仕上げが施されている
板厚１．５ｍｍ、板幅１，０００ｍｍ、長さ２，０００
間の５ＵＳ３０４ステンレス鋼板を２　ｍ／ｗｉｎの速
度で移動する孔付エンドレスベルト１上に載置して移送
させ、この被研摩金属板１５の表面に研摩材５として厚
さ３０旧で直径９００■の円板状ポリエチレン発泡体を
使用し押付は圧力０．０３ｋｇｆ／ｃｄで押し付けて中
空軸７を１５Ｏｒｐｍの回転速度で回転させ、研摩液供
給装置１１０から３％濃度の硝酸水溶液１ボ中に平均粒
度が２μのＡ１２．０３から成る研摩剤を７００　ｇ混
合した乳白潤色の研摩液を２１／ｒｒｒ供給しながら被
研摩金属板１５の幅方向に５　ｍ／＋ｉｎの速度で移動
させる条件で鏡面状に仕上げる表面研摩を行った処。

そのＪＩＳＢＯ６０１，−ｚｓｓａの規定による中心線
表面粗さＲａが０．０２ＩＪｍで、ＪＩＳＺ８７４１−
、、、、の規定による鏡面光沢度測定方法に基づく方法
３で測定した鏡面光沢度Ｇｓ（６０＠）が８０％であり
、しかも砥粒線などの全く存在しない美麗な表面性状の
研摩製品が得られた。

この研ｉ！製品は、通常のステンレス鋼板コイルをロー
ル状パフ材を用いて行う鏡面研摩では最も優れた状態で
そのＪＩＳＢＯ６０１−ａｓｓｓの規定による中心線表
面粗さＲａが０．０５／４ｍで、Ｊ　ｌ５Ｚ８７４１−
１．　、　、の規定による鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）が
７０％にしかならないのに比べて格段に優れたものであ
った。

〔発明の効果〕

以上詳述した如く本発明に係る金属板研摩装置は以下に
列挙する如き種々の利点を有しており、その工業的価値
の非常に大きなものである。

■　研摩時に被研摩金属板が孔付エンドレスベルト上に
吸引された状態で保持移送されるので作業者の手を煩わ
せること無く種々の大きさの被研摩金属板を効率的に研
摩することができる。

■　各研摩ユニットにはそれぞれ一つの研摩材のみしか
存在しないので、被研摩金属板の幅方向（移送方向と直
角な方向）に複数の研摩ユニットが存在する場合のよう
に各研摩ユニット毎の研摩条件が変動するここにより生
じる研摩ムラが生じない。更に間欠送り装置が設けられ
ている場合には被研摩金属板を停止させた状態で研摩ユ
ニットが被研摩金属板の幅方向に往復移動せしめられる
ので、より確実に前記効果を得ることができる。

■　バキュームボックスが定盤の前後に設けられている
ので、研摩時に被研摩金属板は孔付エンドレスベルトに
吸引されて保持されており、更に孔付エンドレスベルト
の裏面に蛇行防止用凸条が設けられているので研摩中に
被研摩金属板がズレることかない。

■　被研摩金属板は孔付エンドレスベルトによりその下
面を吸引されて保持されるので、上面に研摩材以外に接
触物がないため表面疵が発生することがない。

■　被研摩金属板の移送方向に複数の研摩ユニットが設
置されていると共にこれら研摩ユニットに押圧力調整機
構、研摩液供給装置がそれぞれ設けられているので、順
次研摩程度を変更できる。従って連続的に粗研摩から仕
上研摩まで種々の条件の研摩を行うこヒができる。

■　研摩液が中空軸の中空部に供給されるから研摩液の
ロスが少ないと共に研摩液が飛散しないので作業環境を
劣化しない。

■　被研摩用洗浄ノズルが設けられている場合には、被
研摩金属板の研摩すべき表面が研摩前に洗浄されるため
異物などによるスクラッチが発生せず、仕上り良好な製
品を供給することができる。

■　ベルト用洗浄ノズルが設けられている場合には、孔
付エンドレスベルトに付着した研摩液が洗い流されるの
で孔付エンドレスベルトの劣化が防止されて長期間使用
することが可能であり経済性に優れている。

■　研摩材の固着されている中空回転ヘッドの上部に凹
部が形成されていると共にこの凹部と係合する凸部が中
空軸の下端に設けられている場合には、研摩材の固着さ
れている中空回転ヘッドの交換が容易であり作業性が向
上する。

［相］　可変減速装置が設けられている場合には、被研
摩金属板の大きさや研摩条件に応じた最適の速度で被研
摩金属板を移送することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る金属板研摩装置の１実施例の概略
を示す側面説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断
面図、第３図は横送り機構を示す第２図のＢ−Ｂ線断面
図、第４図は第２図におけるＣ部拡大図、第５図は中空
軸を上下動せしめる押圧力調整機構の１例を示す断面図
である。 図面中 １・・・・孔付エンドレスベルト １ａ・・・・貫通孔 ｌｂ・・・・蛇行防止用凸条 ２・・・・定盤 ３・・・・バキュームボックス ３ａ・・・・貫通孔 ３ｂ・・・・溝部 ３ｃ・・・・真空ポンプ ３ｄ・・・・溝 ４・・・・支持枠 ５・・・・研摩材 ６・・・・中空回転ヘッド ６ａ・・・・凹部 ７・・・・中空軸 ７ａ・・・・凸部 ７ｂ・・・・中空部 ８・・・・研摩ユニット ８ａ・・・・横送り機構 ８ａａ・・・・横送り規制手段 ８ｂ・・・・中空軸駆動用モータ ８ｃ・・・・ベルト ９・・・・押圧力調整機構 ９ａ・・・・中空軸用プーリ ９ｂ・・・・エアシリンダ ９ｃ・・・・軸受 ９ｄ・・・・軸受用スリーブ ９ｅ・・・・ガイド １０・・・・研摩液供給装置 １１・・・・駆動源 １２・・・・ベルト用プーリ １２ａ・・・・溝 １３・・・・被研摩金属板用洗浄ノズル１４・・・・ベ
ルト用洗浄ノズル １５・・・・被研摩金属板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　多数の貫通孔（１ａ）が穿設されていると共に蛇行
   防止用凸条（１ｂ）が裏面に長手方向に沿つて設けられ
   ており被研摩金属板（１５）を表面上に載置して移送す
   る孔付エンドレスベルト（１）と、該孔付エンドレスベ
   ルト（１）の蛇行防止用凸条（１ｂ）と係合する溝（１
   ２ａ）が円周に設けられており該孔付エンドレスベルト
   （１）を回動せしめるベルト用プーリ（１２）と、該ベ
   ルト用プーリ（１２）を回転せしめる駆動源（１１）と
   、前記孔付エンドレスベルト（１）の回動方向に所定間
   隔を隔てて複数個固定されており該孔付エンドレスベル
   ト（１）の裏面が当接摺動する定盤（２）と、該孔付エ
   ンドレスベルト（１）の回動方向に関して該定盤（２）
   の前後に固定されており上面に複数の貫通孔（３ａ）が
   穿設されているバキュームボックス（３）と、該各定盤
   （２）上方で該孔付エンドレスベルト（１）の回動方向
   と直角な方向にそれぞれ横架されている支持枠（４）と
   、該支持枠（４）にそれぞれ支持されており被研摩金属
   板（１５）の表面に当接せしめられる研摩材（５）の固
   着されている中空回転ヘッド（６）を先端に固定される
   中空軸（７）が回転自在に装着されており該支持枠（４
   ）に沿つて前記孔付エンドレスベルト（１）の回動方向
   と直角な方向に往復移動させる横送り機構（８ａ）を有
   する研摩ユニット（８）と、該研摩ユニット（８）に設
   けられており前記中空回転ヘッド（６）を上下動せしめ
   て前記研摩材（５）を被研摩金属板（１５）の表面に当
   接せしめる押圧力を調整する押圧力調整機構（９）と、
   研摩液を前記中空軸（７）の中空部（７ｂ）に供給する
   ことのできる研摩液供給装置（１０）とを備えているこ
   とを特徴とする金属板研摩装置。 ２　バキュームボックス（３）の上面に孔付エンドレス
   ベルト（１）の回動方向と平行で貫通孔（３ａ）同士を
   連通させる溝部（３ｂ）が形成されている請求項１に記
   載の金属板研摩装置。 ３　隣接する定盤（２）同士の間に位置するバキューム
   ボックス（３）が一つである請求項１又は２に記載の金
   属板研摩装置。 ４　研摩ユニット（８）の横送り機構（８ａ）に該研摩
   ユニット（８）の往復移動距離を規制する横送り規制手
   段（８ａａ）が設けられている請求項１から３までのい
   ずれか１項に記載の金属板研摩装置。 ５　孔付エンドレスベルト（１）上に載置された直後の
   被研摩金属板（１５）の研摩すべき表面に洗浄液を噴射
   せしめる被研摩金属板用洗浄ノズル（１３）が設けられ
   ている請求項１から４までのいずれか１項に記載の金属
   板研摩装置。 ６　研摩された被研摩金属板（１５）を送り出した後の
   研摩液が付着した孔付エンドレスベルト（１）に洗浄液
   を噴射せしめるベルト用洗浄ノズル（１４）が設けられ
   ている請求項１から５までのいずれか１項に記載の金属
   板研摩装置。 ７　複数のバキュームボックス（３）がそれぞれ１台の
   真空ポンプ（３ｃ）に連結されている請求項１から６ま
   でのいずれか１項に記載の金属板研摩装置。 ８　研摩材（５）の固着されている中空回転ヘッド（６
   ）の上部に凹部（６ａ）が形成されていると共に該凹部
   （６ａ）と係合する凸部（７ａ）が中空軸（７）の下端
   に設けられている請求項１から７までのいずれか１項に
   記載の金属板研摩装置。 ９　駆動源（１１）よりの動力を任意に減速してベルト
   用プーリ（１２）に伝達する可変減速装置が設けられて
   いる請求項１から８までのいずれか１項に記載の金属板
   研摩装置。１０　駆動源（１１）よりの動力を間欠的に
   ベルト用プーリ（１２）に伝達する間欠送り装置が設け
   られている請求項１から９までのいずれか１項に記載の
   金属板研摩装置。 １１　バキュームボックス（３）の貫通孔（３ａ）が孔
   付エンドレスベルト（１）の幅方向中央側にのみ穿設さ
   れている請求項１から１０までのいずれか１項に記載の
   金属板研摩装置。 １２　研摩液供給装置（１０）が研摩液を前記中空軸（
   ７）の中空部（７ｂ）にそれぞれ独立して供給すること
   のできるものである請求項１から１１までのいずれか１
   項に記載の金属板研摩装置。