JPH0365542A - 合せガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２枚またはそれ以上のガラス板が塩化ビニル
樹脂のプラスチゾルから得られたフィルムを介して、接
着された構造を有し、破損した場合に破片が飛散しない
様にした、かつ、工程数の減少した安価で大量生産が可
能な合せガラスの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、合せガラスは、中間膜と呼ばれる、代表的には可
塑化ポリビニルブチラールからなるプラスチック膜を、
２枚以上のガラスの間にはさんでこれを脱気、加圧、加
熱することにより製造されてきた。

しかし、従来のこうした製造方法は、膜の洗浄裁断、膜
の調湿等の膜処理や、真空袋等に入れ予備圧着を行った
後オートクレーブに入れ加圧、加熱する必要がある等の
ため生産性が低く、生産コストが高くなるという問題が
あった。一方、可塑化ポリビニルブチラール以外の膜と
して可塑化塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂などが提
案されてはいるが、膜の裁断、はりあわせ、予備圧着、
本圧着等の可塑化ポリビニルブチラールと同様の工程が
必要で、低い生産性や高い生産コストの改善には至って
いない。

又、液体アクリル樹脂をある間隙のガラス板の間に注入
する方法もあるが、樹脂が液体であるため、ガラス板の
ふちをあらかじめ、完全密閉シールする必要がある。た
とえば、ガラス板間にパソキンを入れ、周辺部をクラン
プで固定する方法、あらかじめガラス周辺部をシーリン
グ剤やビードでシールする方法などあるが、合せガラス
製造の際には、このシールに手間がかかり、作業性、生
産性が悪くなってしまう。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、従来の中間膜を用いた合せガラスの製
造方法のかかる生産性の低さを解決すべく検討を行った
結果、特定の液状物質を用いることにより、膜の使用に
伴う上記の様な繁雑な作業を省略でき、さらにオートク
レーブによる圧着工程を省略することができまた、該液
状物質塗布時やその上にガラス板をはりあわせる時に生
じ易い気泡混入を防ぐことにより、気泡がなくて清澄な
合せガラスの生産性の高い、ひいては、安価な製造法を
見い出し、この知見に基づいて本発明を完成させるに至
った。

（課題を解決するための手段） かくして、本発明によれば、プラスチゾルを塗布したガ
ラス板を減圧室に通して脱気処理し、該室でその上にガ
ラス板を積層した後加熱圧着することを特徴とする合せ
ガラスの製造方法が提供される。

本発明で用いられるプラスチゾル用重合体は、ガラスへ
の接着性を有し、適当な加熱条件で熔融せずにゲル化す
る性質を持つものが良く、その例としてはエポキシ基含
有塩化ビニル樹脂があげられる。

本発明において、エポキシ基含有塩化ビニル樹脂とは、
１）塩化ビニルと、エポキシ基を有する単量体と、任意
成分であるこれらと共重合可能な単量体との共重合体、
２）塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を付加せしめた
もの、３）塩化ビニル系共重合体に、これと相溶するエ
ポキシ基含有樹脂を分散させたものが代表例としてあげ
られる。

エポキシ基含有樹脂中のエポキシ基含有量は０、１〜２
０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％である。

■）において、エポキシ基を有する単量体の例としては
、アリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエー
テルなどの不飽和アルコールのグリシジルエーテル類、
グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、
グリシジル−ｐ−ビニルベンゾエート、メチルグリシジ
ルイタコネート、グリシジルエチルマレート、グリシジ
ルビニルスルホネート、グリシジル（メタ）アリルスル
ホネートなどの不飽和酸のグリシジルエステル類、ブタ
ジェンモノオキサイド、ビニルシクロヘキセンモノオキ
サイド、２−メチル−５，６−エポキシヘキセンなどの
エポキシドオレフィン類などがあげられる。また、エポ
キシ基を有する単量体及び塩化ビニルと必要に応じて共
重合可能な単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニルなどの脂肪酸ビニル類、エチレン、プロピレンな
どのオレフィン類、塩化ビニリデン、弗化ビニリデンな
どのハロゲン化ビニリデン類、イソブチルビニルエーテ
ル、メチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなど
のビニルエーテル類、塩化アリル、メチルアリルエーテ
ルなどのアリル化合物類などがあげられる。

これらの単量体を用いて、本発明に使用される塩化ビニ
ル系共重合体を得るには、懸濁重合、乳化重合など塩化
ビニルの重合法として良く知られている方法が採用可能
であるが、ペースト加工用塩化ビニル樹脂の製法として
賞月される乳化重合あるいはミクロ懸濁重合が望ましい
。

２）において、エポキシ基の付加方法としては、塩化ビ
ニル樹脂を熱処理やアルカリ化合物との接触により脱塩
化水素した後、これを有機過酸などによりエポキシ化す
る方法などがあげられる。

３）において、エポキシ基含有樹脂とは、エポキシ基を
有する単量体と、それと共重合可能な単量体との共重合
体などを意味する。

本発明に使用されるプラスチゾルの調製には、常法によ
り、樹脂、可塑剤、熱安定剤の他目的に応じて、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、滑剤、充填剤、着色剤などが混合
され、脱泡される。

配合される可塑剤は一般にポリ塩化ビニル用可塑剤と称
されているものが広く使用できる。例えば、脂肪族系可
塑剤としてはジオクチルアジペート、ブチルジグリコー
ルアジペート、ジオクチルアゼレート、ジブチルセバケ
ート、アジピン酸ジイソデシル等があげられ、フタル酸
系可塑剤としてはジオクチルフタレート、ジブチルフタ
レート、ジイソブチルフタレート、ブチルベンジルフタ
レート、ジラウリルフタレート、ジオクチルフタレート
等があげられ、リン酸系可塑剤としてはトリキシレニル
ホスフェート、トリクレジルホスフェート、タレジルジ
フェニルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェー
ト、トリスクロロエチルホスファイト、トリブチルホス
フェート等があげられる。エポキシ誘導体としてはエポ
キシ化大豆油、エポキシ脂肪酸モノエステル等がある。

ポリエステル系可塑剤も場合によっては使用可能である
。可塑剤の配合量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、２０〜８０重量部が適当である。可塑剤が多過ぎる
と膜強度が低下し、少なすぎると硬くなってしまう。

熱安定剤としてはブチル錫ラウレート、ブチル錫マレー
ト、オクチル錫マレート等の脂肪酸のアルキル化錫化合
物や、ジノルマルオクチル錫のビス（イソオクチルチオ
グリコール酸エステル）塩等のアルキル錫含有硫黄化合
物が好適に用いられる。これらと共に金属石けん系の安
定剤を併用することも可能である。

紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系が優れてお
り、例えば２（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２　（２′−ヒドロキシ−３
′−ターシャリ−ブチル−５′メチルフエニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール、２　（２′−ヒドロキシ−
３’、５’−ターシャリ−ブチルフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、２　（２′−ヒドロキシ−４′
−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が好適に
用いられる。

酸化防止剤としてはフェノール系酸化防止剤が優れてお
り、例えば２．６−ジターシャリ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール、２．２′−メチレンビス（４−メチル−６−ター
シャリ−ブチルフェノール）、４．４′−ブチリデンビ
ス（３−メチル−６−ターシャリ−ブチルフェノール）
、４．４′−チオビス（３−メチル−６−ターシャリ−
ブチルフェノール）等があげられる。

さらに必要に応じ、架橋剤、増粘剤、希釈剤、シラン系
やチタネート系のカンプリング剤などが配合される。

プラスチゾルは液状であるため、ゴミ、異物の除去はフ
ィルターなどで行い得るし、保管輸送もタンク、パイプ
ラインといった閉鎖系での取扱いとなるため、品質管理
が容易であるうえ、自動化にも適している。

こうして調整されたプラスチゾルを減圧室でガラス板間
に充填する訳であるが、その方法として、例えば、ガラ
ス板にプラスチゾルをブレードコーター、ロールコータ
−、スクリーンコーター、ナイフコーター、フローコー
ターまたはスプレーコーターなどの塗工機を用いて塗布
し、それを減圧室へ移して脱泡し、かつその上にガラス
板をのせる方法や、減圧室でガラス板上にプラスチゾル
を塗布し、かつガラスはりあわせを行う方法、減圧室で
ガラス板間にプラスチゾルを注入する方法などあげられ
る。

これらの方法により作成された積層体は気泡が残ってい
ない状態にある。これは、減圧室でガラス板に塗布され
たプラスチゾル層の上に別のガラス板をはり合せる時に
仮に気泡が混入しても、積層体が常圧の下に置かれると
この気泡は小さくなって見えなくなるためである。しか
し当然のことながら、プラスチゾル充填時にできるだけ
気泡が残らないようにすることが望ましい。

こうして作成された積層体を加熱する。プラスチゾル層
は溶融ゲル化され、強固な弾性膜となる。

この際の加熱の温度と時間はプラスチゾルの組成にもよ
るが、各々１１０〜２３０℃、１秒〜３０分の範囲から
選択される。

ここで加熱する方法としては、熱風循環加熱、（遠）赤
外線加熱、誘電加熱、誘導加熱など、通常のペースト加
工に用いられる加熱装置が使用できる。

また、プラスチゾル充填時に、気泡がガラス板間に入ら
ないようにしているため、気泡を圧縮、消滅させるため
のオートクレーブ等の加圧加熱装置が不必要となる。

第１図においては、プラスチゾル２が塗布されたガラス
牟反ｌがテーフ゛ル５の上にのせられ、ふた４が閉まり
、減圧状態になる。次にプレス式はりあわせ機３が下が
り、プラスチゾルが塗布されたガラス板１の上にガラス
板１′がのせられてガラス板間にプラスチゾルが充填さ
れることとなる。

第２図においては、減圧室８に送られたガラス板１はナ
イフコーター６によりプラスチゾルの厚みを調整され、
つりさげ式はりあわせ機７によりガラス千反１′をのせ
られて、ガラス板１′にプラスチゾルが充填されること
となる。

（発明の効果） かくして本発明によれば、従来の技術に比較して、膜の
取扱いに伴う膜の洗浄、乾燥、裁断、調湿といった一連
の作業を省略でき、液状物質の為閉鎖系で取扱えるので
、大規模なりリーンルームは不必要となる。しかし気泡
混入のない清澄な合せガラスが常に作成できる。さらに
オートクレーブによる圧着工程を省略できることにより
、一連の工程をオンライン連続生産とすることができる
ため、生産性の高い安価な合せガラスの製造が可能とな
る。

（実施例） 以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。

〔プラスチゾルの調製〕

塩化ビニル９２％、グリシジルメタクリレート３％、エ
チレン５％よりなる、平均粒径１μ、平均重合度１２０
０のエポキシ基含有塩化ビニル樹脂１００部に、ジオク
チルフタレート１０部、ジオクチルアジペート３０部、
ジブチル錫ポリメルカプタイド４部及び２．２′−メチ
レンビス４−メチル−６−ターシャリ−ブチルフェノー
ル０．３部を真空式高速脱泡混合機に入れ、混合・脱泡
した。

〔合せガラスの製造〕

本発明の製造方法の例として、第３図に示した方法で合
せガラスを製造した。

まず３００ｍＸ３００關、厚み３ｆｌのガラス板をｔｃ
浄・乾燥し、ロールコータ−で０．８關の厚みにプラス
チゾルを塗布した。

次に減圧槽（５ｎｕｗｌ１ｇ圧）で脱気処理し、さらに
、同じ大きさ、厚みのガラス板をなるべく気泡が入らな
い様に、プラスチゾルが塗布されたガラス板の上にはり
あわせた。このとき、直径１ｎ程度の気泡が３個観察さ
れた。

そして、圧力を常圧に徐々にもどし、積層体をとりだし
、１８０℃で３０分間加熱し、ゴムロールの間を通して
、圧着・冷却を行った。以上の方法により、気泡の入っ
ていない透明な合せガラスを得た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の製造方法において、減圧
室でプラスチゾルをガラス板間に充填する装置の説明図
である。第３図は、本発明の実施例における工程図であ
る。記号の説明は以下の通りである。 １．１’ニガラス（反、２ニフ゛ラスチソ゛ル、３ニブ
レス式はり合わせ機、４：ふた、５：テーブル、６：ナ
イフコーター　７＝つり下げ式はり合わせ機、８：減圧
室、９：搬送機、ＩＯ＝洗浄水、１１：熱風、１２：ロ
ールコータ−（リバース）、１３：はり合わせ機、１４
：減圧槽、１５：加熱炉、１６：加圧ロール、１７：合
せガラス第 ■ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチゾルを塗布したガラス板を減圧室に通して脱気
   処理し、該室でその上にガラス板を積層した後加熱圧着
   することを特徴とする合せガラスの製造方法。