JPH0365146A - 小エビと魚のためのテキスチャライズされた沈降性の餌 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は、押出処理され、テキスチャライズ（ｔｅｘｔ
ｕｒｉｚｅｄ）された、相当量のマリンミールを含む高
タンパク質の、海産生物（例えば、小エビ、魚）のため
の沈降性の餌に関するものである。出発原料は、まず下
準備され、それから押出されて、好ましくは、　　１．
３　ｇｍ／ｍｌを超える比重を有し、少なくとも４時間
水中で自己保持性を有する、小エビと魚のための餌が製
造される。望まれる特定の比重は処理条件によって調節
することができる。

得られた製造物は、魚、小エビ、そしてその他の海産生
物にとっての必須栄養素や魚油を高撲度で含・む。この
餌は、その中に多数の気泡を有するテキスチャライズさ
れた製造物であるので、小エビや魚が餌を摂取する場合
、ｖ４をばらばらにして。

周囲の水の中に無視できない株多くの栄養物を散逸させ
てしまうようなことはせずに、小エビや魚は、外側の部
分を食べることができる。

従来技術の説明 高品質のタンパク源に対する増大する需要は。

水産養殖業の隆盛２もたらした。そして、魚、小エビ、
及びその他０）海産物０９価値は、畜牛、豚、及びその
他の家畜のように商業的に非常に上がっている。水産養
殖業が発展してきたので、養殖している海産生物から最
適収量を取り出すための高品質・高栄養の沈降性の餌に
対する需要が高まってきた。そして、養殖の海産生物を
育てるのには、沈降性の餌が最も望ましいということに
なった。

なぜなら、水底で食べるという海産生物の自然な餌の食
べ方に最もよく適合しているからである。

従来二つの主要な方法が、満足のいく沈降性の餌を製造
しようとして用いられてきた。その一つは。

従来のペレットミルによって製造されてきた非加熱非加
工１７）ペレット化生酸物である。このような製造物は
、その中にマリンミール（魚のく一ル）や主な栄養素χ
高い割合で含んでいる。しかしながら、こ０）ようなペ
レット化された餌は、水中で構造的に完全な状態を保た
ずに、むしろ速やかに散逸してしまうという難点がある
。高栄養素が散逸すると、この製造物の餌としての価値
が減るばかりでなく、魚や小エビが育っている水を汚染
することになる。さらに、このようなペレット化された
ものには、結合剤Ｉ７）添加が必要であるが、その結合
剤は、魚に対してほとんど栄養とならず。

費用がかさむだけである。

また、これまでのデンプン組成の押出し成形された魚の
餌は、水の中で柔らかくなりがち通水質的に無定形なも
のであった。結果として、これらの製造物もまた小エビ
が餌に食いつくと、栄養分が周囲の水の中に散逸する傾
向がある。

沈降性の海産生物用０）１４が、真に受は入れられるた
めには、水中で少なくとも約４時間実質的に自己保持性
を有していなげればｋらない。これが可能になれば養殖
家は、過度の栄養分の散逸とか、餌がばらばらになるの
を恐れずに、都合σ〕良い時に水中へ餌を定期的に入れ
ることができるようになるだろう。しかしながら、同時
に、このような海産生物用の餌は、マリンミールや海産
油のような適当な栄養分を比較的高い含有量で含んでい
るべきである。

発明の概要 従ってタンパク質と油を多く含み、そして少なくとも約
４時間周囲の水温の中で自己保持性を有する。テキスチ
ャライズされた沈降性の海産生物用の餌を製造すること
は、本発明の第一の目的である。本製造物は、初期の押
出し成形された魚の餌の無定形な組成とは対照的に、一
連の離融した相互連結層を有する。本製造物は、水の中
で沈降するために好ましくは、１９口Ｑ　ｇｒ’ａ、ｍ
／ｍｌを超える比重４有する。しかしながら、もし望む
ならば、比重が１．０口ｇｌＴｌ　／ｍ１未満になるよ
うに処理条件によって調節することができる。本製造物
は、少なくとも４時間水中で自己保持性を有しているの
で。

柔らかくならｋい、ｖＰえに栄養的な価値を城少させる
ことかないσノで、魚を引きつげ１食べたときに栄養と
なる。ｄ士雲宴本製造物は、製造物の微細構造の中にタ
ンパク餉の縦じわを有するような均一の製造物を作る押
出物によって、テキスチャライズされる。更に１９本製
造物は、その中に、多数の開放気泡を画定するタンパク
質の壁を有する。

このために本製造物は、最大の栄養価値をもつ製造物を
得るために、結合剤２使わずにマクロ構造的に成形され
る。このテキスチャライズされた気泡構造を備えること
によって、この魚の餌は水中において十分な安定性を得
るし、魚やエビが食べたときにばらばらにならない。水
にさらされると。

本製造物はゴムのような質感を有する。そして、そのこ
とは、本製造物のテキステヤライゼイション（ｔｅＸｔ
ｕｒｉＺａｔｉｏｎ）の更なる証拠である。本製造物は
、押出法によっては今まで製造されなかった高密度・高
栄養の餌である。

本発明の更なる目的は、上述した特注を有する層構造の
テキスチャライズされた魚の餌を製造するためσノ、押
出し加熱加工法を提供することである。高いタンパク含
量と十分な蓋σノ魚油を有するマリンミールの混合物２
混ぜ、プレコンディショナー又は混合シリンダーの中で
その混合物を部分的に加熱加工する。本混合物は、適当
量の植物タンパク粉も含むことができる。それから本混
合物は、押出機に導入される前に部分的に加熱加工され
る。その場合、押出物を製造するために混合物を加熱加
工するのに使われるのは、好ましくは二軸スクリュー押
出機である。押出工程の間じゅう本混合物は、高い扱械
的な剪断力やかきませ、及び圧力にさらされる。押出機
は、その中にある材料を前に進めるために、軸方向に回
転する少なくとも一つのらせん形のスクリューを備えて
いる。

押出機の出口では、材料は押出物を製造するためにベン
チュリダイを通して押出される。そして。

その製造物は貯蔵、及び輸送のためにさらに乾燥させる
ことができる。

第１図は１本発明の原理に従って混合物を加熱加工し押
出して、テキスチャライズされた沈降性の魚（７）餌を
製造するのに用いる押出機の例を示す９１１ｊ面の概略
図； 第２図は１本発明方法に従って用いる押出機の筒（バレ
ル）の中に配置されている二軸ねじスクリューの拡大平
面図； 第３図から第６図は、本発明に従って製造された。典型
的なテキスチャライズされた沈降性の海産生物用の餌が
はじめて裂かれた時の、その裂かれた表面の電子顕微鏡
写真（各々１０倍、２００倍、２０口倍及び６００倍）
である。

第７−と第８図は１本発明に従って製造された。

典型的なテキスチャライズされた沈降性の海産生物用の
餌を切断した時の、その切断部分の電子顕微鏡写真（各
々２０倍、２０口倍）である。

第９図と第１０図は１本発明に従って製造された。典型
的なテキスチャライズされた沈降性の海産生物用の餌を
切断し水に浸した後０）、その切断部分の電子顕微鏡写
真（各々２０倍、２０口倍）である。

第１図は押出装置１０を表す。押出装置１０は、バレル
１４（プレコンディショナー１８の出口下に入口１６を
有する）を有する押出機１２（ダイ２２か付いている出
口２０も有する）を含む。記載されているバレル１４は
、２４．２５．２６゜２７．２８．２９．３０．ろ１．
及び３２の９個のバレル部分かち成る。しかしバレル部
分の数は、本発明の原則から外れることなしに変えるこ
とができる。バレル２４．２５．２６．２７．２８゜２
９．３０．ろ１．及び３２は相互に連結され、押出機１
２のバレル１４を通る細長い内腔を与えている。バレル
部分３０には、ガス抜き口３４とガス抜き集成部品３６
が用意されている。ガス抜き集成部品３６は、ガス抜き
口３４に、操作できるようにつながれている。ガス抜き
集戒部品３６は、囲い４０の中に、スクリュー３８を回
転させるための電動部ユニット４１につながれている回
転直立スクリュー３８を含む。

次に第２図浅説明する。材＃＋ヲ前進させる２つの回転
するねじスクリュー４２．４４は、バレル１４の内腔に
受容される。そして、最後尾の一対の円錐台形のバレル
部分６２の領域を除いた押出バレル１４の大部分に渡っ
て、スクリュー４２゜４４はかみ合っている。最後尾の
バレル部分３２は、２つの並列で非連絡な流れに、加工
処理されている材料を分けるために、それぞれ補充の円
錐台髄域を内腔に与える。

第１囚と第２図に記載されているような一対のスクリュ
ー押出機１０は、本発明の譲り受は人であるウエンガー
・マニュファクテユアリング・インコーポレイテＺ？ド
（Ｗｅｎｇｎｅｒ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒ−ｉｎｇ、　
Ｉｎｃ、）によって製造されている。好ましい押出機は
、この明細の中に明確に取り入れられているウエンガー
・プリティン第ＷＩ−９３８ＢＨ，及び５６５８７　（
ｗｅｎｇｅｒ　ＢｕｌｌｅｔｉｎｓＡ　ＷＩ−９８８８
Ｈａｎｄ　５６−５８７　）において記載されているウ
エンガーＴＸ押出ｐ　（ｔｈｅ　Ｗｅｎｇｅｒ　ＴＸ　
ｅｘｔｒｕｄｅｒｓ）である。ウェンガーＴＸ押出機は
、双頭出口部分において適度な差圧（ｓＯロｐｓｉ〜６
００ｐＳｉの大きさ）を与えることが分かつている。こ
の要素は。

本発明の独特な結果を得るのに、少なくとも部分的には
重要であると信じられている。第１囚に示すしてイルプ
レコンディショナー１８は、ウエンガー・マニュファク
チ１アリングーインコーポレイテエッドによって製造さ
れており、こσ〕プレコンディショナー１８と供に用い
ることができるような特定のＴＸ押出機と適合する。

第２図に示されているように１回転するスクリュー４２
．４４は、それぞれ同時に回転するように中心のスプラ
イン軸（ここには示されていない）で支えられている一
連のスクリュー３８から成る。

特定のスクリュ一部分は、それぞれのスクリューにおい
て同じであるが、異なる配向を有し、望ましいかみ合い
効果をつくり出すことができる。従って、接尾辞Ａはス
クリュー４２の部分を呼ぶために用いられ、接尾辞Ｂは
スクリュー４２の部分に対応するスクリュー４４０部分
を呼ぶために用いられる。

スクリュ一部分４６Ａと４６Ｂは、バレル１４の上流つ
まりバレル１４の端の入口のところに配置される。スク
リュ一部分４６Ａ、４６Ｂ、４８Ａ、４８Ｂ、５０Ａ、
及び５０Ｂは、おのおのねじ山５２を有する二条ねじス
クリュ一部分である。

ねじ山５２は、スクリュー４２と４４上のそれぞれに一
対のらせん状の溝を画定する。溝５４Ａ。

５４Ｂ、５６Ａ、５６Ｂ、は、それぞれのスクリューの
３つのスクリュ一部分４６Ａ、４６Ｂ。

４８Ａ、４８Ｂ、及び５０Ａ、５０Ｂの長さに渡って続
いている。その後、つまり下流方向においては、第１番
目の剪断仕切部材（５ｈｅａｒ　ｌｏｃｋｇｒｏｕｐ）
　５８　Ａと５８Ｂか、スクリュー４２．！：４４のそ
れぞれに配置されている。剪断仕切部材５８Ａと５８Ｂ
はそれぞれ、スクリュー４２と４４０ノ（１ｏｂｅｄ　
）剪断−６ＣＪ、６２．及び６４を含む。独立した剪断
仕切６０．６２．及び６４は。

一対の裂片形剪断仕切であり、隣接する剪断仕切に対し
て４５°の角度を有しており、各剪断仕切６０．６２及
び６４の裂片形部のそれぞれが剪断仕切部材５８の他の
剪断仕切と整列しないようになっている。

剪断仕切部材５８は、スクリ：Ｌ−４２，４４のそれぞ
れにおいて、スクリュ一部分６６と６８によって下流の
バレル１４の中に続いている。スクリュ一部分６６と６
８もまた二条ねじであり、それらの溝はスクリュー４２
．４４それぞれにおける２つのスクリュ一部分６６と６
８に沿って実質的に連続している。

スクリュ一部分６８から下流に行くとすぐに。

第２番目の剪断仕切部材７０（７０もまた剪断仕切部材
５８のところで記載した剪断仕切と全く同様に３対の裂
片形刺断仕切から戊る）がある。

二条ねじスクリュ一部分７２は、剪断仕切部材７０から
下流のすぐのところにある。そして。

７２の後にはスクリュ一部分７４が続いている。

しかしながら、スクリュ一部分７２のねじ山の間に画定
されている溝は、スクリュ一部分７４がスクリュ一部分
７２と、約６０度回転して連続しない状態になっている
ので、その２つのスクリュー部分のねじ山と溝は、その
２つグ）部分の間では連続していｋい。

スクリュ一部分７４Ａと７４Ｂは、おのおののねじにお
いて、下流の切断ねじスクリュ一部分７６へ続いている
。スクリュー４２と４４のそれぞれに対応する切断ねじ
スクリュ一部分７６Ａと７６Ｂもまた二条ねじであるが
、ねじ山間の距離は、それに沿って前進させられる混合
物に対する剪断力を増加させるために、狭められている
。切断ねじスクリュ一部分７６Ａと７６Ｂは、切断ねじ
スクリュ一部分７６Ａと７６Ｂそれぞれのねじ山８０の
ところに１等しい間隔で配置されている間隙がある、と
いう特徴をもつ。間隙７８は、本質的に、ねじ山８０の
間に通常画定されている溝の領域と等しい半径を有する
伽域を与えるために。

ねじ山が除去された区域である。切断ねじスクリュ一部
分７６Ａと７６Ｂは、押出機の中でσノ混合物の保持時
間を増やすだけでなく、増加した混合力、混練力、及び
剪断力を混合物の中へ織り込むために用いられる。

切断ねじスクリュ一部分７６Ａと７６Ｂの下流には、そ
れぞれ円筒形の剪断仕切部材８２Ａと８２８７！ｌ？−
絖く。円筒形の剪断仕切部材８２は、−対の円筒形部分
を有しており、スクリュー４２上の円筒形剪断仕切８４
Ａは直径のより大きなものであり、スクリュー４２上の
円筒形剪断仕切８４Ｂの小さな直径を補う。そして、ス
クリュー４２上の円筒形判断仕切８６Ａは直径のより小
さなものであり、スクリュー４４上の円筒形剪断仕切８
６Ｂの大きな直径を袖っている。第２図に示されている
ように、円筒形剪断仕切８４Ａと円筒形剪断仕切８６Ｂ
とは四じ直径を有しており、円筒形剪断仕切８４Ｂと円
筒形剪断仕切８６Ａとは同じ小さな直径を有している。

その後に１間隙７８Ａと７８Ｂを有する第２番目の一対
の切断ねじスクリュ一部分８８Ａと８８Ｂが、スクリュ
ー４２と４４のそれぞれの円筒形剪断仕切部材８２Ａと
８２Ｂｔｙ＞下流のところに配置されている。第２番目
の切断ねじスクリュ一部分８８Ａと８８Ｂは、実質的に
、第１査目の切断ねじスクリュ一部分７６Ａと７６Ｂと
それぞれ同じである。

さらにその後に、第３番目Ｑ〕裂片形剪断仕切部材９０
が、スクリュー４２と４４のそれぞれに配置されている
。第６番目の裂片形剪断仕切部材９０は、全く同じ配置
（それぞれの次に隣接する下流の２個搗戒のロープから
なる′ＩＪｉＪｌ！ｒ仕切９２は、隣接する上流σ〕２
個構成のロープからなる剪断締付と４０度卸転して配向
されている）の３イ固から６個の独立した２個構成の剪
断仕切９２から成り立っている。最後の円錐台形スクリ
ュ一部分９４Ａと９４Ｂもまた溝を有する二条ねじスク
リューであるが、スクリュ一部分９４Ａと９４Ｂのピッ
チ円直径は、下流方向において小さくなっている円錐台
形状である。

スクリューに沿って材料を前に進めるために、入口１６
へ材料を導入することができる。そして、剪断仕切部材
５８．７０．８４．及び９０は、ノくレル１４中に大気
圧以上のレベルまで圧力を加えながら、混合物を混合混
練するの紮助ける。

本発明方法によれば、テキスチャライズされた沈降性の
エビと魚のための餌の製造方法が提倶され、該方法は、
５％〜６５％の海産タンパク質娶含有するマリンミール
を少なくとも８％、最大９７％まで、好ましくは２０〜
９０％含む混合物を押出機１２のバレルの中へ入口１６
を通して導入する工程を含む。マリンミールと水の混合
物は。

最初にプレコンディショナー１８σノ中で、魚のく−ル
と水を混ぜ、３０秒から３分の滞留時間の間に約９０″
Ｆ′〜２１０１１’（好ましくは１６０″Ｆ′〜２１０
７の温度で滞留時間１〜２分である）のレベルまで温度
を上昇させることによって刺製される。そのように温度
馨上昇させることによって。

混合物がいくらか予備加熱加工されるが、その代可能性
があり、プレコンディショニング工程は省略しても良い
。しかしながら、高級な製品とより高い経隣的た生産は
、混合物をプレコンディショニングすることによって達
成される。本混合物はまた他物性タンパク粉（大豆粉又
は綿実粉）、結合剤としての小麦グルテン、エビのミー
ル、小麦粉、魚油、塩化カルシウム、リン酸ナトリウム
、及び硫黄のような添加栄養素を含むことができる。

望ましくはプレコンディショナーを出て、押出機に入っ
て行く時の混合物の含水率は、湿量基準で約１０〜３０
％であり、さらに良い結果は、混合物の含水率が湿量基
準で約１８〜２０％の時に見られる。

いったん入口１６から押出バレル１４の中へ魚０）ミー
ルと水の混合物が導入されると、混合物はスクリュー４
２と４４の軸方向回転によってバレル１４の長さに渡っ
て前進させられる。混合物は押出機の中を連続的に前進
させられ、最後に押出機１２の出口２０のところにある
ペンテエイダイ２２の穴を通して押出されて押出物が得
られる。

混合物は、バレル部分２４．２５．２６．２７゜２８．
２９．ろ０．３１　、及び３２を通過するにつれて、加
熱加工され５．Ｊ：り高い温度にかげられる。

−ｌ［］に、バレル部分２４と２５は、混合物が導入さ
れ、押出バレル１４へ加圧されて押出される供給部を含
む。そしてその段には混合物をテキスチャライズし加熱
する混練部が続く。混林部の後に３工、混合物のタンパ
ク貿を完全に加熱加工し。

変性させ、そしてテキスチャライズするための加熱加工
部が続いている。加熱加工部の後には、バレル部分３０
に相当する任意のガス抜き部が続き。

そこで、水分やガスを、もっと大きな比重ヲ有するいっ
そう高密度の製造物を製造するために混合物かと取り除
くことができる。

その後製造物は、任意にバレル部分３１と３２の成形部
（温度が下がり、製造物はダイを通して押出される前に
高密度化され、成形される）０）中を前進する。

バレル１４の中の混合物の温度は、好ましくは約１５０
″Ｆ′〜最犬ろ５０’Ｆの温度の範囲内であるが、しか
し通常、最高温度は約２３０’Ｆ〜約３００）°の範囲
内である。押出機の中の圧力は、−平方インチ当り１５
００ボンド程度の高さでよいが。

好ましく◆工最大圧力は、−平方インチ当り約４００〜
６００ボンドの範囲内である。そして、最大圧力が一平
方インチ当り約５００ボンドの時には。

さらに良い結果か見られた。そして、押出機１２の中で
σノ混合物の滞留時間は、約１０秒から６０秒の軸回で
あり、好ましくは約６０秒である。

混合物かバレル１４に沿って前進している時に。

水と水蒸気を注入することができる。例えば水道水を、
温度５０’Ｆ〜１９０７の範囲内でバレル部分２４のよ
うなバレル部分のひとつの中へ注入することができるし
、水蒸気をプレコンディショナー１８と押出バレル１４
σ〕両方に加えることができる。−１えば水蒸気は、原
料混合物の重量（湿量基準）に対して約８重量％に等し
い量を、混合シリンダーに加えることができるし、原料
混合物の重量（湿量基準）に対して３重量％の場の水蒸
気を押出機に加えて、望ましく変性したタンパク質製造
物を生じさせることができる。最後に混合物は、全部で
８〜２５重量％の水分を含んで押出機χ出て行く。しか
し、押出製造物が約１８〜１９重量％の水を含んでいる
と、もっと艮い結果が見られる。

押出！１！１２のバレル１４は、魚と水の混合物がバレ
ル１４の長さに瓢って前進している間に、間接的な熱交
換を受けるようにするために、スクリ、−４２と４４を
受は入れている内腔に隣接する押出機１２の中で冷却水
又は冷却オイルが循環できるように都合良く被覆されて
いる。電気抵抗加熱又は訪導加熱のような他の方法も用
いることができる。好ましくは、混合物がバレル１２の
中を通っている間は、大体１５０’Ｆ〜３００Ｆの範囲
の温度（もちろん最大温度は上述した温度である）であ
る。

混合物かダイ２２を通って押出＠１２がら押出され、押
出物が得られると、ダイ２２の外面に圧力保持されてい
るナイフが、押出物を望ましい長さに切断する。次に製
造物は、貯蔵と輸送に適するようにするために、乾煽所
に送られる。押出物は貯蔵と輸送に適するような製品に
するために。

１０分間、約２５０”Ｆの温度で乾燥される。押出工程
の間に混合物は、適当な圧力下で、適度に高いレベルの
剪断力、圧縮、及び機械的かく伴の中馨、押出にの中を
前進する方向と関連した軸方向の動きと、進行方向に対
して直角方向の動きの二つの動きによってテキスチャラ
イズされる。押出しの間に本製造物は、この力σノ組合
わせによってテキスチャライズされ、麺状の製造物乞つ
くるための弱い秩すじを有する製造物になる。押出機か
ら出る時に１本製造物の中の水蒸気が■量的に中を走る
（ｆｌａｓｈ）ので、延伸されたタンパク質のしわに沿
って針数σ〕気泡か生する。層は結合剤によってではな
く機械的に相互につながれており、 乾燥すると、均一で鳩状の製造物となる。ベンチュリダ
イ２２幣用いることは、本製造物の細胞状へ造をつくる
助けとなる。

第３図〜第１０図は、好ましい本発明方法によって製造
され、押出機から出て来る製造物のタイプを示す。第６
図〜第６囚に示されている製造物は、初めに２５°Ｃの
水の中に次してから引き裂き、凍結乾燥したもＱ）の、
その引き裂かれた表面を見たものである。低倍率で撮ら
れた第３図は、横方向に細胞状栴造が全体的に延伸する
ことによって、本製造物が層構造になっていることを示
している。

本製造物の中にある弱い縦じわ（この縦じわによってエ
ビ又は魚が１本製造物の洩りの部分をそこなわずに一部
を食い取ることが特に可能になる）もまた見られる。第
ろ図はまた。水に浸した後のテキスチャライズされた製
造物のスポンジ様の外観（コムの質感を有する）を示し
ている。

第４図〜第６図は、第３図よりももつと高倍率で振られ
た顕微鏡写真である。第４図〜第６−は。

製造物の中に過熱蒸気があり、製造物がベンチュリダイ
から出て行く時に、その過熱蒸気がフラッジ：Ｌするこ
とによってつくられる本製造物の開放気泡と気泡壁を示
している。テキスチャーされた大豆タンパク質の細いフ
ィブリルが見られないが。

気泡壁は延伸されたタンパク質の伸びを表ス縦じわを示
している。

第７図と第８図は、最初に横断するように切断され、そ
して凍結乾燥された切断面発見た本製造物の顕微鏡写真
である。第７図の横断面は、本製造物σ〕中にある非常
に多くの気泡χ示し、第８図は気泡壁に泊って存在する
タンパク質の縦じわをさらに詳細に示している。

第９図と概１０図は、それぞれ概７図と第８図と同様な
顕微鏡写真であり、そしてそれぞれ同じ倍率で撮られた
。しかし、第９図と第１０囚の製造物は、横断するよう
に切断する前に、湿潤するまで水の中に浸され、それか
ら凍結乾燥された。

第７図と第９囚、そして第８図と第１０図馨比較すると
、押出によってつくられた気泡が、本製造物のタンパク
質分散指数（ＰＤＩ　）によって示すと有意な量溶けな
いで、水の中に浸されている間にわずかに膨張したのが
分かる。膨張する気泡の大きさと数は、水の中に浸す工
程の水分を増やすか、ガス抜き部又は成形部を省略する
ことにょって増大させることができる。

得られた。魚とエビのための沈降性の餌は。

１、　Ｑ　Ｏｇｒａｍ　／　ｍｌを超える比重４有し、
少なくとも４時間水の中で自己保持性を有する。自己保
持比馨有するとは、製造物か水にさらされた時に。

そＱ）形がそこなわれずに残り１分離せず、溶けない、
又は有意に膨張しないことを意味する。しかしながら、
いくつかの海産種は、水面近くで餌馨食べる。従って浮
く餌は、水分馨添加するか、又はカス抜部と成形部浅省
略することによって製造される。本製造物のテキスチャ
ライズされた′４５性によって１本製造物は、８〜１５
％のタンパク質分散指数（ＰＤＩ）を有する。タンパク
質分散指数は、総タンパク質量に対する水溶性タンパク
質の割合を表す。タンパク質分赦指数は、１０−３０−
７５に改訂されたＡＡＣＣ法４６−２４（参考文献とし
てここに引用する２ページの文献である）としてアメリ
カ穀物化学髄会（Ａｍｅｒｉｃａｎ　ＡＳＳＣ）Ｃｉ−
ｓｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｅｒｅａｌ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ
　）によって確立された試験である。本製造物は、約４
３％〜約６１％の総未加エタンバク負含有率娶有する重
量基準で１％〜１５％の消化し安い油戒分娶有する。も
ちろん添加油を押出物に加えて、望ましいレベルの総油
量に押し上Ｕ′ることかできる。本製造方法によれば、
生成物は、適当量の水を混ぜると高タンパク質で高油分
の製造物乞つくる９７％程度の魚のミール４含んでいて
よい。

テキスチャライズされた本製造物は、押出機の中Ｑ）ス
クリューのｂ転とそれにより入口１６の中へ導入される
混合物に対して威される仕事によって得られる。スクリ
ュー４２と４４の回転はＪ１時に働き、混合物を延伸す
る。そして、混合物を絶え丁バレルのダイ２２の中へ移
動させて通すだゆでなく、バレル部分の中で混合物に対
して軸方向と軸方向に垂直な変位力を与える。混合物を
、圧縮、かく拌、及び剪断だけでなく大気圧と高熱の条
件下で移動させることにより、本製造物は、縦じわ状に
流れて層になっているタンパク質が、高熱の流動化した
層別状態になっている時に押出される。

タンパク質は、加熱加工及び圧縮工程の間に変性されて
、テキスチャライズされた状態にされると、上述した好
ましく低いタンパク質分散指数（ＰＤＩ）を示す。

実施例　１ 本試験においては、大豆粉３７％、魚のミール３３．１
％、小麦グルテン１４．２％、エビのミール４．７６％
、小麦粉３．８％、魚油３．２％、塩化カルシウム１．
９％、リン酸ナトリウム０．９５％、及び飢黄０．１９
％を含む出発配合物を調製した。この乾燥混合物を、次
に、プレコンディショナーを備えたウエンガーＴＸ−５
２二醐（スクリュー押出機に送り、加工処理してテキス
チャライズされた沈降性の魚の餌を得た。ＴＸ　−５２
は第１図に示されている型のｈｍであり、第２図に示さ
れているようなスクリューの配置な有しているが、全部
で６つの管状のヘッド又はバレル部分を有し、そして末
端にベンチュリダイが取付けられている二軸スクリュー
円錐頭部ダイヘヴドを有している。

乾燥出発混合物を、１分間に５．３３ポンドの速度でプ
レコンディショナーに送った。そして、そのプレコンデ
ィショナーに水を１分間に０．４７ボンドの速度で導入
した。水と魚のミール混合物は。

プレコンディショナーの中で、１分間に０．２５　ｋｐ
Ｏ）速度で導入される水蒸気の噴射によって温度が上げ
られた。異なる角度で配置して様々なＷｉ留時間馨与え
ることＱ）できＡプレコンディショナー中０）ビータ−
を、１分間に１５０回転の速度で回転させた。

次に、本混合物乞押出吸σ〕入口の中へ送り、水道水を
１分間に０．０８８ポンドの速度で本混合物に導入した
。押出機のスクリューを１分間に４００四転の速度で回
転させ、１分間に０．１２ｋｆの速度で水蒸気を混合物
に導入した。押出機の負荷は１３、口Ｋｗであった。１
分間に４４０回転で回転する混合物かない場合の押出機
の負荷は、約１．２ｋｗであるから、押出機の中で本混
合物を加工処理するのに必要な負荷は約１１．８ｋＷで
ある。

２つのバレルの温度は、３査目、４番目、５番目、及び
６番目のバレル部分で、それぞれ１８４°。

２８０°、２７３°、及び２５２°に維持された。５番
目のヘッドで記録された圧力は、１平方インチ当り５０
０ポンドであった。押出機ヲ通って出て来る製造物の生
産速度は１時間当り３９０ボンド（添加された水の飴＃
ヲ含む）であった。押出機と製造物０）安定准はともに
良かった。そして、本運転で良好なテキスチャーと形馨
有する＃遺物が得られた。本製造物レエ、２枚刃の丸形
ナイフで切断された。ダイかう出た後すぐに切断された
押出物の含水率は、湿量基準で１８．０５％であった。

製造物は次に乾ｈ６に送られ、１０分間２３　口”Ｆの
温度で乾燥された。

本製造物を分析すると１本製造物は、未加工のタンパク
負を６１．３６％含有し、タンパク質分散指数は８．８
０％であることが分かった。

実施例　２ 本実施例において、柔らかく混った沈降池の海産生物用
の餌製遺物は、メンヘーデン（ｍｅｎｈａｄｅｎ）０）
フィツシュミール３６％、小麦粉２５％、大豆粉２０％
、プロピレングリコール６％、血のミール５％、魚油４
．２％、醜造酵母２％、７５％のすン酸１．５％、及び
カリウムソーベイト０．３％の混合物から調製された。

本乾燥温合物乞５次に、プレコンディショナーχ備えた
ウエンガーＴＸ−５２二軸スクリュー押出機に送り、加
工処理してテキスチャライズされた沈降しσ〕魚のＫＹ
ｍ　た。

乾燥したフィツシュミール出発混合物４．１分間に０．
５９８ボンドの速度で水か供給されるプレコンディショ
ナーの中へ送った。水とフィッシーミール配合物乞プレ
コンディショナーの中で艮く混ぜ、そして水蒸気を１分
間に０．２０ボンドの速度でプレコンディショナーに尋
人した。プレコンディショナーを出る時、本混合物は１
６．４７％の含水率χ有していた。予め混合された混合
物娶部分的にプレコンディショナーの中で加熱加工し。

押出機の中へ送った。ウエンガーＴＸ−５２押出機ヲ、
スクリューが１分間に３８９回転するように操作した。

水蒸気を１分間に０．５ボンドの速度で押出機に供給し
た。押出にを出る時には１本製造物は１８．１２％の総
合水率を有することが分かった。乾煽後、最終的な含水
率は５．６８％でありた。押出機の中の温度は、６香目
０）ヘッドで２９８下、７査目のヘッドで２１２″Ｆで
あった。本製造物を分析したら、未加工のタンパク質成
分は５６．０５％、そしてタンパク質分散指数は８．２
６％であることがわかった。

実施例　ろ 本試験においては、大豆粉４０％、メンヘーデンのミー
ル３５％、小麦グルテン１５％、エビのミール４，５０
％、小麦粉４．０％、魚油ろ、２％、及びリン酸ナトリ
ウム１．０％の出発混合物を配合して乾燥混合物を調製
した。次゛に１本乾燥混合物を。

プレコンディショナーを備えたウエンカーＴＸ　−５２
二軸スクリユ一押出機に送り、加工処理してテキスチャ
ライズされた沈降性の魚の餌を得た。

乾燥した魚のミール出発混合物を、１分間に０．２４７
ボンドの速度で水が加えられるプレコンディショナー＋
７）中へ送った。プレコンディショナーの中の水とエビ
０）ミール混合物は、１分間に０．３０ボンドの速度で
導入される水蒸気の噴射によって、温度が上げられた。

本混合物は、プレコンディショナーにおいて放出される
時点で１６．４７％の含水率を有していた。

次に１本混合物を押出機の入口へ送った。そして、水を
１分間に０．３５３ボンドの速度で押出機に加え、水蒸
気を１分間に０．２０ボンドの速度で押出機の中へ導入
した。本混合物の温度は、６番目のヘッドで１８１″Ｆ
′、７査目のヘッドで１４８“Ｆを記録した。押出機は
、５，６ｋｗの負荷で、スクリューが１分間に３３６回
転するように操作された。押出機に関する負荷は、ミキ
サーがない状態で毎分３５６回転する時、約１，２ｋｗ
であるから、押出機の中で本混合物を加工処理するのに
必要な負荷は、約４，４ｋＷである。乾燥後１本混合物
は湿量基準で１２％の水分含有率を有することが分かっ
た。製造された本製造物に関して行われた分析によって
、総タンパク質成分４０．０４７％。

脂肪８．１５２％、繊維１．４１２％、及び灰分９３９
７％を有することが測定された。海産油は水混合物の７
．６５６％を構成することが分かった。

そして、２１．９９６％は海産タンパク質であり、２０
．６７５％はでんぷんであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の原理に従って混合物を加熱加工し押
出すのに用いる押出機の例を示す概略図；第２図は、本
発明方法に従って用いる押出機０）筒、の中に配置され
ている二軸ねじスクリューの拡大平面図； 第３図から第６図は１本発明に従って製造された。典型
的なテキスチャライズされた沈降性の海産生物用０）１
４をはじめて裂いた時の、その裂かれた表面の電子顕微
鏡写真（各々１０倍、２００倍、２０口倍、及び６００
倍）であり； 第７図と第８図は、本発明に従って製造された。 典型的なテキスチャライズされた沈降性σ〕海産生物用
の餌を切断した時の、その切断部分の電子顕微鏡写真（
各々２０倍、２００倍）である；そして 第９図と第１０図は１本発明に従って製造された。典型
的なテキスチャライズされた沈ｈａの海産生物用の餌を
切断し麺水に浸した後の、その切断部分の電子顕微鏡写
真（各々２０倍、 ２０口倍〕 である。 （外４名） 図面の浄書（内容に変更なし） 手 続 補 正 書（旗） 平成 ２年 ８月コ之目

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１０重量％のマリンミールを含み、１．
   ００ｇ／ｍｌを超える比重を有し、その中に多くの開放
   気泡を有し、少なくとも４時間水の中で自己保持性を有
   する海産生物のためのテキスチャライズされた（ｔｅｘ
   ｔｕｒｉｚｅｄ）沈降性の餌。 ２、１〜２５重量％の消化可能な油分を含む請求項１記
   載の沈降性の餌。 ３、１５％未満のタンパク質分散指数を有する請求項１
   記載のテキスチャライズされた沈降性の餌。 ４、５〜６５重量％の海産タンパク質を含む請求項１記
   載のテキスチャライズされた沈降性の餌。 ５、５〜３０重量％の含水率を有する請求項１記載のテ
   キスチャライズされた沈降性の餌。 ６、以下の様な工程：即ち、 少なくとも１０％のマリンミールを含む混合物を調製し
   、その混合物を約３０秒〜約３分間良く混合し； それから、軸方向に回転するねじスクリューをその中に
   具備する押出機の入口に、その混合物を導入し； スクリューを回転させて温度約１７５゜Ｆ〜３５０゜Ｆ
   において押出機を通して混合物を前進させて混合物をテ
   キスチャライズ及び加熱加工し；そして、押出機の出口
   からこの混合物を押出し、テキスチャライズされた層状
   の製造物を得る工程を含む海産生物のためのテキスチャ
   ライズされた沈降性の餌の製造方法。 ７、押出機が、軸方向に回転する２つの噛み合いねじス
   クリューを持つ請求項６記載の方法。 ８、上述の混合物は、約１０秒〜６０秒間押出機の中に
   保持される請求項６記載の方法。９、上述の混合物は、
   ベンチュリダイを通して押出される請求項６記載の方法
   。 １０、上述の混合物は、植物タンパク粉を最大６０％ま
   で含む請求項６記載の方法。 １１、上述の製造物を最終的含水率が、湿量基準で約８
   ％〜３０％になるまで乾燥する工程を含む請求項６記載
   の方法。 １２、上述の混合物をベンチュリダイを通して押出し、
   押出物を得る請求項６記載の方法。 １３、上述の混合物を、押出機の中で１インチ平方当り
   １５００ポンド以下の圧力下で加熱処理する請求項６記
   載の方法。 １４、請求項６記載の方法に従って製造されたテキスチ
   ャライズされた餌。