JPH0364330A - 表面保護フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は有機重合複合体に関する。

（従来の技術） 従来、ステンレス、アルミニウム、銅等の金属板、樹脂
塗装金属板１．化粧板またはガラス等の基板の表面保護
フィルムとしては、支持体であるポリエチレン、塩化ビ
ニル等のフィルムに、天然ゴム、アクリル系ゴム、ブチ
ルゴムまたはエチレン−酢酸ビニル等を主体とした粘着
層を設けた粘着フィルムが一般に用いられている。

このような粘着フィルムは、（１）粘着剤希釈用溶剤に
よる環境汚染、（２）粘着剤塗工のために大型の設備が
必要、（３）粘着フィルムを引きはがした後の粘着剤に
よる被着体表面の汚染、（４）粘着力の経日変化が大き
い等の多くの問題点を有しており十分特徴を生かしきれ
ない状況にある。（１）〜（３）の問題点に鑑み、近年
エチレン−酢酸ビニル系有機重合体を主体とする表面保
護フィルムが開発され樹脂塗装鋼板用等に用いられてい
る。

一方、銘板用等の熱接着フィルムでは、加熱加圧接着時
接着フィルムの流動によって生じたハミ出し部が製品の
外観を著しく損なうといった点が問題視されており、こ
の欠点の対策としては、不織布にエチレン−酢酸ビニル
系等のホットメルト接着剤を含浸する方法が提案されて
いる。

（発明が解決しようとする課題） 前記のエチレン−酢酸ビニル系有機重合体を主体とする
表面保護フィルムでは（４）の問題点は十分解決されて
いない。特に被着体の積み重ね保管時、船便輸送時等に
おける、加圧状態での粘着力増大は大きな欠点となって
いる。

熱接着フィルムのハミ出し部対策としての、不織布にエ
チレン−酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤を含浸す
る方法は、加工工程の煩雑さに加え、離型紙を使用する
ために、コスト高となっている。

本発明では、例えば表面保護フィルムとして用いて経時
変化が少なく、また接着フィルムとして用いてハミ出し
が形成されない有機重合体を提供するものである （課題を解決するための手段） 本発明は、有機重合体（Ａ）１００重量部に対し加熱す
ることにより形成されるシリル変性オレフィン系有機重
合体（Ｂ）を２〜４５重量部溶融混合しシラソール縮合
触媒存在のもとに水分と反応させた有機重合体架橋層が
、少なくとも１層を構成するようにした単層もしくは多
層の有機重合複合体である。

有機重合体（Ａ）としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物または酸グラフ
ト変性物、ポリエチレンの酸グラフト変性物、エチレン
−酢酸ビニル−メタクリル酸共重合体、エチレン−グリ
シジルメタクリレート共重合体およびエチレン−グリシ
ジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体等の改質ポリ
オレフィン系有機共重合体が使用される。

シリル変性オレフィン系有機重合体（Ｂ）の製造は、特
公昭４８−１７１１号公報、特公昭５２−２９３３８号
公報等に記載の方法で行なうことができる。即ちシリル
変性有機重合体（Ｂ）のベース有機重合体、加水分解可
能な基を有するシリル基を含む化合物、有機重合体中に
遊離ラジカルを生成しうる化合物を均一に混合し加熱す
ることにより行なうことができる。有機重合体中に遊離
ラジカルを生成しうる化合物を添加する代わりに、機械
的処理による分子鎖の切断により遊離ラジカルの生成を
行なわしめることも可能である。

シリル変性有機重合体（Ｂ）のベース有機重合体として
は、ポリエチレン、エチレンとプロピレン、ブチレンお
よび／またはヘキセン−１との共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体の少なくとも１種を用いることができるが、好まし
くは低密度ポリエチレンが用いられる。

加水分解可能な基を有するシリル基を含む化合物として
は、加水分解可能な有機基、たとえばメトキシ基、エト
キシ基およびブトキシ基等のアルコキシ基の他にホルミ
ロキシ基、アセトキシ基、プロビオノキシ基、アルキル
アミノ基、アリールアミノ基等を含み、かつ有機重合体
中に発生した遊離ラジカル部位と反応性である脂肪族的
に不飽和な炭化水素基またはハイドロカーボンオキシ基
を有する化合物が好適であり、その代表例としてビニル
トリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランおよび
ビニルトリアセトキシシラン等が挙げられる。

有機重合体中に遊離ラジカルを生成しうる化合物として
は、ジクミルパーオキサイド、過酸化べンゾイル、２，
５ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３等の有機過酸化物およびアゾビスイソブチロニ
トリルおよびジメチルアゾイソブチレート等のアゾ化合
物を挙げることができる。

有機重合体（Ａ）１００重量部に対するシリル変性オレ
フィン系有機重合体（Ｂ）の添加量は５〜４５重量部で
、４５重量部を越えると被着体との初期接着力が十分に
得られない他ベレット化の比率が増すため経済的にも不
利である。一方２重量部未満の場合には、接着力の経日
変化が大きく、特に表面保護用としての欠点があるばか
りでなく、熱接着用として用いた場合には加熱加圧接着
時流動によるハミ出し部が製品外観を著しく損なう。

有機重合体（Ａ）とシリル変性オレフィン系有機重合体
（Ｂ）の混合法は特に限定をしないが、所定の混合比に
計量しヘンシェルミキサー等で予備混合したのち押出機
ホッパーに投入しスクリューの回転作用により溶融混合
することができる。

シラノール縮合触媒としては、ジブチル錫ジラウレート
、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクトエート
、酢酸第一錫、ナフテン酸鉛などの他に一連のジオクチ
ル錫化合物、無機酸および脂肪酸などの酸、エチルアミ
ン、ジブチルアミンおよびヘキシルアミン等の有機塩基
などが使用される。

有機重合体組成物［（有機重合体（Ａ）＋シリル変性オ
レフィン系有機重合体（Ｂ））１１００重景量化対し、
０．００５〜１０重量部、好ましくは０．０１〜１重量
部用いられる。シラノール縮合触媒は一般的にはシリル
変性オレフィン系有機重合体（Ｂ、）のマスターハツチ
として用いられるが、特公昭５２−３４６５１号公報に
記載されているごとく、単独で押出機に直接計量するか
、水等の分散液またはトルエン等溶剤の溶液として用い
ても良い。

本発明の有機重合複合体は、必要により老化防止剤、界
面活性剤、充填剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤等の添加
剤を適宜含むことができる。特に表面保護材として使用
の場合には、界面活性剤および／または充填剤の添加量
を調整することにより、接着力の経時変化を抑制する作
用があり、また熱接着フィルムとして使用の場合には、
シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を用いることにより
加熱接着等の流動をある程度抑制することができ製品の
外観を損なわない利点がある。

本発明の有機重合複合体は、一般にはフィルムまたはシ
ート状で用いられ、底形にあたっては通常用いられてい
るフィルムまたはシート成形機を用いることができる。

たとえばフィルムの場合はＴダイ法（冷却ロール法、水
槽法）およびインフレーション法（上向き、下向き）を
採用することができる。

本発明で得られた有機重合複合体は、後処理として一般
に実施されているプラズマ処理、コロナ処理、７１ノー
ム処理、化学薬品処理等を施すことも可能であり、必要
に応じブロッキング防止の背面処理を施すこともできる
。

（作用） 本発明では、被着体との接触層に架橋構造を導入したた
めに分子の流動が抑制され、粘着フィルムとして用いた
場合には粘着力の経時変化抑制として、また接着フィル
ムとして用いた場合にはハミ出し防止等の作用を有する
。

実施例１〜８ 別表に示す組成の配合で、直径６５ｍ＋＋＋の押出機を
用いＴダイ−水槽法により厚み６５μのフィルムを押出
し、７０℃−湿度９０％で４８ｒ処理した。第１図に示
すように、このフィルム（表面保護フィルム）１を熱板
２上で８０℃に加熱されたアルミニウム板（厚さ１ｍｍ
）３とロール４を通し、熱接着し室温で２０分間冷却し
たのち、９０度方向に２００ｍｍ／分で剥離試験を行な
い、得られた結果を初期値として別表に示す。さらに上
記により得られた接着物を６５℃−１０Ｋｇ／ｃｒｄで
７日間放置したのち１．に記と同様９０度方向に２００
ｍｍ／分で剥離試験を行ない剥離強度を評価した結果を
別表に示す。

第２図に示すように２板のアルミニウム板（厚み１５０
μ）５間の上記の方法で得られたフィルム（熱接着フィ
ルム）６をはさみ、熱板７間で、１８０℃−３Ｋｇ／ｃ
耐−１分開−１件でアルミニウム板５を熱接着し、室温
で９０度剥離試験した結果および樹脂のフローの状態観
察結果を別表に示す。

比較例１〜３ 別表に示す組成の配合とすること以外、実施例と同様に
して、６５μのフィルムを制作し、８０℃および１８０
℃での熱接着試験をし７た結果を別表に示す。

（発明の効果） 以上説明したように本発明の有機重合複合体は、表面保
護材として使用されたときは粘着力の経時変化が少なく
、ひきはがしにくい等の欠点は解消され、粘着剤付きフ
ィルムの例のように粘着剤の移行等の保護材の表面２９
染は発生しない。さらに粘着剤付きフィルム製造時のよ
うな粘着剤塗工工程を必要としないため溶剤等による大
気汚染がなく環境衛生面でも極めて優れている。

一方、熱接着フィルムとして使用された時は、適度の接
着力を発現するとともに、架橋構造の導入により加熱圧
着時分子の流動が抑制され樹脂のハミ出しによる製品の
外観を損なうといった欠点が解消される。また単に押出
成形で熱接着用フィルムを製造できるために、従来のよ
うに不織布へのホットメルト接着剤の含浸工程をはぶく
ことができ経済的にも優れた製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は表面保護フィルムと被着体の接着方法を示す平
面図、第２図は熱接着フィルムと被着体の接着方法を示
す平面図である。 符号の説明 １、表面保護フィルム ２、熱板 ３、アルミニウム板 ４　ロール ５、アルミニウム板 ６、熱接着フィルム ７、熱板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機重合体（Ａ）１００重量部に対し加熱すること
   により形成されるシリル変性オレフィン系有機重合体（
   Ｂ）を２〜４５重量部溶融混合しシラノール縮合触媒存
   在のもとに水分と反応させた有機重合体架橋層が、少な
   くとも１層を構成するようにしたことを特徴とする単層
   もしくは多層の有機重合複合体。 ２、有機重合体（Ａ）が、メルトインディクスが２０よ
   り大きい、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
   エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
   重合体の部分ケン化物の少なくとも１種である請求項１
   記載の有機重合複合体。 ３、有機重合体（Ａ）が、酢酸ビニル含量１０重量％以
   上のエチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項１また
   は２記載の有機重合複合体。 ４、シリル変性オレフィン系有機重合体（Ｂ）のベース
   有機重合体が、ポリエチレン、エチレンとプロピレン、
   ブチレンおよび／またはヘキセン−１との共重合体の少
   なくとも１種である請求項１、２または３記載の有機重
   合複合体。 ５、請求項１、２、３または４記載の有機重合複合体よ
   り成る、金属板、樹脂塗装金属板、化粧板またはガラス
   等の基板の表面保護フィルム。 ６、請求項１、２、３または４記載の有機重合複合体よ
   り成る熱接着フィルム。