JPH0362828B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 特許請求の範囲第１項の上部概念に記載の糸交
換装置は、西ドイツ国特許公開第2927142号公報
によつて公知になつている。若干個の針棒を有す
る小型刺しゆう機械のために開発された糸交換装
置は、それぞれの針棒の縦軸に交叉する方向に移
動可能なマガジンを備え、このマガジンの中にそ
れぞれ針を担持している若干個の針保持体が配置
され、これらの針保持体のうちのその都度１つが
針棒に連結可能になつている。糸を交換するため
には、針棒は、刺しゆう機械を停止した後で、切
換行程を実施するため、針棒の作動行程の上方死
点を越えて上方に持ち上げられ、そのことによ
り、針棒に連結されていた針保持体がマガジンの
中に引戻されそしてその際針棒との連結が断たれ
る。針棒が切換行程の終端でマガジンから完全に
持ち上げられた時、マガジンを移動させることに
よつて、次ぎの刺しゆう過程に必要な針保持体が
準備位置に移され、次ぎに針棒が再び降ろされそ
してその際新しい針保持体が針棒に連結される。

針棒の作動行程にさらに長い切換行程が加わる
から、針棒の全体の行程は比較的大でありそしそ
のためこれに応じて互いに大なる距離を隔てた支
承位置が必要になる。さらに、作動行程を実施す
るための駆動装置のほかに、切換行程を実施する
ための別の駆動装置が必要になるから、針棒を支
承しそして駆動するため、空間を占有する構造が
構成され、この構造はそれの機械部分を収容する
容器が嵩ばつた形となる。この事実は刺しゆう機
械を新らしく開発する場合には何等問題にならな
い。なぜならばこの場合には機械の容器の大きさ
は、問題なく、収容すべき伝動部材の空間的要求
に適合させることが可能だからである。これに反
して、上記の原理に従つて作動する糸交換装置を
従来のミシンに結合して使用しようとする場合に
困難が生起する。

特許請求の範囲第１項記載の発明の目的は、刺
しゆう機械に使用可能であるばかりでなく、特に
従来のミシンにも使用可能な僅かな空間を要求す
る糸交換装置を構成することである。

針棒と針保持体との間の連結及び連結解除過程
を、針保持体を収容しているマガジンの対応する
垂直方向の運動により実施しそして、針保持体の
１つを連結した後で、マガジンを、引き渡し位置
から針棒の側方に距離を隔てた静止位置に移動さ
せるという処置によつて、糸交換装置は刺しゆう
機械にも又通常の如く駆動されている針棒を有す
るミシンにも使用可能になり、その際マガジンは
連結された針保持体の運動を、刺しゆう又は縫付
けを実施している間、妨害しないことが保証され
ている。

特許請求の範囲第２項記載の連結手段の形成は
形状拘束的なそしてそのことにより位置正確で確
実な、針棒と針保持体との連結が可能になつてい
る。マガジンと針保持体の構造と機能が、針棒の
端にリング状溝が配置されることのほかには、刺
しゆう機械又はミシンに対してその他の適応又は
変化を要求していないから、本発明により糸交換
装置は特にミシンに後から取付けるのに適し又は
別の目的の縫合機械に糸交換装置を使用するのに
僅かな費用で取付けることが可能である。

特許請求の範囲第３項記載の形状は、針保持体
の連結を解除した後の球の位置を確実ならしめ、
斯くして球は横方向に明けられた孔から落下する
ことが不可能になつている。針保持体の連結を解
除するとき閉塞ピンが針棒の端に突き当たりなが
ら押し戻されると、担持体と切換え円筒殻は、担
持体の下端に弾性により接触している圧力レバー
によつて、切換円筒殻を収容しているマガジンの
切欠き部分と協働して、球を連結解除の位置に保
持する相対位置に移され、斯くして針保持体は針
棒の端に完全に摺動して嵌ることが可能になる。
引き続いてマガジンが引き渡し位置から静止位置
に水平方向に横に移動することによつて、ばねの
力を受けていた切換円筒殻はその力から開放さ
れ、その結果円筒殻は連結位置又は閉鎖位置に移
され、この位置では切換円筒殻は球を針棒のリン
グ状の溝の中に押込んでいる。この際、切換円筒
殻がすでに連結位置又は閉鎖位置にある時に始め
て圧力レバーが担持体の範囲からはなれる様な長
さに形成するのが有利である。

特許請求の範囲第４項記載のクランプレバーは
マガジンに収容された針保持体を落下しない様に
確保しそしてそれぞれの針保持体の針から糸貯蔵
所に上昇している針糸を切換円筒殻とマガジンの
切欠き部の境界面との間でクランプしている。こ
の様にして刺しゆう過程に参加していない糸がほ
どけるのがさけられている。

特許請求の範囲第５項に記載の糸を捕捉するレ
バーは、通常の糸を緊張させる装置とマガジンの
クランプ位置との間にあつて刺しゆう形成に参加
していない針糸の部分を多少緊張した状態に置
き、このことによつて、糸供給レバーの糸案内指
は、上記の糸の部分に沿つて動かされ、この部分
の糸は上下に振動させられることがない。この様
にして刺しゆう形成に参加していない糸は個々に
又は一緒にもつれ合うことがさけられている。

特許請求の範囲第６項に記載された、マガジン
の長手方向にマガジンと共に連行可能な衝当て板
は、固有の駆動装置を何等必要としない、糸捕捉
レバーのための特に簡単な切換え装置を形成して
いる。

特許請求の範囲第７項記載の装置により、公知
の針棒位置決め装置によつては、角度にして数度
に及ぶ誤差の範囲で上方死点に静止させられる針
棒が、上方死点の位置に正確に移動し、斯くして
針保持体の連結および連結解除が確実に且つ正確
に実施可能になる。それと同時にミシンはそれの
主軸が不用意に動かない様に確保されそしてその
ことにより、若しそうなつていなければ生起し易
い糸交換装置および／または針棒の破損を回避し
ている。

本発明は添付図に示された実施例により説明さ
れる。

ミシンはアーム１を有し、このアームはベツド
２、台部３および腕部４から成り、腕部は頭部５
に移行している。腕部４の内部に支承されている
上軸６は図示されていない公知の方法で頭部５の
内部に支承されている針棒７とこれと同様の内部
に配置された糸供給レバー８を駆動するが、この
糸供給レバーは例えば米国特許第462398号明細書
により公知の、詳しくは説明しないリンク天びん
装置の構成部材である。糸供給レバー８はカウン
タークランクの介在のもとに上軸６に固定された
カム板並びに一端を腕部４に固定されたピンに支
持されているリンクの他端と連結されている。

中空に形成された針棒７には、第４図に示す如
く、軸帯部分を有する栓９が取付けられ、この栓
はくさび状の突出部分９′とリング状溝１０を有
している。この軸帯部分を有する栓９には針保持
体１１が差し込まれており、この針保持体は、大
体において担持体１２とこの担持体を取り囲んで
軸方向に移動可能な切換円筒殻１３から成り立つ
ている。担持体１２は、図示されていないが、突
出部分９′と協働し針保持体１１がねじ回されな
い様にしている切欠きの配置と切換円筒殻１３が
抜け出さない様にしている保持リング１４を包括
している。担持体は更に、軸帯部分を有する栓９
を収容するため軸方向に延長した穴１５および半
径方法を向いた若干個の横孔１５′を有しこの横
孔の中にはそれぞれ１個の球１６が可動に配置さ
れている。収容穴１５の底部の範囲には閉塞ピン
１７が移動可能に配置されており、この閉塞ピン
は圧力ばね１８に支えられている。閉塞ピン１７
の中に一部分がねじこまれているねじ棒１９は垂
直に走行している担持体１２のスリツト２０に嵌
つている。担持体１２には衝当て肩２１が形成さ
れている。

切換円筒殻１３には内側にリング状の切換突出
部２２を有し、この突出部の一方の端は肩部２３
により、他の端はリング状の溝２４によつて境界
されている。切換円筒殻１３の外側には突出した
保持リング２５が形成されている。担持体１２と
切換円筒殻１３との間に配置されそして肩部２３
と衝当て肩２１とに支えられている圧力ばね２６
は切換円筒殻１３を保持リング１４に向かつて上
方に押し上げている。この位置では切換突出部２
２は球１６を押圧し、この球の直径は、この範囲
の担持体の壁の厚さよりも大であるので、軸帯部
分を有する栓９のリング状の溝１０の中に押込ま
れており、そのことにより針保持体１１は針棒７
と形状拘束的に連結されている。

担持体１２には糸を導く針２８の保持装置２７
が配置されている。針２８は、公知であり従つて
図示されていないフツクと協働し、このフツクは
ベツド２の下方に支承されている軸２９を介して
駆動されている。軸２９は有歯ベルト駆動装置３
０を介して上軸６と駆動結合している。

上軸６の端部には公知になつているパルス送信
器３１が配置され、この送信器はミシンを駆動す
る、公知であり従つて図示されていない位置決め
モーターと協働して、ミシンの針棒７がそれの作
動行程の上方死点に位置する時にミシンを停止す
る。軸２９には阻止円板３２が固着されており、
この円板はくさび状の切欠き部分３３を有してい
る。この阻止円板３２には、圧縮空気シリンダー
３４を介して旋回可能になつている阻止レバー３
５が付設されており、切欠き部分３３と協働する
このレバーの端は前同様にくさび状に形成されて
いる。

更に頭部５には材料押え棒３６が支承されてお
り、この押え棒は材料押え３７を担持している。
材料押え３７は旋回駆動装置３８と連結してい
る。

腕部４には支え台３９が固着され、この支え台
は５個の糸緊張装置４０を担持している。糸緊張
装置４０は支え台３９に固着されているねじボル
ト４１を有し、このねじボルト上に２個の緊張円
板４２が配置されている。これらの円板は圧力ば
ね４３を介して互いに押付けられている。圧力ば
ね４３は圧力円板４４に支えられ、ばね４３の圧
力を定める、圧力円板４４と緊張円板４２との距
離は位置決めナツト４５で調節可能になつてい
る。支え台３９の２つの付加物４６は軸４７を支
承し、この軸上には担持体４８がそれぞれの糸緊
張装置のために固着されている。それぞれの担持
体４８には指４９が旋回可能に支承されており、
担持体４８に対するこの指の角度位置は調節ねじ
５０によつて調節可能になつている。それぞれの
指４９の自由端はフオーク状に形成されそして付
設されている糸緊張装置４０の圧力円板４４と位
置決めナツト４５との間に配置される。更に軸４
７上には２個のレバー５１，５２が固着され、こ
れらのうちレバー５１は短行程シリンダー５３
（第１，２図）にそしてレバー５２は短行程シリ
ンダー５４（第１図）に付設されている。支え台
３９に固着された２つのシリンダー５３，５４は
相異なるピストン行程を有しており、そのことに
より位置決めナツト４５を介して調節された糸緊
張装置４０の基本圧力が２段階に亘つて増加可能
になつている。

腕部４と頭部５に配置されている担持板５５に
は２個の側板５６が固着され、これらの側板は、
互いに平行で水平に走行している２本の案内棒５
７を担持しいてる。案内棒５７上には往復台５８
が移動可能に支承されている。往復台５８を駆動
するため多位置調節シリンダー５９が用いられ、
このシリンダーは腕部４に固着された支え台６０
と相前後して配置された３個の個々の圧縮空気シ
リンダー６１，６２，６３から成り立つている。
圧縮空気シリンダー６１の容器６４は支え台６０
に固着されそしてピストンロツド６５は、圧縮空
気シリンダー６２の容器６６と連結している。容
器６６は支え台６０上に移動可能な如く配置され
ている。圧縮空気シリンダー６２のピストンロツ
ド６７は圧縮空気シリンダー６３の容器６８に固
着連結されている。容器６８は、前同様に、支え
台６０上に移動可能な如く配置されている。圧縮
空気シリンダー６３のピストンロツド６９は往復
台５８の付加物７０に固着連結されている。

圧縮空気シリンダー６１および６３は20mmの行
程を持つており、圧縮空気シリンダー６２は40mm
の行程をもつている。個々又は群毎に又は一緒に
圧縮空気シリンダーを刺激することによつて、往
復台５８は相異なる５つの位置に移動させられ、
その際隣接する２つの位置の間隔はそれぞれ20mm
になつている。

往復台５８は切欠き部分７１と２つの付加物７
２を包含しそして垂直に走行している互いに平行
な２本の案内棒７３を担持し、この案内棒上には
切欠き部分７１を貫通しているＵ字形の担持板７
４が移動可能に配置されている。担持板７４は頭
部５に向かつて開放されている切欠き部分７５を
有している。担持板７４と、圧縮空気シリンダー
７７のピストンロツド７６とが結合し、このシリ
ンダーは往復台５８の付加物７８に固着されてい
る。担持板７４は、互いに平行で水平に走行して
いる２つの案内棒７９を包含し、この案内棒上に
は横方向往復台８０移動可能なごとく支承されて
いるこの横方向往復台８０は、圧縮空気シリンダ
ー８２のピストンロツド８１と連結しており、こ
のシリンダーは担持板７４に固着されている板８
３に配置されている。

横方向往復台８０の下側には針保持体１１のマ
ガジン８４が配置されている。マガジン８４は、
横方向往復台８０に固着された保持板８５を有
し、この保持板は、針棒７に向かつて開放されて
いる５個の切欠き部分８６を有し、この切欠き部
分の巾は切換円筒殻１３の直径よりもいくらか大
になつている。互いに隣接する２つの切欠き部分
８６の間の中心距離は何れも20mmになつている。
切欠き部分８６の側壁には溝８７が形成されてお
り、この溝は切換円筒殻１３の保持リング２５の
形状と大きさに対応している。保持板８５の表面
にはそれぞれの切欠き部分８６の傍に、段付ねじ
８８により鉤状のクランプレバー８９が配置さ
れ、このレバーは、針棒の方を向いた端に斜面９
０を有している。それぞれのクランプレバー８９
には段付ねじ９１を用いて保持板８５上に配置さ
れている回転ばね９２が付設されており、これら
のばねはクランプレバー８９を、保持板８５に固
着されている衝当てピン９３の方向に旋回させ
る。

それぞれの切欠き部分８６の下側には、保持板
８５の付加物９４に圧力レバー９５が配置されて
いる。圧力レバー９５は平に削られそして切欠き
部分９６を有し、そのことにより圧力レバー９５
にはフオーク９７が形成されている。切欠き部分
９６の巾は、針保持体１１の保持装置２７の直径
よりもいくらか大になつている。フオーク９７の
針棒に向き合つている端は斜面９８を有し、その
ことにより、フオーク９７はくさび状の形態をも
つている。フオーク９７は切欠き部分９６との境
界に平な切欠き部分９９を有し、この切欠き部分
の巾は針保持体１１の衝当て肩２１の直径に適合
している。それぞれの圧力レバー９５には圧力ば
ね１００が付設され、この圧力ばねは圧力レバー
９５をフオーク９７と共に上方に旋回させる。

側板５６にはＵ字形の弓形部材１０１が固着さ
れ、この部材は下方に突出している２つの小板１
０２を担持している。小板１０２はピン１０３を
担持し、このピン上には、相互に等しい間隔で５
個の糸を捕捉する糸捕捉レバー１０４が自由回転
可能な如く支承されている。リンク天びん装置の
構成部材である糸捕捉レバー１０４のそれぞれ
は、先端に鉤１０５を形成している長い捕捉腕１
０６と、短い操作腕１０７とを有している。ピン
１０３上にはさらに、Ｕ字形の操作弓形材１０８
が旋回可能に支承され、この操作弓形材は操作腕
１０７に付設されている。操作弓形材１０８には
腕１０９が固着され、この腕は、圧縮空気シリン
ダー１１１のピストンロツド１１０に連結してい
る。圧縮空気シリンダー１１１は曲げられた担持
体１１２により弓形部材１０１に配置されてい
る。

糸捕捉レバー１０４は、往復台５８に固着され
そしてそのことにより該往復台と一緒に移動可能
な衝当て板１１３に付設されている。衝当て板１
１３は垂直に走行している５個のスリツト１１４
を有し、これらのスリツトの中は捕捉腕１０６の
巾よりもいくらか大になつている。スリツト１１
４は衝当て板１１３を６個の部分１１５に分割
し、これら分割部分のそれぞれの巾は、往復台５
８のその都度の位置に依存して何時も糸捕捉レバ
ー１０４の４個は１１５の部分に衝当たり、そし
てその際第２および３図に示した上方の旋回位置
を占め、そして針棒７に連結された針保持体１１
に付設されている糸捕捉レバー１０４だけが、重
力の作用でスリツト１１４の１つに嵌り込みそし
てその際第２および３図に示されている下方の旋
回位置を占める様な寸法になつている。

糸供給レバー８の自由端は相並んで配置されて
いる糸案内指１１６を有している。これらの糸案
内指の相互の間隔は、糸捕捉レバー１０４の捕捉
腕１０６の巾の約２倍になつている。糸案内指１
１６のそれぞれは孔１１７を有している。糸供給
レバー８の下側の頭部には、糸を方向変換するた
めの鉤１１８が配置されている。

上記の装置は次ぎの様に作動する。

第１図においては左側の針保持体１１が針棒７
に連結されている。その他の４個の針保持体１１
はマガジン８４の対応する切欠き部分８６に中に
存在しており、その際保持リング２５は溝８７の
中に収容されている。圧力レバー９５は衝当て肩
２１に接触している。閉塞ピン１７が上方の位置
にあつて球１６を溝２４の中に押圧し、そのこと
によつて一方では切換円筒殻１３は連結解除位置
に保持されそして他方では球１６は横孔１５′か
ら抜けて落ちるのを阻止されている。ばねの力を
受けて切換円筒殻１３に接触しているクランプレ
バー８９は針保持体１１を切欠き部分８６の中に
しつかり保持しそしてその際針２８から糸供給レ
バー８に走行している針糸の部分を保持リング２
５と切欠き部分８６の壁面との間にクランプして
いる。

往復台５８は多位置調節シリンダー５９によつ
て右の終端位置に保持されており、そのことによ
り、第１図に示す如く、連結されている針保持体
１１に付設されている、マガジン８４の左側の切
欠き部分８６は針棒７に対して向き合つた位置に
ある。圧縮空気シリンダー７７は横方向往復台８
０とマガジン８４とを有する担持板７４を第２図
に示されている持ち上げられた位置に保持し、こ
の位置ではマガジン８４に収容された針保持体１
１は、針棒７がそれの運動路の上方死点に位置す
るとき、これに連結された針保持体１１が位置す
るのと同じだけベツド２からの垂直距離を隔てた
高さに位置する。これと同時に圧縮空気シリンダ
ー８２は、第２図に示す如く、マガジン８４を有
する横方向往復台８０を、針棒７から遠く離れた
終端位置に保持している。針棒７に連結された針
保持体１１は、圧力ばね２６により上方位置に維
持されている切換円筒殻１３が球１６を切換突出
部２２で閉塞ピン９のリング状溝１０に押し込む
ことにより、針棒７と形状拘束的に連結される。

図示されていない糸貯蔵所に連結されている針
糸Ｎ１は第１図の左側の糸緊張装置４０の緊張円
板４２の間を通り、付設された糸を方向変換する
ための鉤１１８の所で上方に方向変換され、第３
図に示す如く糸供給レバー８の左側の糸案内指１
６の孔１１７を通過しそして針棒７に連結されて
いる針保持体１１の針２８の針の目に通されてい
る。第３図に示されている如く、左側の糸捕捉レ
バー１０４は付設されている衝当て板１１３の左
側のスリツト１１４の中に旋回して入り、そのこ
とにより鉤１０５は糸供給レバー８の糸案内指１
１６の下方に位置しそして斯くして縫付が行われ
ている間糸供給レバー８によつて上下に動かされ
る針糸Ｎ１の部分に何の作用も及ぼさない。

第二の糸貯蔵所に連結された針糸Ｎ２は、第３
図に示す如く、左側の糸緊張装置４０に隣接する
第二の糸緊張装置４０を通過して第二の糸の方向
を変換する鉤１１８に到達し、そこから第二の糸
案内指１１６の孔１１７に到達しそして最後には
マガジン８４に収容されている第二の針保持体１
１の針に到達している。この際針糸Ｎ２は、前述
した様に、針保持体１１とマガジン８４の間に固
くクランプされている。第二から第五番目の糸捕
捉レバー１０４は衝当板１１３の第二の部分１１
５に衝当つておりそして第３図に示す上方の旋回
位置を占めている。この旋回位置では鉤１０５は
付設されている糸案内指１１６の運動路に隣接
し、斯くして糸供給レバー８により上下に動かさ
れる針糸の部分の運動路に位置する。この様にし
て、第３図においては上記以外の図示されていな
い針糸のすべてを代表して図示されている針糸Ｎ
２は第二の糸捕捉レバー１０４の鉤１０５によつ
て捕捉され、斯くして糸供給レバー８の糸案内指
１１６は、マガジン８４のクランプ位置と鉤１０
５との間に緊張された針糸Ｎ２の部分に沿つて動
き、針糸を上下に動かすことはない。糸捕捉レバ
ー１０４は斯くして、マガジン８４に収容されて
いる針保持体１１に導かれているが縫付過程に参
加していない針糸が糸供給レバー８によつて個々
に又は相互にもつれ合うのを阻止している。

針保持体１１を交換するためには、ミシンは、
パルス送信器３１により、運動路の上方死点に針
棒７が到達した時に停止される。続いて圧縮空気
シリンダー３４によつて阻止レバー３５が阻止円
板３２の切欠き部分３３に旋回挿入されそしてそ
のことによつて、パルス送信器の誤差範囲により
惹起される、場合によつては必要な、針棒７の停
止位置の補正調節が行われる。阻止レバー３５を
阻止円板３２の中に旋回挿入することによつてミ
シンの上軸６の不用意な回転も阻止される。

針棒７がそれの上方死点に正しく停止すると、
マガジン８４が圧縮空気シリンダー８２によつて
針棒７の所まで動かされる。この運動の終端で
は、針棒７に連結された針保持体１１は切欠き部
分８６の内部に位置する。次ぎに圧縮空気シリン
ダー７７によつてマガジン８４は下方に動かさ
れ、そのことにより切換円筒殻１３は圧力ばね２
６の力に抗して、連結位置から連結解除位置に移
動させられる。その際切換突出部２２と球１６と
の接触が解除されそしてその代わりに溝２４が球
１６の範囲に移動し、その結果球は、マガジン８
４がさらに下方に移動することによつて、リング
状溝１０から溝２４に押込まれそして針保持体１
１は針棒７の軸帯部分を有する栓９から引抜かれ
る。針保持体１１を針棒７から引抜いている間に
圧力ばね１８が閉塞ピン１７を上方に押上げ、そ
のことにより球１６は溝２４の中に拘束されそし
て切換円筒殻１３は連結解除位置に保持される。

針保持体１１が針棒７から引抜かれた後で、マ
ガジン８４は圧縮空気シリンダー８２により針棒
７から離れる様に動かされる。さらに操作弓形材
１０８が圧縮空気シリンダー１１１により下方に
向かつて旋回させられ、そのことにより糸捕捉レ
バー１０４のすべてが上方に向かつて旋回させら
れそしてそのことにより衝当板１１３から取除か
れる。その後で初めて、マガジン８４が多位置調
節シリンダー５９により位置を移されそして望み
通りの針保持体１１が針棒７に連結するための出
発位置に移される。

圧縮空気シリンダー８２によつて再びマガジン
８４は針棒７の方に移動させられる。次にマガジ
ン８４は圧縮空気シリンダー７７によつて持ち上
げられそして針保持体１１は軸帯部分を有する栓
９に差込まれる。その際閉塞ピン１７は軸帯部分
を有する栓９によつて押込まれる。担持体１２に
ばねの力で接触している圧力レバー９５は担持体
１２の切換円筒殻１３とを、閉塞ピン１７が押し
込まれる間も連結解除位置に保持しておりそして
そのことにより、圧力ばね２６が切換突出部２２
を介して球１６を閉塞ピン１７と軸帯部分を有す
る栓９の間で収容穴１５の中に押込むのを阻止し
ている。針保持体１１が完全に軸帯部分を有する
栓９に嵌りそしてリング状溝１０が球１６に向き
合つた後で、マガジン８４は圧縮空気シリンダー
８２により引出される。その際先ず切換円筒殻１
３が開放され、その結果、切換円筒殻は圧力ばね
２６によつて上方の連結位置に移動させられ、こ
の位置で切換突出部２２は球１６をリング状溝１
０に押込む。

圧縮空気シリンダー８２がマガジン８４を引出
しているのと同時刻に、圧縮空気シリンダー３４
は阻止レバー３５を阻止円板３２から遠ざけそし
て圧縮空気シリンダー１１１は操作弓形材１０８
を持ち上げ、そのことにより糸捕捉レバー１０４
は重力の作用によつて下方に向かつて旋回する。
この際縫い付け過程に参加しない針糸に付設され
ている糸捕捉レバー１０４は１１５で示された分
割部分に衝当たりそして第３図に示されている上
方の旋回位置に留まつている。次ぎの縫付け過程
に参加する針糸に付設されている糸捕捉レバー１
０４のみが、衝当て板１１３の対応するスリツト
１１４に嵌り、そしてそのことにより糸供給レバ
ー８の運動範囲外に到達する。針保持体１１の全
ての針２８は何時も糸も備えておりそしてこれら
の針は針保持体１１を交換する際に糸を抜かれて
いないから、１つの針保持体１１を針棒に連結し
た後で直ちに次ぎの縫付過程が開始可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸交換装置を有するミシンの正面図、
第２図は第１図の−線に沿う糸交換装置の断
面図、第３図は糸供給レバーと糸捕捉レバーの斜
視図、第４図は針保持体とマガジンの部分破断面
図、第５図はマガジンの一部分の平面図である。 ６……ミシンの上軸、７……針棒、８……針供
給レバー、９……軸帯部分を有する栓、１０……
リング状溝、１１……針保持体、１２……担持
体、１３……切換円筒殻、１５……収容穴、１
５′……横孔、１６……球、１７……閉塞ピン、
２２……切換突出部、２４……溝、３２……阻止
円板、３３……切欠き部分、３５……阻止レバ
ー、８４……マガジン、８６……切欠き部分、８
９……クランプレバー、９５……圧力レバー、１
０４……糸捕捉レバー、１１３……衝当板、１１
４……スリツト、１１５……分割部分、１１６…
…糸案内指。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長手軸線に平行で且つ針棒に交叉する方向に
   移動可能なマガジンに収容されている若干個の針
   保持体を有し、これらの針保持体のうちの１つが
   その都度、マガジンと針棒との間の垂直方向の相
   対運動によつて針棒の自由端に連結可能になつて
   いる糸交換装置と、１つの針棒と、１つの天びん
   装置とを有するミシンにおいて、マガジン８４
   は、針保持体１１を収容するため、側方が開放さ
   れている切欠き部分８６を有し、そして針棒７が
   上方死点に停止している時、針棒の長手軸に交叉
   している水平面内で、引渡し位置と静止位置との
   間を移動可能になつており、そして連結および連
   結解除過程を実施するため、垂直方向に移動可能
   になつていることを特徴とするミシン。 ２ 針保持体１１は、その軸線方向に延在し針棒
   の端９を収容するための収容穴１５とその軸線方
   向に直交する方向に貫通する横孔１５′とその横
   孔１５′の中で半径方向に動くことが可能な若干
   個の球１６を有する担持体１２および該担持体１
   ２の外側に差込まれる切換円筒殻１３を有し、該
   切換円筒殻１３は外周面に突出形成され、前記マ
   ガジンの切欠き部分８６に係合する保持リング２
   ５と、内周面に突出形成され前記担持体１２が摺
   動する切換突出部２２と該切換突出部２２に隣接
   して形成される球１６の回避溝２４とを有し、前
   記担持体１２と切換円筒殻１３との間に軸方向の
   力を付与するばね２６が張設されていることと、
   針棒の端９が球１６が係合するリング状溝１０を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のミシン。 ３ 針保持体１１の担持体１２は収容穴１５の底
   部に、ばね１８の力を受け、針保持体１１の連結
   を解除する時、軸方向上方に向かつて移動しそし
   てそのことによつて球１６を回避溝２４に保持す
   る閉塞ピン１７を有していることおよびマガジン
   ８４の下側には圧力レバー９５が配置されてお
   り、これらの圧力レバーは担持体１２にばね１０
   ０の力で接触しそして側面がくさび状に形成され
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第２項
   記載のミシン。 ４ マガジン８４の表面の切欠き部分８６の傍ら
   には、ばね９２の力を受け垂直軸の周りに旋回可
   能にクランプレバー８９が配置されていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項ま
   でのうちのいずれか一つに記載のミシン。 ５ 前記天びん装置は針保持体１１の数に対応す
   る数の、相互に側方に距離を隔てた糸案内指１６
   を有する１つの糸供給レバー８と、該糸供給レバ
   ー８に向き合い、前記糸案内指１１６の運動路の
   傍に設けられ糸案内指と同数の鉤状に形成された
   糸捕捉レバー１０４とを具備し、これらの糸捕捉
   レバーは個々に、関連する糸案内指１１６の運動
   路に隣接している捕捉位置と、運動路から離れた
   開放位置との間を移動可能になつていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項から第４項まで
   のうちのいずれか一つに記載のミシン。 ６ 糸捕捉レバー１０４にはマガジン８４と同期
   して、該マガジンの長手方向に連行可能な衝当板
   １１３が付設されており、この衝当板は、糸捕捉
   レバー１０４の巾に適合した複数のスリツト１１
   ４によつて分割された若干個の部分１１５を有
   し、この部分は縫付過程に参加していない糸案内
   指１１６に付設された糸捕捉レバー１０４を捕捉
   位置に保持していることを特徴とする、特許請求
   の範囲第５項記載のミシン。 ７ ミシンを、針棒７が上方死点位置に有るとき
   正確に停止させるため、ミシンの上軸６に駆動可
   能に結合された、くさび状の切欠き部分３３を有
   する阻止円板３２が設けられ、この切欠き部分に
   は、ミシンが停止する時に挿入可能な、前同様く
   さび状に形成された阻止レバー３５が付設されて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項か
   ら第６項までのうちのいずれか一つに記載のミシ
   ン。