JPS59179858A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 特許請求の範囲第１項の一ヒ部概念に記載の糸交換装置
は、西ドイツ国特許公開第２９２７１４２号公報によっ
て公知になっている。若干量の針棒を有する小型刺しゅ
う機械のために開発された糸交換装置は、それぞれの針
棒の縮軸に交叉する方向に移動可能なマガジンを偕え、
このマガジンの中にそれぞれ針を担持している若干量の
針保持体が配置され、これらの針保持体のうちのその都
度１つが針棒に連結可能になっている。糸を交換するた
めには、針棒は、刺しゅう機械を停止した後で、切換行
程を実施するため、針棒の作動行程の上方死点を越えて
上方に持ち上げられ、そのことにより、針棒に連結され
ていた針保持体がマガジンの中に引戻されそしてその際
針棒との連結が断たれる。

針棒が切換行程の終端でマガジンから完全に持ち上げら
れた時、マガジンを移動させることによって、次ぎの刺
しゅう過程に必要な針保持体が準備位置に移され、次ぎ
に針棒が再び降ろされそしてその際新しい針保持体が針
棒に連結される。

針棒の作動行程にさらに長い切換行程が加わるから、針
棒の全体の行程は比較的大でありそしそのためこれに応
じて互いに大なる距離を隔てた支承位置が必要になる。

さらに、作動行程を実施するための駆動装置のほかに、
切換行程を実施するための別の駆動装置が必要になるか
ら、針棒を支承しそして駆動するため、空間を占有する
構造が構成され、この構造はそれの機械部分を収容する
容器が嵩ばった形となる。この事実は刺しゅう機械を新
らしく開発する場合には同等問題にならない。なぜなら
ばこの場合には機械の容器の大きさは、問題なく、収容
すべき伝動部材の空間的要求に適合させることが可能だ
からである。これに反して、上記の原理に従って作動す
る糸交換装置を従来のミシンに結合して使用しようとす
る場合に困難が生起する。

特許請求の範囲第１項記載の発明の目的は、刺ｊ７ゆう
機械に使用可能であるばかりでなく、特に従来のミシン
にも使用可能な僅かな空間を要求する糸交換装置を構成
することである。

針棒と針保持体との間の連結及び連結解除過程を、針保
持体を収容しているマガジンの対応する垂直方向の運動
により実施しそして、針保持体の１つを連結した後で、
マガジンを、引き渡し位置から針棒の側方に距離を隔て
た静止位置に移動させるという処置によって、糸交換装
置は刺しゅう機械にも又通常の如く駆動ささている針棒
を有するミシンのも使用可能になり、その際マガジンは
連結された針保持体の運動を、刺しゅう又は縫付けを実
施している間、妨害しないことが保証されている。

特許請求の範囲第２項記載の連結手段の形成は形状拘束
的なそしてそのことにより位置正確で確実な、針棒と針
保持体との連結が可能になっている。マガジンと針保持
体の構造と機能が一針棒の端にリング状溝が配置される
ことのほかには、刺しゅう機械又はミシンに対してその
他の適応又は変化を要求していないから、本発明により
糸交換装置は特にミシンに後から取付けるのに適し又は
別の目的の縫合機械に糸交換装置を使用するのに僅かな
費用で取付けることが可能である。

特許請求の範囲第３項記載の形状は、針保持体の連結を
解除した後の球の位置を確実ならしめ、斯くして球は横
方向に明けられた孔から落下することが不可能になって
いる。針保持体の連結を解除するとき閉塞ピンが針棒の
端に突き当たりながら押し戻されると、担持体と切換え
円筒殻は、担持体の下端に弾性により接触している圧力
レバーによって、切換円筒殻を収容しているマガジンの
切欠き部分と協働して、球を連結解除の位置に保持する
相対位置に移され、斯くして針保持体は針棒の端に完全
に摺動して嵌ることが可能になる。

引き続いてマガジンが引き渡し位置から静止位置に水平
方向に横に移動することによって、ばねの力を受けてい
た切換円筒殻はその力から開放され、その結果円筒殻ば
連結位置又は閉鎖位置に移され、この位置では切換円筒
殻は球を針棒のリング状の溝の中に押込んでいる。この
際、切換円筒殻がすでに連結位置又は閉鎖位置にある時
に始めて圧力レバーが担持体の範囲からはなれる様な長
さに形成するのが有利である。

特許請求の範囲第４項記載のクランプレバ−はマガジン
に収容された針保持体を落下しない様に確保しそしてそ
れぞれの針保持体の針から糸貯蔵所にト昇している針糸
を切換円筒殻とマガジンの切欠き部の境界面との間でク
ランプしている。この様にして刺しゅう過程に参加して
いない糸がほどけるのがさげられている。

特許請求の範囲第５項に記載の糸を捕捉するレバーは、
通常の糸を緊張させる装置とマガジンのクランプ位置と
の間にあって刺しゅう形成に参加していない針糸の部分
を多少緊張した状態に置き、このことによって、糸供給
レバーの糸案内指は、上記の糸の部分に沿って動かされ
、この部分の糸は上下に振動させられることがない。こ
の様にして刺しゅう形成に参加していない糸は個々に又
は−緒にもつれ合うことがさけられている。

特許請求の範囲第６項に記載された、マガジンの長手方
向にマガジンと共に連行可能な衝当て板は、固有の駆動
装置を何回必要としない、糸捕捉レバーのための特に簡
単な切換え装置を形成している。

特許請求の範囲第７項記載の装置により、公知の針棒位
置決め装置によっては、角度にして数度に及ぶ誤差の範
囲で上方死点に静止させられる針棒が、上方死点の位置
に正確に移動し、斯くして針保持体の連結および連結解
除が確実に且つ正確に実施可能になる。それと同時にミ
シンはそれの主軸が不用意に動かない様に確保されそし
てそのことにより、若しそうなっていなければ生起し易
い糸交換装置および／または針棒の破損を回避している
。

本発明は添付図に示された実施例により説明される。

ミシンはアーム１を有し、このアームはベッド２、台部
３および腕部４から成り、腕部は頭部５に移行している
。腕部４の内部に支承されている上軸６は図示されてい
ない公知の方法で頭部５の内部に支承されている針棒７
とこれと同様の内部に配置された糸供給レバー８を駆動
するが、このレバーは詳細に示されていない天びんレバ
ーの構成部材である。

中空に形成された針棒７には、第４図に示す如く、軸帯
部分を有する栓９が取付けられ、この栓ばくさび状の突
出部分９′　とリング状溝１０を有している。ごの輪帯
部分を有する栓９には針保持体１１が差し込まれており
、この針保持体は、大体において担持体Ｉ２とこの担持
体を取り囲んで軸方向に移動可能な切換円筒殻１３から
成り立っている。担持体１２は、図示されていないが、
突出部分９′　と協働し針保持体１１がねじ回されない
様にしている切欠きの配置と切換円筒殻１３が抜番ノ出
さない様にしている保持リング１４を包括している。担
持体は更に、輪帯部分を有する栓９を収容するため軸方
向に延長した穴１５および半径方向を向いた若干個の横
孔１５゛を有しこの横孔の中にはそれぞれ１個の球１６
が可動に配置されている。収容穴１５の底部の範囲には
閉塞ビン１７が移動可能に配置されており、この閉塞ビ
ンは圧力ばね１８に支えられている。閉塞ビン１７の中
に一部分がねしこまれているねし棒１９は垂直に走行し
ている担持体１２のスリット２０に嵌っている。担持体
１２には衝当て肩２１が形成されている。

切換円筒殻１３は内側にリング状の切換突出部２２を有
し、この突出部の一方の端は肩部２３により、他の端は
リング状のａ２４によって境界ささている。切換円筒殻
１３の外側には突出した保持リング２５が形成されてい
る。担持体１２と切換円筒殻１３との間に配置されそし
て肩部２３と衝当て肩２１とに支えられている圧力ばね
２６は切換円筒殻１３を保持リング１４に向かつ・て上
方に押し上げている。この位置では切換突出部２２は球
１６を押圧し、この球の直径は、この範囲の担持体の壁
の厚さよりも大であるので、輪帯部分を有する栓９のリ
ング状の溝１０の中に押込まれており、そのことにより
針保持体１１は針棒７と形状拘束的に連結されている。

担持体１２には糸を導く針２８の保持装置２７が配置さ
れいてる。針２８は、公知であり従って図示されていな
いフックと協働し、このフ・ツクはヘッド２の下方に支
承されている軸２９を介して駆動されている。軸２９は
有歯ヘルド駆動装置３０を介して上軸６と駆動結合して
いる。

上軸６の端部には公知になっているパルス送信器３１が
配置され、この送信器はミシンを駆動する、公知であり
従って図示されていない位置決めモーターと協働して、
ミシンの針棒７がそれの作動行程の」一方死点に位置す
る時にミシンを停止する。軸２９にはＵＩＩｌ＝、円板
３２が固着されており、この円板は（さび状のり欠き部
分３３を有している。この阻止円板３２には、圧縮空気
シリンダー３４を介して旋回可能になっている阻止レバ
ー３５が付設されており、切欠き部分３３と協働するこ
のレバーの端は前同様にくさび状に形成されている。

更に頭部５には材料押え棒３６が支承されており、この
押え棒は利料押え３７を担持している。

材料押え３７は旋回駆動装置３８と連結している。

腕部４には支え台３９が固着され、この支え台は５個の
糸緊張装置４０を担持している。糸緊張装置４０は支え
台３９に固着されているねじボルト４１を有しへこのね
しホルト上に２個の緊張円板４２が配置されている。こ
れらの円板は圧力ばね４３を介して互いに押付けられて
いる。圧力ばね４３は圧力円板４４に支えられ、ばね４
３の圧力を定める、圧力円板４４と緊張円板４２との距
離は位置決めナツト５４で調節可能になっている。

支え台３９の２つの付加物４６は軸４７を支承し、この
軸−ヒには担持体４８がそれぞれの糸緊張装置のために
固着されている。それぞれの担持体４８には指４９が旋
回可能に支承されており、担持体４８に対するこの指の
角度位置は調節ねし５０によって調節可能になっている
。それぞれの指４９の自由端はフォーク状に形成されそ
して付設されている糸緊張装置４０の圧力円板４４と位
置決めナツト４５との間に配置される。更に軸４７上に
は２個のレバー５ｊ、５２が固着され、これらのうちレ
バー５１は短行程シリンダー５３（第１゜２図）にそし
てレバー５２は短行程シリンダー５４　（第１図）に付
設されている。支え台３９に固着された２つのシリンダ
ー５３．５４は相異なるピストン行程を有しており、そ
のことにより位置決めナツト４５を介し、て調節された
糸緊張装置４０の基本圧力が２段階に亘って増加可能に
なっている。

腕部４と頭部５に配置されている担持板５５には２個の
側板５６が固着され、これらの側板は、互いに平行で水
平に走行している２本の案内棒５７を担持しいてる。案
内棒５７上には往復台５８が移動可能に支承されたいる
。往復台５８を駆動するため多位置調節シリンダー５９
が用いられ、このシリンダーは腕部４に固着された支え
台６０と相前後して配置された３個の個々の圧縮空気シ
リンダー６１．６２．６３から成り立っている。

圧縮空気シリンダー６１の容器６４は支え台６０に固着
されそしてピストンロッド６５は、圧縮空気シリンダー
６２の容器６６と連結している。容器６６は支え台６０
」−に移動可能な如く配置されている。圧縮空気シリン
ダー６２のピストンロッド６７は圧縮空気シリンダー６
３の容器６８に固着連結されている。容器６８は、前同
様に、支え台６０上に移動可能な如く配置されている。

圧縮空気シリンクーロ３のピストンロッド６９は往復台
５８の付加物７０に固着連結されている。

圧縮空気シリンダー６１および６３は２０ｍｍの行程を
持っており、圧縮空気シリンダー６２は４０■の行程を
もっている。個々又は群毎に又は−緒に圧縮空気シリン
ダーを刺激することによって、往復台５８は相異なる５
つの位置に移動させられ、その際隣接する２つの位置の
間隔はそれぞれ２０１ｍになっている。

往１夏台５８は切欠き部分７１と２つの付加物７２を包
含しそして垂直に走行している互いに平行な２本の案内
棒７３を担持し、この案内棒上には切欠き部分７１をＮ
通しているＵ字形の担持板７４が移動可能に配置されて
いる。担持板７４は明部５に向かって開放されている切
欠き部分７５を有している。担持板７４と、圧縮空気シ
リンダー７７のピストンロッド７６とが結合し、このシ
リンダーは往復台５８の付加物７Ｂに固着されている。

担持板７４ば、互いに平行で水平に走行している２つの
案内棒７９を包含し、この案内棒上には横方向往復台８
０移動移可能なごとく支承されている。この横方向往復
台８０は、圧縮空気シリンダー８２のビス１−ンロソド
８１と連結しており、このシリンダーは担持板７４に固
着されている板８３に配置されている。

横方向性１９台８０の下側には針保持体１１のマガジン
８４が配置されている。マガジン８４は、横方向往復台
８０に固着された保持板８５を有し、この保持板は、針
棒７に向かって開放されている５個の切欠き部分８Ｇを
有し、この切欠き部分の巾は切換円筒殻１３の直径より
もいくらか犬になっている。互いに隣接する２つの切欠
き部分８６の間の中心距離は何れも２０ｍｆｆ１になっ
ている。切欠き部分８Ｇの側壁には溝８７が形成されて
おり、この溝は切換円筒殻１３の保持リング２５の形状
と大きさに対応している。保持板８５の表面にはそれぞ
れの切欠き部分８６の傍に、段付ねじ８８により鉤状の
クランプレバ−８９が配置され、このレバーは、針棒の
方を向いた端に斜面９０を有している。それぞれのクラ
ンプレバ−８９には段付ねじ９１を用いて保持板８５上
に配置されている回転ばね９２が付設されており、これ
らのばねはクランプレバ−８９を、保持板８５に固着さ
れている衝当てピン９３の方向に旋回させる。

それぞれの切欠き部分８６の下側には、保持板８５のイ
」加物９４に圧カレハー９５が配置されている。圧カレ
ハー９５は平に削られそして切欠き部分９６を有し、そ
のことにより圧力レバー９５にはフォーク９７が形成さ
れている。切欠き部分９６の巾は、針保持体１１の保持
装置２７の直径よりもい（らか大になっている。フォー
ク９７の針棒に向き合っている端は斜面９８を有し、そ
のことにより、フォーク９７はくさび状の形態をもって
いる。フォーク９７は切欠き部分９６との境界に平な切
欠き部分９９を有し、この切欠き部分の巾は針保持体１
１のｉｈ当て肩２１の直径に適合している。それぞれの
圧カレハー９５には圧力ばね１００がｉ１設され、この
圧力ばねは圧力レバー９５をフォーク９７と共に上方に
旋回させる。

側板５６にはＵ字形の弓形部材１０１が固着され、この
部材は下方に突出している２つの小坂１０２を担持して
いる。小板１０２はボルト１０３を担持し、このボルト
上には、相互に等しい間隔で５個の糸を捉えるレバー１
０４が自白回転可能な如く支承されている。糸を捕捉す
るレバー１０４のそれぞれは、先端に鉤１０５を形成し
ている長い捕捉腕１０６と、短い操作腕１０７とを有し
ている。ボルト１０３上にはさらに、Ｕ字形の操作弓形
材１０８が旋回可能に支承され、この操作弓形材は操作
腕１０７に付設れている。操作弓形材１０８には腕１０
９が固着され、この腕は、圧縮空気シリンダー１１１の
ピストンロンド１１０に連結している。圧縮空気シリン
ダー１１１は曲げられた担持体１１２により弓形部材１
０１に配置されている。

糸を捕捉するレバー１０４は、往復台５８に固着されそ
してそのことにより該往復台と一緒に移動可能な衝当て
板１１３に付設されている。ｉｈ当て板１１３は垂直に
走行している５個のスリット１１４を有し、これらのス
リットの中は捕捉腕１０６の巾よりもいくらか大になっ
ている。スリット１１４は衝当て板１１３を６個の部分
１１５に分割し、これら分割部分のそれぞれの巾は、往
復台５８のその都度の位置に依存して（６１時も糸を捕
捉スるレバー１０４の４個は１１５の部分に衝当たり、
そしてその際第２および３図に示した上方の旋回位置を
占め、そして針棒７に連結された針保持体１１に付設さ
れている糸を捕捉するレバー１０４だけが、重力の作用
でスリット１１４の１つに嵌り込みそしてその際第２お
よび３図に示されている下方の旋回位置を占める様な寸
法になっている。

糸供給レバー８の自由端は相並んで配置されている糸案
内指１１６を有している。これらの糸案内指の相互の間
隔は、糸を捕捉するレバー１０４の捕捉腕１０６の巾の
約２倍になっている。糸案内指１１６のそれぞれは孔１
１７を有している。

糸供給レバー８の下側の頭部には、糸を方向変換するた
めの鉤１１８が配置されている。

」二記の装置は次ぎの様に作動する。

第１図においては左側の針保持体１１が針棒７に連結さ
れている。その他の４個の針保持体１１はマガジン８４
の対応する切欠き部分８６の中に存在しており、その際
保持リング２５は溝８７の中に収容されている。圧力レ
バー９５は衝当て肩２１に接触している。閉塞ビン１７
が上方の位置にあって球１６を溝２４の中に押圧し、そ
のことによって一方では切換円筒殻１３は連結解除位置
に保持されそして他方では球１６は横孔１５゛から抜け
て落ちるのを阻止されている。ばねの力を受けて切換円
筒殻１３に接触しているクランプレバ−８９は針保持体
１１を切欠き部分８６の中にしっかり保持しそしてその
際針２８から糸供給レバー８に走行している針糸の部分
を保持リング２５と切欠き部分８６の壁面との間にクラ
ンプしている。

往復台５８は多位置調節シリンダー５９によって右の終
端位置に保持されており、そのことにより、第１図に示
す如く、連結れている針保持体１１に付設されている、
マガジン８４の左側の切欠き部分８６は針棒７に対して
向き合った位置にある。圧縮空気シリンダー７７は横方
向往復台８０とマガジン８４とを有する担持板７４を第
２図に示されている持ち上げられた位置に保持し、この
位置ではマガジン８４に収容された針保持体１１は、針
棒７がそれの運動路の上方死点に位置するとき、これに
連結された針保持体１１が位置するのと同じだけベッド
２からの垂直距離を隔てた高さに位置する。これと同時
に圧縮空気シリンダー８２は、第２図に示す如く、マガ
ジン８４を有する横方向往復台８０を、針棒７から遠く
離れた終端位置に保持している。針棒７に連結された針
保持体１１は、圧力ばね２６により上方位置に維持され
ている切換円筒殻１３が球１６を切換突出部２２で閉塞
ビン９のリング状溝１０に押し込むことにより、針棒７
と形状拘束的に連結される。

図示されていない糸貯蔵所に連結されている針糸Ｎ１は
第１図の左側の糸緊張装置４０の緊張円板４２の間を通
り、付設された糸を方向変換するための鉤１１８の所で
上方に方向変換され、第３図に示す如く糸供給レバー８
の左側の糸案内指１Ｉ６の孔１１７を通過しそして針棒
７に連結されている針保持体１１の針２８の針の目に通
されている。第３図に示されている如く、左側の糸を捕
捉するレバー１０４は付設されている衝当て板１１３の
左側のスリット１１４の中に旋回して入り、そのことに
より鉤１０５は、糸供給レバー８の糸案内術１１６の下
方に位置しそして斯くして縫付が行われている量系供給
レバー８によって上下に動かされる針糸Ｎ１の部分に何
の作用も及ぼさない。

第二の糸貯蔵所に連結された針糸Ｎ２は、第３図に示す
如く、左側の糸緊張装置４０に隣接する第二の糸緊張袋
Ｅ４０を通過して第二の糸の方向を変換する鉤１１８に
到達し、そこから第二の糸案内術１１６の孔１１７に到
達しそして最後にはマガジン８４に収容されている第二
の針保持体１１の針に到達している。この際針糸Ｎ２は
、前述した様に、針保持体１１とマガジン８４の間に固
くクランプされている。第二から第五番目の糸を捕捉す
るレバー１０４は衝当板１１３の第二０部分１１５に衝
当っておりそして第３図に示す上方の旋回位置を占めて
いる。この旋回位置では鉤１０５は付設されている糸案
内術１１６の運動路に隣接し、斯くして糸供給レバー８
により上下に動かされる針糸の部分の運動路に位置する
。この様にして、第３図においては上記以外の図示され
ていない針糸のすべてを代表して図示されている針糸Ｎ
２は第二の糸を捕捉するレバー１０４の鉤１０５によっ
て捕捉され、斯くして糸供給レバー８の糸案内術１１６
は、マガジン８４のクランプ位置と鉤１０５との間に緊
張された針糸Ｎ２の部分に沿って動き、針糸を上下に動
かすことはない。

糸を捕捉するレバー１０４は斯くして、マガジン８４に
収容されている針保持体１１に導かれているが縫付過程
に参加していない針糸が糸供給レバー８によって個々に
又は相互にもつれ合うのを阻＋ｌ二している。

針保持体１１を交換するためには、ミシンは、パルス送
信器３１により、運動路の上方死点に針棒７が到達した
時に停止される。続いて圧縮空気シリンダー３４によっ
て阻止レバー３５が阻止内Ｆｊ、３２の切欠き部分３３
に旋回挿入されそしてそのことによって、パルス送信器
の誤差範囲により惹起される、場合によっては必要な、
針棒７の停止上位置の補正調節が行われる。阻止レバー
３５を開１Ｆ円板３２の中に旋回挿入することによって
ミシンの上軸６の不用意な回転も阻止される。

針棒７がそれの上方死点に正しく停止すると、マガジン
８４が圧縮空気シリンダー８２によって針棒７の所まで
動かされる。この運動の終端では、針棒７に連結された
針保持体１１は切欠き部分８６の内部に位置する。次ぎ
に圧縮空気シリンダー７７によってマガジン８４は下方
に動かされ、そのことにより切換円筒殻１３は圧力ばね
２６の力に抗して、連結位置から連結解除位置に移動さ
せられる。その際切換突出部２２と球１６との接触が解
除されそしてその代わりに／Ｎ２４が球１６の範囲に移
動し、その結果法は、マガジン８４がさらに下方に移動
することによって、リング状溝１０から溝２４に押込ま
れそして針保持体１１は針棒７の輪帯部分を有する栓９
から引抜かれる。針保持体１１を針棒７から引抜いてい
る間に圧力ばね１８が閉塞ピン１７を上方に押上げ、そ
のことにより球１６は溝２４の中に拘束されそして切換
円筒殻１３は連結解除位置に保持される。

針保持体１１が針棒７から引抜かれた後で、マガジン８
４は圧縮空気シリンダー８２により針棒７からＡｌｌれ
る様に動かされる。さらに操作弓形材１０８が圧縮空気
シリンダー１１１により下方に向かって旋回させられ、
そのことにより糸を捕捉するレバー１０４のすべてが上
方に向かって旋回させられそしてそのことにより衝当板
１１３から取除かれる。その後で初めて、マガジン８４
が多位置調節シリンダー５９により位置を移されそして
望み通りの針保持体１１が針棒７に連結するための出発
位置に移される。

圧縮空気シリンダー８２によって再びマガジン８４は針
棒７の方に移動させられる。次にマガジン８４は圧縮空
気シリンダー７７によって持ち上げられそして針保持体
１１は輪帯部分を有する栓９に差込まれる。その際閉塞
ビン１７は輪帯部分を有する栓９によって押込まれる。

担持体１２にばねの力で接触している圧力レバー９５は
担持体１２と切換円筒殻１３とを、閉塞ビン１７が押し
込まれる間も連結解除位置に保持しておりそしてそのこ
とにより、圧力ばね２６が切換突出部２２を介して球１
６を閉塞ビン１７と輪帯部分を有する栓９の間で収容穴
１５の中に押込むのを阻止している。針保持体１１が完
全に輪帯部分を有する栓９に嵌りそしてリング状溝１０
が球１６に向き合った後で、マガジン８４は圧縮空気シ
リンダー８２により引出される。その際先ず切換円筒殻
１３が開放され、その結果、切換円筒殻は圧力ばね２６
によって１一方の連結位置に移動させられ、この位置で
切換突出部２２ば球１６をリング状溝１０に押込む。

圧縮空気シリンダー８２がマガジン８４を引出している
のと同時刻に、圧縮空気シリンダー３４は阻止レバー３
５を阻止円板３２から遠ざけそして圧縮空気シリンダー
１１１は操作弓形材１０８を持ち上げ、そのことにより
糸を捕捉するレバー１０４は重力の作用によって下方に
向がって旋回する。この際縫いイ」げ過程に参加しない
針糸に付設されている糸を捕捉するレバー１０４は１１
５で示された分割部分に衝当たりそして第３図に示され
ているＦ方の旋回位置に留まっている。次ぎの縫イ」げ
過程に参加する針糸に付設されている糸を捕捉するレバ
ー１０４のめが、衝当て板１１３の対応するスリン１１
１４に嵌り、そしてそのことにより糸供給レバー８の運
動範囲外に到達する。

針保持体１１の全ての針２８は何時も糸を備えておりそ
してこれらの針は針保持体１１を交換する際に糸を抜か
れていないから、１つの針保持体１１を針棒に連結した
後で直ちに次ぎの縫付過程が開始可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸交換装置を有するミシンの正面図、第２図は
第１図のｎ　−ｎ線に沿う糸交換装置の断面図、第３図
は糸供給レバーと糸を捕捉するレバーの斜視図、第４図
は針保持体とマガジンの部分破断面図、第５図はマガジ
ンの一部分の平面図である。 ６・・・ミシンの１−軸　　７・・・針棒訃・・糸供給
レバー　　９・・・輪帯部分を有する栓１０・・・リン
グ状溝　　１１・・・針保持体１２・・・担持体　　　
　１３・・・切換円筒殻１５・・・収容穴　　　　１５
°・・・横孔１６・・・球　　　　　　１７・・・閉塞
ビン２２・・・切換突出部　　２４・・・溝３２・・・
Ｉ旧１−円板　　　３３・・・切欠き部分３５・・・Ｉ
ｉｌ＋Ｉ−レバー　　８４・・・マガジン８Ｇ・・・切
欠き部分　　８９・・・クランプレバ−９５・・・圧カ
レハー　１０４・・・糸を捕捉するレバー１１３・・・
衝当板　　１１４・・・スリン］・１１５・・・分割部
分　１１６・・・糸案内指代理人　弁理士　伊　藤　武
　久

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆＪ、）　　長手軸線に平１テで且つ針棒に交叉する方
   向に移動可能なマガジンに収容されている若干個の針保
   持体を有し、これらの針保持体のうちの１つがその都度
   、マガジンと針棒との間の垂直方向の相対運動によって
   針棒の自由端に連結可能になっている糸交換装置と、１
   つの針棒と、１つの糸供給レバーとを有するミシンにお
   いて、マガジン（８４）は、針保持体（１１）を収容す
   るため、側方が開放さている切欠き部分（８６）を有し
   、そして針棒（７）が」−万死点に停止している時、針
   棒の長手軸に交叉している水平面内で、引渡し位置と静
   ＋ｌ−位置との間を移動可能になっており、そして連結
   および連結解除過程を実施するため、垂直方向に移動可
   能になっていることを特徴とするミシン。 （２）針保持体（１１）は針棒の端（９）を収容するた
   めの収容穴（１５）と横孔（１５°）の中で半径方向に
   動くことが可能な若干個の球（１６）を有する担持体（
   １２）　、によびばねの力によって軸方向に移動可能で
   あり、切換突出部（２２）と球（１６）の回避溝（２４
   ）を有する切換円筒殻（１３）を有することおよび針棒
   の端（９）は球（１６）のためのリング状溝（１０）を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のミ
   シン。 （３）剣保特体（１１）の担持体（１２）は収容穴（１
   ５）の底部に、ばねの力を受け、針保持体（１１）の連
   結を解除する時、軸方向上方に向かって移動しそしてそ
   のことによって球（１６）を回避溝（２４）に保持する
   閉塞ビン（１７）を有していることおよびマガジン（８
   ４）の下側には圧力レバー（９５）が配置されており、
   これらの圧力レバーは担持体（１２）にばねの力で接触
   しそして側面がくさび状に形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載のミシン。 （４）マガジン（８４）の表面の切欠き部分（８６）の
   傍らには、ばねの力を受は垂直軸の周りに旋回可能なり
   ランプレバー（８９）が配置されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項から第３項までのうちのいずれ
   か一つに記載のミシン。 （５）１つの糸供給レバーを有し、このレバーは側保特
   体の数に対応する数の、相互に側方に距離を隔てた糸案
   内指を有するミシンにおいて、糸供給レバー（８）に向
   き合い、糸案内指（１１６）の運動路の傍に、同数の鉤
   状に形成された糸を捕捉するレバー（１０４）が付設さ
   れており、これらの捕捉レバーは個々に、イリ没された
   糸案内指（１１６）の運動路に隣接している捕捉位置と
   、運動路から離れた開放位置との間を移動可能になって
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項
   までのうちのいずれか一つに記載のミシン。 （６）糸を捕捉するレバー（’１０４）にはマガジン（
   ８４）と同期して、該マジジンの長平方向に連行可能な
   衝当板（１１３）が付設されており、この衝当板は、糸
   を捕捉するレバー（１０４）のｌ】に適合した複数のス
   リット　（１１４）によって分割された若干量の部分（
   １１５）を有し、この部分は縫付過程に参加していない
   糸案内指（１１６）に付設された糸を捕捉するレバー（
   １０４）を捕捉位置に保持していることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項記載のミシン。 （７）ミシンを、針棒（７）が上方死点位置に有るとき
   に正確に停止させるため、ミシンの上軸（６）に駆動可
   能に結合された、くさび状の切欠き部分（３３）を有す
   る阻止円板（３２）が設けられ、この切欠き部分には、
   ミシンが停止する時に挿入可能な、前同様くさび状に形
   成された阻止レバー（３５）が付設されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項から第６項までのうちの
   いずれか一つに記載のミシン。