JPH0361732A - クラッチフエーシング - Google Patents
クラッチフエーシングInfo
- Publication number
- JPH0361732A JPH0361732A JP19455089A JP19455089A JPH0361732A JP H0361732 A JPH0361732 A JP H0361732A JP 19455089 A JP19455089 A JP 19455089A JP 19455089 A JP19455089 A JP 19455089A JP H0361732 A JPH0361732 A JP H0361732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- doubled cord
- twisted
- doubled
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 10
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 abstract description 3
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 244000247747 Coptis groenlandica Species 0.000 description 1
- 235000002991 Coptis groenlandica Nutrition 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野〉
本発明は乾式クラッチディスクに使用するクラッチフェ
ーシングに関するもので、自動車用のクラッチに利用さ
れるものである。
ーシングに関するもので、自動車用のクラッチに利用さ
れるものである。
（従来の技術）
クラッチフェーシングは紐に結合樹脂を含浸させた後、
円盤状に巻いたものを使用しており、従来技術としては
特開昭６２−２６６２３７号の公報がある。
円盤状に巻いたものを使用しており、従来技術としては
特開昭６２−２６６２３７号の公報がある。
このものは岩石繊維を含むスライバとガラス長繊維とを
撚り合わせた単糸を複数撚り合せた合糸紐に、フェノー
ル樹脂を含浸して巻き取り、熱成形してなるクラッチフ
ェーシングである。
撚り合わせた単糸を複数撚り合せた合糸紐に、フェノー
ル樹脂を含浸して巻き取り、熱成形してなるクラッチフ
ェーシングである。
（発明が解決しようとする課題）
しかし前記クラッチフェーシングは単糸を撚り合せた合
糸紐に直接フェノール樹脂を含浸させているために、紐
を構成する成分とフェノール樹脂との密着性が十分に確
保されないという問題点がある。
糸紐に直接フェノール樹脂を含浸させているために、紐
を構成する成分とフェノール樹脂との密着性が十分に確
保されないという問題点がある。
本発明は紐を構成する成分とフェノール樹脂との密着力
を高めたクラッチフェーシングを技術的課題とするもの
である。
を高めたクラッチフェーシングを技術的課題とするもの
である。
（課題を解決するための手段）
課題を解決するために講じた技術的手段は次のようであ
る。すなわち、 摩擦調整剤と有機、無機繊維を含有するスライバーとガ
ラス長繊維を撚り合わせて単糸を作り、前記単糸を複数
本撚り合わせて合糸縁を作り、前記合糸縁をエマルジョ
ン化熱可塑性接着剤水溶液（接着剤含有量０．１〜１ｗ
ｔ％）に通して接着剤を含浸させ、これに熱硬化性樹脂
（フェノール樹脂等）を含浸させて巻き取り、熱成形を
したクラッチフェーシングである。
る。すなわち、 摩擦調整剤と有機、無機繊維を含有するスライバーとガ
ラス長繊維を撚り合わせて単糸を作り、前記単糸を複数
本撚り合わせて合糸縁を作り、前記合糸縁をエマルジョ
ン化熱可塑性接着剤水溶液（接着剤含有量０．１〜１ｗ
ｔ％）に通して接着剤を含浸させ、これに熱硬化性樹脂
（フェノール樹脂等）を含浸させて巻き取り、熱成形を
したクラッチフェーシングである。
（作用）
合糸縁に非常に希薄なエマルジョン系の熱可塑性接着剤
を含浸させることにより、紐を構成する成分の表面に接
着剤のコーテイング膜を形成させる。
を含浸させることにより、紐を構成する成分の表面に接
着剤のコーテイング膜を形成させる。
次にフェノール樹脂を紐に含浸させることにより接着剤
のコーテイング膜を通じ、紐を構成する成分ト、フェノ
ール樹脂の密着力を高めるもので、接着剤はブライマー
的な役割をはたし、ノンアスベスト系クラッチフェーシ
ングのバースト強度を向上させるものである。
のコーテイング膜を通じ、紐を構成する成分ト、フェノ
ール樹脂の密着力を高めるもので、接着剤はブライマー
的な役割をはたし、ノンアスベスト系クラッチフェーシ
ングのバースト強度を向上させるものである。
（実施例）
以下実施例について説明する。
実施例１
（１）無機繊維、及び有機繊維を良く混合して均一にし
、カシューダストを混入しつつ、連条して細いスライバ
ーを作る。
、カシューダストを混入しつつ、連条して細いスライバ
ーを作る。
（２）スライバーとガラス長繊維を撚り合わせて単糸Ａ
を作る。
を作る。
（３）スライバーとガラス長繊維及び金線（真鍮線）を
撚り合わせて単糸Ｂを作る。
撚り合わせて単糸Ｂを作る。
（４）前記ＡとＢとを撚り合わせて合糸縁を作る。
（５）エマルジョン化した熱可塑性接着剤（アクリル系
接着剤で接着剤の濃度Ｑ、’ｌ ｗ ｔ％）を分散させ
た水溶液に合糸縁を通し、接着剤を含浸させる。
接着剤で接着剤の濃度Ｑ、’ｌ ｗ ｔ％）を分散させ
た水溶液に合糸縁を通し、接着剤を含浸させる。
（６）１００”ＣＸ５分で乾燥させる。
（７）次に、これに熱硬化性樹脂（フェノール樹脂）を
含浸させ、乾燥、巻き取り、加熱成形、熱処理及び穴あ
け加工をしてクラッチフェーシングを作る。
含浸させ、乾燥、巻き取り、加熱成形、熱処理及び穴あ
け加工をしてクラッチフェーシングを作る。
実施例２
実施例１のカシューダストの一部を珪藻土に変更した合
糸縁を使用した。他は実施例１と同じ。
糸縁を使用した。他は実施例１と同じ。
比較例１
実施例１より接着剤含浸工程を除去した工程にて製造し
た。
た。
比較例２
実施例２より接着剤含浸工程を除去した工程にて製造し
た。
た。
以上実施例１及び２と比較例１及び２について合糸縁の
Ｍｉ或及び接着剤含浸有無について第１表に示す。
Ｍｉ或及び接着剤含浸有無について第１表に示す。
第
表
第
表
第２表より本実施例１及び２は比較例に対しいづれもバ
ースト強度が向上し、摩耗率の変化は殆どないものであ
る。
ースト強度が向上し、摩耗率の変化は殆どないものであ
る。
尚試験法として、
バースト強度〜試料は単体で六開品、
サイズφ２３６ ｖｓのものについて、バースト試験機
により２００”Ｃ 雰囲気温度で、１分間保持後 試験 摩 耗 率〜試料は六開品、サイズφ２３６ダイナモ試
験機で継合前温度３００ Ｃでイナーシア、０．２８ｋｇ、ａ＋、ｓ”で、回転数
１８０Ｏｒｐｍで測定した。
により２００”Ｃ 雰囲気温度で、１分間保持後 試験 摩 耗 率〜試料は六開品、サイズφ２３６ダイナモ試
験機で継合前温度３００ Ｃでイナーシア、０．２８ｋｇ、ａ＋、ｓ”で、回転数
１８０Ｏｒｐｍで測定した。
（効果）
本発明は次の効果を有する。すなわち、（１）摩擦性能
を変化させることなく、バースト強度が向上できる。
を変化させることなく、バースト強度が向上できる。
（２）接着剤を含有する水溶液に金糸縁を通すだけとい
う簡易な方法であり、コストの低減と量産ができる。
う簡易な方法であり、コストの低減と量産ができる。
Claims (1)
- 摩擦調整剤と有機繊維、無機繊維を含有するスライバー
とガラス長繊維を撚り合わせて単糸を作り、前記単糸を
複数本撚り合せた、合糸紐を作り、前記合糸紐を接着剤
含有量０．１〜１ｗｔ％のエマルジョン化熱可塑性接着
剤水溶液に通じて接着剤を含浸させ、これに熱硬化性樹
脂を含浸させて巻き取り、熱成形したクラッチフェーシ
ング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194550A JP2532945B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | クラッチフエ―シング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194550A JP2532945B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | クラッチフエ―シング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361732A true JPH0361732A (ja) | 1991-03-18 |
| JP2532945B2 JP2532945B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=16326400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1194550A Expired - Lifetime JP2532945B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | クラッチフエ―シング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532945B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103342985A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-10-09 | 贵阳天龙摩擦材料有限公司 | 无石棉层压摩擦材料及其制造方法 |
| CN104313746A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 南通新源特种纤维有限公司 | 工程制动带用增强合股线 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP1194550A patent/JP2532945B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103342985A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-10-09 | 贵阳天龙摩擦材料有限公司 | 无石棉层压摩擦材料及其制造方法 |
| CN103342985B (zh) * | 2013-06-06 | 2015-01-14 | 贵阳天龙摩擦材料有限公司 | 无石棉层压摩擦材料及其制造方法 |
| CN104313746A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 南通新源特种纤维有限公司 | 工程制动带用增强合股线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2532945B2 (ja) | 1996-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58117774U (ja) | コアスパン糸の製造装置 | |
| KR900006608A (ko) | 복합연합형 항장력체 및 그의 제조방법 | |
| KR840000691A (ko) | 탄성 피복사 | |
| KR860004180A (ko) | 석면을 함유하지 않는 마찰 부재 | |
| ES408048A1 (es) | Procedimiento para la formacion de hilo compuesto, con el aparato necesario para la practico de dicho procedi-miento. | |
| JPH0361732A (ja) | クラッチフエーシング | |
| JPH03277836A (ja) | 摩擦材用基材の製造方法 | |
| JPH0122396B2 (ja) | ||
| CA1336056C (en) | Means of producing a totally impregnated coated yarn structure | |
| GB1309185A (en) | Method and apparatus for the manufacture of fancy yarns | |
| JPS63270742A (ja) | 無石綿クラツチフエ−シングの製造方法 | |
| JPH0124936B2 (ja) | ||
| KR200252563Y1 (ko) | 유리섬유, 카본섬유 및 일반섬유 실의 수지 함침장치 | |
| JPS5928078Y2 (ja) | 摩擦材料用繊維構造体 | |
| JPH05339834A (ja) | 金属繊維入り複合嵩高加工糸 | |
| KR890002577A (ko) | 비석면계 클러치 페이싱의 제조방법 | |
| JPS6342928A (ja) | シルクとコツトンの混紡糸の製造方法 | |
| JPS63140132A (ja) | クラツチフエ−シング材 | |
| KR20010070598A (ko) | 유리섬유, 카본섬유 및 일반섬유 실의 수지 함침장치 및방법 | |
| US2374631A (en) | Method of making textiles | |
| US6295A (en) | Improvement in the manufacture of twine | |
| JPS62266237A (ja) | クラツチフエ−シング | |
| JPS63175135A (ja) | 非アスベスト系摩擦材用基材の製造方法 | |
| JPH01235612A (ja) | 環状摩擦材の製造法 | |
| ES243561A1 (es) | Un procedimiento de fabricaciën para producir en hilos de materias sinteticas termoplasticas hilados con fibra cortada, un rizado permanente comunicandoles extensibilidad |