JPH0360842A - アイボルトの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＝発明の目的二 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば自動車の懸架装置等に使用されるアイ
ボルトの製造方法釦よび製造装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のアイボルトの製造方法あるいは製造装置としては
、特公昭５７−６００９５号などがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

アイボルトの製造方法においては、第１２図に示す如く
、スプリング２３３ａで弾機保持され、ダイス２３０内
を上下動するプランジャにて、球頭部付素材２０１Ｅの
柄部２０７Ｅを支持し、その素材２０１Ｅを水平に保ち
ながら、球頭部２０９Ｅを偏平円形状に冷間鍛造成形す
る。このプランジャ２３２ａは、柄部２０７Ｅに当接す
る端面２３５ａが平面であるので、第１２図の様に球頭
部付素材２０１Ｅの柄部２０７Ｅが全長に渡って同径で
ある場合は問題ないが、第８図に示す如く、球頭部付素
材２０１Ｅの柄部２０７Ｅに段部やテーバ部等が設けら
れている場合、球頭部付素材を水平に保つことができな
い。そのため、鍛造荷重により、柄部が曲がってしまう
恐れがある。また、プランジャの平端な端面に当接した
柄部が鍛造荷重により変形することも考えられる。

さらに、球頭部を第１０図、第１１図に示す如く凹凸の
ある複雑な形状に成形する場合は、前述の如く、冷間鍛
造によると、金型に非常に大きな力がかかり、型寿命が
短かいという問題もある。

また、プランジャの端面が平端であるので、柄部との間
に隙間ができ、頭部のパリが柄部の方にも流動して来る
こともある。

＝発明の構成＝ 〔課題を解決するための手段〕 １、　冷間鍛造により柄部を仕上げ成形した球頭部付素
材を成形した後、前記柄部の少なくとも下側を前記柄部
に係合する端面形状を有するワークガイドにより弾性支
持して素材を水平に保った状態で、素材の前記柄部を除
いた箇所を温間域以上の温度域で鍛造成形する。

２、鍛造される素材の柄部に係合する端面を有し、前記
柄部に向って弾性体により付勢された上下動可能なワー
クガイドを少なくとも下ダイス内に設ける。

〔実施例及び作用〕

以下本発明の実施例の構成を図面に基づいて説明する。

第１図、第２図は、本発明の実施例によるアイボルトの
製造装置と成形品を表している。そのうち、第１図はア
イボルトの予備成形を行う予備成形装置１と予備成形ア
イポル）　Ｉ　Ｆ、第２図はその後仕上げ成形を行う仕
上げ成形装置１０１と仕上げ成形されたアイボルトＩＧ
を表している。

！ず装置について説明する。

第１図において、２０は予備成形上ダイスであり、その
上方には第１プレツシヤープレート１０が設置されてい
る。これらには連通ずる貫通孔１１．２１が形成されて
おり、第１プレツシヤープレート１０の貫通孔１１内に
は、上ノックアウト中間ビンＩ２とスプリング１３が収
容されている。

予備成形上ダイス２０の貫通孔２１内には上ノックアウ
トビン２２が挿通されている。成形を行っていない時（
図示せず）は、上ノックアウトビン２２は、スプリング
１３に弾性付勢され、予備成形上ダイス２０から下方に
突出している。２４は、差し込み駒である。

また、予備成形下ダイス３０の下方には、第２プレツシ
ヤープレート４０と第３プレツシヤープレート５０が設
置されておシ、これらにも貫通孔８１．４１．５１が連
通されて形成されている。

予備成形下ダイス３０の貫通孔３１内には下ノックアウ
トピン３２とスプリング３３が収容されている。この下
ノックアウトビン３２の端面ば予備成形下ダイスの端面
３６と常に揃っている。第２プレツシヤープレート４０
の貫通孔４１内にはノックアウトピース４２が収容され
ている。第３プレツシヤープレート５０の貫通孔５１に
は、アイドルピン５２が収容されている。予備成形下ダ
イス３０には、前述の貫通孔３１の他に、柄部貫通孔３
１ａが形成されてかり、ワークガイド３２ａとその下方
にスプリング３３ａが収容されている。

このスプリング３３ａがワークガイド３２ａを上方に向
って弾性支持しているため、ワークガイド３２ａの端面
３５Ｂは常に予備成形下ダイス３゜の端面３６より突出
している。このワークガイド３２Ｂの端面３５ａの形状
は、２点鎖線で示される鍛造される球頭部付素材１Ｅの
柄部７Ｅの外形状に係合するよう型彫られている。

１Ｆは予備成形アイボルトである。

第２図にふ−いて、１４０は成形上ダイスであシ、その
上方には、上から順に第１プレツシヤープレー）１１０
．第２プレツシヤープレー）１２０゜第３プレツシヤー
プレート１３０が設置されている。これらにも、前述と
同様、ひと続きとなっている柄部貫通孔Ｉ　Ｌ　１　ａ
、　　１２１　ａ、　　１８１　ａ。

１４１ａが各々形成されている。第１プレツシヤープレ
ート１１０の柄部貫通孔１１１ａ内には、スプリング１
１８Ｂが収容されている。第２プレツシヤープレートの
柄部貫通孔１２１ａには、第３図に２点鎖線で示す如く
平面形状が略十字形の十字バー１２２ａが係合されてい
る。第３プレツシヤープレート１３０の柄部貫通孔１３
１ａにはアイドルビン１３２ａが挿通されている。成形
上ダイス１４０の柄部貫通孔１４１ａにはワークガイド
１４２ａが収容されている。このワークガイド１４２ａ
は、上方に位置する第１プレツシヤープレー）１１０内
のスプリング１ｔａａによって下方に弾性付勢されてい
るため、成形を行っていない時（図示せず）は、成形上
ダイス１４０から下方に突出している。櫨た、第３プレ
ツシヤープレート１３０と成形上ダイス１４０には、前
述の柄部貫通孔１３１　ａ、　　１４１　ａの他にも貫
通孔１３１．１４１が連通されて形成されてお９、第３
プレツシヤープレート１３０の貫通孔１８１には上ノッ
クアウト中間ビン１３２とスプリング１３３が収容され
、成形上ダイス１４０の貫通孔１４１には上ノックアウ
トピン１４２が収容されている。上ノックアウトビン１
４２−も成形を行っていない時は、成形上ダイス１４０
から下方に突出している。

また、成形下ダイス１５０の下方には、第４プレッシャ
ープレート１６０．第５プレッシャープレート１７０．
第６プレツシヤープレート１８０が上から順に設置され
ている。これらには、ひと続きとなっている貫通孔が２
組形成されている。

一方は、柄部貫通孔１５１ａ、１６１ａ、１７１Ｂ、１
８１Ｂが連通されてかり、他方は、貫通孔１５１．１６
１，１７１，１８１が連通されている。成形下ダイス１
５０の柄部貫通孔１５１ａにはワークガイド１５２ａ、
貫通孔１５１には下ノックアウトピン１５２とスプリン
グ１５３が収容されている。第４プレツシヤープレート
１６０の柄部貫通孔１６１ａにはパンチピース１６４ａ
とアイドルビン１６２ａ、貫通孔１６１には主に７ツク
アウトピース１６２が収容されている。第５プレツシヤ
ープレート１７０の柄部貫通孔１７１ａには、第３図に
２点鎖線で示す如く前述と同様の十字パー１７２ａが係
合し、貫通孔１７１内にはアイドルビン１Ｂ２の上部が
収容されている。

第６プレソシヤープレート１８０の柄部貫通孔１８１ａ
内にはスプリング１８８ａが収容されて釦り、貫通孔１
８１内にはアイドルビン１３２が収容されている。下ノ
ックアウトピン１５２の端面は前述の予備成形装置１と
同様に、成形下ダイス１５０の端面と常に揃っている。

また、ワークガイド１５２ａは、成形を行っていない時
は、スプリング１８３ａにより弾性付勢されているため
、２点鎖線で示す如く、成形下ダイス１５０から上方に
突出している。

第３プレツシヤープレート１３０と成形上ダイス１４０
と成形下ダイス１５０を囲繞してガイドリング１９０が
配置されている。ＩＧは仕上げ成形されたアイボルトで
ある。

成形上ダイス１４０と成形下ダイス１５０には、仕上げ
成形されるアイボルト１Ｇの形状の一対の型彫部１４５
，１５５が設けられている。そしてその型彫部１４５，
１５５の一部は、ワークガイド１４２８．１５２Ｂの端
面１−４５Ｂ、１５５ａによって構成されている。すな
わち、ワークガイド１４２１１，１５２８の端面１４５
ａ、１５５ａの形状は、２点＠線で示される鍛造される
予備成形アイポル）ＩＦの柄部７Ｆの外形状に係合する
よう型彫られている。

次にアイボルト１Ｇの製造方法を工程順に説明する。

１ず、棒状素材ＩＡ（第４図）を用意し、一端にテーパ
部３Ｂとその先端に小径柄部４Ｂを有する柄部絞り素材
ＩＢを成形（第５図）する。続いて、テーパ部３Ｃと小
径柄部４Ｃとの間に大径柄部５Ｃを形成し、大径柄部５
Ｃと小径柄部４Ｃとを段部６Ｃで連結した柄部段付素材
ＩＣ（第６図）を成形する。その後、これらの反対端を
据え込んで据え込み部９Ｄを有しかつ据え込み部９Ｄと
前述のテーパ部３Ｄとの間に中間部８Ｄを有する据え込
み素材ＩＤ（第７図）を成形する。次に、前述の据え込
み部９Ｄ側に球頭部９Ｅを成形し、球頭部９Ｅを有する
球頭部付素材１Ｅを得る。ここ１での成形は冷間鍛造に
より行われる。この時点で、大径柄部５Ｅと小径柄部４
Ｅとよう成る柄部７Ｅは仕上げ成形されてかり、以下に
説明するこれより後の工程に釦いては、柄部の成形は行
われない。

次に球頭部付素材１Ｅを第１図に２点鎖線で示す如く、
前述の予備成形装置１にセットして、球頭部９Ｅのみを
熱間鍛造により偏平化する。この工程に釦いては、スプ
リング３８Ｂで上方に弾性付勢されたワークガイド３２
＆により球頭部付素材ＩＨの柄部７Ｅを終始支持するの
で、球頭部９Ｅが偏平化するにつれてその部分の１軸線
方向の高さが変化しても、球頭部付素材１Ｅが傾くこと
なく水平に保たれ、前工程ですでに仕上げられている柄
部７Ｅの曲がりは発生しない。さらに、ワークガイド３
２Ｂの端面３５ａが球頭部付素材１ＥＯ柄部７Ｅの外形
状に形成されており、その柄部７Ｅに係合しているので
、柄部７Ｅが鍛造荷重により変形することはない。

次に前工程で得た予備成形アイポル）ＩＦ（第９図）を
第２図に示す前述の仕上げ成形装置１゜ｌに２点鎖線で
示す如くセットして、頭部９Ｆのみを熱間鍛造により、
仕上げ形成する。この工程に釦いても、柄部７Ｆに向か
って上下から弾性付勢されたワークガイド１４２ａ、１
５２Ｂにより、予備成形アイポル）ＩＦの柄部７Ｆを終
始支持するので、頭部９Ｅの中央が凹状に変形して予備
成形アイポル）ＩＦの高さが変化しても、それが常に水
平に保たれ、柄部７Ｆが曲がることはない。

さらに、下側からのみでなく、上側からもワークガイド
１４２Ｂ、１５２Ｅｍの端面１５５ａが予備成形アイポ
ル）ＩＦの柄部７Ｆの外形状に形成されてイルので、柄
部７Ｆが変形することはない。

！た、本工程では、頭部９Ｆの変形量が多いため、頭部
９Ｆの外周に外周バＩＪ　１０　Ｇを発生させるが、ワ
ークガイド１４２Ｂ、１５２ａの端面で柄部７Ｆを密接
的に囲みかつ予備成形アイポル）ＩＦを水平に保つので
、外周バＩＪ　１０　Ｇの発生を、予め設定されている
成形されたアイボルト１Ｇの頭部９Ｇの外周のみにとど
めることができる。

このようにして得たアイボルト１Ｇ（第１０図第１１図
）は、この後バリＩＱＧ、ＩＩＧを除去し、柄部７Ｇに
ねしを形成する等して、完成アイボルトとなる。

＝効　　　果＝ 以上のように本発明によれば、冷間改造により柄部を仕
上げ成形した球頭部付素材を成形した後、前記柄部の少
なくとも下側を前記柄部に係合する端面形状を有するワ
ークガイドによう弾性支持して素材を水平に保った状態
で、素材の前記柄部を除いた箇所を温間域以上の温度域
で鍛造成形することにより、前工程で仕上げ成形されて
いる段付き柄部を、その後の柄部を除いた箇所の成形時
に、曲がったシ変形させたｂすることなく、渣た、頭部
のパリを柄部に１で流動させることなくアイボルトを鍛
造成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は各々本発明の実施例によるアイボル
トの製造装置の部分断面図、第３図は第２図の成形下ダ
イスの上面図、第４図乃至第１１図は本発明の実施例に
より製造される過程のアイボルトを表し、第４図乃至第
８図は正面図、第９図は側面図、第１０図は部分断面正
面図、第１１図は正面図、第１２図は従来のアイボルト
製造装置の部分断面図である。 （記号の説明） １Ｅ・・・・・・球頭部付素材。　　ＩＧ・・・・・・
アイボルト。 ７Ｅ、　７Ｆ、　７Ｇ・・・・・・柄　部。 ９Ｇ・・・・・・頭　　部。　　　３２　ａ、　ｌ　５
２　ａ・・・・・・ワークガイド。 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、大径の頭部９Ｇと、小径の段付き柄部７Ｇとを有す
   るアイボルト１Ｇの製造方法において、冷間鍛造により
   柄部７Ｅを仕上げ成形した球頭部付素材１Ｅを成形した
   後、前記柄部７Ｅ（７Ｆ）の少なくとも下側を前記柄部
   ７Ｅに係合する端面形状を有するワークガイド３２ａ（
   １５２ａ）により弾性支持して素材１Ｅ（１Ｆ）を水平
   に保った状態で、該素材１Ｅ（１Ｆ）の前記柄部７Ｅ（
   ７Ｆ）を除いた箇所を温間域以上の温度域で鍛造成形す
   ることを特徴とするアイボルトの製造方法。 ２、大径の頭部９Ｇと小径の段付き柄部７Ｇとを有する
   アイボルト１Ｇの製造装置において、鍛造される素材の
   柄部７Ｅに係合する端面形状を有し、前記柄部７Ｅ（７
   Ｆ）に向つて弾性体により付勢された上下動可能なワー
   クガイド３２ａ（１５２ａ）を少なくとも下ダイス内に
   設けたことを特徴とするアイボルトの製造装置。