JPH0360743A - ビート皿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、蛍光Ｘ線で行う鉄鉱石の分析に使用される岩
石標準ガラス円板試料を製造するのに用いるビート皿の
改良に関する。

（従来の技術） 従来、上記用途のビート皿は、主にＰｔ−Ａｕ５％合金
、Ｐｔ−Ｒｈ１０ｗｔ％−Ａｕ５ｗｔ％合金で作られて
いた。

（発明が解決しようとする課題） ところで、Ｐｔ−Ａｕ５％合金より成るビート皿は、使
用中結晶粒か成長し、粒界がくぼみ易く、また軟らかく
てビート皿の内面に傷が付き易い為、ビート皿とガラス
との剥離性が悪い。従って、ビート皿の内面を定期的に
研摩する必要があった。

またＰｔ−Ｒｈ１０ｗｔ％−Ａｕ５ｗｔ％合金より成る
ビート皿は、三元合金の為、加工性に乏しく、脆い。従
って絞り加工中亀裂が入り易い。また使用時の加熱、冷
却の繰り返しにより熱歪が蓄積されて、割れが入り易か
った。

そこで本発明は、使用中内面に傷が付きにくく、ガラス
との剥離性が良く、また割れが入りにくいビート皿を提
供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明のビート皿は、Ｐｔ−
Ｒｈ１〜５ｗｔ％−Ａｕ４〜６ｗｔ％合金で作ったビー
ト皿の内面に、Ｐ　ｔ　−Ｒｈ　９〜１１ｗｔ％−Ａｕ
４〜６ｗｔ％合金をコーティングしたことを特徴とする
ものである。

（作用） 上記のように構成されたビート皿は、内面がＰ　ｔ　−
Ｒｈ　９〜１１ｗｔ％−Ａｕ４〜６ｗｔ％合金のコ−テ
ィングにより硬くなっているので、使用中傷が付きにく
く、ガラスとの剥離も良好である。また絞り加工後にＰ
　ｔ　−Ｒｈ　９〜１１ｗｔ％−Ａｕ４〜６ｗｔ％合金
をコーティングしたものであるから、亀裂が無い。さら
に使用中高温に加熱されても、下地にコーティング層と
同成分のＡｕが４〜６ｗｔ％含有している為、コーティ
ング層のＡｕ含有量が変化することが無いので、ガラス
との濡れ性が悪くなることが無い。また下地とコーティ
ング層は同じ三元合金であるので、使用中コーティング
層のＲｈ含有量の変化は少ない。即ち、下地にもＲｈが
入っている為、高温でのＲｈの拡散が大幅に減少する。

従って、使用中極めて割れが入りにくいものである。

（実施例） 本発明のビート皿の実施例を説明すると、直径φ６５ｍ
ｍ、厚さ１．０ｍｍの下記の表に示す実施例１〜４の成
分組成の円板素材を平絞り加工と曲げ加工にて第１図に
示す如く底１の外径３４ｍｍ、厚さｌ　ｍｍ、拡開周壁
２の傾斜角１７度で、上端開口径φ４５ｍｍ、フランジ
３の外径φ５４ｍｍ、深さ２０Ｉｒｌ！１１のビート皿
４を作り、そのビート皿４の内面に下記の表に示す実施
例１〜４の成分組成のコーティング材料を下記の表に示
す実施例１〜４のめっき厚となるように乾式めっきにて
コーティング層５を形成してビート皿４′となした。

一方、従来例として、直径φ６５ｍ＋ｎ、厚さ１．Ｏｍ
ｍの下記の表に示す従来例１．２の成分組成の円板素材
を絞り加工と曲げ加工にて第２図に示す如く前記実施例
と同一寸法のビート皿４を作った。

然してこれら実施例１〜４のビート皿４′と従来例１．
２のビート皿４内に、粉状鉱物例えばフェライト３ｇと
融剤例えば無水はう砂３ｇとを入れ、高周波誘導コイル
により加熱溶融することを繰り返し行った処、下記の表
に示す使用回数で割れが発生した。またそれまでのビー
ト皿内面の研摩回数は下記の表に示す通りであった。

（以下余白） 上記の表で判るように実施例Ｉ〜４のビート皿４′は、
従来例１．２のビート皿４に比し、割れが発生する迄の
使用回数が多くて、寿命が長いことが判る。また実施例
１〜４のビート皿４′は、従来例のビート皿４に比し、
使用回数が多いのにもかかわらずビート皿内面の研摩回
数が著しく少ないことが判る。これは使用内面に傷が付
きにくく、ガラスとの剥離性の良いことを物語っている
。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のビート皿は、使用中内
面に傷が付きにくく、ガラスとの剥離性が良く、また割
れが入りにくく、寿命が長く、耐久性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のビート皿の実施例を示す断面図、第２
図は従来のビート皿を示す断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．Ｐｔ−Ｒｈ１〜５ｗｔ％−Ａｕ４〜６ｗｔ％合金で
   作ったビート皿の内面に、Ｐｔ−Ｒｈ９〜１１ｗｔ％−
   Ａｕ４〜６ｗｔ％合金をコーティングしたことを特徴と
   するビート皿。