JPH0360658B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0360658B2 JPH0360658B2 JP58110185A JP11018583A JPH0360658B2 JP H0360658 B2 JPH0360658 B2 JP H0360658B2 JP 58110185 A JP58110185 A JP 58110185A JP 11018583 A JP11018583 A JP 11018583A JP H0360658 B2 JPH0360658 B2 JP H0360658B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- transparent
- embossed
- pressure roller
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
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- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はたとえばビデオ、カセツトを収容する
ビデオカセツトケース用ブランク板の製造方法に
関する。
ビデオカセツトケース用ブランク板の製造方法に
関する。
一般に、この種のケース材料としてはコスト、
加工性、耐熱性、耐久性などの諸物性の点からポ
リプロピレン製のものが使用されている。このケ
ース材料はポリプロピレンを所望の厚さにシーテ
イングすると同時に裏面側をエンボスロールによ
り加圧することによつて所望のデザインの絞模様
を施し、また、表面側には平滑性の高いスクリー
ン印刷を施している。こうして得られたシートを
所定の形状に打抜くことで、ビデオカセツト用ブ
ランク板を得ている。
加工性、耐熱性、耐久性などの諸物性の点からポ
リプロピレン製のものが使用されている。このケ
ース材料はポリプロピレンを所望の厚さにシーテ
イングすると同時に裏面側をエンボスロールによ
り加圧することによつて所望のデザインの絞模様
を施し、また、表面側には平滑性の高いスクリー
ン印刷を施している。こうして得られたシートを
所定の形状に打抜くことで、ビデオカセツト用ブ
ランク板を得ている。
上述した絞模様は次の点から必要とされてい
る。すなわち、スクリーン印刷時のフイーダー適
性、ケースに組立てた場合のカセツトとの嵌合性
および滑り（出し入れ）、摩擦による傷の顕著性
などのためである。
る。すなわち、スクリーン印刷時のフイーダー適
性、ケースに組立てた場合のカセツトとの嵌合性
および滑り（出し入れ）、摩擦による傷の顕著性
などのためである。
ところで、エンボス絞を施すと、乱反射により
完全な透明シートを得ることができず、ケースに
組立てカセツトを収容した場合にはカセツトの表
示ラベルを目視できなくなる。そこで、従来にお
いては、シートの所望の位置を加熱、加圧するこ
とにより、エンボス面を再溶融固定させて透明部
を形成しこれを窓部として用いるようにしてい
た。
完全な透明シートを得ることができず、ケースに
組立てカセツトを収容した場合にはカセツトの表
示ラベルを目視できなくなる。そこで、従来にお
いては、シートの所望の位置を加熱、加圧するこ
とにより、エンボス面を再溶融固定させて透明部
を形成しこれを窓部として用いるようにしてい
た。
しかしながら、上述した方法では、工程上、作
業工数が増加するとともに平面性を保持するプレ
ス、冷却条件の制御が難かしく、さらに、コスト
高になるといつた欠点があつた。また、シートあ
るいはブランク板上の特定の位置に加熱、加圧す
るための位置合せが必要であつた。
業工数が増加するとともに平面性を保持するプレ
ス、冷却条件の制御が難かしく、さらに、コスト
高になるといつた欠点があつた。また、シートあ
るいはブランク板上の特定の位置に加熱、加圧す
るための位置合せが必要であつた。
本発明は上記事情に着目してなされたもので、
その目的とするところは、簡単な工程で、シート
に窓部用の透明部を形成できるようにしたビデオ
カセツトケース用ブランク板の製造方法を提供し
ようとするものである。
その目的とするところは、簡単な工程で、シート
に窓部用の透明部を形成できるようにしたビデオ
カセツトケース用ブランク板の製造方法を提供し
ようとするものである。
本発明は上記目的を達成するため、冷却受けロ
ーラと、この受けローラに対向して設けられ周面
に鏡面部とエンボス部を軸方向に有した冷却加圧
ローラとの間に押出しダイより押出された透明な
シート材を圧入し、前記加圧ローラによりシート
材を成形すると同時に透明部とエンボス面を同時
形成するものである。
ーラと、この受けローラに対向して設けられ周面
に鏡面部とエンボス部を軸方向に有した冷却加圧
ローラとの間に押出しダイより押出された透明な
シート材を圧入し、前記加圧ローラによりシート
材を成形すると同時に透明部とエンボス面を同時
形成するものである。
以下、本発明を図面に示す一実施例にもとづい
て説明する。図中１冷却受けローラとしての鏡面
ローラで、この鏡面ローラ１の下部側には所定間
隔を存して冷却加圧ローラ２が対向されている。
前記加圧ローラ２はその周面にエンボス部３と鏡
面部４を軸方向に交互に複数個備えている。前記
鏡面部４…はエンボス部３…より約20〜50μ突出
するように凸状に形成されている。上記エンボス
部３…はサンデングや腐蝕、彫刻などにより形成
され、このエンボス部３…および上記鏡面部４…
にはクロムメツキが施されている。
て説明する。図中１冷却受けローラとしての鏡面
ローラで、この鏡面ローラ１の下部側には所定間
隔を存して冷却加圧ローラ２が対向されている。
前記加圧ローラ２はその周面にエンボス部３と鏡
面部４を軸方向に交互に複数個備えている。前記
鏡面部４…はエンボス部３…より約20〜50μ突出
するように凸状に形成されている。上記エンボス
部３…はサンデングや腐蝕、彫刻などにより形成
され、このエンボス部３…および上記鏡面部４…
にはクロムメツキが施されている。
しかして、上記鏡面ローラ１と加圧ローラ２と
の間にはたとえば厚さ0.7〜1.0mmのポリプロピレ
ン、などの樹脂を押出しダイから押出されたシー
ト材が圧入され、シート５を形成すると同時にそ
の表面側は鏡面ローラ１により鏡面状に形成さ
れ、裏面側は加圧ローラ２の鏡面部４…とエンボ
ス部３…とにより第２図に示すように透明部６…
とエンボス面７…（梨地面、格子面）が形成され
る。上記透明部６は加圧ローラ２の鏡面部４が凸
状に形成されていることから凹状に形成される。
このように、成形されたシート材５は図示しない
切断機に送られ、第２図に二点鎖線で示した部分
から打抜き成形され、第３図に示すようなケース
材料８が形成される。シート５から切断機で、ブ
ランク版８を打抜く際、透明部６は連続形成され
ているので、シート５の流れ方向には位置合せを
行う必要がなく打抜き作業が容易である。このケ
ース材料８はその折曲線ａ，ａ，ｂ，ｂから折曲
されることにより、組立てられカセツトケースが
構成されるようになつている。上記シート材料８
の表面には印刷部９，９，１０，１０が形成され
ているとともに透明部６の表面も一部を除いて印
刷され、除かられた部分が窓部６ａとして用いら
れる。この窓部６ａの曇り度（ヘイズメーターに
よる測定）が20％以下で外部から内容物を容易に
はつきりと確認できるものであつた。
の間にはたとえば厚さ0.7〜1.0mmのポリプロピレ
ン、などの樹脂を押出しダイから押出されたシー
ト材が圧入され、シート５を形成すると同時にそ
の表面側は鏡面ローラ１により鏡面状に形成さ
れ、裏面側は加圧ローラ２の鏡面部４…とエンボ
ス部３…とにより第２図に示すように透明部６…
とエンボス面７…（梨地面、格子面）が形成され
る。上記透明部６は加圧ローラ２の鏡面部４が凸
状に形成されていることから凹状に形成される。
このように、成形されたシート材５は図示しない
切断機に送られ、第２図に二点鎖線で示した部分
から打抜き成形され、第３図に示すようなケース
材料８が形成される。シート５から切断機で、ブ
ランク版８を打抜く際、透明部６は連続形成され
ているので、シート５の流れ方向には位置合せを
行う必要がなく打抜き作業が容易である。このケ
ース材料８はその折曲線ａ，ａ，ｂ，ｂから折曲
されることにより、組立てられカセツトケースが
構成されるようになつている。上記シート材料８
の表面には印刷部９，９，１０，１０が形成され
ているとともに透明部６の表面も一部を除いて印
刷され、除かられた部分が窓部６ａとして用いら
れる。この窓部６ａの曇り度（ヘイズメーターに
よる測定）が20％以下で外部から内容物を容易に
はつきりと確認できるものであつた。
上述したように、加圧ローラ２の鏡面部４…と
エンボス部３…とによりシート５に透明部６…と
エンボス面７…を同時形成するため、従来のよう
に、シート５にエンボス面を形成したのちそのエ
ンボス面の一部を加熱、加圧して透明部を形成す
る場合と比較して工程数を低減でき、また、平面
性も容易に得ることができる。平面性に優れると
いうことは、透明部６を均一で透明度の高いもの
とすることが可能である。
エンボス部３…とによりシート５に透明部６…と
エンボス面７…を同時形成するため、従来のよう
に、シート５にエンボス面を形成したのちそのエ
ンボス面の一部を加熱、加圧して透明部を形成す
る場合と比較して工程数を低減でき、また、平面
性も容易に得ることができる。平面性に優れると
いうことは、透明部６を均一で透明度の高いもの
とすることが可能である。
また、透明部６はシートの流れ方向に連続形成
されるので、所定のブラツク板形状に打抜く際シ
ート５の流れ方向の位置合せを行なう必要がな
く、打抜き作業が容易である。
されるので、所定のブラツク板形状に打抜く際シ
ート５の流れ方向の位置合せを行なう必要がな
く、打抜き作業が容易である。
さらに、透明部６は凹状に形成されるため、ケ
ース組立後におけるカセツトの出入に際しカセツ
トと接触することがなく傷が発生し難くもある。
ース組立後におけるカセツトの出入に際しカセツ
トと接触することがなく傷が発生し難くもある。
本発明は以上説明したように、受けローラと、
この受けローラに対向して設けられ、周面にエン
ボス部と該エンボス部よりも所定寸法突出した鏡
面部とを軸方向に亘つて有した加圧ローラとの間
に透明なシート材を圧入し、前記加圧ローラによ
りシート成形と同時に透明部とエンボス面を連続
形成し、得られたシート材を所定のブランク版形
状に打ち抜くから、従来のように、熱プレス工程
を別途必要とすることなく、生産性が優れるとと
もに、透明部の平面性も容易に得ることができ
る。
この受けローラに対向して設けられ、周面にエン
ボス部と該エンボス部よりも所定寸法突出した鏡
面部とを軸方向に亘つて有した加圧ローラとの間
に透明なシート材を圧入し、前記加圧ローラによ
りシート成形と同時に透明部とエンボス面を連続
形成し、得られたシート材を所定のブランク版形
状に打ち抜くから、従来のように、熱プレス工程
を別途必要とすることなく、生産性が優れるとと
もに、透明部の平面性も容易に得ることができ
る。
また、透明部は凹状に形成され、ケース組み立
て後におけるカセツトの出入に際し、カセツトと
接触することがなく、傷が発生し難く、長期間透
明状態を良好に維持できる。
て後におけるカセツトの出入に際し、カセツトと
接触することがなく、傷が発生し難く、長期間透
明状態を良好に維持できる。
さらに、透明部は平面性に優れるため、均一で
透明度の高いものとすることが可能である。
透明度の高いものとすることが可能である。
また、透明部はシートの流れ方向に連続形成さ
れるので、所定のブラツク板形状に打ち抜く際シ
ートの流れ方向の位置合わせを行う必要がなく、
打ち抜き作業が容易になるという効果を奏する。
れるので、所定のブラツク板形状に打ち抜く際シ
ートの流れ方向の位置合わせを行う必要がなく、
打ち抜き作業が容易になるという効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はシート材製造ローラを示す正面図、第２図はそ
の一部を省略して示す平面図、第３図はシート材
の打抜き成形品を示す平面図、第４図はその側面
図である。 １……受けローラ（鏡面ローラ）、２……加圧
ローラ、４……鏡面部、３……エンボス部、６…
…透明部、７……エンボス面。
はシート材製造ローラを示す正面図、第２図はそ
の一部を省略して示す平面図、第３図はシート材
の打抜き成形品を示す平面図、第４図はその側面
図である。 １……受けローラ（鏡面ローラ）、２……加圧
ローラ、４……鏡面部、３……エンボス部、６…
…透明部、７……エンボス面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 受けローラと、この受けローラに対向して設
けられ周面にエンボス部と該エンボス部よりも所
定寸法突出した鏡面部とを軸方向に亘つて有した
加圧ローラとの間に透明なシート材を圧入し、前
記加圧ローラによりシート成形と同時に透明部と
エンボス面を連続形成し、得られたシート材を所
定のブランク版形状に打抜くことを特徴とするビ
デオカセツトケース用ブランク板の製造方法。 ２ シートは厚さ0.7〜1.0mgのポリプロピレンシ
ートであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のビデオカセツトケース用ブランク板の製
造方法。 ３ シートの透明部はヘイズメーターによる曇り
度が20％以下であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項または第２項記載のビデオカセツトケ
ース用ブランク板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018583A JPS602336A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ケ−ス材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018583A JPS602336A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ケ−ス材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602336A JPS602336A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0360658B2 true JPH0360658B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=14529195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018583A Granted JPS602336A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ケ−ス材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602336A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848570B (zh) * | 2012-09-07 | 2015-07-08 | 深圳市通产丽星股份有限公司 | 一种片材加工设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971046A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-09 | ||
| JPS5234011A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-15 | Nankai Gomu Kk | Surface finishing method of metal element for embossing |
| JPS57170708A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-21 | Takiron Co Ltd | Process for printing frosted image on thermoplastic plate |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11018583A patent/JPS602336A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971046A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-09 | ||
| JPS5234011A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-15 | Nankai Gomu Kk | Surface finishing method of metal element for embossing |
| JPS57170708A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-21 | Takiron Co Ltd | Process for printing frosted image on thermoplastic plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602336A (ja) | 1985-01-08 |
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