JPH0358B2 - - Google Patents
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- JPH0358B2 JPH0358B2 JP61036774A JP3677486A JPH0358B2 JP H0358 B2 JPH0358 B2 JP H0358B2 JP 61036774 A JP61036774 A JP 61036774A JP 3677486 A JP3677486 A JP 3677486A JP H0358 B2 JPH0358 B2 JP H0358B2
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Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、血液や薬液などを収納するために使
用する合成樹脂製の医療用バツグに関する。 ［従来の技術］ 現在、血液や種々の薬液を収納するために軟質
合成樹脂製のバツグが使用されている。そして、
これらのバツグは一般に高圧蒸気滅菌処理がなさ
れるが、内面が平滑なバツグは滅菌時にブロツキ
ング（バツグ内面同志が熱により密着して剥離し
にくくなる現象）が起り、使用できなくなつてし
まう。そこで従来は、特公昭57−6947号公報や特
開昭60−246757号公報に記載されているように、
エンボス加工によつてバツグ内面に微小な多数の
凹凸を設け、ブロツキングを防く工夫がなされて
いた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来のエンボス加工を施したバツグは、未加工
のものにくらべればブロツキングの起きにくいも
のであつたが、依然として実用上問題となる程度
の力でブロツキングが起き、バツグ内への液の注
入に支障をきたすことがしばしばあつた。また、
微小な凹凸により光が散乱されるために透明性が
大幅に低下し、バツグ内の視認が困難となるなど
の問題もあつた。 本発明の目的は、従来のものにくらべてさらに
ブロツキングが起きにくく、しかも透明性の優れ
た医療用バツグを提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 上述した目的は、微小な多数の突起を、従来と
は異なる特定の状態でバツグ内面に設けることに
より達成される。 すなわち本発明の医療用バツグは、軟質合成樹
脂シートより形成されており、該シート内面の少
なくとも１面には高さが20〜200μmの微小な多数
の突起が設けられており、該突起は平均突起距離
Ｐが400〜5000μmの範囲にあり、突起先端部断面
積率Ｒが0.05〜３％の範囲にあり、且つ突起部以
外の部分が平滑な面を有するものである。ここで
突起先端部断面積率Ｒとは、突起先端部より
10μmだけ下の部分におけるシート面に平行な断
面の面積の総和がシート全体に占める割合を％で
表わした値である。すなわち第１図に示すよう
に、面積Ａのシートにｎ個の突起があるとき、各
突起の先端から10μmだけ下の部分における断面
積Smの総和をo 〓m=1 Smとすると、Ｒは
用する合成樹脂製の医療用バツグに関する。 ［従来の技術］ 現在、血液や種々の薬液を収納するために軟質
合成樹脂製のバツグが使用されている。そして、
これらのバツグは一般に高圧蒸気滅菌処理がなさ
れるが、内面が平滑なバツグは滅菌時にブロツキ
ング（バツグ内面同志が熱により密着して剥離し
にくくなる現象）が起り、使用できなくなつてし
まう。そこで従来は、特公昭57−6947号公報や特
開昭60−246757号公報に記載されているように、
エンボス加工によつてバツグ内面に微小な多数の
凹凸を設け、ブロツキングを防く工夫がなされて
いた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来のエンボス加工を施したバツグは、未加工
のものにくらべればブロツキングの起きにくいも
のであつたが、依然として実用上問題となる程度
の力でブロツキングが起き、バツグ内への液の注
入に支障をきたすことがしばしばあつた。また、
微小な凹凸により光が散乱されるために透明性が
大幅に低下し、バツグ内の視認が困難となるなど
の問題もあつた。 本発明の目的は、従来のものにくらべてさらに
ブロツキングが起きにくく、しかも透明性の優れ
た医療用バツグを提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 上述した目的は、微小な多数の突起を、従来と
は異なる特定の状態でバツグ内面に設けることに
より達成される。 すなわち本発明の医療用バツグは、軟質合成樹
脂シートより形成されており、該シート内面の少
なくとも１面には高さが20〜200μmの微小な多数
の突起が設けられており、該突起は平均突起距離
Ｐが400〜5000μmの範囲にあり、突起先端部断面
積率Ｒが0.05〜３％の範囲にあり、且つ突起部以
外の部分が平滑な面を有するものである。ここで
突起先端部断面積率Ｒとは、突起先端部より
10μmだけ下の部分におけるシート面に平行な断
面の面積の総和がシート全体に占める割合を％で
表わした値である。すなわち第１図に示すよう
に、面積Ａのシートにｎ個の突起があるとき、各
突起の先端から10μmだけ下の部分における断面
積Smの総和をo 〓m=1 Smとすると、Ｒは
【式】で表わされる値である。
本発明においては、上記のＲが0.05〜３％の範
囲にあることが必要である。従来は、多数の突起
が密に存在することとがブロツキングを防止する
上で必要であると考えられていたので、従来のバ
ツグについててＲを測定すると10〜20％の範囲に
ある。したたがつて、Ｒが0.05〜３％という小さ
な値のときに特に顕著なブロツキング防止効果が
得られるということは、従来の常識からは全く予
想外のことである。 また、本発明においては、突起間の距離の平均
値Ｐが400〜5000μmの範囲にあることが必要であ
る。従来使用されていたものは、Ｐが200〜
300μmであり、この点でも本発明のものは従来の
ものと異なつている。 ［作用］ 本発明においてＲとＰを上述した範囲とするこ
とによつてブロツキング防止効果が顕著になる理
由は明確ではないが、バツグ内面同志の接触面積
が小さくなるためではないかと推定される。すな
わち、シート同志が高温下で接触した場合には、
接触点において常にほぼ一定の力でブロツキング
が起るものと考えると、全体としてのブロツキン
グ力は、そのときの接触面積に比例することにな
る。本発明におけるＲは、接触が突起の先端部で
のみ起る場合には接触面積に比例するから、Ｒを
低い範囲に限定することがブロツキング力を小さ
くするのに有効なものと考えられる。しかしＲが
0.05％よりも小さくなると、突起の数があまりに
少なくなり突起間の距離が大きくなるので、接触
が突起部以外でも起るようになり、返つて接触面
積が増加してブロツキング力が増大し好ましくな
い。本発明においてはＰの値も同様の理由で重要
である。Ｐが5000μmよりも大きくなると突起部
以外でも接触が起るので好ましくなく、400μmよ
りも小さくなるとＲを３％以下にすることが困難
になる。特に好適な範囲は、Ｒが0.1〜２％であ
り、Ｐが550〜3000μmである。 また、本発明のバツグは従来のものにくらべて
Ｒが小さくＰが大きいから、光の散乱の原因とな
る突起の密度が小さくなり、透明性の優れたもの
が得られる。 ［実施例］ 本発明のバツグは、バツグを構成するシート内
面の少なくとも１つが上述した範囲で突起を有し
ていればよい。すなわち、一方の面のみが上述し
た範囲の突起を有し他方は平滑な面あるいは上述
の範囲外の突起を有する面であつてもよいし、両
面に上述の範囲の突起を有していてもよい。 突起の大きさについては、半球状またはそれに
類似した形状の場合には直径が50〜500μmのもの
が好ましい。また、突起の高さが20μmより低く
なると機能の発現が不十分になるので、20μm以
上であることが好ましく、高さが200μmより高く
なるとシート間の間隙が大きくなり残液量が多く
なるので、200μm以下が好ましい。特に好ましい
突起の高さは30〜120μmである。また、突起の形
状については特に制限はなく、半球状、円錐状、
棒状など任意の形状とすることができ、これらは
規則的に配列してもよいし不規則に配列してもよ
い。さらに本発明においては、突起部以外の部分
が微細な凹凸のない平滑な面であることが好まし
く、突起もできるだけ滑らかな面で形成されてい
ることが好ましい。平滑な面にすることにより、
バツグの透明性を高めることができるだけでな
く、可塑剤などの添加剤の溶出を少なくすること
ができ、血液バツグとして使用した場合の血小板
の吸着を少なくすることができるなどの利点があ
る。 本発明のバツグは、軟質合成樹脂より形成され
るが、軟質合成樹脂としては、可塑剤を含有する
ポリ塩化ビニル，塩化ビニルと他の単量体または
重合体との共重合体及びエチレン−酢酸ビニル共
重合体などを挙げることができる。 シートへの突起の付与はエンボス加工により行
うことができる。すなわち、軟質合成樹脂シート
をエンボスロールで印圧して、シートの表面にエ
ンボスロール表面の模様を転写する。そして、し
かる後にシートの周縁を加熱溶着することにより
バツグを製造することができる。なお、このよう
な製造方法は例示的なものであり、本発明はこれ
に限定されるものではないことは勿論である。 以下、実施具体例により本発明をさらに具体的
に説明する。 実施例 １ 厚さ400μmの軟質ポリ塩化ビニルシートにエン
ボス加工を施し、直径210μm、高さ90μmの半球
状の突起を700μmの間隔で格子状に設けた。この
ときのエンボス加工面のＲは、顕微鏡観察の結
果、0.69％であつた。次に、この面を内側にして
平滑面のシートと重ね、周縁を高周波溶着して血
液バツグを作成した。 次いで、121℃で30分間高圧蒸気滅菌を行つた
後、バツグより４cm幅の試験片を切り取り、引張
り試験器を用いて引張り速度6.3cm／minで両シ
ートを剥離するのに必要な力（ブロツキング力）
を測定した。その結果、ブロツキング力は7.3ｇ
であつた。また、エンボス加工を施したシートに
ついて波長450nmにおける光透過率を測定したと
ころ、77％であつた。 実施例２〜４、比較例１〜３ 実施例１と同様にして、直径200μm、高さ70〜
100μmの半球状の突起を種々の間隔で設けたシー
トを作成し、実施例１と同様にしてブロツキング
力とシートの光透過率を測定した。結果を表１に
示す。
囲にあることが必要である。従来は、多数の突起
が密に存在することとがブロツキングを防止する
上で必要であると考えられていたので、従来のバ
ツグについててＲを測定すると10〜20％の範囲に
ある。したたがつて、Ｒが0.05〜３％という小さ
な値のときに特に顕著なブロツキング防止効果が
得られるということは、従来の常識からは全く予
想外のことである。 また、本発明においては、突起間の距離の平均
値Ｐが400〜5000μmの範囲にあることが必要であ
る。従来使用されていたものは、Ｐが200〜
300μmであり、この点でも本発明のものは従来の
ものと異なつている。 ［作用］ 本発明においてＲとＰを上述した範囲とするこ
とによつてブロツキング防止効果が顕著になる理
由は明確ではないが、バツグ内面同志の接触面積
が小さくなるためではないかと推定される。すな
わち、シート同志が高温下で接触した場合には、
接触点において常にほぼ一定の力でブロツキング
が起るものと考えると、全体としてのブロツキン
グ力は、そのときの接触面積に比例することにな
る。本発明におけるＲは、接触が突起の先端部で
のみ起る場合には接触面積に比例するから、Ｒを
低い範囲に限定することがブロツキング力を小さ
くするのに有効なものと考えられる。しかしＲが
0.05％よりも小さくなると、突起の数があまりに
少なくなり突起間の距離が大きくなるので、接触
が突起部以外でも起るようになり、返つて接触面
積が増加してブロツキング力が増大し好ましくな
い。本発明においてはＰの値も同様の理由で重要
である。Ｐが5000μmよりも大きくなると突起部
以外でも接触が起るので好ましくなく、400μmよ
りも小さくなるとＲを３％以下にすることが困難
になる。特に好適な範囲は、Ｒが0.1〜２％であ
り、Ｐが550〜3000μmである。 また、本発明のバツグは従来のものにくらべて
Ｒが小さくＰが大きいから、光の散乱の原因とな
る突起の密度が小さくなり、透明性の優れたもの
が得られる。 ［実施例］ 本発明のバツグは、バツグを構成するシート内
面の少なくとも１つが上述した範囲で突起を有し
ていればよい。すなわち、一方の面のみが上述し
た範囲の突起を有し他方は平滑な面あるいは上述
の範囲外の突起を有する面であつてもよいし、両
面に上述の範囲の突起を有していてもよい。 突起の大きさについては、半球状またはそれに
類似した形状の場合には直径が50〜500μmのもの
が好ましい。また、突起の高さが20μmより低く
なると機能の発現が不十分になるので、20μm以
上であることが好ましく、高さが200μmより高く
なるとシート間の間隙が大きくなり残液量が多く
なるので、200μm以下が好ましい。特に好ましい
突起の高さは30〜120μmである。また、突起の形
状については特に制限はなく、半球状、円錐状、
棒状など任意の形状とすることができ、これらは
規則的に配列してもよいし不規則に配列してもよ
い。さらに本発明においては、突起部以外の部分
が微細な凹凸のない平滑な面であることが好まし
く、突起もできるだけ滑らかな面で形成されてい
ることが好ましい。平滑な面にすることにより、
バツグの透明性を高めることができるだけでな
く、可塑剤などの添加剤の溶出を少なくすること
ができ、血液バツグとして使用した場合の血小板
の吸着を少なくすることができるなどの利点があ
る。 本発明のバツグは、軟質合成樹脂より形成され
るが、軟質合成樹脂としては、可塑剤を含有する
ポリ塩化ビニル，塩化ビニルと他の単量体または
重合体との共重合体及びエチレン−酢酸ビニル共
重合体などを挙げることができる。 シートへの突起の付与はエンボス加工により行
うことができる。すなわち、軟質合成樹脂シート
をエンボスロールで印圧して、シートの表面にエ
ンボスロール表面の模様を転写する。そして、し
かる後にシートの周縁を加熱溶着することにより
バツグを製造することができる。なお、このよう
な製造方法は例示的なものであり、本発明はこれ
に限定されるものではないことは勿論である。 以下、実施具体例により本発明をさらに具体的
に説明する。 実施例 １ 厚さ400μmの軟質ポリ塩化ビニルシートにエン
ボス加工を施し、直径210μm、高さ90μmの半球
状の突起を700μmの間隔で格子状に設けた。この
ときのエンボス加工面のＲは、顕微鏡観察の結
果、0.69％であつた。次に、この面を内側にして
平滑面のシートと重ね、周縁を高周波溶着して血
液バツグを作成した。 次いで、121℃で30分間高圧蒸気滅菌を行つた
後、バツグより４cm幅の試験片を切り取り、引張
り試験器を用いて引張り速度6.3cm／minで両シ
ートを剥離するのに必要な力（ブロツキング力）
を測定した。その結果、ブロツキング力は7.3ｇ
であつた。また、エンボス加工を施したシートに
ついて波長450nmにおける光透過率を測定したと
ころ、77％であつた。 実施例２〜４、比較例１〜３ 実施例１と同様にして、直径200μm、高さ70〜
100μmの半球状の突起を種々の間隔で設けたシー
トを作成し、実施例１と同様にしてブロツキング
力とシートの光透過率を測定した。結果を表１に
示す。
【表】
【表】
上記の結果から明らかなように、Ｐが400〜
5000μmの範囲にあり且つＲが0.05〜３％の範囲
にあるときにのみブロツキング力は小さくなる。
また、上述の範囲においては光透過率も65％以上
（好適範囲において70％以上）となり、透過性の
優れたバツグが得られる。 実施例 ５ 実施例１で得られたＰ＝700μｍ，Ｒ＝0.69％の
シートを両面に使用し、エンボス面を両方とも内
側に向けてバツグを作成した。 このバツグを121℃で30分間蒸気滅菌した後に
ブロツキング力を測定したところ、6.5ｇであつ
た。 ［発明の効果］ 本発明によれば、従来よりもさらにブロツキン
グが起きにくい医療用バツグを得ることができ
る。したがつて、蒸気滅菌後の液の注入に支障を
生じることがない。また、透明性も優れているの
で内容物を容易に視認することができる。さら
に、突起部以外を平滑にすることにより、ブロツ
キング防止効果はそのまま可塑剤など添加剤の溶
出を少なくできるとともに、血小板の粘着も少な
くできるなど実用上きわめて優れた効果が得られ
る。 したがつて本発明のバツグは、血液バツグ，輸
液バツグ及び腹膜透折用バツグなどの各種医療用
バツグとして好適に使用することができる。
5000μmの範囲にあり且つＲが0.05〜３％の範囲
にあるときにのみブロツキング力は小さくなる。
また、上述の範囲においては光透過率も65％以上
（好適範囲において70％以上）となり、透過性の
優れたバツグが得られる。 実施例 ５ 実施例１で得られたＰ＝700μｍ，Ｒ＝0.69％の
シートを両面に使用し、エンボス面を両方とも内
側に向けてバツグを作成した。 このバツグを121℃で30分間蒸気滅菌した後に
ブロツキング力を測定したところ、6.5ｇであつ
た。 ［発明の効果］ 本発明によれば、従来よりもさらにブロツキン
グが起きにくい医療用バツグを得ることができ
る。したがつて、蒸気滅菌後の液の注入に支障を
生じることがない。また、透明性も優れているの
で内容物を容易に視認することができる。さら
に、突起部以外を平滑にすることにより、ブロツ
キング防止効果はそのまま可塑剤など添加剤の溶
出を少なくできるとともに、血小板の粘着も少な
くできるなど実用上きわめて優れた効果が得られ
る。 したがつて本発明のバツグは、血液バツグ，輸
液バツグ及び腹膜透折用バツグなどの各種医療用
バツグとして好適に使用することができる。
第１図は、本発明の医療用バツグの内表面の部
分拡大斜視図であり、半球上の突起が格子状に配
列されている状態を示す。
分拡大斜視図であり、半球上の突起が格子状に配
列されている状態を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軟質合成樹脂シートより形成されており、該
シート内面の少なくとも１面には高さが20〜
200μmの微小な多数の突起が設けられており、該
突起は平均突起間距離Ｐが400〜5000μmの範囲に
あり、突起先端部断面積率Ｒが0.05〜３％の範囲
にあり、且つ突起部以外の部分が平滑な面を有す
ることを特徴とする医療用バツグ。 ２ 軟質合成樹脂がポリ塩化ビニルである請求項
１記載の医療用バツグ。 ３ 医療用バツグが血液バツグである請求項１ま
たは２記載のバツグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036774A JPS62194860A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 医療用バツグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036774A JPS62194860A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 医療用バツグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62194860A JPS62194860A (ja) | 1987-08-27 |
| JPH0358B2 true JPH0358B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=12479115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61036774A Granted JPS62194860A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 医療用バツグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62194860A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4916831B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-04-18 | 旭化成メディカル株式会社 | 血液処理フィルター及び血液処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246757A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-06 | テルモ株式会社 | 医療用バツグ |
| JPS60259264A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-21 | テルモ株式会社 | 医療用具 |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP61036774A patent/JPS62194860A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246757A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-06 | テルモ株式会社 | 医療用バツグ |
| JPS60259264A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-21 | テルモ株式会社 | 医療用具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62194860A (ja) | 1987-08-27 |
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