JPH0358954A - ピルビン酸またはピルビン酸エステルの製造方法 - Google Patents
ピルビン酸またはピルビン酸エステルの製造方法Info
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- JPH0358954A JPH0358954A JP1192684A JP19268489A JPH0358954A JP H0358954 A JPH0358954 A JP H0358954A JP 1192684 A JP1192684 A JP 1192684A JP 19268489 A JP19268489 A JP 19268489A JP H0358954 A JPH0358954 A JP H0358954A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、メタアクリル酸またはメタアクリル酸エステ
ルの二重結合を過酸化水素で酸化解裂しピルビン酸また
はピルビン酸エステルを製造t :6方法の改良に関す
る。
ルの二重結合を過酸化水素で酸化解裂しピルビン酸また
はピルビン酸エステルを製造t :6方法の改良に関す
る。
ピルビン酸は、生体内の代謝経路で重要な役割を持つ化
合物であり、また、酸素法で各種のアミノ酸を製造する
際の中間原料となる有用な化合物である0例えば、硫化
水素とピルビン酸とアンモニアからし一システィンが、
フェノールとピルビン酸とアンモニアからし一チロシン
が、インドールとピルビン酸とアンモニアからL−)リ
プトファンが得られる。また、ピルビン酸は各種の酵素
化学的検査の際の診断薬としても必須な化合物である。
合物であり、また、酸素法で各種のアミノ酸を製造する
際の中間原料となる有用な化合物である0例えば、硫化
水素とピルビン酸とアンモニアからし一システィンが、
フェノールとピルビン酸とアンモニアからし一チロシン
が、インドールとピルビン酸とアンモニアからL−)リ
プトファンが得られる。また、ピルビン酸は各種の酵素
化学的検査の際の診断薬としても必須な化合物である。
(従来の技術及び発明が解決しようとするtI!題〕ピ
ルビン酸の従来製法は、酒石酸を多量の酸性硫酸カリウ
ムと共に乾留する方法(Ber −+旦2188 (1
910))、乳酸メチルエステルを無溶媒で、−〇、触
媒の存在下に液相で115°Cで分子状酵素で酸化する
方法(特開昭58−62136) 、乳酸エステルを高
温下気相脱水素する方法、乳酸ナトリウム等の水溶液を
ptまたはPdに鉛化合物を添加した不均一系触媒の存
在下に温和な条件で酸化脱水素する方法(特開昭55−
33418)等が知られている。これらの従来製法は、
出発原料が高価であったり、副原料が多量に消費された
り、使用する触媒が高価である等の難点があった。最近
、工業的に大量、安価に得られるメタアクリル酸エステ
ルを過酸化水素により酸化開裂しピルビン酸エステルを
得る方法が提案されている(Chem Lett 9!
9〜100(1989)) 、この方法は、アセトニト
リルを溶媒として用い、クロム化合物を均一系で使用す
る方法である。上記の方法は、原料が安価であり、収率
も比較的高いため、工業的に有利なピルビン酸エステル
の製法となり得るが、■触媒が均一系のため、触媒の分
離回収が繁雑であること、または■遊離の酸を出発原料
に用い、水溶媒を用いて反応させることができない等の
問題点がある。
ルビン酸の従来製法は、酒石酸を多量の酸性硫酸カリウ
ムと共に乾留する方法(Ber −+旦2188 (1
910))、乳酸メチルエステルを無溶媒で、−〇、触
媒の存在下に液相で115°Cで分子状酵素で酸化する
方法(特開昭58−62136) 、乳酸エステルを高
温下気相脱水素する方法、乳酸ナトリウム等の水溶液を
ptまたはPdに鉛化合物を添加した不均一系触媒の存
在下に温和な条件で酸化脱水素する方法(特開昭55−
33418)等が知られている。これらの従来製法は、
出発原料が高価であったり、副原料が多量に消費された
り、使用する触媒が高価である等の難点があった。最近
、工業的に大量、安価に得られるメタアクリル酸エステ
ルを過酸化水素により酸化開裂しピルビン酸エステルを
得る方法が提案されている(Chem Lett 9!
9〜100(1989)) 、この方法は、アセトニト
リルを溶媒として用い、クロム化合物を均一系で使用す
る方法である。上記の方法は、原料が安価であり、収率
も比較的高いため、工業的に有利なピルビン酸エステル
の製法となり得るが、■触媒が均一系のため、触媒の分
離回収が繁雑であること、または■遊離の酸を出発原料
に用い、水溶媒を用いて反応させることができない等の
問題点がある。
メタアクリル酸またはメタアクリル酸エステルを出発原
料とするピルビン酸またはピルビン酸エステルの製造法
に関して、本発明者らは詳細に検討した。その結果、使
用する触媒を均一系のクロム化合物から不均一系のクロ
ム−シリカライト系のゼオライト触媒に変更することで
、上記した問題点を解決できることを見出し、本発明を
完成させるに至つた。
料とするピルビン酸またはピルビン酸エステルの製造法
に関して、本発明者らは詳細に検討した。その結果、使
用する触媒を均一系のクロム化合物から不均一系のクロ
ム−シリカライト系のゼオライト触媒に変更することで
、上記した問題点を解決できることを見出し、本発明を
完成させるに至つた。
即ち、本発明は、
メタアクリル酸またはメタアクリル酸エステルと過酸化
水素とを反応させて、ピルビン酸またはピルビン酸エス
テルを製造するのに際し、クロム−シリカライト触媒の
存在下に反応を行うことを特徴とするピルビン酸または
ピルビン酸エステルの製造方法である。
水素とを反応させて、ピルビン酸またはピルビン酸エス
テルを製造するのに際し、クロム−シリカライト触媒の
存在下に反応を行うことを特徴とするピルビン酸または
ピルビン酸エステルの製造方法である。
本発明の方法に於いて用いられるクロム−シリカライト
触媒は、高シリカゼオライトに属する結晶性の化合物で
あって、通常の高シリカゼオライトのアルミニウム原子
の代わりにクロム原子が置換されたものである。
触媒は、高シリカゼオライトに属する結晶性の化合物で
あって、通常の高シリカゼオライトのアルミニウム原子
の代わりにクロム原子が置換されたものである。
クロム−シリカライト触媒は種々の方法で調製すること
が出来るが、例えば、乾の方法(特開昭60−1213
5)により調製するのが便利である。
が出来るが、例えば、乾の方法(特開昭60−1213
5)により調製するのが便利である。
本発明の方法を用いるクロム−シリカライト触媒のクロ
ムとシリカの割合はSi/Cr=25〜200 (原子
比) 、OH−/ 5ift =0.3〜1.0 、H
tO/SiO□=30〜100のものが多用される。
ムとシリカの割合はSi/Cr=25〜200 (原子
比) 、OH−/ 5ift =0.3〜1.0 、H
tO/SiO□=30〜100のものが多用される。
本発明の反応は、出発物質がメタアクリル酸エステルの
場合にはアセトニトリル等の非水溶媒を用いて、溶媒に
対し基質を5〜2ht%、触媒を溶媒に対して0.1〜
5wt%添加し、30〜60wt%の過酸化水素水溶液
を用いて反応させる。過酸化水素の使用量は基質の2〜
6倍モル、特に4〜4.5倍モル使用するのが好ましい
。
場合にはアセトニトリル等の非水溶媒を用いて、溶媒に
対し基質を5〜2ht%、触媒を溶媒に対して0.1〜
5wt%添加し、30〜60wt%の過酸化水素水溶液
を用いて反応させる。過酸化水素の使用量は基質の2〜
6倍モル、特に4〜4.5倍モル使用するのが好ましい
。
反応温度は室温〜60°Cの範囲が適当である。
出発物質が遊離のメタアクリル酸の場合には、溶媒とし
てアセトニトリル等の非水溶媒だけでなく、水溶媒も使
用できる。溶媒中に添加する触媒量、基質濃度、反応温
度等はメタアクリル酸エステルの場合と同様である0反
応温度は室温〜50°C程度が多用される。
てアセトニトリル等の非水溶媒だけでなく、水溶媒も使
用できる。溶媒中に添加する触媒量、基質濃度、反応温
度等はメタアクリル酸エステルの場合と同様である0反
応温度は室温〜50°C程度が多用される。
反応に要する時間は、遊離の酸を出発S質に用いる場合
、エステルを出発物質に用いる場合共に2〜30時間の
範囲である。
、エステルを出発物質に用いる場合共に2〜30時間の
範囲である。
反応終了後の溶液から触媒を濾別後直ちに蒸留により目
的物を得ることができる。また、水溶液で反応させた場
合には、触媒を濾別した反応液を貴金属触媒等の層を通
して未反応過酸化水素を分解後、直ちに醗酵等によるア
ミノ酸製造用の原料に使用できる。
的物を得ることができる。また、水溶液で反応させた場
合には、触媒を濾別した反応液を貴金属触媒等の層を通
して未反応過酸化水素を分解後、直ちに醗酵等によるア
ミノ酸製造用の原料に使用できる。
実施例−1
■ 触媒の調製
*テトラプロピルアンモニウムブロマイド上記A液とB
液とを各々微量定量ポンプでC液中に同時に注入した。
液とを各々微量定量ポンプでC液中に同時に注入した。
この間C液は充分攪拌し、C液のpHを10〜10.5
に保つ様にA液とB液の注入速度を調整した。注入に要
した時間は15分程度であった。注入によりゲル状の沈
殿が生成したが、再び30分攪拌を続行した0次いで母
液を遠心分離により分離し、沈降したゲルを乳鉢により
粉砕した後再度粉砕ゲルと母液を混合、オートクレーブ
に充填した。使用オートクレーブは耐アルカリ性ガラス
を使用したグラスライニング付で、金属と内容物が接触
しない構造のものを使用した。
に保つ様にA液とB液の注入速度を調整した。注入に要
した時間は15分程度であった。注入によりゲル状の沈
殿が生成したが、再び30分攪拌を続行した0次いで母
液を遠心分離により分離し、沈降したゲルを乳鉢により
粉砕した後再度粉砕ゲルと母液を混合、オートクレーブ
に充填した。使用オートクレーブは耐アルカリ性ガラス
を使用したグラスライニング付で、金属と内容物が接触
しない構造のものを使用した。
2回転/秒で攪拌しながら、オートクレーブを加熱し、
90分を要して160°Cまで昇温、次いで250分を
要して210℃まで昇温し、この温度に3時間攪拌を続
行した。
90分を要して160°Cまで昇温、次いで250分を
要して210℃まで昇温し、この温度に3時間攪拌を続
行した。
水熱合成終了後のゼオライトをオートクレーブより取り
出し、脱イオン水にて充分洗浄、乾燥後、空気を流しな
がら550°Cまで昇温し4時間焼成した0次いで、(
NH4)zc03水溶液でイオン交換処理後、脱イオン
水で洗浄し480°Cで2.5時間焼成し触媒とした。
出し、脱イオン水にて充分洗浄、乾燥後、空気を流しな
がら550°Cまで昇温し4時間焼成した0次いで、(
NH4)zc03水溶液でイオン交換処理後、脱イオン
水で洗浄し480°Cで2.5時間焼成し触媒とした。
得られた触媒のX線回折(Cu−にα)パターンを第1
図に示す。
図に示す。
実施例−2
メタアクリル酸メチル5gをアセトニトリル45gと混
合し、これに実施例−1で得た触媒150rDgを添加
、次いでアセトニトリル溶液を攪拌しなから30wt%
過酸化水素水溶液を22.7 g滴下注入し、40’C
で8時間反応させた。
合し、これに実施例−1で得た触媒150rDgを添加
、次いでアセトニトリル溶液を攪拌しなから30wt%
過酸化水素水溶液を22.7 g滴下注入し、40’C
で8時間反応させた。
反応終了後、触媒を濾別し、生成物をガスクロマトグラ
フィーで定量したところ、メタアクリル酸メチルの転化
率95%、選択率80%でピルビン酸メチルが生成した
。生成物から溶媒を除去後のサンプルのH−NMRスペ
クトル測定から、生成物がピルビン酸メチルであること
を確認した。
フィーで定量したところ、メタアクリル酸メチルの転化
率95%、選択率80%でピルビン酸メチルが生成した
。生成物から溶媒を除去後のサンプルのH−NMRスペ
クトル測定から、生成物がピルビン酸メチルであること
を確認した。
実施例3
遊離のメタアクリル酸5gを脱イオン水45gと混合し
、これに実施例−1で得た触媒350■を添加、水溶液
を攪拌しなから3Qwt%過酸化水素水溶液を25g滴
下し、35°Cで6時間反応させた。
、これに実施例−1で得た触媒350■を添加、水溶液
を攪拌しなから3Qwt%過酸化水素水溶液を25g滴
下し、35°Cで6時間反応させた。
反応終了後の溶液から触媒を分離し、高速液体クロマト
グラフィーにより生成物を定量した。
グラフィーにより生成物を定量した。
メタアクリル酸の転化率は90%、ピルビン酸の選択率
は75%で、ピルビン酸の縮合物が20%生成していた
。
は75%で、ピルビン酸の縮合物が20%生成していた
。
本発明の方法によれば、反応終了後、触媒を単に濾別す
るのみで次の蒸留操作を実施できる。また水溶液を用い
遊離のメタアクリル酸を用いて反応させることも可能と
なる。これは、クロム−シリカライト触媒が疎水性の為
、水溶液を用いても非水用液の場合と同様に反応が進行
するためである。
るのみで次の蒸留操作を実施できる。また水溶液を用い
遊離のメタアクリル酸を用いて反応させることも可能と
なる。これは、クロム−シリカライト触媒が疎水性の為
、水溶液を用いても非水用液の場合と同様に反応が進行
するためである。
従来の乳酸エステルを出発原料とする場合には、製品の
ピルビン酸エステルとの沸点差が少ない為蒸留分離が困
難であったが、メタアクリル酸エステルを用いると、製
品と原料との沸点差が大きいために蒸留分離が容易にな
る利点もある。
ピルビン酸エステルとの沸点差が少ない為蒸留分離が困
難であったが、メタアクリル酸エステルを用いると、製
品と原料との沸点差が大きいために蒸留分離が容易にな
る利点もある。
第1図は、触媒のX線回折(Cu−にα)パターンを示
す図である。
す図である。
Claims (1)
- 1 メタアクリル酸またはメタアクリル酸エステルと過
酸化水素とを反応させて、ピルビン酸またはピルビン酸
エステルを製造するのに際し、クロム−シリカライト触
媒の存在下に反応を行うことを特徴とするピルビン酸ま
たはピルビン酸エステルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1192684A JP2708558B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | ピルビン酸またはピルビン酸エステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1192684A JP2708558B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | ピルビン酸またはピルビン酸エステルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0358954A true JPH0358954A (ja) | 1991-03-14 |
JP2708558B2 JP2708558B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=16295325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1192684A Expired - Lifetime JP2708558B2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | ピルビン酸またはピルビン酸エステルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2708558B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010506909A (ja) * | 2006-10-17 | 2010-03-04 | ジーイー・ヘルスケア・アクスイェ・セルスカプ | α−ケト酸及びそのエステルの製造方法 |
CN103288628A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-11 | 重庆邮电大学 | 柠檬酸过氧化氢氧化制备1,3-丙酮二羧酸二酯及其中间体的方法 |
WO2023197522A1 (zh) * | 2022-04-13 | 2023-10-19 | 深圳市中核海得威生物科技有限公司 | 一种碳同位素标记丙酮酸的合成方法 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP1192684A patent/JP2708558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
CHEMISTRY LETTERS=1989 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010506909A (ja) * | 2006-10-17 | 2010-03-04 | ジーイー・ヘルスケア・アクスイェ・セルスカプ | α−ケト酸及びそのエステルの製造方法 |
CN103288628A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-11 | 重庆邮电大学 | 柠檬酸过氧化氢氧化制备1,3-丙酮二羧酸二酯及其中间体的方法 |
WO2023197522A1 (zh) * | 2022-04-13 | 2023-10-19 | 深圳市中核海得威生物科技有限公司 | 一种碳同位素标记丙酮酸的合成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2708558B2 (ja) | 1998-02-04 |
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