JPH0358862A - 静電記録用電極基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電記録装置の記録ヘッドに用いられる静電
記録用電極基板の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の静電記録ヘッドとして特開昭５６−１２２０５６
号公報に記載のものがある。第５図は従来の静電記録装
置の記録ヘッドに用いられる静電記録用電極基板の拡大
図である。同Ｏにおいて、５０はガラスエボキシなどか
らなる基牟反であり、この基板５０の両面に銅からなる
電極２が表裏交互に形戊されている。電極２に信号を供
給する駆動集積回路（ＩＣ）は基板５０の他の部分に実
装され、各電極２に接続されている。第５図の破線で示
す記録祇３は基板５０及び電極２の先端面に摺接するよ
う配置される。記録時には、駆動ＩＣによって電極２と
この近傍に設置された補助電極（図示せず）との間に信
号電圧を印加し、記！２！：祇３上に静電パターンを生
しさせ、記録祇３を矢印方向に移送して、静電パターン
にインクを付着することにより記録画像を得る。

第５図に示すように基板５０の両面に電極２を設けるの
は１ラインの記録密度を高めるためである．即ち、たと
えば基板５０の表側の電極２で記録した後、記録祇３の
同しラインに裏側の電極で記録することにより、片側の
みで記録する場合の２倍の記録密度となる。

かかる静電記録用電極基板は第６図に示す方法で製造さ
れている。まず、同図（ａ）に示すｌ枚のガラスエボキ
シの基｝反５００両面に同図（ｂ）に示すように銅等の
薄膜を形威する。次に、フォトリソグラフィーによって
鋼の薄膜状の！極となる部分を被覆し、それ以外の部分
は露出するよう所定の被覆パターンを描く．最後に、こ
の基板５０をエソチングすることにより電極となる部分
の洞を残し、それ以外の部分を基板１上から除去して同
図（Ｃ）に示すような表裏交互に電極２が形戊された静
電記録用電極基板が得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、基ｖｉ５０には１ライン分の電極が形戊され
ているので、この１ライン分の長さに亘って基板５０の
厚さが均一であること、及び少なくとも基板５０の先端
部が歪みのない直線状であることが要求される。特に、
カラー印刷を行うために３つ又は４つの記録ヘッドを設
けている場合に上記の条件が満たされていないと、各色
によって印画されるドットの位置がずれて色むら等の原
因となる。また、上記の条件は記録密度（ドソトの密度
〉が高くなるにつれて厳しくなる．したがって、たとえ
ば３６インチの記録ヘッドに用いる基板５０のように、
その幅が大きい場合には、厚さ方向の誤差や歪みを小さ
くすることは極めて困難である。このように、従来の静
電記録用電極基板の製造方法は高密度でカラー印刷を行
う大型静電記録装置の記録ヘッドに用いるものを製造す
るのには適さないという欠点があった。

本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、厚さ
方向の誤差や歪みが小さい静電記録用電極基板の製造方
法を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達或するための本発明は、一方の面に複数
の電極が形威された２枚の基板の裏面を弾性体よりなる
スベーサを介して対向配置し、前記２枚の基板の間の空
隙に接着剤を充填する工程と、 互いに平行な２．つの治具で前記２枚の基板を両面から
押圧し前記２つの治具を所定間隔に維持した状態で前記
接着剤を硬化する工程とから成るものである。

〔作用〕

本発明は前記の構或によって、２つの治具は２枚の基板
の間に介装された弾性体よりなるスペーサの反発力に抗
して２枚の基板ｌを押圧する。この状態で充填された接
着剤を硬化することにより、２枚の基板は一枚の静電記
録用電極基板となる。

このとき、この静電記録用電極基板の厚さは接着剤硬化
前の２つの平行な治具の所定間隔によって決定され、た
とえ２枚の基板の厚さに誤差や歪みがあっても、その誤
差や歪みは治具によって基板を扶持し接着剤を硬化する
工程で吸収され、得られた静電記録用電極基板の厚さは
高い精度で均一になる． 〔実施例〕 以下に本発明の１実施例を第１図乃至第４図を参照して
説明する。第１図（ａ）は２つの平行な治具１１ａ−１
ｌｂによって２枚の基板１２ａ・１２ｂを扶持した状態
を示す。この治具１１ａ・１ｌｂの内側は高精度の平面
に仕上げられている。

基板ｔ　２　ａ　−　１　２　ｂの各治具１１ａ・１ｌ
ｂに接する面には静電記録用の電極が形成されている。

この電極は従来と同様に無電解メッキ、フォトリソグラ
フィー、エッチングの各工程を経て形威されるが、１枚
の基板のうちの片面にのみ電極が形成されている点が従
来のものと異なる。

２つの基板１２ａ−１２ｂはその裏面（電極が形或され
ていない面）が互いに対向し、かつ各々の電極が第５図
に示すように交互に並ぶように配置される。また、２つ
の基板１　２　ａ−１　２　ｂの間にはスペーサ１３が
介装されている。スベーサｌ３は同図（ｂ）に示すよう
に２枚の基板１２ａ１２ｂの周縁部に配置され、その内
部に空隙１４を形或するとともに開口部１５を有してい
る。このスペーサ１３は、たとえばシリコンゴムのよう
な弾性体であり、治！４．ｌｌａ・Ｉｌｂで基板１２ａ
・１２ｂを押圧する力に対して反発力を生しさせるもの
である。スペーサｌ３の内側の空隙１４には治具１１ａ
・ｌｌｂで押圧する前に熱硬化性エポキシ樹脂の接着剤
１６が充填される。この接着剤１６は基板１２ａ・１２
ｂが治具１１ａ・１１ｂによって押圧されると、余分な
ものは開口部１５から外側へ流れ出る． 治具１１ａと治具１ｌｂの間隔はゲージ１７ａ・１７ｂ
によって規定される。即ち、治具１１ａ・ｌｌｂは平行
を保ったまま基＋１ｉ　１　２　ａ−１　２　ｂを押圧
しつつ互いに近づくが、ゲージ１７ａ・１７ｂによって
規定される距離（所定間隔〉以上に近づくことはない。

一方、スペーサ１３は治具ＩＩａ−１ｌｂがゲージ１７
で規定される距離まで近づいた状態で十分な反発力を生
じるものとし、基板１２ａを治具１１ａに、基板１２ｂ
を治具１１ｂに各々圧接する。これにより基板１２ａ・
１２ｂの厚さ方向の誤差や歪みは接着剤１６及びスペー
サ１３によって吸収される。この状態で接着剤・を加熱
して硬化することにより、両面に電極が形成された一枚
の静電記録用電極基板１８が得られる。

第２図は上記のようにして得られた静電記録用電極基板
の概略断面を示す。接着剤を硬化した後に静電記録用電
極基板１８を治具１１から外すと、同図に示すようにス
ベーサ１３の反発力で基板ｌ２ａ・１２ｂの周縁部の厚
さが増加する。このため少なくとも同図の破線イ又は口
でこのスベーサ１３がある部分を切除し、その切断面を
記録紙との摺接面とする。尚、スベーサ１３は基板１２
ａ・１２’ｂの周縁部でなく、周縁部よりも若干内側に
配置してもよい。この場合にはスペーサ１３は切除しな
くてもよい。また、スペーサ１３の形状は口字状に限ら
れるものではなく、日宇状や田字状であってもよい。

このようにして得られた静電記録用電極基板１日は、そ
の先端部が第３図に示すモールド型１９に挿入され樹脂
２０によりモールドされる。モールドされた静電記録用
電極基板１８は記録紙に接する部分を研磨した後、第４
図に示すような静電記録ヘッドに形成され静電記録装置
に装着される。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、２枚の基板の接着
強度を均一にでき、また静電記録用電極基板の厚さ方向
の誤差や歪みを極めて小さく抑えることができるので、
高密度の印画や、複数の記録ヘッドを必要とするカラー
印刷に、好通な静電記録用電極基板の製造方法を提供す
ることができる．

【図面の簡単な説明】

第１図は治具で基板を扶持したときの概略断面及びその
ときのスペーサの状態を示す図、第２図は接着剤硬化後
の静電記録用電極Ｖｉ板の断面図、第３図はモールド型
を示す斜視図、第４図は静電記録ヘッドの斜視図、第５
図は従来の静電記録用電極基板の拡大図、第６図は従来
の静電記録用電極基板の電極を形成する過程を示す図で
ある。 １２ａ−１２ｂ−　・・　基牟反、　　２　・・・　電
極、３・・・記録紙、ｌｌａ・ｌｌｂ・・・治具、１３
・・・スベーサ、１４・・・空隙・１５・・・間口部、
１６・・・接着剤、１７・・・ゲージ、１８・・・静電
記録用電極基板、１ ９　・・・ モールド型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一方の面に複数の電極が形成された２枚の基板の裏面を
   弾性体よりなるスペーサを介して対向配置し、前記２枚
   の基板の間の空隙に接着剤を充填する工程と、 互いに平行な２つの治具で前記２枚の基板を両面から押
   圧し前記２つの治具を所定間隔に維持した状態で前記接
   着剤を硬化する工程とから成る静電記録用電極基板の製
   造方法。