JPH0358568B2

JPH0358568B2 -

Info

Publication number: JPH0358568B2
Application number: JP61072536A
Authority: JP
Inventors: Hideomi Horiuchi; Jiro Hasegawa
Original assignee: GE Plastics Japan Ltd
Current assignee: SABIC Innovative Plastics Japan KK
Priority date: 1986-04-01
Filing date: 1986-04-01
Publication date: 1991-09-05
Also published as: JPS62231715A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、２種類以上の異種の熱可塑性樹脂よ
り成る非相溶系ポリマーブレンド樹脂の射出成形
法に関する。（従来の技術）最近において、ポリマーブレンド技術の発達に
供なつて、結晶性樹脂と非結晶性樹脂の組合わせ
のような非相溶系ポリマーブレンド樹脂が多く商
品化されてきている。このような組合わせは、結
晶性樹脂の耐薬品性、耐熱性に加えて、非結晶性
樹脂単独に近い寸法精度・寸法安定性を有してい
るため、自動車の外装関係や耐熱精密部品の分野
に適した特徴を有する。しかし、射出成形した型
物は、しばしば劣悪な機械的強度、特に衝撃強度
を有する。これの解決のため現在、成形条件の修正や金型
修正で対応しているが、非相溶系ポリマーブレン
ド樹脂は一般に適性成形条件範囲が狭いので、成
形条件の修正にも限度がある。また、金型修正の
点から金型設計に制限を受ければ、成形型物の形
状に制限を受けるため形状の自由性というプラス
チツク本来の特徴を生かせなくなる。とくに、結晶性樹脂成分が吸水率の高いポリア
ミド系樹脂の場合、水分による影響で成型品の機
械的強度が低下するので、原料ポリアミドの充分
な乾燥が必要で、乾燥能力の高い除湿乾燥機等の
設備が必要になる。通常、除湿乾燥機でも120℃
で６時間以上の乾燥時間が必要となり、生産性が
悪く、最終製品コストが高くなるという欠点を有
している。一方、乾燥温度を高くして乾燥すれば
乾燥時間は短縮され生産性は向上するが、すると
非相溶系ポリマーブレンド樹脂中のポリアミド成
分が黄変し、成形型物の色にもその影響が出るた
め好ましくない。また、ポリブチレンテレクタレ
ートを含む非相溶系ポリマーの場合も、水分の影
響により成型物の機械的強度が悪化する。本発明者らは、上記の問題点を改善し、非相溶
系ポリマーブレンド樹脂を射出成形して機械的強
度とくに衝撃強度の高い成型品を生産性良く作る
方法を鋭意検討の結果、本発明を完成するに至つ
たものである。すなわち本発明は、熱可塑性非相溶系ポリマー
ブレンド樹脂を金型キヤビテイ内に射出して型物
を成形する方法において、熱可塑性非相溶系ポリ
マーブレンド樹脂の射出の前に型キヤビテイを気
体により加圧状態に保持し、該熱可塑性非相溶系
ポリマーブレンド樹脂の射出中あるいは射出終了
後に型キヤビテイの加圧気体を放出することを特
徴とする方法である。本発明において、熱可塑性非相溶系ポリマーブ
レンド樹脂は、一般に結晶性樹脂と非結晶性樹脂
を各々少くとも一種類含むものである。典型的な
例として、ポリカーボネート／ABS、ポリブチ
レンテレフタレート（PBT）／ポリカーボネー
ト、ポリアミド／ポリフエニレンオキサイド
（PPO），PPO／ポリエチレンテレフタレート、
ポリアミド／ポリスチレン、ポリアミド／
PPO／ポリスチレンなどが挙げられるが、これ
に限定されない。特に、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート又はPBTを含む系において、
本発明は特に効果を発揮する。本発明において型キヤビテイを加圧状態におく
ために用いられる気体は、可塑化状態にある樹脂
に実質的に悪影響を与えない気体であればよく、
たとえば空気、窒素、炭酸ガスなどを使用でき
る。金型キヤビテイ内に加えられるガス圧力は、非
相溶系ブレンド樹脂の種類、それが含む水分率、
加工温度、樹脂の可塑化状態、ゲート形状等によ
り異なるが、一般にゲージ圧0.5〜80Kg／cm²、好
ましくは２〜20Kg／cm²である。型キヤビテイを加圧及び放圧する方法自体は公
知である。たとえば、射出成形用金型の製品キヤ
ビテイと通気ベントを通じて通気孔を設け、ここ
から気体を導入してキヤビテイを加圧状態に保持
し、熱可塑性非相溶系ポリマーブレンド樹脂を射
出し、その射出中あるいは射出終了後、好ましく
は直後に製品キヤビテイ内の加圧ガスを放出す
る。通気ベントとしては、パーテイング面、エジ
エクタピン、入子等を利用できる。その寸法は射
出時に溶融樹脂が流れ込むことのないような厚
み、巾、長さである事が必要である。一般的には
厚み0.02〜0.05mm、巾５〜10mm、長さ５〜10mmで
あれば樹脂が通気ベントに流れ込むことはない。
通気ベントの最も効果的な位置としては、製品キ
ヤビテイの流動末端が良い。次に本発明の成形工程を図面を用いて説明す
る。第１図において加圧ガス開放弁２を閉じたま
まで弁３を開くと密閉してある金型１に通じる圧
力源４より加圧ガスは通気孔５、通気ベント６を
経て製品キヤビテイ７内に充満し、所定圧力に達
する。金型１は成形される樹脂に応じて、温水・
油等で適性温度に温度調節されている。この状態
で非相溶形ポリマーブレンド樹脂を射出する。樹
脂８は、スプルー９、ランナー１０、ゲート１１
を通じて金型の製品キヤビテイ７に充満される。
そして、樹脂の射出中あるいは射出終了後に圧力
源４に通じる弁３を閉じ、加圧ガス開放弁２を開
き通気孔５に残つている加圧ガスを開放する。製
品キヤビテイ７内の樹脂８は、冷却固化後、金型
１を開き、取り出されて製品となる。以上で一工
程を終る。（発明の効果）本発明方法によつて、機械的強度が高く、かつ
そのバラつきが小さい熱可塑性ポリマーブレンド
樹脂成形品が得られる。特にポリマーブレンド樹
脂がポリアミドを含む場合、その水分率が従来に
おけるよりも著しく高くても機械的強度の良い整
形品が得られる。このことは、ポリアミドの乾燥
工程の簡略化を可能にする。また、本発明方法に
より作られた成形品は、従来法による物に比べて
優れた外観を有し、シルバーストリーク、フロー
マーク及び肌あれの少ない成形品が得られる。次に実施例を基に本発明を更に詳しく説明す
る。実施例１本実験に用いた金型は図１に示す形状で、型キ
ヤビテイは実質的に気密になつている。使用した
加圧ガスはゲージ圧で10Kg／cm²の空気である。
NORYL GTX910（商標登録）として市販されて
いるポリアミド−ポリフエニレンオキサイドの非
相溶系ブレンド樹脂を用いた。種々の水分率で実
験を行うために、120℃の除湿乾燥機における原
料樹脂の乾燥時間を変えて水分率の異なる材料を
先ず得た。これの各々を280℃で、あらかじめ加
圧状態に保持されている型キヤビテイに射出して
成形品を作つた。成形品の高速衝撃強度を以下のようにして測定
した。試験片として50×50×３mmの片を用いた。
第２図に示すように治具上に試験片を置き、これ
に上方からポンチで衝撃を加えて強度を調べた。
高速衝撃試験機（株式会社島津製作所）を用い、
ポンチ径0.5インチ、下穴径１インチ、ポンチス
ピード５ｍ／秒、試験温度20℃で試験を実施し
た。また、比較のために、型キヤビテイの加工を
行わない従来法に従い、他は同様にして得た試験
片についても調べた。結果を第１表に示す。

【表】 ※ 成形不可
表より明らかなように、絶乾状態に近い比較例
５で達成された高速衝撃強度686Kg・cmに対して、
実施例５では10％高い755Kg・cmが得られた。実
施例３（水分率0.13％）でさえ比較例（水分率
0.035％）より高い強度を与えた。実施例３と比
較例３、実施例４と比較例４を比べると本発明の
効果は一層顕著である。また、成形品の外観を肉眼により評価し、その
結果を第２表に示す。本発明は、製品の外観を良
くする効果も有することが明らかである。

【表】 ◎…優、○…良、△…やや悪い、×…悪い

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施する際に用いられる射
出成形用金型の例の断面図である。図中の数字は
下記のものを示す。１…金型、２…加圧ガス開放弁、３…弁、４…
圧力源、５…通気孔、６…通気ベント、７…製品
キヤビテイ、８…樹脂、９…スプルー、１０…ラ
ンナー、１１…ゲート、第２図は、成形品の耐衝
撃強度を測定する装置を示し、図中、１２は試験
片、１３は治具、１４はポンチである。

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性非相溶系ポリマーブレンド樹脂を金
型キヤビテイ内に射出して型物を成形する方法に
おいて、熱可塑性非相溶系ポリマーブレンド樹脂
の射出の前に型キヤビテイを気体により加圧状態
に保持し、該熱可塑性非相溶系ポリマーブレンド
樹脂の射出中あるいは射出終了後に型キヤビテイ
の加圧気体を放出することを特徴とする方法。２熱可塑性非相溶系ポリマーブレンド樹脂がポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート又はポリ
ブチレンテレフタレートを含有する特許請求の範
囲第１項記載の方法。