JPH0357290Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、薄板帯状のコイル材の供給装置に係
り、特に、プレス機械のコイル材供給に利用する
のに好適なコイル材の供給装置の改良に関する。

〔背景技術とその問題点〕

（背景技術） プレス機械・金属表面処理機械等では、被加工
物の自動供給化のために薄板帯状を巻回したコイ
ル材をアンコイラに備え、アンコイラから自動的
に供給されるようしている。一般的にコイル材を
自動供給するには、箔状金属、プラスチツクフイ
ルムや線材等の可撓性に富んだ材料の場合には重
力利用のダンサロール調整で十分だが、例えは、
プレス機械の場合には、その材料の剛性が強いの
でその剛性を利用したいわゆるループ方式が採用
されている。

従来のコイル材のループ方式供給装置は第７図
に示すよう、使用機器２とアンコイラー１とを上
下に配設し、アンコイラー１からコイル材３を送
り出す送りローラ６を含むコイル材３の曲がりを
強制するレベラー５、コイル材３を案内するルー
プガイド６１が設けられ、ループガイド６１を介
しアンコイラー１から送り込まれたコイル材３の
方向転換を行うための反転ガイド４０と、この反
転ガイド４０の後に使用機器２へコイル材３を供
給するためのローラガイド１０とロールフイーダ
１５とが設けられている。そしてループ領域Ｒの
広さをもつて送りローラ６とロールフイーダ１０
との間にコイル材３の保有量を確保しつつ使用機
器２にアンコイラー１から安定した円滑供給がで
きるよう構成されている。ここにループ領域Ｒ
は、使用機器２の種類、その運転態様、コイル材
３の剛性等から決定されるが、広ければ広い程そ
の保有量を十分に確保できることになる。しか
し、広すぎると反転ガイド４０で反転されたコイ
ル材３の先端がロールフイーダ１５に確実に走る
とは限らないから反転ガイドに水平方向に往復移
動可能とした上部スレデイングガイド３１を設
け、初期におけるコイル材３のロールフイーダ１
５への挿通を容易ならしめている。また、ループ
領域Ｒへレベラー５からのコイル材３が確実に案
内されるようループガイド６１と対向配置した下
部スレデイングガイド２１が設けられている。従
つて、通常運転においては、コイル材３のループ
領域Ｒ内の保有量の増減効果によつて、アンコイ
ラー１から使用機器２への安定したコイル材３の
自動的な供給をすることができる。

（問題点） しかしながら、上述の従来コイル材の供給装置
では、使用機器２での適用可能なコイル材３の種
別拡大に伴い次のような問題が生じてきた。

すなわち、レベラー５に対するループガイド６
１、これと反転ガイド４０の間、反転ガイド４０
と上部スレデイングガイド３１との相対位置関係
は当該使用機器２で加工される機会の一番多いコ
イル材３の剛性等の特性に相応させて決定されて
いるから、その特性と異なるコイル材３を用いる
場合に問題が生ずるということである。

例えば、基準としたコイル材３の剛性より過小
な剛性のコイル材３を使用するときには、スレデ
イング工程にあつてレベラー５から送り出された
コイル材３がループガイド６１と下部スレデイン
グガイド２１との間の空間S₁内で屈曲折しあるい
はループ領域Ｒ内で自巻回してしまうという不都
合が生じるのでスレデイング工程においては作業
者に過大労力をかけるとともに自動的なスレデイ
ングができないばかりかコイル材３のある範囲は
製品として使用できないという事態をも招いた。
また、通常運転時には基準ループの曲率半径が大
きすぎるということになるから、コイル材３がル
ープ領域Ｒ内でバタツキ現象を引き起こし安定し
た運転が難しく、ときには非常停止されてしまう
場合も生じた。このことは、剛性の一番大きいコ
イル材３を前提として通常運転時に最適な構成と
すれば、スレデイングの円滑実行や自動化ができ
ず、一方剛性の小さなコイル材を前提としてスレ
デイング時に最適な構成とすれば、バタツキ現象
等により通常運転が阻害された。しかも、これら
問題は適応されるコイル材３の種別範囲を著しく
制限してしまうという欠点も有していた。

特に、通常運転におけるループ領域Ｒ内でのコ
イル材３の保有量に着目しつつコイル材３の曲率
半径の大きなものに適用させように反転ガイド４
０、ループガイド６１等の相対位置が決められて
いるから、剛性の小さなコイル材の場合には適当
なループが形成されずバタツキ現象を発生してし
まうばかりか、部分的屈曲折によりスレイング作
業の迅速、円滑化が妨げられていた。

〔考案の目的〕

本考案は、スレデイングおよび通常運転の双方
の適正化をするために、使用するコイル材の特性
に応じ自動的にループガイドの姿勢調整ができる
ようした優れたコイル材の供給装置を提供するこ
とを目的としている。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

（手段） 本考案は、コイル材の曲率半径は、そのコイル
材の特性、例えば板厚毎に変わること、ループガ
イドの反転ガイドに対する傾きがループの曲率半
径を定めることになることに着目し、使用するコ
イル材の特性毎にループガイドの姿勢を自動的に
制御できるよう構成したのである。

具体的にアンコイラから送られたコイル材をル
ープガイド手段を介しループ形成のために反転ガ
イドで方向転換させて使用機器に供給するコイル
材の供給装置において、 前記ループガイド手段を、 整列配設された複数のローラーを有するループ
ガイドと、 このループガイドを前記アンコイラ側端で回転
可能に支持するための軸支手段と、 この軸支手段を中心として回動させつつ前記ル
ープガイドの姿勢を変化させるための姿勢調整手
段と、 使用すべきコイル材の特性を設定するための設
定器を含み設定された特性に相応させた姿勢とな
るよう前記姿勢調整手段を作動させ前記ループガ
イドの姿勢を制御する姿勢制御装置とを設けたこ
とを特徴とし前記目的を達成しようとするもので
ある。

（作用） この考案は、上述の構成とされているから、予
め供給するコイル材の特性を設定器にセツトして
姿勢制御装置を作動させれば、姿勢制御装置の出
力信号で姿勢調整手段を制御してループガイドを
軸支手段を中心として回動させ、その傾斜角度を
調整する。この傾斜角度は当該コイル材の剛性に
応じた曲率半径のループを形成するように反転ガ
イドに対する相対位置を定めるものとされている
から、コイル材の剛性が大きな場合でも過小のル
ープとならないのでコイル材に過度の歪を発生さ
せず、一方剛性の小さな場合にも過大なループと
ならないのでループ領域内でのコイル材のバタツ
キ現象を誘発させることなく円滑なコイル材の供
給ができる。

〔実施例〕

本考案に係るコイル材の供給装置の一実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。この実施例
の供給装置は第１図〜第５図に示され、主に第１
図に示す如く、アンコイラ１、レベラー５、ルー
プガイド手段６０、反転ガイド４０、ロールフイ
ーダ１５および使用機器２がこの順で時計方向に
配設され、ループガイド手段６０のループガイド
６１はレベラー５と反転ガイド４０との間に配置
され、反転ガイド４０と上部スレデイング手段３
０の上部スレデイングガイド３１とが水平方向に
対向し、ループガイド６１と下部スレデイング手
段２０の下部スレデイングガイド２１とが上下に
対向している。

レベラー５は、図示しない駆動手段で、定速回
転される送りローラ６と配列方向に段違いとされ
た二段の複数ローラ７，７…とから形成されアン
コイラー１からコイル材３を引き出すとともにそ
の曲がりぐせを直しループガイド手段６０に供給
するものである。

ループガイド手段６０は、初段ローラ６２と複
数のローラ６３，６３…とを有するループガイド
６１と、ループガイド６１をレベラー５側の端部
で上下回動自在に支持する軸支手段６５と、この
軸支手段６５を中心にループガイド６１を傾斜回
動させるための姿勢調整手段７０と、この姿勢調
整手段７０を駆動制御するための姿勢制御装置８
０（第４図参照）とから形成されており、コイル
材３はループガイド６１の整列配設された前記ロ
ーラ６２，６３で案内されて反転ガイド４０へ送
られるようになつている。姿勢調整手段７０は機
枠７９に回動可能に回転軸７８で支持されたモー
タ７１と、このモータ７１に取り付けられたネジ
部材７２と、このネジ部材７２に螺合され、一方
が軸７６でループガイド６１に回転自在とされ他
方が軸７７で固定端に回転自在に支持された一対
のリンク部材７３，７３を回転可能に支持するナ
ツト部材７５とから形成され、またモータ７１に
はループガイド６１の傾斜角度に比例するモータ
７１の回転角度を検出するための角度検出器７４
が設けられている。従つて、モータ７１を右回転
させてナツト部材７５をネジ部材７２の先端方向
に移動させるとリンク部材７３，７３がナツト部
材７５を中心として広がるのでループガイド６１
が軸支手段６５を中心として図で時計方向に廻り
で傾斜される。

この場合、一対のリンク部材７３，７３の広角
に伴いモータ７１は回転軸７８を中心に回動す
る。

ところでこの姿勢調整手段７０では、ループガ
イド６１が傾斜する程にループガイド６１が図で
右方向に移動しなければならず、また、初段ロー
ラ６２が図で上方に移動しなければ円滑な姿勢調
整ができない。このために軸支手段６５は、第２
図、第３図に示す通り機枠体６６に軸６７で回転
自在とされた第１のリンクバー６８とループガイ
ド６１に軸９４で回転自在とされた第２のリンク
バー６９とを初段ローラ６２の軸６４に共に回転
自在に支持させて形成されている。従つてループ
ガイド６１はリンクバー６９，６８を介し軸６７
を中心として傾斜回転され、この場合に初段ロー
ラ６２が比例して上方に移動する。換言すれば、
ループガイド６１が傾斜しても初段ローラ６２の
位置がそれにつれて降下してしまうことがないの
でレベラー５からのループ材３がスムースにルー
プガイド６１に案内されることになる。支柱４２
に垂直に固着された反転ガイド４０は、アンコイ
ラー１から繰り出されてレベラー５およびループ
ガイド手段６０を通過したコイル材３の移動方向
を水平方向に反転させるためのもので、このため
反転ガイド４０の上下端にはコイル材案内用の曲
部４１が形成され、水平方向に反転したコイル材
３はループ部分３Ａを形成して使用機器２に供給
されるようになつている。また、方向転換された
コイル材３をガイド１３、ロールフイーダ１５、
使用機器２であるプレス機械に供給するために反
転ガイド４０の出口側にはローラガイド１０が設
けられている。ローラガイド１０は、上段ローラ
１１と下段ローラ１２とからなり、下段ローラ１
２は、図で左右方向に変位可能とされている。な
お、この実施例では使用機器２がプレス機械であ
るからロールフイーダ１５は一定のサイクルタイ
ム毎に図示しない駆動手段によつて回転、停止を
繰り返し駆動される。反転ガイド４０の上部の曲
部４１に対向して案内レール３２にスライダ３６
を介し回転不能かつ案内レール３２の長手方向以
外の方向には変位不能に支持されかつ往復移動手
段３３で第１図で左右方向に移動される上部スレ
デイングガイド３１が設けられている。この上部
スレデイングガイド３１と往復移動手段３３とか
ら上部スレデイング手段３０が形成され、これ
は、コイル材３をレベラー５からロールフイーダ
１５へ挿通させるいわゆるスレデイング作業の際
に上部スレデイングガイド３１を反転ガイド４０
の方向に接近（第１図鎖線表示位置）移動させ、
コイル材３の先端部がロールフイーダ１５に確実
に挿入されるよう案内するものである。つまり空
間S2を狭めるものである。さらに、ループガイ
ド６１に対面させて空間S₁を狭小化するための下
部スレデイングガイド２１が設けられ、この下部
スレデイングガイド２１とこれを回転可能に支持
する支軸２２とから下部スレデイング手段２０が
形成されている。下部スレデイング手段２０は、
レベラー５からのコイル材３を反転ガイド４０に
確実に案内させるものである。そして、スレデイ
ング時に上部スレデイング手段３０と下部スレデ
イング手段２０とは位置調整手段５０で連動する
よう形成されている。この実施例では下部スレデ
イングガイド２１を支軸２２に回転自在に支持さ
れる側を長辺とされたＬ字状に形成し、その短辺
側と上部スレデイングガイド３１とに軸５２，５
３を介し回転可能に支持されたリンクバー５１か
ら位置調整手段５０が構成されている。従つて、
上部スレデイング手段３０の往復移動手段３３を
作動させれば上部スレデイングガイド３１が空間
S₂を狭めるようにかつ下部スレデイングガイド２
１が空間S₁を狭めるように移動するから両者が連
動してスレデイングのための準備を完了させるこ
とができる。

さて、上部スレデイング手段３０の往復移動手
段３３は上部スレデイングガイド３１をスライダ
３６を介して移動させる支柱３７に支持されたエ
ヤシリンダ３４と、このエヤシリンダに図示しな
い空気源からエヤを供給除去制御する制御回路と
から形成され、また、ループガイド手段６０の姿
勢制御装置８０は、コイル材３の特性を設定する
設定器８１と角度検出器７４とからの両出力信号
を比較する制御回路８２、モータ７１を駆動する
ドライバ８３および設定器８１とから形成されて
いる。ここに、ループガイド手段６０は、通常運
転におけるコイル材３の適当なループを形成する
ための手段であつてその傾斜角度をもつてなそう
とするものであるからループの曲率半径ｐはコイ
ル材３の断面二次モーメントＩおよびヤング率Ｅ
に比例することを根拠として前記設定器８１では
断面二次モーメントＩを決定するコイル材３の特
性として板厚ｔを設定するものと形成している。
なお、コイル材３の幅Ｗは一定とするが、材料別
を考慮して制御回路８２ではヤング率Ｅの変更が
可能なものとしている。なお、制御回路８２はマ
イクロコンピユータから形成されている。

角度検出器７４は、設定器８１、ドライバー８
３との関係から決められるが、この実施例ではパ
ルスジエネレータを採用している。位置検出器
PS_R，PS_Lは、上部スレデイングガイド３１の最
前進位置、最後退位置を検出するためのもので案
内レール３２に沿つて設けられているがエヤシリ
ンダ３４と一体型のものであつてもよい。

上部スレデイングガイド３１に設けられた接触
検出スイツチPS_EMは、通常運転中にコイル材３
が接触したときに使用機器２にコイル材３を供給
することができないようロールフイーダ１５を停
止するためのスイツチである。

受光器HC_R，HC_Lは発光器OP_R，OP_Lと協動し
てループ領域Ｒでのコイル材３のループ部分３Ａ
の在否を確認するためのもので、受光器HC_Rに光
が入射する場合には、ループ領域Ｒ内に適正なル
ープ部分３Ａの保有量を確保するためにレベラー
５の送りローラ６の回転を速め、受光器HC_Lに光
が入射されない場合には、ループ部分３Ａが過大
であるため、送りローラ６を停止または減速させ
る。従って、受光器HC_Rに光が入射されず受光器
HC_Lに光が入射されている間は所定量のループ部
分３Ａが形成されていることになる。なお、受光
器HC_Rはスレデイング完了を検知するものともな
つている。

このように構成されたプレス機械を使用機器２
とする本実施例では、次のように作用する。

（準備工程） アンコイラ１からコイル材３を引き出してレベ
ラー５の送りローラ６に挿入しコイル材３をクラ
ンプさせる。当該コイル材３の板厚ｔを設定器８
１に設定する。

図示しないスタートスイツチをONすると、図
示しない制御回路およびシーケンス回路によつて
先の通常運転におけるコイル材３の終端がループ
領域Ｒ内に残存するか否か受光器HC_Rの出力信号
をもつて判断し、残存するときは自動運転はスト
ツプとなる。

残存しないときには、ループガイド６１が最下
限にあるか否かを角度検出器７４の出力信号で判
断し、最下限にない場合には姿勢調整手段７０を
姿勢制御装置８０で制御して最下限とする。な
お、この準備工程においては、設定器８１の設定
値は関係ないものとされている。次いで上部スレ
デイングガイド３１を往復移動手段３３を制御す
ることによつて前進限となるよう移動させる。前
進限位置は位置検出スイツチPS_Lで確認される。

この場合制御回路からの指令に基づきエヤシリ
ンダ３４が作動して上部スレデイングガイド３１
を図で左方向に移動させると位置調整手段５０を
介し、下部スレデイング手段２０の下部スレデイ
ングガイド２１は支軸２２を中心として反時計方
向に回動する。従って、上部スレデイングガイド
３１が最前進したときには、空間S₁，S₂は最小と
なり、コイル材３のロールフイーダ１５への案内
道が確立する。

（スレデイング工程） レベラー５を正転させるとコイル材３の先端
は、下部スレデツイングガイド２１、ループガイ
ド６１の空間S₁を通り、反転ガイド４０で方向反
転し、次いで反転ガイド４０と上部スレデイング
ガイド３１との空間S₂を介しロールフイーダ１５
へ通板される。これは、発光器OP_Rから光線を照
射すると受光器HC_Rで受光されないことから受光
器HC_Rで出確認され、確認されるとレベラー５を
停止する。その時間が経過しても完了しないとき
にはいずれかに故障があるから自動を解除する。
この場合にもレベラー５を停止する。

（通常運転） 通板が完了すると、通常運転におけるループを
成立させるべく往復移動手段３３を作動させ上部
スレデイングガイド３１を後退させ、最後退限位
置を位置検出スイツチPS_Rの信号で確認する。こ
の場合、位置調整手段５０を介し、下部スレデイ
ングガイド２１は傾斜角度が最大の通常位置に戻
る。

ここに、第５図に示す通り、図示しないスイツ
チあるいはシーケンス回路の指令に基づき、設定
器８１に予め設定されているコイル材３の板厚ｔ
を読み取り（ブロツク）、ブロツクにおいて、
板厚ｔのコイル材３の最適ループを形成するため
に必要なループガイド６１の傾斜角度θを演算し
当該時のループガイド６１の実際の傾斜角度θ_aと
演算角度θとを比較する。θ_a＝θであれば姿勢調
整完了ということで図示しないランプをブロツク
で点灯し終了する。なお、θ_aはパルスジエネレ
ータ７４の出力信号で判断される。θ_a＝θでなけ
ればブロツクで制御回路８２からドライバー８
３に信号を出力しモータ７１を駆動しループガイ
ド６１を所定角度だけ傾斜調整する（ブロツク
）。すなわち、姿勢制御装置８０で姿勢調整手
段７０を制御してループガイド６１の実際の傾斜
角度θ_aを演算角度θと等しくさせる。

ここに、θ_a＝θでモータ７１を停止させ姿勢制
御を完了する。なお、所定時間たつてもθ_a＝θが
成立しないときには警報し（ブロツク）モータ
７１を停止して自動解除する場合がある。

このような正常な自動姿勢制御が完了したら続
いて、図示しない制御回路、シーケンス回路から
の指令に基づきロールフイーダ１５がプレス機械
のサイクルタイム毎にコイル材を供給するよう間
欠運転される。一方レベラー５の送りローラ６
は、予め決定された回転でアンコイラ１からコイ
ル材３を連続的にループガイド６１の方向に供給
する。従って、通常は、ループ領域Ｒ内でコイル
材３のループ部分３Ａが左右に動き、受光器HC_L
が受光し、HC_Rが光遮断される状態となり正常な
通常運転がなされる。この場合、ループガイド６
１は、コイル材３の板厚ｔに最適なループを形成
するよう傾斜角度とされているからループ部分３
Ａの振れ等は発生せず、また歪を発生させない。
ところで、使用機器２すなわちプレス機械等でな
んらかの事態が起こり、受光器HC_Lが受光しない
状態となつたときには、図示しない制御回路から
レベラー５を停止するよう指令される。一方、受
光器HC_LのみならずHC_Rが受光したときにはルー
プ領域Ｒ内のコイル材３の保有量が少なくなつた
のでレベラー５の送りローラ６を増速させる。に
もかかわらずさらに保有量が減少し上部スレデイ
ングガイド３１に接触するときには、危険状態と
して位置検出スイツチPS_EMが作動し、ロールフ
イーダ１５を完全に停止する。

この実施例によれば、予めコイル材３の板厚ｔ
を設定し姿勢制御装置８０を作動させればループ
ガイド６１の姿勢を制御できるから当該コイル材
３に最適なループが形成されるので、コイル材３
のバタツキ現象を発生させることなく、また過度
な歪を発生させることもない円滑な供給をするこ
とができる。従つて、ループガイド６１の姿勢制
御装置８０は上部スレデイング手段３０等に連動
させることもできるからスレデイングの自動化達
成に重要な役割をなすことができ、この点からも
コイル材３の供給ひいては使用機器２の生産性を
高めることができる。さらに、軸支手段６５はル
ープガイド６１の傾斜にかかわらずその初段ロー
ラ６２が略一定の高さとなるよう構成されている
のでレベラー５から反転ガイド４０への安定した
スレデイング作業を保障することができる。

以上の実施例によれば、ループガイド手段６０
の姿勢調整手段７０がモータ駆動のリンク方式と
していたが、要は軸支手段６５を中心にループガ
イド６１を傾斜できればよいからエヤシリンダ等
による直線駆動手段でもよく、また押上方式でな
く引上方式でもよい。

また、姿勢制御装置８０は、角度検出器７４の
型種に最応させて構成することができるからその
角度検出器７４は第６図に示したアナログ信号を
発するタコジエネレータTG（第６図Ａ等でも角
度毎に配設された複数のリミテツトスイツチLS
（第６図Ｂ等でもよい。

さらに、設定器８１で設定するコイル材の特性
とは当該コイル材の適正ループを確立するための
ものであるから板厚ｔに限らず材料表から求めた
断面二次モーメントＩや断面係数Ｚを直接的に設
定しても、あるいは製品番号で区分した抽象的区
分番号等であつてもよいこと明らかである。

〔考案の効果〕

この考案は、軸支手段で回動可能に支持された
ループガイドの傾斜姿勢を、使用するコイル材の
特性に相応させた最適なループを形成できるよう
自動調整できるから安定かつ確実なコイル材の供
給をできるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るコイル材の供給装置の一
実施例を示す全体側面図、第２図は同じく軸支手
段の側面図、第３図は同じく第２図に対応させた
軸支手段の正面図、第４図は同じく姿勢制御装置
のブロツク図、第５図は同じく姿勢制御装置の動
作説明のためのフローシート、第６図は本考案に
係るコイル材の供給装置の姿勢制御装置の他の実
施例を示すブロツク図でＡは角度検出器にタコジ
エネレータを用いた場合、Ｂは同じくリミツトス
イツチを用いた場合である。第７図は従来のコイ
ル材の供給装置を示す概念図である。 １……アンコイラ、２……使用機器、３……コ
イル材、５……レベラー、１５……ロールフイー
ダ、２０……下部スレデイング手段、３０……上
部スレデイング手段、４０……反転ガイド、５０
……位置調整手段、６０……ループガイド、６１
……ループガイド、６５……軸支手段、７０……
姿勢調整手段、８０……姿勢制御装置、８１……
設定器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) アンコイラーから繰り出されてレベラーを通
   過したコイル材の移動方向をこのコイル材が供
   給される使用機器側へ水平方向に反転させてコ
   イル材のループ部分を形成するための垂直な反
   転ガイドと、 前記レベラーと前記反転ガイドとの間に配置
   されているとともに、前記コイル材を前記反転
   ガイドへ案内するための整列配設された複数の
   ローラーを有するループガイドと、 このループガイドの前記レベラー側の端部に
   設けられ、前記ループガイドを上下回動自在に
   支持するための軸支手段と、 この軸支手段を中心として前記ループガイド
   を回動させて前記反転ガイドに対する前記ルー
   プガイドの姿勢を変化させるための姿勢調整手
   段と、 使用する前記コイル材の特性を設定するため
   の設定器を有し、この設定器で設定された前記
   コイル材の特性に相応させて前記姿勢調整手段
   を駆動制御して前記反転ガイドに対する前記ル
   ープガイドの姿勢を確立するための姿勢制御装
   置と、 を含んで構成されたことを特徴とするコイル材
   の供給装置。 (2) 前記実用新案登録請求の範囲第１項記載のコ
   イル材の供給装置において、 前記軸支手段は、先端側が初段ローラの軸に
   基端側が機枠体にそれぞれ回転自在に連結され
   た第１のリンクバーと、先端側が前記初段ロー
   ラの前記軸に基端側が前記ループガイドにそれ
   ぞれ回転自在に連結されて第２のリンクバーと
   を含んで構成され、前記反転ガイドに対する前
   記ループガイドの傾斜姿勢角度の増大に伴つて
   前記初段ローラの位置が高くなることを特徴と
   するコイル材の供給装置。 (3) 前記実用新案登録請求の範囲第１項記載のコ
   イル材の供給装置において、 前記設定器で設定される前記コイル材の前記
   特性はこのコイル材の板厚であることを特徴と
   するコイル材の供給装置。