JPH0356969Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (A) 産業上の利用分野 本考案は、変圧器ブツシングなどにおいて、そ
の中心導体と外部リード線の接続部分を耐振強化
した、ブツシングに関するものものである。

(B) 従来の技術 従来変圧器ブツシング等の端子部にリード線を
取付けるには、例えば第１図に示すように、深溝
型ブツシング１の、中心導体２の端子部３に設け
られたリード線挿入部４に、外部リード線５の端
子６を挿入して、締付グリツプ７で締付けて接続
するものや、 或いは、第２図に示すように、中心導体２の先
端部に中心孔８を設け、その外側に、中央部に外
部リード線５の挿入口９を有する締付グリツプ７
を螺着した構造で、締付グリツプ７の挿入口９か
ら、外部リード線５の端子６を挿入し、中心導体
２の端子孔８内に位置せしめた後、締付グリツプ
７を締め付けて接続する構造のもの、 或いは、第３図に示す中心導体２の先端部の外
部リード線接続孔１０に、外部リード線５の端子
６を挿入接続し、その接続部分の外側に熱収縮チ
ユーブや、絶縁テーピングにより、絶縁被覆する
等の方法が講じられていた。

しかし、これらはいずれも外部リード線５を接
続した場合に、端子６部分に曲げ応力が集中し易
い構造のため、外部リード線５に風等による振動
が繰り返し加わつた場合、端子６の付根部分が曲
げ応力により疲労して折損したり、或いは締付部
に緩みを生じ、接続不良を生ずる等の不都合があ
つた。

また、上記の中心導体２の先端部に外部リード
線５を接続して、その接続部分の外側を熱収縮チ
ユーブ等により被覆した場合においても、中心導
体２に接続された外部リード線５の端子６の付け
根部分が、弱点となる。

即ち端子６の付け根部分は芯線のみで、剛体の
中心導体２に一体に接続された中心導体部分と
は、径差や曲げ強度差が大きく、また、絶縁被覆
された外部リード線５部分とも径差や曲げ強度差
が大きく、両者の間に挟まれた端子６の付け根部
分は、最も曲げ応力が集中しやすく、強度的に弱
点となる。

更に、中心導体２は深溝ブツシング１により機
器に固定されるため、外部リード線５の風等によ
る振動の影響は、中心導体２の方へ分散されるこ
となく、全部この接続部に集中し、付け根部分の
芯線に曲げ応力が集中することとなる。

そして、この接合部を熱収縮チユーブ等により
被覆した場合においても、特に付け根部分が、他
の部分と比較して補強されるわけではないので、
熱収縮チユーブによるある程度の曲げ応力緩和は
あつたとしても、付け根部分への応力の集中度合
は変わらない。

特に柱上変圧器ブツシングにおいては、通常単
芯の高圧引下線が使用されるが、接続の際、被覆
除去時に芯線にナイフ傷でも付けば致命的で、曲
げ応力が加われば容易に折損断線に至る。

また、保護容器の中央空間部に接続部を位置せ
しめて、その外側を熱収縮チユーブで防水する構
造の接続部等においても、接続部分が導体部分よ
り膨大化して、磁器部との絶縁空間がとれなくな
り、柱上変圧器ブツシング等の場合は、耐汚損・
耐電圧上好ましいものでなく、更に接続部に加わ
る導体からの曲げ応力も、保護容器両側の導体貫
通部分が支点となつて、導体からの曲げ応力は接
続部にかえつて強く加わる結果となる。

従つて柱上変圧器のブツシング等の場合のよう
に、耐汚損面からスリムでシンプルな形状を必要
とする一方、風等による曲げ応力が繰り返し加わ
るような導体の接続部としては、形状的にも機能
的にも、よく使用できるものではない。

(C) 考案が解決しようとする問題点 本考案は、このような外部リード線５の振動等
による、端子６の接続付け根部分への、曲げ応力
も集中や疲労折損、或いは締付部の緩み等を皆無
とし、併せてスリムで耐汚損特性を向上したブツ
シングを、提供しようとするものである。

(D) 問題を解決するための手段 第３図に示すように、深溝型ブツシング１にお
いて、その中心導体２の一部から、これに接続さ
れた外部リード線５の絶縁被覆部の一部に至る接
続部分の外側に、 各部分に密に接して嵌合する、中心導体嵌合部
１１ａと接続リード線嵌合部１１ｂを、硬質樹脂
により一体に連ねて形成してなる絶縁保護管１１
を、 密に嵌合して一体的に補強し、 更に、補強した絶縁保護管１１の外側を、中心
導体２の一部から外部リード線５の絶縁被覆部の
一部にかけて、熱収縮絶縁チユーブ１２で密着被
覆し、 中心導体２と外部リード線５の接続部分を、ス
リムな一体的耐振耐汚損構造として、外部リード
線５の端子付け根部分に加わる曲げ応力の集中
を、大きく緩和した耐振耐汚損構造のブツシング
である。

即ち、第３図に示すように、二重円筒がいし等
の深溝型ブツシング１の、外部リード線接続孔１
０を先端中心軸部に有する中心導体２に、 中心導体嵌合部１１ａと、接続リード線嵌合部
１１ｂを、硬質樹脂により一体に連ねて形成して
なる絶縁保護管１１を、 中心導体嵌合部１１ａ側から挿通し（中心導体
２の径が外部リード線５の径より小さい場合）、
中心導体２の外部リード線接続孔１０に、外部リ
ード線５の端子６を挿入して、はんだ付け等によ
り接続後、 絶縁保護管１１を図面下方に移動せしめて、接
続リード線嵌合部１１ｂは外部リード線５の絶縁
被覆部分に、中心導体嵌合部１１ａは中心導体２
に、嵌合せしめて接続部を一体に補強する。

なお、中心導体２の径が外部リード線５の径よ
り大きい場合は、絶縁保護管１１をその接続リー
ド線嵌合部１１ｂ側から外部リード線５に挿通し
ておき、中心導体２の外部リード線接続孔１０
に、外部リード線５の端子６を挿入して、はんだ
付け等により接続後、絶縁保護管１１を図面上方
に移動せしめて、中心導体嵌合部１１ａは中心導
体２に、接続リード線嵌合部１１ｂは外部リード
線５の絶縁被覆部分に、密に嵌合せしめて、接続
部を一体に補強する。

次に絶縁保護管１１の外側を、中心導体部２の
一部から外部リード線５の絶縁被覆部の一部にか
けて、熱収縮絶縁チユーブ１２で密着被覆し、 中心導体２と外部リード線５の接続部分を、硬
質樹脂の絶縁保護管１１と、熱収縮絶縁チユーブ
１２により、有骨補強二重被覆した、スリムで一
体の耐振耐汚損構造としたものである。

なお、絶縁保護管１１は、例えばポリアセター
ルなどの硬質樹脂で、中心導体２と外部リード線
５にそれぞれ密に嵌合する形状の、中心導体嵌合
部１１ａと接続リード線嵌合部１１ｂを一体に連
ねて成形すれば、接続部に密に嵌合して、これを
一体的に補強する、スリムな形状で、機械的強度
と電気絶縁性を有する絶縁保護管とすることがで
きる。

次に、外部リード線５の長さを予め、例えばカ
ツトアウトやCF遮断器から柱上変圧器ブツシン
グまでの距離に合わせて、予め工場等で接続して
おけば、現場での接続作業が簡易化されるととも
に、工場等で充分な製造管理のもとに、接続が行
なわれるので、確実で信頼性の高い外部リード線
を接続したブツシングとすることができる。

(E) 考案の効果 本考案のブツシングにおいては、機械的に弱点
となる中心導体２と外部リード線５との接続部分
を、両者にまたがつて補強被覆する、一体の硬質
樹脂等からなる絶縁保護管１１で、中心導体２と
外部リード線５に密に嵌合して一体的に有骨補強
し、端子６の付け根部分に集中する曲げ応力を、
絶縁被覆の外側を更に熱収縮絶縁チユーブ１２で
被覆されている、外部リード線５部分に移行分散
緩和せしめて、芯線に加わる曲げ応力を大きく軽
減せしめている。

即ち、剛体の中心導体２と、絶縁被覆された外
部リード線５との間の、端子６の接続付け根部分
は芯線のみであり、振動等による曲げ応力が集中
するところで、強度的に弱点となるが、 絶縁保護管１１の密な嵌合により、これを補強
して、曲げ応力を絶縁保護管１１の端部の、絶縁
被覆され更にその外側を熱収縮チユーブ１２で被
覆されている、外部リード線５部分に、移行分散
せしめている。

従つて、外部リード線５の風等による振動や曲
げ応力等も、直接芯線の接続部に加わることな
く、絶縁保護管１１によりその端部に移行せし
め、かつ絶縁被覆の外側を熱収縮チユーブ１２で
補強された外部リード線５部分で、その絶縁被覆
や熱収縮チユーブ１２により、芯線への曲げ応力
や振動を、大幅に緩和せしめたものである。

また、端子６の付け根部分に、誤つて生じた絶
縁被覆の剥離除去の際の、ナイフ傷等に基づく折
損等も、本考案の場合は、接続部は絶縁保護管１
１で保護した一体の耐振構造のため、曲げ応力を
他へ移行せしめているので、折損に至ることがな
い。

そして、更に絶縁保護管１１の外側を、中心導
体部２の一部から絶縁保護管１１、並びに外部リ
ード線５の絶縁被覆部の一部にかけて、熱収縮絶
縁チユーブ１２で、密着被覆して固定一体化して
いるので、絶縁保護管１１は、中心導体２と外部
リード線５の接続部分から移動することなく、風
等により外部リード線５が振動した場合も、端子
６の付け根部分を完全に保護して、一体の耐振構
造効果を発揮できるものである。

また、本考案のブツシングを、例えば柱上変圧
器ブツシング等に使用する場合は、中心導体２と
外部リード線５との接続を、予め工場等において
行なえば、充分な製造管理のもとに確実に接続、
一体の耐振構造とすることができるので、締付グ
リツプ式などのように、使用中の振動やヒートサ
イクル等により、締付が緩んで接続不良を招くよ
うなことがない。

更に、深溝型がいし１内の中心導体２の一部か
ら、絶縁保護管１１、並びに外部リード線５の絶
縁被覆部の一部にかけて、例えばエチレンプロピ
レン等の熱収縮絶縁チユーブ１２で密着被覆すれ
ば、接続部はスリムでシンプル構造となり、深溝
ブツシング１の形状を大きく変えたり、中心導体
２の長さを長く変えたりすることなく、磁器部と
中心導体２との間の絶縁空間も十分に保つことが
でき、汚損尖絡距離も大きくなるので、耐汚損特
性をも一段と向上せしめる等、多くの特徴を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のブツシングの説明用部分断面例
示図、第２図は第１図の締付グリツプ部の別例説
明図、第３図は本考案のブツシングの説明用部分
断面例示図。 １は深溝ブツシング、２は中心導体、３は中心
導体２の端子部、４は外部リード線挿入部、５は
外部リード線、６は外部リード線５の端子、７は
締付グリツプ、８は中心導体２の端子孔、９は締
付グリツプ７の外部リード線５の挿入孔、１０は
外部リード線接続孔、１１は絶縁保護管、１１ａ
は絶縁保護管１１の中心導体嵌合部、１１ｂは絶
縁保護管１１の接続リード線嵌合部、１２は熱収
縮絶縁チユーブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 深溝型ブツシングにおいて、その中心導体の一
   部から、これに接続された外部リード線の絶縁被
   覆部の一部に至る接続部分の外側に、 各部分に密に接して嵌合する、中心導体嵌合部
   と接続リード線嵌合部を、硬質樹脂により一体に
   連ねて形成してなる絶縁保護管を、 各部分に密に嵌合し、 更に、絶縁保護管の外側を、中心導体の一部か
   ら外部リード線の絶縁被覆部の一部にかけて、熱
   収縮絶縁チユーブで密着被覆し、 中心導体と外部リード線の接続部分を、スリム
   な一体の耐振耐汚損構造としたことを特徴とする
   ブツシング。