JPH0356371A - 精紡ボビン搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、自動ワインダと精紡機との間等において精紡
ボピンを搬送する精紡ポビン搬送装置に関する。

［従来の技術」 一般に、自動ワインダと精紡機とを連結するシステムを
採用している工場等においては、そ１ ２ の精紡ボビンを互いに受け渡しするための精紡ポビン搬
送装置か設けられている。

この搬送装置は、精紡ボビンを挿立させたトレイを、自
動ワインダと精紡機との間を結んで設けられた搬送コン
ベアによって搬送するようになっており、精紡機におい
て生産された実ボビンを自動ワインダに、また自動ワイ
ンダにおいてパッケージとして巻き取られて払い出され
た空ボビンを精紡機に、それぞれ搬送するようになって
いる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで近来にあっては、自動ワインダと精紡機との間
を作業者や台車などが通行できるように、即ち搬送コン
ベアを横断して通行できるように、搬送コンベアをゲー
ト状に立ち上げて形戚することか行われている。

しかしながらこのようなゲー１へコンベアにおいては、
方向転換する部分で、略連わられて搬送されるトレイの
精紡ボビン同士が干渉しないように、また円滑に方向転
換されるように、その区間の屈曲を緩やかに形成せざる
を得す、その分無駄な空間か必要で、省スペースを図る
上での課題になっていた。

また精紡機台とワインダ機台との間には、ボビン搬送面
の高低差かあり、またボビン搬送路位置の幅差があるた
めに、搬送コンベアの経路や駆動ｉ構か複雑になり、大
きな駆動力が必要であると共に、メンテナンスか面削に
なるという問題があった。

そこで本発明は、上記事悄に鑑み、通路を省スペースで
確保でき、しかも簡単な駆動機構で或る精紡ボビン搬送
装置を提供すべく創案されたものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、自動ワインダと精紡機との間等に、下方に迂
回して形成されると共に、少なくともその上下方向区間
において、精紡ボビンを挿立させたトレイを、搬送横断
方向に傾倒するように案内する搬送案内部材を設け、こ
の案内部材に、トレイを搬送方向に押動する押動手段を
設けたものである。

［作　用］ 上記横或によって、搬送案内部材は、トレイを捻るよう
に姿勢転換してから床下測に迂回さぜて、トレイ同士が
互いに連なった状態で案内し、自動ワインダと精紡機と
の間等における通路スペースを確保する。押動手段は、
このトレイを押動することで、精紡ボピンの搬送を行う
。

［実飾例］ 以下、本発明の実施例を、添付図面に従って説明する。

第１図及び第２図は、本発明に係わる精紡ボピン搬送装
置の一実施例を示したものであり、自動ワインダ１と精
紡機２との間に設けられた状態を示している。

この搬送装置は、下方に迂回して形或されると共に精紡
ボビンＢを挿立させたトレイＴを適宜案内する搬送案内
部材３と、そのトレイＴを搬送方向Ａに押動する押動手
段４とにより主として構戒されている。

搬送案内部材３は、精紡ｔｆ＆２の搬出コンベア５及び
自動ワインダ１の搬入コンベア６を結ぶ実ボビン搬送路
７と、自動ワインダ１の搬出コンベア８及び精紡機２の
搬入コンベア９を結ぶ空ボビン搬送路１０とを実質的に
構成している。そして、自動ワインダ１と精紡機２との
間で異なる位相、即ちボビン搬送面の高低差及び搬出入
路位置の幅差を解消すべく、適宜屈曲されて形成されて
いる。

また自動ワインダ１と精紡機２との間には、その床面１
１よりも掘り下げられたトレンチ１２が形成され、搬送
路７，１０の途中に形成された迂回部１３を収容する形
になっている。このトレンチ１２には、搬送路７．１０
の出入口１４を有した覆板１５が着脱自在に設けられて
おり、その上面側で、作業員或いは台車等の通路１６を
確保するようになっている。

迂回部１３は、自動ワインダ１及び精紡機２との接続部
１７から下げられた上下方向区間たる鉛直区間１８と、
鉛直区間１８同士を水平に結ぶ底辺区間１つとで成り、
これらは互いに滑らかな曲線で接続されている。

５ 第３図に示すように、搬送案内部材３は、トレイＴの底
部、側部、上部をそれぞれ囲むように区画されたガイド
板２０で形或され、搬送方向八に連続して延長されてい
る。そして、このガイド板２０は、接続部１７と鉛直区
間１８とを滑らかにつなぐ屈曲部２１において、トレイ
Ｔの姿勢を変換させるように形成されている。

即ち第３図に示したように、屈曲部２１のガイド板２０
は、搬送方向Ａを軸として、角度にして９０度捻られつ
つ屈曲するように形或されており、接続部１７において
精紡ボビンＢが起立した姿勢であるトレイＴを、鉛直区
間１８では搬送横断方向に傾倒させて、精紡ポビンＢを
水平にさせるようになっている。

本実施例にあっては、両搬送路７．１０の精紡ボビンＢ
か互いに向き合うように中心測に傾倒されるようになっ
ている。また水平の底辺区間１９においても引き続きト
レイＴの傾倒姿勢が維持されて、迂回部１３全体に亘っ
て傾倒されたまま搬送されるようになっている。

６ 押動手段４は、第１図に示したように、実ボビン搬送路
７の精紡機２側の接続部１７と、空ボビン搬送路１０の
自動ワインダＬ側の接続部１７とにそれぞれ設けられ、
搬送されるトレイＴの真下の床面１１上に配置されてい
る。

第４図に示すように、押動手段４は、搬送方向Ａに沿っ
て仲縮するエアシリンダ２２と、そのピストンロッド２
３に接続された移動ロッド２４と、移動ロッド２４に支
持されてトレイＴに係合する押動レバ２５とで構成され
ている。

押動レバ２５は、移動ロッド２４に取り付けられた支持
体２６を介して、水平軸２７廻りに回動自在に支持され
ており、搬送方向Ａに向かって斜め上方に延長され、搬
送１ｉ４７．１．０上に突き出されている。また支持体
２６には、押動レバ２５を上方に付勢するスプリング２
８が備えられている。

そして押動レバ２１の先端は、トレイＴの底部に糸端の
吹上げなどのなめに形成されている四室２９内に進入す
るようになっている。即ち、エアシリンダ２１が搬送方
向Ａに伸長したときに凹室２９の内壁３０を押し、縮退
したときにトレイＴの底部に押さえられてその凹室２９
から離脱すると共に、そのトレイＴの搬送方向Ａ後方に
連なっている次のトレイＴに係合するようになっている
。

またエアシリンダ２２は、一つのトレイＴを押すことで
、連なって搬送されるトレイＴの全重量に抗してこれら
を移動できるような、充分な押動力を発揮するように形
成されている。

次に本実施例の作用を説明する。

精紡機２によって生産された実ボビンＢのトレイＴは、
その搬出コンベア５から実ボビン搬送路７の接続部１７
に送り込まれる。ここでエアシリンダ２２が伸長される
と、押動レバ２５がトレイＴの底部を押すことで、それ
よりも搬送方向Ａ前方のトレイＴ全部をそのストローク
長の分だけ前進させる。

そして搬送されるトレイＴは、接続部１７から迂回部１
３の鉛直区間１８に入る前に、捻られた搬送案内部材３
によってその姿勢が順次転換され、搬送横断方向に傾倒
される， この姿勢転換により、連続して整列するトレイＴは、下
方へと円滑に方向転換され、底辺区間１つを水平に搬送
された後、自動ワインダ１測の鉛直区間１８を上昇し、
反対測の接続部ｌ７に入る手前の屈曲部２１において、
再び精紡ボビンＢが起立する姿勢に転換されて、自動ワ
インダ１の搬入コンベア６に渡される。

また自動ワインダ１によって巻き収られた後の空ボビン
ＢのトレイＴも、全く同様に、自動ワインダ１の搬出コ
ンベア８から、迂回部１３において姿勢転換されつつ下
げられ、元の姿勢に戻されてから精紡８２の搬入コンベ
ア９へと搬送される。

このように、トレイＴを適宜姿勢転換させて案内する搬
送案内部材３を形或し、トレイＴを連ねて鉛直に迂回さ
せるようにしたので、屈曲部２１の区間長を短く、急折
れするように形成しても精紡ボビンＢあるいは１〜レイ
Ｔ同士か互いに干渉することなどがなく、作業員等の通
路１６が必要最少限のスペース（Ｉ！間距Ｎ）で確保で
きる。即ち、自動ワインダｌと精紡機２とを連結するシ
ステム９ における省スペースが達戒される。

またエアシリンダ２２の伸縮だけでトレイＴを搬送でき
るので、従来のコンベアベルトや、駆動口−ラ及びプー
リなどの駆動機構は必要なくなり、駆動力の削減及びメ
ンテナンスの簡便化が達成される。そして簡単な楕或で
あるので、その経路形或における制限がなく、搬送路の
設計自由度が増す。

そして地下に迂回させることは、ゲート状に搬送路を形
成する場合と比べて通路上方スペースに限界がなく、汎
用性に富む。またエアシリンダ２２を床面１１上に設け
、床下には駆動する部分がないようにしてあるので、作
業条件の悪い床下でのメンテナンス作業が回避できる。

更に本実施例にあっては、迂回部１３においてトレイＴ
を内開に傾倒させるようにしたので、トレンチ１２は搬
送路７．１０の幅方向で必要最少限のものを形成するだ
けでよい， なお、エアシリンダ２２の作動については省略したが、
連続的に伸縮するようにエアを供給する１０ か、或いは精紡ポビンＢの生産・消費状況等に応じて搬
送量を調整すべく、制御駆動させるようにしてもよい。

また、本発明は、上記実施例に示した自動ワインダと精
紡機との間の搬送に限らず、精紡ボビンの受け渡しを行
うシステムにおいて広く適用されるものである。

［発明の効果］ 以」二要するに本発明によれば、次のような優れた効果
を発揮する。

下方に迂回されトレイを搬送横断方向に傾倒するように
案内する搬送案内部材を設け、これに１・レイを搬送方
向に押動する押動手段を投げなので、上下方向区間を急
折した経路で形成でき、作業員用等の通路確保の省スペ
ース化が達成され、しかも駆動機構を簡単にできること
で、駆動力低減及びメンテナンス簡略化が達或される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる精紡ボビン搬送装置１１ の一実飽例を示した平面図、第２図はその測面図、第３
図は第１図中の要部を示したｆ１１１面図、第４図は押
動手段を示した側面図である。 図中、１は自動ワインダ、２は精紡機、３は搬送案内部
材、４は押動手段、Ａは搬送方向である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、自動ワインダと精紡機との間等に、下方に迂回して
   形成されると共に、少なくともその上下方向区間におい
   て、精紡ボビンを挿立させたトレイを、搬送横断方向に
   傾倒するように案内する搬送案内部材を設け、該案内部
   材に、上記トレイを搬送方向に押動する押動手段を設け
   たことを特徴とする精紡ボビン搬送装置。