JPH0352997A - 米糠の搾油前処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は米糠の搾油前処理装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、米糠から搾油して品質のよい米糠油（米油ともい
う）を製造するに際して、最も注意並びに努力を払われ
たのは、いかにして低酸価の抽出原油を得るか、という
ことであった。

すなわち、精米によって胚乳部から剥（はく）離された
米糠（以下単に「糠」という）は、糠中に含まれる強力
な油脂加水分解酵素（リバーゼ）によって加速度的に加
水分解（発酵）され、遊離酸の含量が急激に増加して酸
価が高くなる。

このような酸敗した生糠は搾油に適さないばかりか、下
痢を起こすので家畜の飼料にもならない。そこで、糠の
加水分解があまり進まない内に搾油するため、精米工場
等で発生した糠を、その都度できるだけ速かにトラック
等で集荷し、搾油工場に運んで抽出するという即日抽出
方式が行われている。

ところで、前記油脂加水分解酵素は、糠の含水率を約３
％以下に保持（乾燥）すると生活活性を失って（失活）
加水分解反応が生じないこと、あるいは１３０℃で１分
間の加熱処理を行うと熱変性現象を生じてこの酵素が破
壊され、遊離酸が生成されなくなり、糠の変質が生じな
いとことが知られている。

この性質を利用した米糠の搾油前処理を本出願人は特開
昭６４−６５１９６号で提案しているが、このものは、
精米装置の後行程に独立して糠の変質防止装置を設けて
いるため、装置が大型化して設置面積が大きくなるとい
う問題点があった。また、精白直後の糠に熱処理を施し
ていないため、変質防止装置に移送される間に糠が変質
してしまうという問題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は上記のような問題点を解消し、装置を小型化
して設置面積を小さくすると共に、精白直後の糠に熱処
理を施すことのできる米糠の搾油前処理装置を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

多孔壁除糠精白筒内に回転自在に精白転子を設けた精米
機の前記多孔壁除糠精白筒を囲繞して形成した除糠室と
、圧縮筒内に圧縮転子を回転自在に設けた糠の変質防止
装置とを移送手段を介して連絡して一体的に形成し、前
記変質防止装置に供給される糠の油脂加水分解酵素を失
活させる温度に昇温させる加熱手段を前記移送手段又は
前記変質防止装置に設ける。

〔作　用〕

精米機に供給された米粒は、精自転子の回転によって生
じる精白作用により精白されて機外へ排出される。その
とき、除糠された糠は多孔壁除糠精白筒から除糠室へ排
出されて、移送手段により糠の変質防止装置へ送られる
。変質防止装置において、油脂加水分解酵素の働きによ
って遊離酸が増加して糠の酸価が高くなる前に、糠中の
油脂加水分解酵素が破壊されて変質が防止される。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。符号ｌ
は米糠の搾油前処理装置であり、竪軸型摩擦切削式精米
機２と糠の変質防止装置３とを移送装置４で連絡して一
体的に形成する。

精米機２は立設した多孔壁除糠精白筒５内に回転自在に
設けた主軸６の底部に螺旋転子７を、上部に撹拌突起８
を設けた摩擦精白転子９をそれぞれ軸装する。多孔壁除
糠精白筒５と摩擦精白転子９とを主要部とする精白室１
０の下部を米粒供給部１ｌに、上部を米粒排出部１２に
それぞれ連絡する。主電動機のブーリー（図示せず）と
主軸６のプーリー１３とをＶベルト（図示せず）により
連絡し、ブーリー１３と変質防止装置３の主軸のプーリ
ー１５とを■ベルト１６により連絡する。

符号１７は精白度調節装置であり、精白度の調節は調節
紬１８に摺動可能に取付けた分銅１９を前後に移動させ
ることにより、米粒排出部１２に設けた抵抗板２０の圧
力を調節して行う。

米粒排出部１２に接続して流下樋２１を設け、流下樋２
１に排出樋２２を連絡する。

供給ホッパ−２３を穀粒供給装置２４に連絡し、スクリ
ューコンベア２５の軸に取付けたブ−Ｉ）−２６と、電
動機（図示せず）のプーリー２７とをＶベルト２８によ
り連絡し、また米粒供給装１ｉ！２４は米粒供給部１１
に連絡している。

主軸４に多数の通風口２９を穿設すると共に主軸４は送
風装１１３０に連絡し、また符号３１は摩擦精白転子９
に設けた噴風【コである。多孔壁除糠精白筒４を囲繞し
て除糠室３２を設け、符号３３は除糠室３２内の空気圧
力を緩和するサイクロンであり、サイクロン，３３に回
収された糠は流下樋３４により除糠室３２の下部に戻す
ように形成する。

除糠室３４は移送装置３を介して糠の変質防止装置３の
供給口３５に連絡し、移送樋３６にスクリューコンベア
３７を内設し、移送樋３６の壁面にヒーター３８を周設
する。変質防止装置３は、圧縮筒３９内に回転自在に設
けた主軸１４の下部に螺旋転子４０を、上部にスクリュ
ー状に形成した圧縮転子４１をそれぞれ軸装する。圧縮
簡３９の上端に排出孔４２を設け、排出孔４２は排出樋
４３に連絡し、また符号４４は加工された糠の排出口で
ある。

次に上記構成における作用を説明する。米粒は供給ホッ
パ−２３を介して米粒供給装！！２４へ送られ、スクリ
ューコンベア２５により螺旋転子７へ供給され、螺旋一
転子７により精白室１０へ揚送される。精白室１０にお
いて、米粒は摩擦精白転子９の回転によって生じる精白
作用を受けて精白される。精白された米粒は米粒排出部
１２に到達し、精白度調節装１１１７の抵抗板２０によ
り流出が抑制され、調節軸１８上の分銅１９を摺動させ
て精白度の調節を行なう。

そして、米粒は抵抗板２０に抗して流出し、流下樋２１
及び排出樋２２を経て機外へ排出される。

精白室１０において、送風装［３０から通風口２９を経
て噴風孔３１から噴出する除糠風により除糠作用が行な
われる。精白室１０における精白作用により発生した糠
は、多孔壁除糠精白筒４の通孔から除糠室３２へ排出さ
れ、除糠室３２内を落下して移送装ｒＩ１３へ供給され
、スクリューコンベア３７により変質防止装置３の供給
口３５へ送られる。移送装置３により搬送されるとき糠
はヒーター３８によって、糠中の油脂分解酵素を失活さ
せる温度である１３０℃前後で約３秒程度加熱され、そ
の加熱により遊離酸の生成が防止されて糠の変質が生じ
ない。加熱された糠は螺旋転子４０により揚送され、圧
縮転子４１による圧縮作用を受けながら密度が大きくな
り、圧縮筒３９との摩擦抵抗が大きくなって次第に糠が
固形化されてゆく。固形化された糠は、排出口４２から
押し出されるときに小片の固形物として排出され、固形
化された糠は排出樋４３を流下して排出口３５から機外
へ排出される。

なお本発明の実施例においては、ヒーターを移送装置に
設けたが圧搾筒や圧搾転子に設けてもよく、また加熱手
段としてヒーターに限定されることなく、ボイラー等に
より加熱した空気を、通気孔を設けた中空状に供給する
等種々の手段が考えられる。

〔発明の効果〕

本発明における米糠の搾油前処理装置によれば、精米機
の除糠室と糠の変質防止装置とを移送手段を介して連絡
して一体的に形成し、糠の油脂加水分解酵素を失活させ
る温度に昇温させる加熱手段を、移送手段又は変質防止
装置に設ける構成としたため。装置が小型化して設置面
積を大幅に縮小することができ、また、精白直後の糠に
熱処理を施すため、糠が変質装置に移送される間に糠が
変質せず、搾油工程において搾油量及び搾油比率を大幅
に増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を実施した米糠の搾油前処理装置の側断面
図である。 ｌ・・・米糠の搾油前処理装置、２・・・竪軸型摩擦切
削式精米機、３・・・糠の変質防止装置、４・・・移送
装置、５・・・多孔壁除糠精白筒、６・・・主軸、７・
・・螺旋転子、８・・・撹拌突起、９・・・摩擦精白転
子、１０・・・精白室、１１・・・米粒供給部、１２・
・・米粒排出部、１３・・・プーリー、１４・・・主軸
、１５・・・プーリー、１６・・・■ベルト、１７・・
・精白度調節装置、１８・・・調節軸、１９・・・分銅
、２０・・・抵抗板、２１・・・流下樋、２２・・・排
出樋、２３・・・供給ホッパー、２４・・・米粒供給装
置、２５・・・スクリューコンベア、２６・・・プーリ
ー、２７・・・ブーリー、２８・・・Ｖブーリー、２９
・・・通風口、３０・・・送風装置、３１・・・噴風口
、３２・・・除糠室、３３・・・サイクロン、３４・・
・流下樋、３５・・・供給口、３６・・・移送樋、３７
・・・スクリューコンベア、３８・・・ヒーター、３９
・・・圧縮筒、４０・・・螺旋転子、４１・・・圧縮転
子、４２・・・排出孔、４３・・・排出樋、４４・・・
排出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多孔壁除糠精白筒内に回転自在に精白転子を設けた精米
   機の前記多孔壁除糠精白筒を囲繞した除糠室と、圧縮筒
   内に圧縮転子を回転自在に設けた糠の変質防止装置とを
   移送手段を介して連絡して一体的に形成し、前記変質防
   止装置に供給される糠の油脂加水分解酵素を失活させる
   温度に昇温させる加熱手段を前記移送手段又は前記変質
   防止装置に設けたことを特徴とする米糠の搾油前処理装
   置。