CN216147191U - 一种生产无添加的全子叶豆奶的系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种生产无添加的全子叶豆奶的系统，该系统包括依次连接的清选机、密闭浸泡罐、灭酶机、脱皮设备、第一湿磨设备、第二湿磨设备、微压煮浆罐、脱气机、均质机、调配罐、灭菌设备和灌装机；其中，所述脱皮设备包括脱皮机和差速分离机，所述第一湿磨设备为陶瓷磨浆机；所述第二湿磨设备为石磨研磨机。本公开的工艺均为物理作用，得到的无添加的全子叶豆奶产品成分简单，营养健康，产品可保质6‑12个月，无明显脂肪上浮及沉淀。

Description

一种生产无添加的全子叶豆奶的系统

技术领域

本申请涉及食品工程领域，具体的，涉及一种生产无添加的全子叶豆奶的系统。

背景技术

豆奶是中国传统豆浆工业化的产品，其主要工艺有①生浆工艺：大豆浸泡后磨浆，浆渣分离，煮浆，调配，均质，杀菌灌装；②熟浆工艺：大豆浸泡后磨浆，煮浆，浆渣分离，调配，均质，杀菌灌装。两种工艺在煮浆和浆渣分离上有差异，但均需分离豆渣。根据现有数据，1kg大豆磨浆后产生的湿豆渣为0.8-1.2kg，含水量75-85％。干豆渣中蛋白含量15-30％，膳食纤维含量50％以上，这些营养物质均未能进入豆奶中，营养损失极大。

现有的豆奶常常使用干磨的加工方式，干磨的加工方式会对豆奶的进一步加工特性造成不良影响，有的把浸泡水回添入产品，导致产品品质变劣。

因此，本领域需要一种合适的生产豆奶的系统，以得到营养丰富、品质优良的豆奶产品。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种生产无添加的全子叶豆奶的系统，以解决现有技术中豆渣浪费严重，豆奶品质不良的问题。

为了实现上述目的，本公开提供了一种生产无添加的全子叶豆奶的系统，该系统包括依次连接的清选机、密闭浸泡罐、灭酶机、脱皮设备、第一湿磨设备、第二湿磨设备、微压煮浆罐、脱气机、均质机、调配罐、灭菌设备和灌装机；所述脱皮设备包括脱皮机和差速分离机，所述第一湿磨设备为陶瓷磨浆机；所述第二湿磨设备为石磨研磨机；其中，所述清选机包括物料出料口和杂质出料口，所述脱皮设备包括子叶出料口和豆皮出料口；所述物料出料口与所述密闭浸泡罐的入料口相连，所述密闭浸泡罐的出料口与所述灭酶机的入料口相连，所述灭酶机的出料口与所述脱皮设备的入料口相连，所述子叶出料口与所述第一湿磨设备的入料口相连。

可选地，所述灭酶机为推进式灭酶机。

可选地，所述脱皮机为湿法脱皮机，所述湿法脱皮机为石磨式脱皮机或挤压式脱皮机。

可选地，所述湿法脱皮机为挤压式脱皮机；所述挤压式脱皮机包括机架、第一入料口、第一出料口和脱皮结构；所述第一入料口和所述第一出料口别设置在所述机架的两端；所述脱皮结构设置在所述机架的内部且包括上下间隔设置的多层传送带组，每个传送带组包括两个辊轴以及绕设在两个辊轴的外侧的皮带，皮带的外侧表面带有花纹，皮带用于将豆类从所述第一入料口端传送至所述第一出料口端，其中，下层的传送带组的第一皮带的线速度大于上层的传送带组的第二皮带的线速度。

可选地，所述差速分离机包括具有空腔的壳体，所述壳体上设置有第二入料口、注液口、第二出料口和第三出料口；所述第二入料口与所述第一出料口端相连，所述注液口用于注入软化水，所述第二出料口和所述第三出料口沿所述液体的流动方向依次设置；所述软化水带动所述混合物料在所述壳体的空腔内流动，并将子叶经由所述第二出料口冲出，将豆皮由所述第三出料口冲出。

可选地，所述陶瓷磨浆机包括第一磨片，所述第一磨片为陶瓷磨片，所述陶瓷磨片内圈为凹凸不平的切削区，外圈为研磨区；所述石磨研磨机包括第二磨片，所述第二磨片的磨片结构内部及表面均无气孔，所述石磨研磨机通过扭矩感应反馈调整磨片间距控制研磨粒径。

可选地，所述微压煮浆罐通过蒸汽间歇加热的方式维持所述微压煮浆罐内的压力恒定。

可选地，所述脱气机为离心式脱气机。

可选地，所述离心式脱气机具有主中心轴线，且包括进料结构、脱气结构、排料结构、叶轮以及排气结构；所述进料结构与所述微压煮浆罐的出料口相连，所述排料结构与所述均质机的进料口相连；所述进料结构的进料腔、所述脱气结构的气液分离腔和所述排料结构的排料腔从前向后依次流体连通地设置，且各自的中心轴线均与所述主中心轴线共线，所述排气结构与所述脱气结构连通，所述叶轮可绕所述主中心轴线旋转以使得豆奶中的气体和液体在所述气液分离腔内分离，所述气体从所述排气结构排出，所述液体从所述排料结构排出。

通过上述技术方案，本公开的工艺均为物理作用，得到的无添加的全子叶豆奶产品成分简单，营养健康，产品可保质6-12个月，无明显脂肪上浮及沉淀。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是一种生产无添加的全子叶豆奶的系统示意图。

附图标记说明

1、清选机

2、密闭浸泡罐

3、灭酶机

4、脱皮设备

5、第一湿磨设备

6、第二湿磨设备

7、微压煮浆罐

8、脱气机

9、均质机

10、调配罐

11、灭菌设备

12、灌装机

具体实施方式

以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供了一种生产无添加的全子叶豆奶的系统，该系统包括依次连接的清选机1、密闭浸泡罐2、灭酶机3、脱皮设备4、第一湿磨设备5、第二湿磨设备6、微压煮浆罐7、脱气机8、均质机9、调配罐10、灭菌设备 11和灌装机12；所述脱皮设备4包括脱皮机和差速分离机，所述第一湿磨设备5为陶瓷磨浆机；所述第二湿磨设备6为石磨研磨机；其中，所述清选机1包括物料出料口和杂质出料口，所述脱皮设备4包括子叶出料口和豆皮出料口；所述物料出料口与所述密闭浸泡罐2的入料口相连，所述密闭浸泡罐2的出料口与所述灭酶机3的入料口相连，所述灭酶机3的出料口与所述脱皮设备4的入料口相连，所述子叶出料口与所述第一湿磨设备5的入料口相连。

本公开的生产无添加的全子叶豆奶的系统依次将豆类经清选机1去除表面浮尘、石子、金属及坏豆残豆；将清选后的豆类豆输送至密闭浸泡罐2内经软化水浸泡；将浸泡后的豆类经灭酶机3灭酶使脂肪氧化酶灭活；使用脱皮机和差速分离机对灭酶后的豆类去皮并进行豆皮和子叶的分离；使用陶瓷磨浆机对子叶进行粗磨，具体可采用热水研磨得到第一豆糊，进一步钝化脂肪氧化酶作用，减少豆腥味产生；使用石磨研磨机对第一豆糊进行精磨，得到粒径D90小于150μm的第二豆糊；将第二豆糊送入微压煮浆罐7进行微压煮浆，起到灭胰蛋白酶抑制剂、去除不良风味和降低起泡的作用；将煮浆后的豆奶依次送至脱气机8、均质机9、调配罐10、灭菌设备11和灌装机 12进行脱气、均质、调配、灭菌和灌装，得到无添加的全子叶豆奶产品。本公开的工艺均为物理作用，得到的无添加的全子叶豆奶产品成分简单，营养健康，产品可保质6-12个月，无明显脂肪上浮及沉淀。

根据本公开，所述灭酶机3可以为推进式灭酶机，使用蒸汽直喷或热水，一边灭酶一边输送，实现连续生产。

根据本公开，所述脱皮机可以为湿法脱皮机，所述湿法脱皮机为石磨式脱皮机或挤压式脱皮机。

优选的，所述湿法脱皮机可以为挤压式脱皮机；做为本公开的一种优选的实施方式，所述挤压式脱皮机包括机架、第一入料口、第一出料口和脱皮结构；所述第一入料口和所述第一出料口别设置在所述机架的两端；所述脱皮结构设置在所述机架的内部且包括上下间隔设置的多层传送带组，每个传送带组包括两个辊轴以及绕设在两个辊轴的外侧的皮带，皮带的外侧表面带有花纹，皮带用于将豆类从所述第一入料口端传送至所述第一出料口端，其中，下层的传送带组的第一皮带的线速度大于上层的传送带组的第二皮带的线速度，本公开的挤压式脱皮机可以使豆瓣一分为二，并保持完整，从而避免了蛋白流失。

一种具体的实施方式，所述差速分离机可以包括具有空腔的壳体，所述壳体上设置有第二入料口、注液口、第二出料口和第三出料口；所述第二入料口与所述第一出料口端相连，所述注液口用于注入软化水，所述第二出料口和所述第三出料口沿所述液体的流动方向依次设置；所述软化水带动所述混合物料在所述壳体的空腔内流动，并将子叶经由所述第二出料口冲出，将豆皮由所述第三出料口冲出。

根据本公开，所述陶瓷磨浆机包括第一磨片，所述第一磨片为陶瓷磨片，所述陶瓷磨片内圈为凹凸不平的切削区，外圈为研磨区，非接触式研磨使子叶破碎至豆糊粒径D90<1000μm，从而使后期超微研磨效率更高；所述石磨研磨机包括第二磨片，第二磨片主要材料为SiC和AlO₃，所述第二磨片的磨片结构内部及表面均无气孔，所述石磨研磨机通过扭矩感应反馈调整磨片间距控制研磨粒径。

根据本公开，所述微压煮浆罐7可以通过蒸汽间歇加热的方式维持所述微压煮浆罐7内的压力恒定。

根据本公开，所述脱气机8可以为离心式脱气机。

本公开的一种优选的实施方式，所述离心式脱气机具有主中心轴线，且包括进料结构、脱气结构、排料结构、叶轮以及排气结构；所述进料结构与所述微压煮浆罐7的出料口相连，所述排料结构与所述均质机的进料口相连；所述进料结构的进料腔、所述脱气结构的气液分离腔和所述排料结构的排料腔从前向后依次流体连通地设置，且各自的中心轴线均与所述主中心轴线共线，所述排气结构与所述脱气结构连通，所述叶轮可绕所述主中心轴线旋转以使得豆奶中的气体和液体在所述气液分离腔内分离，所述气体从所述排气结构排出，所述液体从所述排料结构排出。

以上详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种生产无添加的全子叶豆奶的系统，其特征在于，该系统包括依次连接的清选机(1)、密闭浸泡罐(2)、灭酶机(3)、脱皮设备(4)、第一湿磨设备(5)、第二湿磨设备(6)、微压煮浆罐(7)、脱气机(8)、均质机(9)、调配罐(10)、灭菌设备(11)和灌装机(12)；

所述脱皮设备(4)包括脱皮机和差速分离机，所述第一湿磨设备(5)为陶瓷磨浆机；所述第二湿磨设备(6)为石磨研磨机；

其中，所述清选机(1)包括物料出料口和杂质出料口，所述脱皮设备(4)包括子叶出料口和豆皮出料口；所述物料出料口与所述密闭浸泡罐(2)的入料口相连，所述密闭浸泡罐(2)的出料口与所述灭酶机(3)的入料口相连，所述灭酶机(3)的出料口与所述脱皮设备(4)的入料口相连，所述子叶出料口与所述第一湿磨设备(5)的入料口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述灭酶机(3)为推进式灭酶机。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱皮机为湿法脱皮机，所述湿法脱皮机为石磨式脱皮机或挤压式脱皮机。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述湿法脱皮机为挤压式脱皮机；所述挤压式脱皮机包括机架、第一入料口、第一出料口和脱皮结构；

所述第一入料口和所述第一出料口别设置在所述机架的两端；所述脱皮结构设置在所述机架的内部且包括上下间隔设置的多层传送带组，每个传送带组包括两个辊轴以及绕设在两个辊轴的外侧的皮带，皮带的外侧表面带有花纹，皮带用于将豆类从所述第一入料口端传送至所述第一出料口端，其中，下层的传送带组的第一皮带的线速度大于上层的传送带组的第二皮带的线速度。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述差速分离机包括具有空腔的壳体，所述壳体上设置有第二入料口、注液口、第二出料口和第三出料口；所述第二入料口与所述第一出料口端相连，所述注液口用于注入软化水，所述第二出料口和所述第三出料口沿液体的流动方向依次设置；所述软化水带动混合物料在所述壳体的空腔内流动，并将子叶经由所述第二出料口冲出，将豆皮由所述第三出料口冲出。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述陶瓷磨浆机包括第一磨片，所述第一磨片为陶瓷磨片，所述陶瓷磨片内圈为凹凸不平的切削区，外圈为研磨区；

所述石磨研磨机包括第二磨片，所述第二磨片的磨片结构内部及表面均无气孔，所述石磨研磨机通过扭矩感应反馈调整磨片间距控制研磨粒径。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述微压煮浆罐(7)通过蒸汽间歇加热的方式维持所述微压煮浆罐(7)内的压力恒定。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱气机(8)为离心式脱气机。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述离心式脱气机具有主中心轴线，且包括进料结构、脱气结构、排料结构、叶轮以及排气结构；

所述进料结构与所述微压煮浆罐(7)的出料口相连，所述排料结构与所述均质机的进料口相连；

所述进料结构的进料腔、所述脱气结构的气液分离腔和所述排料结构的排料腔从前向后依次流体连通地设置，且各自的中心轴线均与所述主中心轴线共线，所述排气结构与所述脱气结构连通，所述叶轮可绕所述主中心轴线旋转以使得豆奶中的气体和液体在所述气液分离腔内分离，所述气体从所述排气结构排出，所述液体从所述排料结构排出。

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