JPH0352332B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0352332B2 JPH0352332B2 JP58175707A JP17570783A JPH0352332B2 JP H0352332 B2 JPH0352332 B2 JP H0352332B2 JP 58175707 A JP58175707 A JP 58175707A JP 17570783 A JP17570783 A JP 17570783A JP H0352332 B2 JPH0352332 B2 JP H0352332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- peripheral wall
- male
- mold
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 82
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0031—Making articles having hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
- B29C49/1602—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing pre-blowing without using a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業分野〕
押出成形機の押出しダイから射出されたパリソ
ンを雌雄金型間で閉じ込め、吹込んだエアにより
パリソンを膨出成形し、アタツシユケース、コン
テナ、浴槽などの二重壁の深さのある、特に深絞
りした中空成形品を製造する方法及びその装置に
関する。
ンを雌雄金型間で閉じ込め、吹込んだエアにより
パリソンを膨出成形し、アタツシユケース、コン
テナ、浴槽などの二重壁の深さのある、特に深絞
りした中空成形品を製造する方法及びその装置に
関する。
この種の二重壁成形品を製造する先行技術とし
ては、溶融状態の球状パリソンは、吹込み成形の
開始から終了まで雌雄金型の対向空間内に閉じ込
められ、特に雌金型においては、パリソンの上下
端部は先ず雌雄型の縁に接触し、接触部分のパリ
ソンは、それ以後の膨出延伸時には全く移動せ
ず、残りのパリソンが、雌金型の底部に向け膨脹
するに従い雌金型面との接触面積が拡がり、順次
雌金型面と接触したところは伸展が拘束され、雌
金型面に接触していないところのみが膨脹させら
れ、雌金型の隅角部まで倣うように吹込成形され
るため、雌金型の内壁の底面、特に隅角部に位置
するパリソンは他の部分より薄肉となり、均一厚
さの中空の二重壁成形品を得ることはできず、特
に成形品の隅角部が弱くなる欠点があつた。（第
１図参照） 〔目 的〕 本件出願に係る発明は、前記従来技術の欠点を
改善し、雌金型の形状、特に周壁を数個の周壁部
材に分割した形状とすることにより、予備吹込み
成形した球形パリソンを無拘束状態で雌雄金型に
倣つて変形させた後、雌雄金型間にパリソンを閉
じ込み、パリソン内の空気圧を調整しパリソンを
固化し所望形状で、隅角部も薄肉化させないで強
度のある中空二重壁成形品を製造することを主目
的とする。
ては、溶融状態の球状パリソンは、吹込み成形の
開始から終了まで雌雄金型の対向空間内に閉じ込
められ、特に雌金型においては、パリソンの上下
端部は先ず雌雄型の縁に接触し、接触部分のパリ
ソンは、それ以後の膨出延伸時には全く移動せ
ず、残りのパリソンが、雌金型の底部に向け膨脹
するに従い雌金型面との接触面積が拡がり、順次
雌金型面と接触したところは伸展が拘束され、雌
金型面に接触していないところのみが膨脹させら
れ、雌金型の隅角部まで倣うように吹込成形され
るため、雌金型の内壁の底面、特に隅角部に位置
するパリソンは他の部分より薄肉となり、均一厚
さの中空の二重壁成形品を得ることはできず、特
に成形品の隅角部が弱くなる欠点があつた。（第
１図参照） 〔目 的〕 本件出願に係る発明は、前記従来技術の欠点を
改善し、雌金型の形状、特に周壁を数個の周壁部
材に分割した形状とすることにより、予備吹込み
成形した球形パリソンを無拘束状態で雌雄金型に
倣つて変形させた後、雌雄金型間にパリソンを閉
じ込み、パリソン内の空気圧を調整しパリソンを
固化し所望形状で、隅角部も薄肉化させないで強
度のある中空二重壁成形品を製造することを主目
的とする。
前記主目的を達成するために、第１番目発明の
製造方法は、押出成形機より射出された溶融状態
の筒状パリソンを上下で挾持し、上下何れかの挾
持部分より空気をパリソン中に吹き込み、製造す
べき二重壁成形品の表面積とほゞ同等の表面積を
有する球形状に予め膨らませる第１工程。
製造方法は、押出成形機より射出された溶融状態
の筒状パリソンを上下で挾持し、上下何れかの挾
持部分より空気をパリソン中に吹き込み、製造す
べき二重壁成形品の表面積とほゞ同等の表面積を
有する球形状に予め膨らませる第１工程。
次に前記上下挾持位置の中間位置において、先
ず雄型を側方より前記球形状パリソンの一側膜に
当て所定位置まで前進させ、このパリソンの一側
膜を雄金型面に倣い変形若しくは変位させると共
に、反対側から各谷型稜線位置で分割された数個
の周壁部材と底面部材とよりなる雌金型を、前記
各周壁部材が外側へ傾斜しハ字状に展開した状態
でパリソンに接近させ、前記球形状パリソン反対
側膜を拘持する如く、この反対側膜に前記底面部
材の底型面及び数個の周壁部材の各内周壁面を接
触させる第２工程。
ず雄型を側方より前記球形状パリソンの一側膜に
当て所定位置まで前進させ、このパリソンの一側
膜を雄金型面に倣い変形若しくは変位させると共
に、反対側から各谷型稜線位置で分割された数個
の周壁部材と底面部材とよりなる雌金型を、前記
各周壁部材が外側へ傾斜しハ字状に展開した状態
でパリソンに接近させ、前記球形状パリソン反対
側膜を拘持する如く、この反対側膜に前記底面部
材の底型面及び数個の周壁部材の各内周壁面を接
触させる第２工程。
次にこのパリソン内圧をパリソンが破裂しない
ように調整しつつ、前記周壁部材の各内周壁面が
雄金型の周壁面と接近するまで、前記周壁部材を
周壁部材同志及び底面部材側へ寄せ、所期の雌金
型形状とし、この雌金型形状にパリソンの反対側
膜を倣い変形若しくは変位させ余剰のパリソンを
雌金型の分割した前記稜線位置で隣接する周壁部
材間及び周壁部材と底面部材間に挾み込むと共
に、前記雌雄金型間とパリソン上下挾持位置に喰
み出させる第３工程。
ように調整しつつ、前記周壁部材の各内周壁面が
雄金型の周壁面と接近するまで、前記周壁部材を
周壁部材同志及び底面部材側へ寄せ、所期の雌金
型形状とし、この雌金型形状にパリソンの反対側
膜を倣い変形若しくは変位させ余剰のパリソンを
雌金型の分割した前記稜線位置で隣接する周壁部
材間及び周壁部材と底面部材間に挾み込むと共
に、前記雌雄金型間とパリソン上下挾持位置に喰
み出させる第３工程。
次に雌雄金型を更に相接近接合し、その周縁に
より、前記喰み出したパリソンを切断し、これら
雌雄金型内に閉じ込められたパリソンの内側膜に
前記雄型側より小孔を穿ち、この小孔を通しパリ
ソン中の空気圧を調整しパリソンを固化した後、
雌雄金型を相互離反させ、所期二重壁成形品を取
出す第４工程。
より、前記喰み出したパリソンを切断し、これら
雌雄金型内に閉じ込められたパリソンの内側膜に
前記雄型側より小孔を穿ち、この小孔を通しパリ
ソン中の空気圧を調整しパリソンを固化した後、
雌雄金型を相互離反させ、所期二重壁成形品を取
出す第４工程。
以上第１乃至第４工程からなることを特徴とす
る。
る。
第２番目発明の製造装置は、押出成形機の押出
ダイから射出された溶融パリソンを相接近離反自
在の雌雄の金型間で挾持し、このパリソン内に吹
き込まれるエア圧によりパリソンを雌雄の金型内
面に添わせて同一方向へ膨出成形し固化させて内
外二重壁よりなる物品に成形加工する装置におい
て、 前記両金型の接近離反通路外で間隔をおいてパ
リソンを予備吹込み可能に挾持する一対の挾持顎
が上下に二組設けてあり、前記雌金型は、各谷型
稜線位置で分割された数個の周壁部材と底面部材
よりなり、各周壁部材は、底面部材との稜線より
も外方位置でこの稜線と平行な枢軸で底面部材に
枢支され、これら周壁部材は、一斉に底面部材に
対して外側へ傾斜しハ字状の展開位置と、稜線に
おいて隣接する周壁部材同志及び底面部材と当接
し所期雌金型形状を形成する位置との間で揺動可
能に装備され、前記二組の挾持顎の一方に空気給
排用ノズルが設けてあり、雄金型には、両金型間
に閉じ込められたパリソンに孔を穿つ穿孔具付き
の空気口が設けてあり、これらノズルと空気口は
各々空気圧調整装置に接続されており、雄金型の
内面成形部材は、雌金型の底面部材と相対向し、
雌金型の周壁面部材先端との共同で喰み出したパ
リソンを切断する雄金型周縁部材に対して移動可
能に配備されていることを特徴とする。
ダイから射出された溶融パリソンを相接近離反自
在の雌雄の金型間で挾持し、このパリソン内に吹
き込まれるエア圧によりパリソンを雌雄の金型内
面に添わせて同一方向へ膨出成形し固化させて内
外二重壁よりなる物品に成形加工する装置におい
て、 前記両金型の接近離反通路外で間隔をおいてパ
リソンを予備吹込み可能に挾持する一対の挾持顎
が上下に二組設けてあり、前記雌金型は、各谷型
稜線位置で分割された数個の周壁部材と底面部材
よりなり、各周壁部材は、底面部材との稜線より
も外方位置でこの稜線と平行な枢軸で底面部材に
枢支され、これら周壁部材は、一斉に底面部材に
対して外側へ傾斜しハ字状の展開位置と、稜線に
おいて隣接する周壁部材同志及び底面部材と当接
し所期雌金型形状を形成する位置との間で揺動可
能に装備され、前記二組の挾持顎の一方に空気給
排用ノズルが設けてあり、雄金型には、両金型間
に閉じ込められたパリソンに孔を穿つ穿孔具付き
の空気口が設けてあり、これらノズルと空気口は
各々空気圧調整装置に接続されており、雄金型の
内面成形部材は、雌金型の底面部材と相対向し、
雌金型の周壁面部材先端との共同で喰み出したパ
リソンを切断する雄金型周縁部材に対して移動可
能に配備されていることを特徴とする。
次に、本件製造方法発明を実施する本件製造装
置発明の代表的な実施態様を、図に基ずき詳述す
る。
置発明の代表的な実施態様を、図に基ずき詳述す
る。
第２図乃至第８図において、Ｐは、押出成形機
の押出ダイ１０から射出された溶融状態の円筒状
パリソンであり、Ｐの上下端を挾持する一対二組
の挾持顎２０，３０は、雌雄金型４０，５０の接
近離反通路外で、パリソンＰの変形時にパリソン
Ｐの喰み出しP0が当らない間隔をおいて上下に
設けてある。
の押出ダイ１０から射出された溶融状態の円筒状
パリソンであり、Ｐの上下端を挾持する一対二組
の挾持顎２０，３０は、雌雄金型４０，５０の接
近離反通路外で、パリソンＰの変形時にパリソン
Ｐの喰み出しP0が当らない間隔をおいて上下に
設けてある。
前記雌金型４０は、第８図に示す如く平面四角
形の底面部材４１と、４つの周壁部材４２からな
り、これら底面部材４１と周壁部材４２は、各谷
型の稜線位置４３ａ，４３ｂで相互に分割され、
接離自在としてあり、各周壁部材４２は、底面部
材４１との稜線４３ａよりも外方位置で、この稜
線４３ａと平行な枢軸（ピン）４４により底面部
材４１に枢支され、これら周壁部材４２は、一斉
に空圧又は油圧シリンダ装置４５の作動により、
底面部材４１に対して外側へ傾斜したハ字状の展
開位置と、稜線４３ａ，４３ｂにおいて隣接する
周壁部材４２同志及び底面部材と当接し所期雌金
型形状を形成する位置との間で揺動可能に装備さ
れている。
形の底面部材４１と、４つの周壁部材４２からな
り、これら底面部材４１と周壁部材４２は、各谷
型の稜線位置４３ａ，４３ｂで相互に分割され、
接離自在としてあり、各周壁部材４２は、底面部
材４１との稜線４３ａよりも外方位置で、この稜
線４３ａと平行な枢軸（ピン）４４により底面部
材４１に枢支され、これら周壁部材４２は、一斉
に空圧又は油圧シリンダ装置４５の作動により、
底面部材４１に対して外側へ傾斜したハ字状の展
開位置と、稜線４３ａ，４３ｂにおいて隣接する
周壁部材４２同志及び底面部材と当接し所期雌金
型形状を形成する位置との間で揺動可能に装備さ
れている。
前記雄金型５０は、周壁部材４２の先端切断封
鎖縁４２ｂと共同し両金型４０と５０間から喰み
出したパリソンP0を切断する平面矩形の角筒周
縁受部材（受台）５１と、この周縁受部材５１に
対して移動可能で、雌金型４０の底面部材４１と
相対向して設けた内面成形部材５２と、この内面
成形部材５２を周縁受部材５１に対し移動変位さ
せる空圧又は油圧シリンダ装置５３とを有してい
る。
鎖縁４２ｂと共同し両金型４０と５０間から喰み
出したパリソンP0を切断する平面矩形の角筒周
縁受部材（受台）５１と、この周縁受部材５１に
対して移動可能で、雌金型４０の底面部材４１と
相対向して設けた内面成形部材５２と、この内面
成形部材５２を周縁受部材５１に対し移動変位さ
せる空圧又は油圧シリンダ装置５３とを有してい
る。
前記上下二組の挾持顎２０，３０のうち、下側
の一対挾持顎３０に設けた空気給排用ノズル６０
および、雄金型５０の内周成形品部材５２に設け
られ、両金型４０と５０間に閉じ込められたパリ
ソンＰに孔を穿つ穿孔具７０ａ付きの空気口７０
は、各々空気圧調整装置８０に各々接続されてい
る。
の一対挾持顎３０に設けた空気給排用ノズル６０
および、雄金型５０の内周成形品部材５２に設け
られ、両金型４０と５０間に閉じ込められたパリ
ソンＰに孔を穿つ穿孔具７０ａ付きの空気口７０
は、各々空気圧調整装置８０に各々接続されてい
る。
９０は、両金型４０，５０内に設けたパリソン
冷却水通路である。
冷却水通路である。
前記空気口７０は、内面成形部材５２に設ける
代りに、前記周縁部材５１に設けてもこの製造装
置発明としては同一であり、前記空気給排用ノズ
ル６０を、押出ダイ１０側、即ち上側の一対の挾
持顎２０に設けても良い。
代りに、前記周縁部材５１に設けてもこの製造装
置発明としては同一であり、前記空気給排用ノズ
ル６０を、押出ダイ１０側、即ち上側の一対の挾
持顎２０に設けても良い。
前記のように構成した本件製造装置発明のの作
用を本件製造方法と併せて説明する。
用を本件製造方法と併せて説明する。
先ず、製造すべき二重壁中空成形品に見合う量
の溶融状態にある筒状パリソンＰを、押出成形機
の押出ダイ１０から射出した後、直ちにこのパリ
ソンＰを上下端で前記一対二組の挾持顎２０，３
０により挾持し、下側の一対挾持顎３０に設けた
空気給排用ノズル６０からパリソンＰ内に空気を
吹込み、球形状にパリソンＰを予備吹込み成形加
工し、その球形状のパリソンＰの全表面積を、製
造すべき二重壁成形品の全表面積とほゞ同等とす
る。
の溶融状態にある筒状パリソンＰを、押出成形機
の押出ダイ１０から射出した後、直ちにこのパリ
ソンＰを上下端で前記一対二組の挾持顎２０，３
０により挾持し、下側の一対挾持顎３０に設けた
空気給排用ノズル６０からパリソンＰ内に空気を
吹込み、球形状にパリソンＰを予備吹込み成形加
工し、その球形状のパリソンＰの全表面積を、製
造すべき二重壁成形品の全表面積とほゞ同等とす
る。
次に、前記一対二組の挾持顎２０，３０により
挾持した上下２つの挾持位置の中間位置におい
て、前記左右の雌雄金型４０，５０を高速で相接
近させ、雄金型４０全体を側方より前記球形状パ
リソンP1の一側膜に内面成形部材５２の頂面５
２ａを当て、更にそ中央部の前記内面成形部材５
２を空圧又は油圧シリンダ５３の作動により雌金
型４０の底面部材４１に向け、周縁受部材５１に
対して前進移動させ、雄金型面に倣つてパリソン
P1の一側膜、即ち成形品の内面側となる側面を
変形させ深絞りすると共に、ハ字状に外側へ個斜
し展開した雌金型４０の周壁部材４２と底面部材
４１で、パリソンP1の外側膜となる反対側の側
面を抱持するように雌金型４０をパリソンP1に
反対側から接近させ、パリソンP1の反対側面、
即ち成形品の外面側となる側面表面を前記底面部
材４１の底型面４１ａと、数個、図示の場合には
４個の周壁部材４２の各内周壁面４２ａに接触さ
せる。
挾持した上下２つの挾持位置の中間位置におい
て、前記左右の雌雄金型４０，５０を高速で相接
近させ、雄金型４０全体を側方より前記球形状パ
リソンP1の一側膜に内面成形部材５２の頂面５
２ａを当て、更にそ中央部の前記内面成形部材５
２を空圧又は油圧シリンダ５３の作動により雌金
型４０の底面部材４１に向け、周縁受部材５１に
対して前進移動させ、雄金型面に倣つてパリソン
P1の一側膜、即ち成形品の内面側となる側面を
変形させ深絞りすると共に、ハ字状に外側へ個斜
し展開した雌金型４０の周壁部材４２と底面部材
４１で、パリソンP1の外側膜となる反対側の側
面を抱持するように雌金型４０をパリソンP1に
反対側から接近させ、パリソンP1の反対側面、
即ち成形品の外面側となる側面表面を前記底面部
材４１の底型面４１ａと、数個、図示の場合には
４個の周壁部材４２の各内周壁面４２ａに接触さ
せる。
この際、前記空気圧調整装置８０の作動により
前記空気給排ノズル６０を通してパリソンP1内
の空気を適宜排気し、雄金型５０の前記パリソン
内側膜の深絞り加工時のパリソンP1の内圧増大
に伴うパリソン破裂を防止するために、加工に適
合する圧力にパリソンP1内の空気圧を調整する。
また前記パリソンP1の反対側膜への雌金型４０
の接触においては、底面部材４１を先ず接触後、
外側へ展開したハ字状の周壁部材４２を接触させ
ても、ほゞ同時に全ての部材４１，４２をパリソ
ンに接触させても、本件製造方法発明としては同
一であり、要は、周壁部材４２が底面部材４１に
先行してパリソンP1に接触しなければ良い。
前記空気給排ノズル６０を通してパリソンP1内
の空気を適宜排気し、雄金型５０の前記パリソン
内側膜の深絞り加工時のパリソンP1の内圧増大
に伴うパリソン破裂を防止するために、加工に適
合する圧力にパリソンP1内の空気圧を調整する。
また前記パリソンP1の反対側膜への雌金型４０
の接触においては、底面部材４１を先ず接触後、
外側へ展開したハ字状の周壁部材４２を接触させ
ても、ほゞ同時に全ての部材４１，４２をパリソ
ンに接触させても、本件製造方法発明としては同
一であり、要は、周壁部材４２が底面部材４１に
先行してパリソンP1に接触しなければ良い。
前記両金型４０と５０のパリソンP1への接触
時に、各金型４０，５０と上下一対二組の挾持顎
２０，３０間に位置するパリソンの一部は、金型
４０，５０の動きに素直に追従して変位乃至変形
し、伸展はしない。
時に、各金型４０，５０と上下一対二組の挾持顎
２０，３０間に位置するパリソンの一部は、金型
４０，５０の動きに素直に追従して変位乃至変形
し、伸展はしない。
このようにパリソンP1の他側面に接触し前記
ハ字状に展開した雌金型４０の複数の周壁部材４
２を空気圧又は油圧シリンダ４５の作動により枢
軸４４を中心として雄型５０の周壁面に向け一斉
に揺動接近させ、各周壁部材４２の内周壁面４２
ａを雄金型５０の周壁面に間隙をおいて平行に位
置決めし、隣接する周壁部材４２同志を水平な稜
線４３ａで、かつ周壁部材４２と底面部材４１を
稜線４３ｂで当接し、即ち周壁部材４２を周壁部
材同志及び底面部材４１側へ寄せ、所期の雌金型
形状とし、余剰のパリソンは前記稜線４３ａ，４
３ｂ位置で隣接する周壁部材４２間及び周壁部材
４２と底面部材４１間に挾み込まれると共に、雌
雄金型４０，５０間とパリソン上下挾持位置間に
パリソンの一部P0は喰み出し、周壁部材４２の
移動に伴い、このパリソンＰの反対側膜は、その
周壁部材４２の内周壁面４２ａに連なつたまゝ移
動変形し、何んらその移動を阻害されず、また雄
金型周壁面に倣い変形させれたパリソンP1の一
側膜と対応し、所定の間隙をおいて局部伸展する
ことなく、パリソンP1の反対側膜は、雌金型面
形状に倣い変形加工される。
ハ字状に展開した雌金型４０の複数の周壁部材４
２を空気圧又は油圧シリンダ４５の作動により枢
軸４４を中心として雄型５０の周壁面に向け一斉
に揺動接近させ、各周壁部材４２の内周壁面４２
ａを雄金型５０の周壁面に間隙をおいて平行に位
置決めし、隣接する周壁部材４２同志を水平な稜
線４３ａで、かつ周壁部材４２と底面部材４１を
稜線４３ｂで当接し、即ち周壁部材４２を周壁部
材同志及び底面部材４１側へ寄せ、所期の雌金型
形状とし、余剰のパリソンは前記稜線４３ａ，４
３ｂ位置で隣接する周壁部材４２間及び周壁部材
４２と底面部材４１間に挾み込まれると共に、雌
雄金型４０，５０間とパリソン上下挾持位置間に
パリソンの一部P0は喰み出し、周壁部材４２の
移動に伴い、このパリソンＰの反対側膜は、その
周壁部材４２の内周壁面４２ａに連なつたまゝ移
動変形し、何んらその移動を阻害されず、また雄
金型周壁面に倣い変形させれたパリソンP1の一
側膜と対応し、所定の間隙をおいて局部伸展する
ことなく、パリソンP1の反対側膜は、雌金型面
形状に倣い変形加工される。
この際、このパリソンP1の反対側膜の変形加
工に伴うパリソンP1内の空気圧力の増大による
パリソンP1の破裂を防ぐため、前記同様、空気
給排ノズル６０からパリソンP1内の空気を排気
し、その内圧も調整する。
工に伴うパリソンP1内の空気圧力の増大による
パリソンP1の破裂を防ぐため、前記同様、空気
給排ノズル６０からパリソンP1内の空気を排気
し、その内圧も調整する。
このようにし、所期雌金型形状を閉じた周壁部
材４２と底面部材４１により形成した後、両金型
４０と５０を更に低速で相接近接合し最終的に型
締めの作業を完了し、雌金型４０の相互に稜線４
３ａで突合わせた各周壁部材４２の先端切断鎖縁
４２ｂを雄金型５０の前記周縁受部材５１に当接
させ、、この当接により、前記喰み出したパリソ
ンP0を切断封鎖し、両金型４０と５０内にパリ
ソンP2を閉じ込める。
材４２と底面部材４１により形成した後、両金型
４０と５０を更に低速で相接近接合し最終的に型
締めの作業を完了し、雌金型４０の相互に稜線４
３ａで突合わせた各周壁部材４２の先端切断鎖縁
４２ｂを雄金型５０の前記周縁受部材５１に当接
させ、、この当接により、前記喰み出したパリソ
ンP0を切断封鎖し、両金型４０と５０内にパリ
ソンP2を閉じ込める。
この閉じ込められたパリソンP2の内側膜に、
雄金型５０に設けた前記空気口７０穿孔具７０ａ
を突き刺し、パリソンP1内に空気を吹込み又は
排気しこのパリソンP2内の空気圧を調整し、か
つ、金型とパリソン間の残存空気を金型の吸引孔
７１から抜き、パリソンP2を雌雄金型面に完全
に沿わせ、各金型４０，５０に設けた冷却水通路
９０に通した冷却水により今だ溶融状態のパリソ
ンP2を固化させる。この際、、前記稜線４３ａ，
４３ｂの位置に生じたバリＢも固化する。
雄金型５０に設けた前記空気口７０穿孔具７０ａ
を突き刺し、パリソンP1内に空気を吹込み又は
排気しこのパリソンP2内の空気圧を調整し、か
つ、金型とパリソン間の残存空気を金型の吸引孔
７１から抜き、パリソンP2を雌雄金型面に完全
に沿わせ、各金型４０，５０に設けた冷却水通路
９０に通した冷却水により今だ溶融状態のパリソ
ンP2を固化させる。この際、、前記稜線４３ａ，
４３ｂの位置に生じたバリＢも固化する。
パリソンP2の固化後、空気口７０からの空気
吹込み又は排気を停止し、雌雄金型４０と５０を
相互離反させ、雌金型４０の各周壁部材４２を空
圧又は油圧シリンダー装置４５の作動により外側
へ展開しハ字状位置へ復帰させた後、両金型４０
と５０を高速で相離反させ、型開きを完了した状
態で雄金型５０の内面成形部材５２を後退させ、
少くとも隣接する周壁部材４２の稜線４３ａ位置
に相応する隅角部にバリＢのある中空二重壁成形
品Ｆを雄金型５０から取外し、バリ取りをして最
終成形品とする。
吹込み又は排気を停止し、雌雄金型４０と５０を
相互離反させ、雌金型４０の各周壁部材４２を空
圧又は油圧シリンダー装置４５の作動により外側
へ展開しハ字状位置へ復帰させた後、両金型４０
と５０を高速で相離反させ、型開きを完了した状
態で雄金型５０の内面成形部材５２を後退させ、
少くとも隣接する周壁部材４２の稜線４３ａ位置
に相応する隅角部にバリＢのある中空二重壁成形
品Ｆを雄金型５０から取外し、バリ取りをして最
終成形品とする。
この取外しと前後して、上下一対二組の挾持顎
２０，３０を各々相離反させ、両金型４０，５０
周縁から喰み出し切断されたパリソン屑P3，P4
を各挾持顎２０，３０間から分離する。
２０，３０を各々相離反させ、両金型４０，５０
周縁から喰み出し切断されたパリソン屑P3，P4
を各挾持顎２０，３０間から分離する。
次いで、新たなパリソンＦを押出ダイ１０から
所定量射出させ、前記作用を繰り返し、連続して
中空二重壁成形品を吹込み成形加工する。
所定量射出させ、前記作用を繰り返し、連続して
中空二重壁成形品を吹込み成形加工する。
前記押出ダイ１０から射出されるパリソンＰと
しては、単一の合成樹脂製円筒体でも、２枚のシ
ートを平行に押出しこれらを相互溶着し円筒体と
してもこの製造方法の発明としては同一である。
しては、単一の合成樹脂製円筒体でも、２枚のシ
ートを平行に押出しこれらを相互溶着し円筒体と
してもこの製造方法の発明としては同一である。
前記構成し作用する本件発明の効果は次の通り
である。
である。
本件製造方法発明において、射出された前記パ
リソンＰを上下で挾持した状態で、パリソンＰを
前記球形状に予備吹込み加工により予め膨らま
せ、次いで、このパリソンＰ上下挾持位置の中間
位置で、パリソンＰは前記の雌雄金型４０，５０
により成形加工されるため、雄金型５０の前進に
伴い二重壁中空成形品の内面側となるパリソン一
側膜の成形加工時に、パリソンＰの一側膜を円滑
に雄金型面に倣い変形若しくは変位させることが
でき、雄金型５０とパリソン挾持位置間のパリソ
ンもその変形若しくは変位に伴れて変形、変位
し、前記成形品の内面成形を迅速に行なえる。
リソンＰを上下で挾持した状態で、パリソンＰを
前記球形状に予備吹込み加工により予め膨らま
せ、次いで、このパリソンＰ上下挾持位置の中間
位置で、パリソンＰは前記の雌雄金型４０，５０
により成形加工されるため、雄金型５０の前進に
伴い二重壁中空成形品の内面側となるパリソン一
側膜の成形加工時に、パリソンＰの一側膜を円滑
に雄金型面に倣い変形若しくは変位させることが
でき、雄金型５０とパリソン挾持位置間のパリソ
ンもその変形若しくは変位に伴れて変形、変位
し、前記成形品の内面成形を迅速に行なえる。
前記成形品の外面側となるパリソンＰの反対側
膜の成形においては、前記雌金型４０の各周壁部
材４２を外側へ傾斜しハ字状に展開した状態で、
雌金型４０をパリソンＰの反対側膜に接近させ、
この反対側膜を抱くようにこの反対側膜に前記底
面部材４１の底型面４１ａ及び数個の周壁部材４
２の各内周壁面４２ａを接触させた後、これら周
壁部材４２を前記稜線位置で当接し雄金型５０の
周壁面に接近させ、これら周壁部材４２と底面部
材４１により所期の雌金型形状を形成し、この雌
金型形状にパリソン反対側膜を倣わせ変形若しく
は変位させるため、周壁部材４２の外側から内向
きへの移動時に、パリソンＰの反対側膜は、この
内周壁面４２ａに連なつたまゝ周壁部材４２の移
動に追従して移動変形し、何らその移動を拘束さ
れず、雌金型形状に忠実に倣いパリソン４の反対
側膜を変形又は変位させることができ、雄金型８
０の周面に倣い加工したパリソンＰの一側膜と間
隙をおいて相対向する位置にパリソンＰの反対側
膜を変形することができる上、前記一側膜の成形
と同様に、雌金型４０とパリソン上下挾持位置間
のパリソンは、雌金型形状にパリソンの反対側膜
が倣い変形加工される時に、雌金型４０の周壁部
材４２の移動に素直に追従して変位乃至変形し、
既に雌型と接触しているパリソンを、その接触位
置で引張ることなく、部分的な伸展も起さず、次
工程である雌雄金型４０，５０内にパリソンを閉
じ込めることができ、均一厚さの二重壁中空成形
品を製造できる。
膜の成形においては、前記雌金型４０の各周壁部
材４２を外側へ傾斜しハ字状に展開した状態で、
雌金型４０をパリソンＰの反対側膜に接近させ、
この反対側膜を抱くようにこの反対側膜に前記底
面部材４１の底型面４１ａ及び数個の周壁部材４
２の各内周壁面４２ａを接触させた後、これら周
壁部材４２を前記稜線位置で当接し雄金型５０の
周壁面に接近させ、これら周壁部材４２と底面部
材４１により所期の雌金型形状を形成し、この雌
金型形状にパリソン反対側膜を倣わせ変形若しく
は変位させるため、周壁部材４２の外側から内向
きへの移動時に、パリソンＰの反対側膜は、この
内周壁面４２ａに連なつたまゝ周壁部材４２の移
動に追従して移動変形し、何らその移動を拘束さ
れず、雌金型形状に忠実に倣いパリソン４の反対
側膜を変形又は変位させることができ、雄金型８
０の周面に倣い加工したパリソンＰの一側膜と間
隙をおいて相対向する位置にパリソンＰの反対側
膜を変形することができる上、前記一側膜の成形
と同様に、雌金型４０とパリソン上下挾持位置間
のパリソンは、雌金型形状にパリソンの反対側膜
が倣い変形加工される時に、雌金型４０の周壁部
材４２の移動に素直に追従して変位乃至変形し、
既に雌型と接触しているパリソンを、その接触位
置で引張ることなく、部分的な伸展も起さず、次
工程である雌雄金型４０，５０内にパリソンを閉
じ込めることができ、均一厚さの二重壁中空成形
品を製造できる。
この雌金型形状に倣い変形するパリソンＰの反
対側膜において、成形に余剰のパリソン部分は、
特に周壁部材同志の稜線４３ａに沿い周壁部材間
にバリとなつて残存し、成形した二重壁中空成形
品の隅角部にバリが存在することとなり、隅角部
の肉厚を補充し、隅角部が強化された成形品を得
ることができ、深さのある二重壁中空成形品を高
精度で能率良く製造できる。
対側膜において、成形に余剰のパリソン部分は、
特に周壁部材同志の稜線４３ａに沿い周壁部材間
にバリとなつて残存し、成形した二重壁中空成形
品の隅角部にバリが存在することとなり、隅角部
の肉厚を補充し、隅角部が強化された成形品を得
ることができ、深さのある二重壁中空成形品を高
精度で能率良く製造できる。
パリソンＰの前記金型４０と５０間に閉じ込め
る以前においては、パリソンＰは上下挾持位置の
みで挾持されるのみで、金型４０，５０の相接近
移動に素直に追従移動し、このパリソンＰの変
形、変位に伴うパリソンＰ内の空気圧増加は、パ
リソンＰ内の空気を排気することにより緩和さ
れ、その空気圧の調整により、パリソンＰの変形
加工時にパリソンＰが破裂することを防止でき
る。
る以前においては、パリソンＰは上下挾持位置の
みで挾持されるのみで、金型４０，５０の相接近
移動に素直に追従移動し、このパリソンＰの変
形、変位に伴うパリソンＰ内の空気圧増加は、パ
リソンＰ内の空気を排気することにより緩和さ
れ、その空気圧の調整により、パリソンＰの変形
加工時にパリソンＰが破裂することを防止でき
る。
このようにして雄金型５０、雌金型４０の内面
形状にパリソンＰをほゞ倣い変形させた状態で、
更に両金型４０と５０を相接近接合させ、その周
縁により、金型４０，５０から喰み出した余分な
パリソンP0を切断し、両金型４０，５０内に閉
じ込められ、ほゞその内面形状に既に倣つている
パリソンP2内に、雄金型５０側よりパリソンＰ
の一側膜に穿設した小孔から空気を吹込み又は排
気し、パリソンP2中の空気圧を調整し、パリソ
ン内外膜を金型４０，５０の内面形状に完全に倣
わせるため、このパリソンP2内への空気吹込み
により変形させられるパリソンP2の変形、変位
量は、前工程で既に両金型面にパリソンP2は
ほゞ倣い変形しているため、わずかな量となり、
大きな吹込み空気圧を必要とせず、パリソンP2
を局部伸展なく両金型４０，５０の隅角部まで行
きわたらせることができ、所期形状の二重壁中空
成形品を得ることができる。
形状にパリソンＰをほゞ倣い変形させた状態で、
更に両金型４０と５０を相接近接合させ、その周
縁により、金型４０，５０から喰み出した余分な
パリソンP0を切断し、両金型４０，５０内に閉
じ込められ、ほゞその内面形状に既に倣つている
パリソンP2内に、雄金型５０側よりパリソンＰ
の一側膜に穿設した小孔から空気を吹込み又は排
気し、パリソンP2中の空気圧を調整し、パリソ
ン内外膜を金型４０，５０の内面形状に完全に倣
わせるため、このパリソンP2内への空気吹込み
により変形させられるパリソンP2の変形、変位
量は、前工程で既に両金型面にパリソンP2は
ほゞ倣い変形しているため、わずかな量となり、
大きな吹込み空気圧を必要とせず、パリソンP2
を局部伸展なく両金型４０，５０の隅角部まで行
きわたらせることができ、所期形状の二重壁中空
成形品を得ることができる。
本件製造装置発明の効果としては、前記製造方
法の発明を完全実施でき、製造方法発明から生じ
る前記全ての効果を発揮することができる上、各
周壁部材４２は、底面部材４１との稜線４３ｂよ
りも外方位置で、この稜線４３ｂと平行な枢軸４
４により底面部材４１に前記のように揺動可能に
支持されており、非作動時においては、外方ハ字
状に傾斜展開しているため、パリソンＰの押出ダ
イ１０からの射出作業時に、従来の周壁非分割型
のコ字形金型に比べ、その往復動ストロークが短
かくて良く、支障なくその射出作業が行なえ、か
つ製造した成形品を容易に取出せ、かつ作動位置
へ移動時には、この枢軸回りで周壁部材４２を揺
動することで、底面部材４１及び隣接する周壁部
材４２と稜線４３ａ，４３ｂ位置で確実に当接
し、パリソンＰの反対側膜の余剰部分を各稜線位
置で挾み込み、補強用のバリＢを必要に応じ生成
することができる。
法の発明を完全実施でき、製造方法発明から生じ
る前記全ての効果を発揮することができる上、各
周壁部材４２は、底面部材４１との稜線４３ｂよ
りも外方位置で、この稜線４３ｂと平行な枢軸４
４により底面部材４１に前記のように揺動可能に
支持されており、非作動時においては、外方ハ字
状に傾斜展開しているため、パリソンＰの押出ダ
イ１０からの射出作業時に、従来の周壁非分割型
のコ字形金型に比べ、その往復動ストロークが短
かくて良く、支障なくその射出作業が行なえ、か
つ製造した成形品を容易に取出せ、かつ作動位置
へ移動時には、この枢軸回りで周壁部材４２を揺
動することで、底面部材４１及び隣接する周壁部
材４２と稜線４３ａ，４３ｂ位置で確実に当接
し、パリソンＰの反対側膜の余剰部分を各稜線位
置で挾み込み、補強用のバリＢを必要に応じ生成
することができる。
一方の挾持顎２０又は３０に設けた空気給排用
ノズル６０と、雄金型５０に設けた穿孔具７０ａ
付きの空気口７０は、空気圧調整装置８０に各々
接続されているため、パリソンの成形加工中に、
パリソン中の空気圧を適正に調整でき、パリソン
の破裂を未然に防止でき、内外壁が所定寸法離間
された二重壁中空成形品を製造できる。
ノズル６０と、雄金型５０に設けた穿孔具７０ａ
付きの空気口７０は、空気圧調整装置８０に各々
接続されているため、パリソンの成形加工中に、
パリソン中の空気圧を適正に調整でき、パリソン
の破裂を未然に防止でき、内外壁が所定寸法離間
された二重壁中空成形品を製造できる。
この雄金型５０の内面成形部材５２は、前記周
縁受部材５１に対して移動可能に設けてあるた
め、パリソンP1の一側膜を２段階に分けて変形、
絞り加工できるため、無理な伸展力を伴うことな
くパリソンP1を深絞り加工できる。
縁受部材５１に対して移動可能に設けてあるた
め、パリソンP1の一側膜を２段階に分けて変形、
絞り加工できるため、無理な伸展力を伴うことな
くパリソンP1を深絞り加工できる。
前記空気口７０には穿孔具７０ａが設けてある
ため、パリソンP2への小孔穿設と同時に圧力空
気を両金型４０と５０間に閉じ込められたパリソ
ンP2内へ吹込むことができる。
ため、パリソンP2への小孔穿設と同時に圧力空
気を両金型４０と５０間に閉じ込められたパリソ
ンP2内へ吹込むことができる。
製造方法の発明の実施態様において、パリソン
P1の一側膜を、前記の様に２段階に分け変形す
れば、無理なくパリソンＰを深絞り加工できる。
P1の一側膜を、前記の様に２段階に分け変形す
れば、無理なくパリソンＰを深絞り加工できる。
図はこの発明に係るもので、第１図は、従来の
成形時におけるパリソンの変形状態を示す概略
図、第２図乃至第８図は、本件発明の代表的実施
態様を示すもので、このうち、第２図乃至第７図
は、このパリソンの製造工程を説明する一部省略
縦断面図、第８図は、底面部材を上向きとした雌
金型の概略平面図である。 図中の主な記号の説明、４０……雌金型、４１
……底面部材、４２……周壁部材、５０……雄金
型。
成形時におけるパリソンの変形状態を示す概略
図、第２図乃至第８図は、本件発明の代表的実施
態様を示すもので、このうち、第２図乃至第７図
は、このパリソンの製造工程を説明する一部省略
縦断面図、第８図は、底面部材を上向きとした雌
金型の概略平面図である。 図中の主な記号の説明、４０……雌金型、４１
……底面部材、４２……周壁部材、５０……雄金
型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出成形機より射出された溶融状態の筒状パ
リソンを上下で挾持し、上下何れかの挾持部分よ
り空気をパリソン中に吹き込み、製造すべき二重
壁成形品の表面積とほゞ同等の表面積を有する球
形状に予め膨らませる第１工程。 次に前記上下挾持位置の中間位置において、先
ず雄型を側方より前記球形状パリソンの一側膜に
当て所定位置まで前進させ、このパリソンの一側
膜を雄金型面に倣い変形若しくは変位させると共
に、反対側から各谷型稜線位置で分割された数個
の周壁部材と底面部材とよりなる雌金型を、前記
各周壁部材が外側へ傾斜しハ字状に展開した状態
でパリソンに接近させ、前記球形状パリソン反対
側膜を抱持する如く、この反対側膜に前記底面部
材の底型面及び数個の周壁部材の各内周壁面を接
触させる第２工程。 次にこのパリソン内圧をパリソンが破裂しない
ように調整しつつ、前記周壁部材の各内周壁面が
雄金型の周壁面と接近するまで、前記周壁部材を
周壁部材同志及び底面部材側へ寄せ、所期の雌金
型形状とし、この雌金型形状にパリソンの反対側
膜を倣い変形若しくは変位させ、余剰のパリソン
を雌金型の分割した前記稜線位置で隣接する周壁
部材間及び周壁部材と底面部材間に挾み込むと共
に、前記雌雄金型間とパリソン上下挾持位置間に
喰み出させる第３工程。 次に雌雄金型を更に相接近接合し、その周縁に
より、前記喰み出したパリソンを切断し、これら
雌雄金型内に閉じ込められたパリソンの内側膜に
前記雄型側より小孔を穿ち、この小孔を通しパリ
ソン中の空気圧を調整しパリソンを固化した後、
雌雄金型を相互離反させ、所期二重壁成形品を取
出す第４工程。 以上第１乃至第４工程からなることを特徴とす
る二重壁成形品の製造方法。 ２ 第２工程において雄金型を溶融パリソンの一
側面に当接する際に、雄金型の内面成形部材の頂
面をパリソンに一度当接後、内面成形部材を更に
雌金型に向け押出し、パリソンの一側面を２段絞
り加工する特許請求の範囲第１項記載の二重壁成
形品の方法。 ３ 押出成形機の押出ダイから射出された溶融パ
リソンを相接近離反自在の雌雄の金型間で挾持
し、このパリソン内に吹き込まれるエア圧により
パリソンを雌雄の金型内面に添わせて同一方向へ
膨出成形し固化させて内外二重壁よりなる物品に
成形加工する装置において、 前記両金型の接近離反通路外で間隔をおいてパ
リソンを予備吹込み可能に挾持する一対の挾持顎
が上下に二組設けてあり、前記雌金型は、各谷型
稜線位置で分割された数個の周壁部材と底面部材
よりなり、各周壁部材は、底面部材との稜線より
も外方位置でこの稜線と平行な枢軸で底面部材に
枢支され、これら周壁部材は、一斉に底面部材に
対して外側へ傾斜しハ字状の展開位置と、稜線に
おいて隣接する周壁部材同志及び底面部材と当接
し所期雌金型形状を形成する位置との間で揺動可
能に装備され、前記二組の挾持顎の一方に空気給
排用ノズルが設けてあり、雄金型には、両金型間
に閉じ込められたパリソンに孔を穿つ穿孔具付き
の空気口が設けてあり、これらノズルと空気口は
各々空気圧調整装置に接続されており、雄金型の
内面成形部材は、雌金型の底面部材と相対向し、
雌金型の周壁面部材先端との共同で喰み出したパ
リソンを切断する雄金型周縁受部材に対して移動
可能に配備されていることを特徴とする二重壁成
形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175707A JPS6067130A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 二重壁成形品の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175707A JPS6067130A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 二重壁成形品の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067130A JPS6067130A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0352332B2 true JPH0352332B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=16000837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58175707A Granted JPS6067130A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 二重壁成形品の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067130A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2003034C (en) * | 1988-11-30 | 1994-05-24 | Akira Ohta | Blow molding mold for forming hollow double-walled product and blow molding apparatus using such mold |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58175707A patent/JPS6067130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6067130A (ja) | 1985-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2560418C2 (ru) | Способ изготовления пластмассового изделия, а также раздувная форма для осуществления этого способа | |
| JP4822907B2 (ja) | ブロー成形用金型およびブロー成形方法 | |
| US4332750A (en) | Blow-molding and degating hollow shapes | |
| EP0371341B1 (en) | Blow molding mold for forming hollow double-walled product | |
| JP4093582B2 (ja) | 中空成形方法及びその装置 | |
| JPH0352332B2 (ja) | ||
| CA1328155C (en) | Method of blow molding a flat container having portions with greatly varying wall thicknesses | |
| JP7198994B2 (ja) | 成形体の製造方法 | |
| JP3644676B2 (ja) | 中空成形品の不要部分型内切断方法 | |
| JPH08290465A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP3144843B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP7303974B2 (ja) | 成形体の製造方法 | |
| JPH0352333B2 (ja) | ||
| JP7194323B2 (ja) | 成形体の製造方法 | |
| JP2584304B2 (ja) | 中空二重壁成形品吹込み成形用金型及びこの金型を使用するブロー成形装置 | |
| JP3243658B2 (ja) | 二重壁成形品の製造方法 | |
| JPH0675910B2 (ja) | 樹脂パイプのブロー成形方法 | |
| JPH06254954A (ja) | ブロー成形機 | |
| JPS63134220A (ja) | ブロ−成形機の制御方法及びその装置 | |
| JP2584305B2 (ja) | 中空二重壁成形品吹込み成形用金型及びこの金型を使用するブロー成形装置 | |
| JP3063038B2 (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JP3126178B2 (ja) | 中空二重壁成形品の製造方法 | |
| JP2938192B2 (ja) | 樹脂成形品のブロー成形装置およびその方法 | |
| JPH04282223A (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形装置 | |
| SU361546A1 (ru) | СССРПриоритет 24.x. 1969, № 6936695, Франци Опубликовано 07.XII.1972. Бюллетень N° 1за 1973 г.Дата опубликовани описани 31.1.1973УДК 678.057(088.8) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |