JPH035172A

JPH035172A - 精蜜ロール

Info

Publication number: JPH035172A
Application number: JP14069189A
Authority: JP
Inventors: Minoru Satoyoshi; 里吉　実; Yukio Ando; 幸夫安藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1989-06-02
Filing date: 1989-06-02
Publication date: 1991-01-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、プリンタや複写機等の紙送りロールなどに使
用される精密ロールに関する。

〔従来の技術〕

プリンタ、タイプライタ　ファクシミリあるいは複写機
等の電子機器においては、被記録体である用紙やプラス
チックシートを搬送したり処理したりするため、紙送り
ロール、プラテンロールあるいばヒーＩ〜ロールなどの
各種の精密ロールが使また、印刷機においても、種々の
精密口〜ルが使用されている。

これらの精密ロールにあっては、ロール面の円筒度およ
び回忌度を高精度にするとともに、防音あるいは衝撃吸
収のためロール面をゴム状弾性材または合成樹脂の層で
形成することが行われている。

この種の精密ロールの従来構造としては、ゴム状弾性材
の円筒体または金属とゴム状弾性材の二重円筒体に、主
軸となるシャツ１へを圧入もしくは貝辿締結などで固定
し、寸法精度を出すために前記シャフトを基準としてロ
ール面を研摩性」−げしたものが採用されていた。

〔発明が解決しようとする技術的課題］しかし、上記従
来の精密ロールでは、寸法精度および表面粗度を高精度
にするために研磨工程が必要不可欠であり、コスト高に
なり、生産性も低かった。

本発明は、ごのよ・うな従来の技術的課題にＰｉ　ｉｉ
なされたものであり、研磨工程を必要とせず、同軸度、
円筒度および外径寸法を従来と同じ高い精度で形成し得
る精密ロールを提供することを目的とする。

〔課題解決のための手段〕

本発明は、剛性が高くかつ寸法精度が高いロル本体Ｑこ
、寸法精度の高い主軸部が同芯状態で組付けられ、前記
ロール本体の外周面に厚さ５μ■〜１０００μｍのゴム
状弾性祠または合成樹脂から成る被覆層が形成され、該
被覆層でロール面が形成されている構成の精密ロールに
より、研磨工程なしでも、充分高い精度を出しうる精密
ロールを提供するものである。

〔作　用〕

前記管体および前記主軸部で予め高い精度の円筒体（ロ
ール本体）を形成し、その円周面（ロール面）にコーテ
ィング法などてゴム状弾性材の薄膜層を形成するので、
表面仕」二のをせずとも、均一で寸法精度および表面粗
度にずくれた防音構造の精密ロールが得られる。

（実施例］以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。

第１図は、本発明による精密ロールの一実施例を示す縦
断面間であり、第２図および第３図はそれぞれ第１図中
のロール本体および左右の主軸部を示す単体斜視図であ
る。

第１図〜第３図において、ロール本体１１はその両側の
中心部に同心の孔１２Ａ、１２Ｂを有する円↑、＜′１
体てあり、高い剛性の材質を高い精度で加工したもので
ある。

ごのロール本体１１の月質としては、例えば、次のよう
なものから選定することができる。

１）金　　　属ニアルミニウム、鉄、鉛、錫またはこれらの合金。

１１）熱硬化性樹脂：メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリウレ
タン、キシレン樹脂、ソアリルフタレーＩ・樹脂、ポリ
エステル、エポキシ樹脂、ポリブタジェン、フラン樹脂
、アルキルヘンセン樹脂、グアナミン樹脂。

ｉｉｉ　）熱可塑性樹脂：ポリエチレン、ポリプロピレン、４メチルペンテン−１
樹脂、ポリスチレンおよびその共重合樹脂、メタクリル
酸メチル樹脂、塩化ビニール樹脂およびその共重合樹脂
、塩化ヒニリデン樹脂、酢酸ビニール系樹脂、セルロー
ス系樹脂、エンジニアリングプラスチソクス。

ｉｖ）合成木材：前記ロール本体１１の寸法精度は、例えば、円筒度で２
０μｍ以下、外径寸法差で１０／７ｍ以下の高い精度を
存しており、前記中心孔１２Ａ、１２Ｂと外径との同軸
度も充分高い精度（例えば前記外径寸法差と同程度の１
０μｍ以下）で出されている。

なお、前記ロール本体１１の寸法は、ＪＡｌｔえば、長
さが１００ｍｍ〜３０００ｍｍであり、外行へく］、Ｏ
ｍｍ−１００ｍｍの範囲のものである。

以上説明した剛性が高くか一つ寸法精度が高いＩ」−ル
本体１１に対し、左右の中心孔１２Ａ、１２１３を利用
して、寸法精度が高い左右の主軸部１３Ａ、１３１３が
同芯状態で圧入等て組伺りられる。

前記主軸部１３Ａは支軸１４Ａ、フランジ１５△お、Ｌ
び圧入軸１７Ａから成り、＋ｉｉ前記主軸部１３Ｂも同
ヰ・Ｒに支軸１４Ｂ、フランジ１５Ｂおよび圧入軸１７
１３で構成されている。

前記支軸１．ＩＡ、１．ＩＢと圧入軸１７Ａ、１７Ｂは
、フランジ１５△、１５Ｉ３を挟んで同軸に形成されて
いる。

図示の構造では、支軸１４Ａ、１４Ｉ３と圧入軸１７Δ
、］、７Ｂを形成するシャフトとフランジ１５Ａ、１５
Ｂとを別体で作り、圧入て一体化して主軸部１．３Ａ、
１３Ｂが構成されているが、ごれは全体を一体部品で構
成することもてきる。

また、前記ロール本体１１の中心孔１２Ａ、１２Ｂは、
図示のような盲孔ではなく、該ロール本体１１を貫通ず
る孔で形成すること羊・てきる。

前記左右の主軸部１３Ａ、１：）Ｂの材質も、剛性の高
いものが選はれ、前述のロール本体１１として使用可能
な材質の中から自由に選定することができる。

なお、ロール本体１１の外径と左右のフランジ１５Ａ、
１５Ｂの外径は、略同−寸法ムこされている。

こうして、剛性が高くかつ寸法精度が高いロール本体１
１（第２図）に、寸法精度が高い主軸部１３Ａ、１３Ｂ
（第３図）を同芯状態に圧入等で一体化した後、第１図
に示すように、前記ロール本体１１の外周面に厚さ５μ
ｍ〜］、ＯＯＯ／７ｍのゴム状弾性材または合成樹脂か
ら成る被覆層１６を形成することにより、該被覆層１Ｇ
のままでロール面が形成される。

前記被覆層１６は５μｍ〜１０００μｍの薄い層であり
、その材質は、ロールの製品として要求される各種の特
性、すなわち、寸法精度、紙送り性、耐衝撃性、耐摩耗
性、温度変化に対する寸法安定性などの要求特性を考慮
して次のような材質の中から選定される。

）ゴム状弾性高分子：天然ゴＪ５、ブタジェン系合成コム、オレフィン系合成
ゴム、多硫化系合成ゴム、クロロスルフォン化ポリエチ
レン、塩化ヒニール系エラストマー、ポリオレフィン系
エラストマー、ポリスチレン・ポリブクジュン共重合エ
ラストマー、塩素化ポリスチレンエラスＩ・マー、ポリ
ウレタンゴム。

１１）熱硬化性樹脂：前述のロール本体１１に使用可能な熱硬化性樹脂の場合
と同し。

１！１）熱可塑性樹脂：前述のロール本体１１に使用可能な熱可塑性樹脂の場合
と同じ。

前記ロール本体１１の外周面に対する前記被覆層１６の
製法としては、液状の材料をコーティングして被膜を形
成するコータ一方式、並びに、押出し方式、カレンダ一
方式など種々の被覆層形成方式を採用することができる
。

ネ波覆層１Ｇが４１￥密でンＷい層であることがら、−
γ投的には、上記コータ一方式が採用される。

このコータ一方式は、種々の態様で実施するごとができ
、それを列挙すると次のとおりである。

ナイフ式、ギス式、ロフト式、スフイス式、リバースロ
ール式、グラヒア式、ブレード弐、キャスＩ・式、含浸
式、エアーナイフ式、ｉ〜ランスファロール式、カーテ
ン式、メルトロール式、ブラシ式、スプレー式、静電式
。

第４図〜第６図は、それぞれロール本体１１の外周面に
被覆層１６を形成するコータ一方式のうちのスクイズ式
、スプレー式およびトランスファーｌ−ル式の工程を例
示する模式図である。

第４図のスフ　ズ式においては、治具２１の円形断面の
貫通孔２２の両端（入口、出口）部に封止部）Ａとして
の可撓性材質（ウレタンまたはゴムなど）のコーン２３
．２４を装着しておき、図示のようにロール本体１１を
貫通させた時に形成される円筒状密閉室２５ヘディスペ
ンザ−２６からの液状の被覆材料２７を補填し、ロール
本体１１を一方向へ移動させながらその周面に被覆層１
６を形成してい（よ・うに構成されている。

被覆層１６の厚さは、前記コーン２３．２４の孔径およ
び材質を選択することにより言周節することができる。

第５図のスプレー式においては、Ｉコール本体１１に主
軸部１．３Ａ、１３Ｉ３を固定した後、該主軸部１３Δ
、１３Ｂをチャック３１Ａ、３１Ｂで掴んで回転させな
がら、スプレー３２によってロール本体１１の外周面に
被覆材料３３を塗布していくように構成されている。

第６図のトランスファーｌコール式においては、容器４
１内に溜められた液状の被覆材料４２に一部浸漬された
第１の転写ロール４３と該第１の転写ロール４３に接触
する第２の転写ロール４４を設ジノ、本体ロール１］を
第２の転写ロール４４に接触させておき、これらを回転
駆動することにより、前記被覆＋Ｊ料４２を各転写ロー
ル４３．４４の周面を介してロール本体１１の外周面に
塗布していくよ・うに構成されている。

次に、第１図に示した構造の精密ロールを実際に製造し
た実施例について説明する。

ロール本体１１としてフェノール樹脂の押出し成形品を
使用し、その両端に主軸部１３Ａ、１３Ｂを圧入固定し
た後、該ロール本体１１の外周面にナイフコーター式で
ポリウレタンの１００μｍ厚さの被覆層托を形成した。

なお、前記主軸部１３Ａ、１３Ｂの材質としては、支軸
１４Ａ、１４Ｂおよび圧入軸１７Ａ、１７Ｂを形成する
シャフト部をＳＵＳ　（ステンレス）材とし、フランジ
１５Ａ、１５ＢをＡＢＳ樹脂とし、予め圧入固定して主
軸部１３Ａ、１３Ｂを準備した。

こうして、プリンタ用の精密ロールを製作した。

こうして製作した精密ロールは、表面（ロール面）の粗
度が５Ｓ以下であり、寸法精度は円筒度が１０μｍで外
径寸法差が２０μｍであり、精密ロールとしての仕様を
完全に満たずものであった。

プリンタで使用した結果でも、紙送り性、耐久性、耐摩
耗性および印字性などの要求性能および製品特性を充分
に満足することが確認された。

［発明の効果］以」二の説明から明らかなどと（、本発明の精密ロール
によれば、剛性が高くかつ寸法精度が高いロール本体に
、寸法精度の高い主軸部が間怠状態１で絹付けられ、前記ロール本体の外周面にＩＶさ５μｍ
〜１０００μｍのゴム状弾性材または合成樹脂から成る
被覆層が形成され、該被覆層でロール面が形成されてい
るので、従来技術では必要であったロール面の研磨工程
を省くことができ、生産性の向上およびコスト低減を図
ることができた。

さらに被覆層の材質を製品特性に応して種々に変更する
ことが容易であり、各種の精密ロールに簡単に適用でき
るという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による精密ロールを示す縦断
面図、第２図は第１図中のローラ本体の斜視図、第３図
は第１図中の主軸部の斜視図、第４図〜第６図はそれぞ
れ本発明による精密ロールを製造する際の各種の製造方
法を模式的に示す図であり、第４図はスクイズ式を示す
縦断面図、第５図はスプレー式を示す縦断面図、第６図
はトランスファーロール弐を示す斜視図である。１１−−−−−−ロール本体、１３Ａ、１３　Ｂ　−一
−−−−−−−−主軸部、１４Ａ、１４　Ｂ−−−−−
一皮軸、１６−−−−−−−　被覆層。２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）剛性が高くかつ寸法精度が高いロール本体に、寸
法精度の高い主軸部が同芯状態で組付けられ、前記ロー
ル本体の外周面に厚さ５μｍ〜１０００μｍのゴム状弾
性材または合成樹脂から成る被覆層が形成され、該被覆
層でロール面が形成されていることを特徴とする精密ロ
ール。