JPH0351494B2 - - Google Patents
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- JPH0351494B2 JPH0351494B2 JP63157386A JP15738688A JPH0351494B2 JP H0351494 B2 JPH0351494 B2 JP H0351494B2 JP 63157386 A JP63157386 A JP 63157386A JP 15738688 A JP15738688 A JP 15738688A JP H0351494 B2 JPH0351494 B2 JP H0351494B2
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- JP
- Japan
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- roll
- chock
- bearing
- clamper
- tapered
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- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は丸棒矯正機における上下の矯正ロール
を軸架するロール軸受固定装置に関するものであ
る。
を軸架するロール軸受固定装置に関するものであ
る。
[従来の技術]
従来この種の丸棒矯正機は丸棒素材、管材の曲
がりの矯正を目的として、第12図に示すように
矯正ロール30,30は一対の凹、凸ロール、又
は凹、凹ロールを上下に組み合わせて、素材の進
行線に対し上下の矯正ロールの軸中心線を交叉す
るようにロール角度及び圧下度を加減して保持さ
れるもので、上下のそれぞれの矯正ロールのロー
ル軸受31,31はロール受け、又は軸受ハウジ
ング32,32上に数本の取り付けボルト33で
取り付けられており、通常、一つの軸受に対し4
本から6本の取り付けボルトで締め付け固定され
ていた。
がりの矯正を目的として、第12図に示すように
矯正ロール30,30は一対の凹、凸ロール、又
は凹、凹ロールを上下に組み合わせて、素材の進
行線に対し上下の矯正ロールの軸中心線を交叉す
るようにロール角度及び圧下度を加減して保持さ
れるもので、上下のそれぞれの矯正ロールのロー
ル軸受31,31はロール受け、又は軸受ハウジ
ング32,32上に数本の取り付けボルト33で
取り付けられており、通常、一つの軸受に対し4
本から6本の取り付けボルトで締め付け固定され
ていた。
[発明が解決しようとする課題]
従来の前記丸棒矯正機においては、上下一対と
なる矯正ロールの軸受を複数本の取り付けボルト
で回動自在な軸受ハウジングに固定し、定位置に
それぞれ矯正ロールを軸支させるようにしていた
ため、大型矯正機の場合はもとより、中型矯正機
の場合でも、その取付けボルト本数が多く、取り
付け、取り外しが非常に面倒で手間のかかるもの
であつた。
なる矯正ロールの軸受を複数本の取り付けボルト
で回動自在な軸受ハウジングに固定し、定位置に
それぞれ矯正ロールを軸支させるようにしていた
ため、大型矯正機の場合はもとより、中型矯正機
の場合でも、その取付けボルト本数が多く、取り
付け、取り外しが非常に面倒で手間のかかるもの
であつた。
本発明は、このような丸棒矯正機における矯正
ロールを軸支させるロール軸受を、油圧を用いて
即時簡単に固定又は取り外しできるロール軸受固
定装置を提供することを目的としたものである。
ロールを軸支させるロール軸受を、油圧を用いて
即時簡単に固定又は取り外しできるロール軸受固
定装置を提供することを目的としたものである。
[課題を解決するための手段]
上下の矯正ロールを、圧下装置及びそのロール
軸心を交叉すべくロール角度調整装置により回動
可能に支持されたロール受けに取付けるにあた
り、丸棒矯正機における回動自在な円形のロール
受け1上の左右に、下部両側に上面に係合テーパ
面4を有するチヨツク5を設けた矯正ロールのロ
ール軸受3,3を挟むように、長方形板状のチヨ
ツククランプ台2,2を取り付け、これらチヨツ
ククランプ台2,2間にロール軸受3,3,を配
置し、チヨツククランプ台2,2の両端内側に、
それぞれ前記軸受3,3のチヨツクの係合テーパ
面4上に係合する抑止用テーパ部6を有したクラ
ンパー7を夫々進退自在に内蔵させ、これらクラ
ンパー7に、チヨツククランプ台2に穿つた穴1
9を通じコイルバネ17と座金18に嵌挿した六
角ボルト16の先端を螺着し、更に各クランパー
7を前記チヨツククランプ台2とラムカバー10
で内蔵した油圧ラム12の油圧力で押圧するよう
にし、油圧ラム12の前進動作と、その油圧路の
開放及びコイルバネ17の復元力により後退させ
て、クランパー7の抑止用テーパ面をロール軸受
3のチヨツク5の係合テーパ面4に係合又は離脱
させて、ロール軸受3,3を固定又はロール受け
1上に着脱自在としてなる丸棒矯正機におけるロ
ール軸受固定装置の構成である。
軸心を交叉すべくロール角度調整装置により回動
可能に支持されたロール受けに取付けるにあた
り、丸棒矯正機における回動自在な円形のロール
受け1上の左右に、下部両側に上面に係合テーパ
面4を有するチヨツク5を設けた矯正ロールのロ
ール軸受3,3を挟むように、長方形板状のチヨ
ツククランプ台2,2を取り付け、これらチヨツ
ククランプ台2,2間にロール軸受3,3,を配
置し、チヨツククランプ台2,2の両端内側に、
それぞれ前記軸受3,3のチヨツクの係合テーパ
面4上に係合する抑止用テーパ部6を有したクラ
ンパー7を夫々進退自在に内蔵させ、これらクラ
ンパー7に、チヨツククランプ台2に穿つた穴1
9を通じコイルバネ17と座金18に嵌挿した六
角ボルト16の先端を螺着し、更に各クランパー
7を前記チヨツククランプ台2とラムカバー10
で内蔵した油圧ラム12の油圧力で押圧するよう
にし、油圧ラム12の前進動作と、その油圧路の
開放及びコイルバネ17の復元力により後退させ
て、クランパー7の抑止用テーパ面をロール軸受
3のチヨツク5の係合テーパ面4に係合又は離脱
させて、ロール軸受3,3を固定又はロール受け
1上に着脱自在としてなる丸棒矯正機におけるロ
ール軸受固定装置の構成である。
また、本発明の変形として、丸棒矯正機の上下
矯正ロールを支持する回動可能な軸受ハウジング
に油圧シリンダ23のピストン24を連結し、そ
の油圧シリンダ23に抑止用テーパ部26を有す
るクランパー28を取付けて、油圧シリンダ23
の前進、後退運動でクランパー28の抑止用テー
パ部26をロール軸受3の外側面に設けたチヨツ
ク5の係合テーパ面4に係止抑止、離脱自在とす
ることができる。
矯正ロールを支持する回動可能な軸受ハウジング
に油圧シリンダ23のピストン24を連結し、そ
の油圧シリンダ23に抑止用テーパ部26を有す
るクランパー28を取付けて、油圧シリンダ23
の前進、後退運動でクランパー28の抑止用テー
パ部26をロール軸受3の外側面に設けたチヨツ
ク5の係合テーパ面4に係止抑止、離脱自在とす
ることができる。
[作用]
ロール軸受3,3を固定する場合は、電磁弁に
より油圧回路を開いて圧油を圧油路14から圧油
室15に送り込むと、油圧ラム12が前進し、ク
ランパー7がチヨツククランプ台2の中を前進
し、クランパー7の先端の抑止用テーパ部6が、
ロール軸受3,3の外側面に形成されたチヨツク
5の上面の係合用テーパ面4上に係合し抑圧する
ので、ロール軸受3,3は抑止され、その両側面
が同様の手段で抑えられることにより、チヨツク
クランプ台2,2の間に配置されたロール軸受
3,3は固定される。又、ロール軸受3,3を取
り外すときは、圧油路の回路を開くことにより、
クランパー7に先端を螺着したボルト16が、座
金18とコイルバネ17の反発力で後退され、そ
れぞれのクランパー7がチヨツククランプ台2,
2内を後退するので、各クランパー7の先端の抑
止用テーパ部6はロール軸受3,3の各チヨツク
5の係合テーパ面4より後退して係合が外れ、ロ
ール軸受3,3はクレーン等で矯正ロールと共に
取り外すことができる。
より油圧回路を開いて圧油を圧油路14から圧油
室15に送り込むと、油圧ラム12が前進し、ク
ランパー7がチヨツククランプ台2の中を前進
し、クランパー7の先端の抑止用テーパ部6が、
ロール軸受3,3の外側面に形成されたチヨツク
5の上面の係合用テーパ面4上に係合し抑圧する
ので、ロール軸受3,3は抑止され、その両側面
が同様の手段で抑えられることにより、チヨツク
クランプ台2,2の間に配置されたロール軸受
3,3は固定される。又、ロール軸受3,3を取
り外すときは、圧油路の回路を開くことにより、
クランパー7に先端を螺着したボルト16が、座
金18とコイルバネ17の反発力で後退され、そ
れぞれのクランパー7がチヨツククランプ台2,
2内を後退するので、各クランパー7の先端の抑
止用テーパ部6はロール軸受3,3の各チヨツク
5の係合テーパ面4より後退して係合が外れ、ロ
ール軸受3,3はクレーン等で矯正ロールと共に
取り外すことができる。
[実施例]
本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第1図〜第10図において、1は丸棒矯正機に
おける上下のそれぞれの矯正ロール30を、互い
にロール軸心を所定の角度に交叉すべく旋回並び
に圧下調整自在に支持させる矯正機の回動可能な
ロール受け、2はロール受け1上に間隔をおいて
平行に取り付けた台板状のチヨツククランプ台
で、六角穴付きボルト21によりロール受け1上
に固定してある。
おける上下のそれぞれの矯正ロール30を、互い
にロール軸心を所定の角度に交叉すべく旋回並び
に圧下調整自在に支持させる矯正機の回動可能な
ロール受け、2はロール受け1上に間隔をおいて
平行に取り付けた台板状のチヨツククランプ台
で、六角穴付きボルト21によりロール受け1上
に固定してある。
このチヨツククランプ台2,2の間の左右に
は、軸受の両側面に係合テーパ面4を有したチヨ
ツク5が設けられたロール軸受3,3を配置し、
前記チヨツククランプ台2,2の両端部に内蔵し
たクランパー7,7のそれぞれ先端に形成したく
さび状の抑止用テーパ部6によりロール軸受3,
3のチヨツク5の係合テーパ面4を抑え、ロール
軸受3,3をロール受け1上に固定するようにし
てある。
は、軸受の両側面に係合テーパ面4を有したチヨ
ツク5が設けられたロール軸受3,3を配置し、
前記チヨツククランプ台2,2の両端部に内蔵し
たクランパー7,7のそれぞれ先端に形成したく
さび状の抑止用テーパ部6によりロール軸受3,
3のチヨツク5の係合テーパ面4を抑え、ロール
軸受3,3をロール受け1上に固定するようにし
てある。
このクランパー7,7は、第6図〜第8図に示
すように、偏平な四角形に形成され、それぞれ先
端に第8図のA,Bに示す通り一方は45゜、他方
は30〜35゜にテーパ角度を変えた抑止用テーパ部
6を有している。
すように、偏平な四角形に形成され、それぞれ先
端に第8図のA,Bに示す通り一方は45゜、他方
は30〜35゜にテーパ角度を変えた抑止用テーパ部
6を有している。
このクランパー7は、各チヨツククランプ台
2,2の両端部の軸受側の内側に形成した偏平な
空室8に進退自在に収納され、このクランパー7
の背面側には、チヨツククランプ台2の外側に向
かつて開口した円形穴9と、その外側端に取付け
たラムカバー10で構成されたラム室11を備
え、このラム室11内に片バツクアツプリング付
Oリング13を嵌入した油圧ラム12が嵌装して
ある。
2,2の両端部の軸受側の内側に形成した偏平な
空室8に進退自在に収納され、このクランパー7
の背面側には、チヨツククランプ台2の外側に向
かつて開口した円形穴9と、その外側端に取付け
たラムカバー10で構成されたラム室11を備
え、このラム室11内に片バツクアツプリング付
Oリング13を嵌入した油圧ラム12が嵌装して
ある。
前記ラムカバー10には、圧油室15とこれに
連絡する圧油路14を設け、圧油の送り込みによ
り油圧ラム12を押動し、クランパー7をロール
軸受3側に推進させ、その先端の抑止用テーパ部
6がロール軸受3のチヨツク5の係合テーパ面4
上に係合し抑止するようにしてある。
連絡する圧油路14を設け、圧油の送り込みによ
り油圧ラム12を押動し、クランパー7をロール
軸受3側に推進させ、その先端の抑止用テーパ部
6がロール軸受3のチヨツク5の係合テーパ面4
上に係合し抑止するようにしてある。
チヨツククランプ台2,2の油圧ラム12の両
側には、第9図〜第10図に示すように円形穴1
9,19が形成され、これ等の穴にはそれぞれ六
角ボルト16をコイルバネ17と座金18を通じ
て嵌装すると共に、先端ネジ部16′をクランパ
ー7に螺着し、圧油路14の開放と同時にコイル
バネ17の弾力によりクランパー7を原位置に復
帰して、クランパー7のテーパ部6がロール軸受
3の外側面に設けられたチヨツク5の係合用テー
パ面4上から後退し離脱するようにしてある。
側には、第9図〜第10図に示すように円形穴1
9,19が形成され、これ等の穴にはそれぞれ六
角ボルト16をコイルバネ17と座金18を通じ
て嵌装すると共に、先端ネジ部16′をクランパ
ー7に螺着し、圧油路14の開放と同時にコイル
バネ17の弾力によりクランパー7を原位置に復
帰して、クランパー7のテーパ部6がロール軸受
3の外側面に設けられたチヨツク5の係合用テー
パ面4上から後退し離脱するようにしてある。
第3図中、20は片方のチヨツククランプ台2
を軸受3側に接近するように位置決めする調節用
押しボルトである。
を軸受3側に接近するように位置決めする調節用
押しボルトである。
第11図は本発明の丸棒矯正機におけるロール
軸受固定装置の他の実施例であつて、左半分はロ
ール交換時の軸受取り付け又は取り外しの途中を
示し、右半分はロール軸受3の取付け固定状態を
示すもので、上下矯正ロール30,30のそれぞ
れの軸受ハウジング22に、直接油圧シリンダ2
3のピストン24先端のねじ部25を螺合挿着
し、油圧シリンダ23に、先端に抑止用テーパ部
26を有するクランパー28をガイド29に沿う
て進退するよう一体に取付け、ロール軸受3の外
側面に設けたチヨツク5の係合用テーパ面4とク
ランパー28の先端の抑止用テーパ部26との係
合、離脱をピストン24の動作に伴う油圧シリン
ダ23自身の移動で行うようにしたものである。
軸受固定装置の他の実施例であつて、左半分はロ
ール交換時の軸受取り付け又は取り外しの途中を
示し、右半分はロール軸受3の取付け固定状態を
示すもので、上下矯正ロール30,30のそれぞ
れの軸受ハウジング22に、直接油圧シリンダ2
3のピストン24先端のねじ部25を螺合挿着
し、油圧シリンダ23に、先端に抑止用テーパ部
26を有するクランパー28をガイド29に沿う
て進退するよう一体に取付け、ロール軸受3の外
側面に設けたチヨツク5の係合用テーパ面4とク
ランパー28の先端の抑止用テーパ部26との係
合、離脱をピストン24の動作に伴う油圧シリン
ダ23自身の移動で行うようにしたものである。
この場合、前記実施例の如くチヨツククランプ
台をロール受け、即ち軸受ハウジングに取付けた
り、油圧ラム及びクランパーの摺動案内部をクラ
ンプ台に設ける必要がないので、構成が簡単で、
中型、小型の丸棒矯正機等には最適で、矯正ロー
ルのロール軸受を即時、簡単に固定又は離脱する
ことができる。
台をロール受け、即ち軸受ハウジングに取付けた
り、油圧ラム及びクランパーの摺動案内部をクラ
ンプ台に設ける必要がないので、構成が簡単で、
中型、小型の丸棒矯正機等には最適で、矯正ロー
ルのロール軸受を即時、簡単に固定又は離脱する
ことができる。
[発明の効果]
本発明は上記のように、丸棒矯正機の上下の矯
正ロールを軸支するロール軸受の両側面に形成し
た係合用テーパ面を有するチヨツクに、ロール軸
受を挟んでロール受けに取付けたチヨツククラン
プ台に内蔵せるクランパーの先端の抑止用テーパ
部が、油圧ラムの進退動作と、チヨツクに先端を
ねじ込んだボルトに巻装したコイルバネの反発力
とにより、瞬時に進、退して両者が係合、離脱し
て、ロール軸受を即時に簡単且つ容易に固定、又
は外脱することができ、ベアリング交換及び矯正
ロールの研磨の為の取外し、再取付け作業、操作
が簡単にできる等の効果を有するものである。
正ロールを軸支するロール軸受の両側面に形成し
た係合用テーパ面を有するチヨツクに、ロール軸
受を挟んでロール受けに取付けたチヨツククラン
プ台に内蔵せるクランパーの先端の抑止用テーパ
部が、油圧ラムの進退動作と、チヨツクに先端を
ねじ込んだボルトに巻装したコイルバネの反発力
とにより、瞬時に進、退して両者が係合、離脱し
て、ロール軸受を即時に簡単且つ容易に固定、又
は外脱することができ、ベアリング交換及び矯正
ロールの研磨の為の取外し、再取付け作業、操作
が簡単にできる等の効果を有するものである。
又、請求項2のロール軸受固定装置では、チヨ
ツククランプ台が不要で、油圧シリンダのピスト
ン先端の軸受ハウジングに螺着し、油圧シリンダ
に抑止用テーパ部を有するクランパーを固定する
ことによつて、油圧シリンダと共にクランパーが
進退して、ロール軸受のチヨツクと係合、離脱で
きるので、構成が簡単で中型、小型の丸棒矯正機
のロール軸受固定装置として最適で、従来の多数
本の取付けボルトで軸受を着脱するものに比べ、
その取付け、取外しの手間、労力を大幅に削減で
き、作業性に優れたロール軸受固定装置を提供で
きる。
ツククランプ台が不要で、油圧シリンダのピスト
ン先端の軸受ハウジングに螺着し、油圧シリンダ
に抑止用テーパ部を有するクランパーを固定する
ことによつて、油圧シリンダと共にクランパーが
進退して、ロール軸受のチヨツクと係合、離脱で
きるので、構成が簡単で中型、小型の丸棒矯正機
のロール軸受固定装置として最適で、従来の多数
本の取付けボルトで軸受を着脱するものに比べ、
その取付け、取外しの手間、労力を大幅に削減で
き、作業性に優れたロール軸受固定装置を提供で
きる。
第1図は丸棒矯正機における矯正ロールのロー
ル軸受固定装置を示す断面説明図、第2図は側面
図、第3図は第2図の平面的説明図、第4図は本
発明のロール軸受固定装置の一部の断面図、第5
図はラムカバーの正面図、第6図はロール軸受の
クランパーの平面図、第7図は同正面図、第8図
は同側面図でA,Bはテーパ角度の異なる2種の
クランパーを示す、第9図はチヨツククランプ台
の要部の断面図、第10図は同正面図、第11図
は本発明の丸棒矯正機におけるロール軸受固定装
置の他の実施例を示す説明図、第12図は従来の
丸棒矯正機における軸受固定装置を示す説明図。 1……丸棒矯正機の上下矯正ロールのロール受
け、2……チヨツククランプ台、3……ロール軸
受、4……係合テーパ面、5……チヨツク、6,
26……抑止用テーパ部、7,28……クランパ
ー、10……ラムカバー、12……油圧ラム、1
4……圧油路、15……圧油室、16……六角ボ
ルト、17……コイルバネ、18……座金、22
……軸受ハウジング、23……油圧シリンダ、2
4……ピストン。
ル軸受固定装置を示す断面説明図、第2図は側面
図、第3図は第2図の平面的説明図、第4図は本
発明のロール軸受固定装置の一部の断面図、第5
図はラムカバーの正面図、第6図はロール軸受の
クランパーの平面図、第7図は同正面図、第8図
は同側面図でA,Bはテーパ角度の異なる2種の
クランパーを示す、第9図はチヨツククランプ台
の要部の断面図、第10図は同正面図、第11図
は本発明の丸棒矯正機におけるロール軸受固定装
置の他の実施例を示す説明図、第12図は従来の
丸棒矯正機における軸受固定装置を示す説明図。 1……丸棒矯正機の上下矯正ロールのロール受
け、2……チヨツククランプ台、3……ロール軸
受、4……係合テーパ面、5……チヨツク、6,
26……抑止用テーパ部、7,28……クランパ
ー、10……ラムカバー、12……油圧ラム、1
4……圧油路、15……圧油室、16……六角ボ
ルト、17……コイルバネ、18……座金、22
……軸受ハウジング、23……油圧シリンダ、2
4……ピストン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 上下の矯正ロールを、互いにロール軸心を所
定の角度に交叉すべく旋回並びに圧下調整自在に
支持させる矯正機の回動可能なロール受け上の左
右に、夫々両側面に係合用テーパ面を有するチヨ
ツクを設けたロール軸受を配置し、これらロール
軸受を挟みロール受け上にチヨツククランプ台を
並設し、該チヨツククランプ台の両側に、それぞ
れ前記ロール軸受のチヨツクのテーパ面に係合す
る抑止用テーパ部を先端に有したクランパーをチ
ヨツククランプ台に嵌装し、これらクランパー
を、チヨツククランプ台に内蔵した油圧ラムの作
動で前進して前記チヨツクのテーパ面を係合抑止
し、油圧ラムの圧油路の開放とバネの反発力で後
退させて、その係合を離脱するようにしてなる丸
棒矯正機におけるロール軸受固定装置。 2 上下の矯正ロールを、互いにロール軸心を所
定の角度に交叉すべく旋回並びに圧下調整自在に
支持させる矯正機の軸受ハウジングの左右に、両
側面に係合テーパ面を有するチヨツクを設けたロ
ール軸受を嵌置させ、油圧シリンダのピストンを
軸受ハウジングに取付け、その油圧シリンダに先
端に抑止用テーパ部を有するクランパーを取付
け、油圧による油圧シリンダの前進、後退によ
り、該クランパーの抑止用テーパ部を前記ロール
軸受のチヨツクの係合テーパ面に係着、離脱可能
としてなる丸棒矯正機におけるロール軸受固定装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15738688A JPH026017A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 丸棒矯正機におけるロール軸受固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15738688A JPH026017A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 丸棒矯正機におけるロール軸受固定装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH026017A JPH026017A (ja) | 1990-01-10 |
JPH0351494B2 true JPH0351494B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=15648507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15738688A Granted JPH026017A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 丸棒矯正機におけるロール軸受固定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH026017A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04113109U (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-02 | 株式会社大同機械製作所 | 矯正ロールのホルダ固定装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5344630B2 (ja) * | 1972-03-29 | 1978-11-30 | ||
JPS5940104U (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-14 | 住友ゴム工業株式会社 | 注型タイヤ |
JPS611335B2 (ja) * | 1979-06-14 | 1986-01-16 | Canon Kk |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5645681Y2 (ja) * | 1976-09-20 | 1981-10-26 | ||
JPS5687213U (ja) * | 1979-12-04 | 1981-07-13 | ||
JPS611335U (ja) * | 1984-06-06 | 1986-01-07 | 東洋油圧機械株式会社 | クランプ装置 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP15738688A patent/JPH026017A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5344630B2 (ja) * | 1972-03-29 | 1978-11-30 | ||
JPS611335B2 (ja) * | 1979-06-14 | 1986-01-16 | Canon Kk | |
JPS5940104U (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-14 | 住友ゴム工業株式会社 | 注型タイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH026017A (ja) | 1990-01-10 |
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