JPH0350627B2 - - Google Patents
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- JPH0350627B2 JPH0350627B2 JP59006768A JP676884A JPH0350627B2 JP H0350627 B2 JPH0350627 B2 JP H0350627B2 JP 59006768 A JP59006768 A JP 59006768A JP 676884 A JP676884 A JP 676884A JP H0350627 B2 JPH0350627 B2 JP H0350627B2
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- Japan
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- steel strip
- thin
- strip coil
- thin steel
- electrical resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、酸洗ラインや、例えば冷延タンデ
ムミルによる冷延ライン等において、薄物鋼帯コ
イル材に施されるコイル継ぎ方法に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 近年、鋼板製造のための酸洗ラインや冷延ライ
ン等の各種処理ラインにおいては、操業連続化の
観点から、前工程としてコイル継ぎ工程を組込
み、処理鋼帯準備のための操業停止時間を各コイ
ル材毎に費やすことなく、複数のコイル材を連続
して処理することが行われている。 また、鋼帯コイル材のコイル継ぎには、例えば
フラツシユバツト溶接等の接続手段が採用され、
特に板厚が１〜２mm程度の薄物鋼帯コイル材のコ
イル継ぎには、接続能率が極めて良好であるとい
う理由でローラ電極による通電加熱と加圧のシー
ム溶接が用いられていることも知られている。 第１図には、薄物鋼帯コイル材のシーム溶接に
よるコイル継ぎ態様が概略要部縦断面図で示され
ており、図示される通り薄物鋼帯コイル材１，１
の端部同志を重ね合せ、この重ね合せ部にローラ
電極２，２による通電加熱と加圧とを施して前記
重ね合せ面間に瞬時に溶融ナゲツト３を形成する
ことにより接続が行われるものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記の薄物鋼帯コイル材のシー
ム溶接によるコイル継ぎ方法において、薄物鋼帯
コイル材が、例えば難鋼帯である場合は何らの問
題も生じないが、これが高炭素鋼帯や高けい素鋼
帯、さらにステンレス鋼帯等の強度あるいは電気
抵抗の高い鋼帯で構成された場合には、ライン通
過途中で接続部に破断が生じ易いという問題があ
るのが現状である。 即ち、一般に強度や電気抵抗の高い薄物鋼帯コ
イル材のシーム溶接によるコイル継ぎに際して、
これらの鋼帯の発熱密度は、軟鋼帯と比べて非常
に高くなることが知られていおり、従つて、この
場合にはローラで電極の冷却が追い付かなくな
り、この結果形成されるナゲツト３は、第２図に
概略要部縦断面図で示される通り横方向へ広がら
ずに縦方向（鋼帯の断面方向）へ延びたものとな
つてしまい、極めて幅の狭い接合となるので、大
きな接合強度を得ることができないのが原因で破
断が生じ易くなるのである。 一方、この場合ローラ電極間の接続電流を増せ
ば、ナゲツトが横方向にも広がり始めるが、同時
に縦方向にも更に延びることになり、接続部の外
表面にまで達してしまい。電極の損傷を招くばか
りか、表面凹凸の激しい接続部となり、これがや
はり破断の原因となるものである。 更に、強度や電気抵抗の高い薄物鋼帯コイル材
の場合、接合面に形成されるナゲツトの硬さは一
般的に高く、ナゲツト端部のノツチ感受性が高く
なることからも破断の生じ易いものとなるのであ
る。 ここで、上記の薄物鋼帯コイル材において、高
強度のものとしては鋼帯が55〜60Kg ｆ／mm2の引
張強さをもつものを目安とし、また電気抵抗の高
いものとしては30〜35μΩ・cmの比抵抗をもつも
のを目安としている。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、強度や電気抵抗の高い難溶接性の薄物鋼帯コ
イル材のコイル継ぎに際して、ローラ電極による
通電加熱と加圧のシーム溶接によつても、ライン
通過中に破断の発生がない接続部を形成すべく研
究を行なつた結果、薄物鋼帯コイル材の端部同志
をそのまま直接重ね合せずに、両端部間に難鋼薄
板または純NI薄板（望ましくは厚さ：１mm未満）
をインサート材としてはさんで重ね合せた状態で
シーム溶接を施すと、上記インサート材が界面の
接触抵抗により通電時に全幅にわたつて瞬時に溶
融し、重ね合せ部全幅にわたつて薄いナゲツトが
形成されるようになるため、ローラ電極や接続部
外表面に悪影響を及ぼすことなく、かつナゲツト
によるノツチ感受性のない状態で、重ね合せ部全
幅の接合が可能となるという研究結果を得たので
ある。 この発明は、上記の研究結果にもとづいてなさ
れたものであつて、強度あるいは電気抵抗の高い
難溶接性の薄物鋼帯コイル材を端部同志を、難鋼
薄板または純Ni薄板をインサート材として間に
はさんで重ね合せ、この重ね合せ部にローラ電極
による通電加熱と加圧のシーム溶接を施すことか
らなる前記薄物鋼帯コイル材のコイル継ぎ方法に
特徴を有するものである。 〔実施例〕 つぎに、この発明の方法を実施例により具体的
に説明する。 まず、それぞれ第１表に示される成分組成を有
し、かついずれも1.6mmの厚さをもつた各種鋼帯
で構成された薄物鋼帯コイル材、並びにインサー
ト材として第２表に示される各種の厚さをもつた
難鋼薄板および純Ni薄板を用意し、つぎにこれ
ら薄物鋼帯コイル材とインサート材とを同じく第
２表に示される組合わせにおいて、第３図に概略
要部縦断面図で示される通り、薄物鋼帯コイル材
１′，１′の端部同志をインサート材４を間にはさ
み、３mmの幅で重ね合せ、この重ね合せ部に電
流：15000A、溶接速度：300cm／秒、加工力：
800Kgの条件でローラ電極２，２による通電加熱
と加圧のシーム溶接を施すコイル継ぎを行なうこ
とにより本発明法１〜９を実施した。
ムミルによる冷延ライン等において、薄物鋼帯コ
イル材に施されるコイル継ぎ方法に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 近年、鋼板製造のための酸洗ラインや冷延ライ
ン等の各種処理ラインにおいては、操業連続化の
観点から、前工程としてコイル継ぎ工程を組込
み、処理鋼帯準備のための操業停止時間を各コイ
ル材毎に費やすことなく、複数のコイル材を連続
して処理することが行われている。 また、鋼帯コイル材のコイル継ぎには、例えば
フラツシユバツト溶接等の接続手段が採用され、
特に板厚が１〜２mm程度の薄物鋼帯コイル材のコ
イル継ぎには、接続能率が極めて良好であるとい
う理由でローラ電極による通電加熱と加圧のシー
ム溶接が用いられていることも知られている。 第１図には、薄物鋼帯コイル材のシーム溶接に
よるコイル継ぎ態様が概略要部縦断面図で示され
ており、図示される通り薄物鋼帯コイル材１，１
の端部同志を重ね合せ、この重ね合せ部にローラ
電極２，２による通電加熱と加圧とを施して前記
重ね合せ面間に瞬時に溶融ナゲツト３を形成する
ことにより接続が行われるものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記の薄物鋼帯コイル材のシー
ム溶接によるコイル継ぎ方法において、薄物鋼帯
コイル材が、例えば難鋼帯である場合は何らの問
題も生じないが、これが高炭素鋼帯や高けい素鋼
帯、さらにステンレス鋼帯等の強度あるいは電気
抵抗の高い鋼帯で構成された場合には、ライン通
過途中で接続部に破断が生じ易いという問題があ
るのが現状である。 即ち、一般に強度や電気抵抗の高い薄物鋼帯コ
イル材のシーム溶接によるコイル継ぎに際して、
これらの鋼帯の発熱密度は、軟鋼帯と比べて非常
に高くなることが知られていおり、従つて、この
場合にはローラで電極の冷却が追い付かなくな
り、この結果形成されるナゲツト３は、第２図に
概略要部縦断面図で示される通り横方向へ広がら
ずに縦方向（鋼帯の断面方向）へ延びたものとな
つてしまい、極めて幅の狭い接合となるので、大
きな接合強度を得ることができないのが原因で破
断が生じ易くなるのである。 一方、この場合ローラ電極間の接続電流を増せ
ば、ナゲツトが横方向にも広がり始めるが、同時
に縦方向にも更に延びることになり、接続部の外
表面にまで達してしまい。電極の損傷を招くばか
りか、表面凹凸の激しい接続部となり、これがや
はり破断の原因となるものである。 更に、強度や電気抵抗の高い薄物鋼帯コイル材
の場合、接合面に形成されるナゲツトの硬さは一
般的に高く、ナゲツト端部のノツチ感受性が高く
なることからも破断の生じ易いものとなるのであ
る。 ここで、上記の薄物鋼帯コイル材において、高
強度のものとしては鋼帯が55〜60Kg ｆ／mm2の引
張強さをもつものを目安とし、また電気抵抗の高
いものとしては30〜35μΩ・cmの比抵抗をもつも
のを目安としている。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、強度や電気抵抗の高い難溶接性の薄物鋼帯コ
イル材のコイル継ぎに際して、ローラ電極による
通電加熱と加圧のシーム溶接によつても、ライン
通過中に破断の発生がない接続部を形成すべく研
究を行なつた結果、薄物鋼帯コイル材の端部同志
をそのまま直接重ね合せずに、両端部間に難鋼薄
板または純NI薄板（望ましくは厚さ：１mm未満）
をインサート材としてはさんで重ね合せた状態で
シーム溶接を施すと、上記インサート材が界面の
接触抵抗により通電時に全幅にわたつて瞬時に溶
融し、重ね合せ部全幅にわたつて薄いナゲツトが
形成されるようになるため、ローラ電極や接続部
外表面に悪影響を及ぼすことなく、かつナゲツト
によるノツチ感受性のない状態で、重ね合せ部全
幅の接合が可能となるという研究結果を得たので
ある。 この発明は、上記の研究結果にもとづいてなさ
れたものであつて、強度あるいは電気抵抗の高い
難溶接性の薄物鋼帯コイル材を端部同志を、難鋼
薄板または純Ni薄板をインサート材として間に
はさんで重ね合せ、この重ね合せ部にローラ電極
による通電加熱と加圧のシーム溶接を施すことか
らなる前記薄物鋼帯コイル材のコイル継ぎ方法に
特徴を有するものである。 〔実施例〕 つぎに、この発明の方法を実施例により具体的
に説明する。 まず、それぞれ第１表に示される成分組成を有
し、かついずれも1.6mmの厚さをもつた各種鋼帯
で構成された薄物鋼帯コイル材、並びにインサー
ト材として第２表に示される各種の厚さをもつた
難鋼薄板および純Ni薄板を用意し、つぎにこれ
ら薄物鋼帯コイル材とインサート材とを同じく第
２表に示される組合わせにおいて、第３図に概略
要部縦断面図で示される通り、薄物鋼帯コイル材
１′，１′の端部同志をインサート材４を間にはさ
み、３mmの幅で重ね合せ、この重ね合せ部に電
流：15000A、溶接速度：300cm／秒、加工力：
800Kgの条件でローラ電極２，２による通電加熱
と加圧のシーム溶接を施すコイル継ぎを行なうこ
とにより本発明法１〜９を実施した。
【表】
【表】
第２表に示される結果から、本発明法１〜９に
よれば、薄物鋼帯コイル材が強度や電気抵抗が高
く、従つて接続の困難な鋼帯で構成されていても
各種の鋼帯連続処理ラインで破断の発生がない接
続を行なうことができるのに対して、従来法ａ〜
ｅでは、いずれの場合も十分満足する接続を行な
うことができず、高い破断率を示すことが明らか
である。 上述のように、この発明の方法によれば、強度
や電気抵抗が高くて、接合強度の高いコイル継ぎ
を行なうことができなかつた薄物鋼帯コイル材
に、格別に繁雑な手段を適用することがなく、高
能率で、しかも接合強度高くコイル継ぎを行なう
ことができ、この結果各種の鋼帯連続処理ライン
におけるコイル切れ等を事故を確実に防止して高
い稼働率を確保することが可能になるなど工業上
有用な効果がもたらされるのである。
よれば、薄物鋼帯コイル材が強度や電気抵抗が高
く、従つて接続の困難な鋼帯で構成されていても
各種の鋼帯連続処理ラインで破断の発生がない接
続を行なうことができるのに対して、従来法ａ〜
ｅでは、いずれの場合も十分満足する接続を行な
うことができず、高い破断率を示すことが明らか
である。 上述のように、この発明の方法によれば、強度
や電気抵抗が高くて、接合強度の高いコイル継ぎ
を行なうことができなかつた薄物鋼帯コイル材
に、格別に繁雑な手段を適用することがなく、高
能率で、しかも接合強度高くコイル継ぎを行なう
ことができ、この結果各種の鋼帯連続処理ライン
におけるコイル切れ等を事故を確実に防止して高
い稼働率を確保することが可能になるなど工業上
有用な効果がもたらされるのである。
第１図は従来法を示す概略要部縦断面図、第２
図は従来法による接続部を示す概略要部縦断面
図、第３図は本発明法を示す概略要部縦断面図で
ある。 １，１′……薄物鋼帯コイル材、２……ローラ
電極、３……ナゲツト、４……インサート材。
図は従来法による接続部を示す概略要部縦断面
図、第３図は本発明法を示す概略要部縦断面図で
ある。 １，１′……薄物鋼帯コイル材、２……ローラ
電極、３……ナゲツト、４……インサート材。
Claims (1)
- １ 強度あるいは電気抵抗の高い難溶接性の薄物
銅帯コイル材の端部同志を、軟鋼薄板または純
Ni薄板を間にはさんで重ね合せ、この重ね合せ
部にローラ電極による通電加熱と加圧のシーム溶
接を施すことを特徴とする強度あるいは電気抵抗
の高い難溶接性の薄物鋼帯コイル材のコイル継ぎ
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP676884A JPS60152377A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 薄物鋼帯コイル材のコイル継ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP676884A JPS60152377A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 薄物鋼帯コイル材のコイル継ぎ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152377A JPS60152377A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0350627B2 true JPH0350627B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=11647353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP676884A Granted JPS60152377A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 薄物鋼帯コイル材のコイル継ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152377A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0771748B2 (ja) * | 1986-08-20 | 1995-08-02 | 株式会社クボタ | ロ−ルシ−ム溶接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933844A (ja) * | 1972-07-28 | 1974-03-28 | ||
| JPS57115983A (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-19 | Toshiba Corp | Resistance welding method |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP676884A patent/JPS60152377A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933844A (ja) * | 1972-07-28 | 1974-03-28 | ||
| JPS57115983A (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-19 | Toshiba Corp | Resistance welding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152377A (ja) | 1985-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |