JPH03506019A - 少なくともペースト状及び／または液状の製品の計量器―分配器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 性」 少なくともペースト状および／または液状の製品の計量器−分配器 念ユＯ立量 本発明は、少なくとも貯蔵容器内に加圧状態で含められている少なくともペース ト状および／まなは液状の製品の計量器−分配器であって。

−左側にある長さの供給配管によって前記第１の貯蔵容器に接続された上部供給 室と、および他方側に計量ピストンによって前記供給室から分離された下部計量 室であって、該計量ピストンが、第１のクロージャ（ハウジング）内に進入する 制御部材の下端部に固定され、気密状態で前記第１のクロージャ内を摺動し、お よび吸込弁によって閉止可能な中央通路を備え、該吸込弁の戻１−７ばねにより 駆動される閉止部材が計量ピストンに対して案内されかつ該閉止部材か中央通路 を囲む弁座ど協働するところの下部計量室と； 計量室とおよび吐出弁との下流側に設けられた分配室であって、はねにより駆動 されるその閉止部材か前記分配室内に配！されているところの分配室と： からなる形式の計量器−分配器に関するものである。

及盟立互皇 たとえばドイツ特許第３．０２４．４８９号により周知の計量器−分配器におい ては、吸込フラップか計量室内に配置されかつ単なる上昇運動および下降運動を しながら自動的に開閉する計量弁体（逆止弁）として働く、さらに吸込フラップ は直接ピストン上で案内されおよび前記弁体の戻しばねはピストンの中央通路の 高さに設けられている。この結果、とくに計量すべき製品かペースト状の性状を 有するときは計量がきわめて不正確となる。さらに、周知の計量器−分配器は供 給室および計量室の内部の無菌性の保持には適さない。

魚哩Ω説団 本発明の目的は、周知の計量器−分配器の不便さを解消しかつきわめて正確な計 量を達成させながら無菌性の雰囲気を保持するのに適した手段を提供することで ある。

この目的は、前に定義された計量器−分配器であって：計量ピストンの制御部材 が、第１の制御管であってその吸込弁の付近の端部が気密状態に閉止されている ところの該第１の制御管によって構成されていることと； 吸込弁のフラップとしての閉止部材か供給室の側に配置され１．および該閉止部 材か、第１の制御管内に案内されかつ該第１の制御管の下端部から突出する第２ の制御管の閉じた下端部によって支持されていることと； クロージャ内に進入するその管部分上で各制御管かベローにより包囲されている ことと； 前記クロージャ内に進入する第１の制御管の管部分とおよび第１のベローとの間 に存在する環状空間か常時外気に接続されていることど：第１の制御管を包囲す る第１のベローの上端部が前記第１の制御管により貫通されるクロージャの壁土 に気密状態に固定されまた第１のベローの下端部が前記第１の制御管の下端部分 に気密状態に固定されていることと； 第１の制御管の下端部から突出する第２の制御管の管部分上で該第２の制御管を 包囲する第２のベローの上端部か第１のベローの下側で第１の制御管の下端部に 気密状態に固定され、一方策２のベローの下端部が第２の制御管の下端部上かま たは前記第２の制御管と一体の吸込フラッグ上に気密状態に固定されていること と；および第２の制御管の上端部分か第１の制御管内に気密状態で案内されかつ その上端部に第１の制御管の内部容積を２つの室に分離する制御ビスｌ−ンを設 け、該２つの室の一方は大気に接続されかっ吸込フラップを駆動する戻しばねを 有し、また該２つの室の他方は圧縮空気源または大気に接続可能であり、前記他 方の室内に形成される圧縮空気の圧力が対応の戻しばねの駆動方向とは逆方向に 前記吸込フラップを駆動することと；を特徴とする計量器−分配器により達成さ れる。

この概念により、計量器−分配器は無菌雰囲気で製品の正確な計量をするのに適 している。さらに計量ピストンのスｌへローフ（行程）を変えることにより、計 量されかつビスＩ・ンの吐出ストロークにより分配される製品の量を変えること ができる。しかしながら５計量ビスＩ・ンの吐出ストロークの間における時間長 さの瞬間的な開口か吐出ストロークにより分配される製品の量を同様に変化させ ることができる。

計量器−分配器の無菌性および精度を達成するなめに、吐出弁の閉止部材が第３ の制御管の閉じた端部によって支持され、分配器のクロージャの分配室内に進入 するところの該第３の制御管の管部分か第３のベローによって包囲され、該第３ のベローの一方の端部が吐出弁の閉止部材の側で前記第３の制御管上に気密状態 に固定されかつ該第３のベローの他方の端部が前記第３の制御管によって貫通さ れるクロージャの壁上に気密状態に固定され、該第３の制御管の他方の端部が分 配すべき製品が通過する前記クロージャの外側においてピストンの両側に配置さ れた２つの室を含むジヤツキの制御ピストンを支持Ｌ、該２つの室の一方が外気 または圧縮空気源に交互に接続可能でありおよび該２つの室の他方が室内に形成 された空気圧に対抗して前記ピストンとおよび閉止部材とを吸込弁を開放または 閉止する方向に駆動する戻しばねを備えている５ことが好ましい。

この装！は、とくに吐出弁の閉止がジヤツキのピストンを戻しばねに対抗して駆 動する圧縮空気により制御されるときに、分配される製品の単位量に関してきわ めて良好な精度を得ることが可能である。

製品か通過するクロージャ内に進入する管部分の少なくとも大部分の範囲で制御 管を包囲するベローを含む形式の計量器−分配器は、たどえばフランス特許第２ ．６０９，６９７号（第８７　００５３１号）およびその追加特許第２．６１８ ．１２４号（第８７　０９　９６６号）により周知である。この場合には、ベロ ーの一方の端部は一般に制御部材のための通路の開口部の周りのクロージャの壁 に固定され、一方前記ベローの他方の端部は前記クロージャ内に進入するところ の制御部材の管部分の端部部分上に同様に気密状態に固定されている。

供給される製品の計量器−分配器は空にされるたびごとに現場で殺菌されかつ洗 浄されなければならない。この殺菌は、とくに無菌製品を扱う計量器−分配器の 場合に、、１３０°Ｃないし１５０″Ｃの範囲の温度でかつ４．０ないし５、Ｏ ｋｇ／ｃｍ”の範囲の圧力で行われる。一般にポリウレタン、ポリプロピレンな どの合成材料から製作される市販の膜はその寿命がきわめて短く、すぐ穴かあく のでしばしば取替えなければならないことは明らかである。この不便さを解消す るために、フランス追加特許第２，６１８，１２４号において膜をポリテトラフ ルオロエチレンのような合成材料の固まり内に切削加工されたベローの形状で製 作することか提案されている。この形式のベローは満足すべき使用結果を与えて いるが、原価が高くかつ製作がむすかしい。

本発明は、これらの不便を解消しかつ殺菌の繰返し作業にも長時間耐えることが できる市販のベローの使用を可能にする計量器−分配器を提供することを目的と する。

上記の形式の計量器−分配器の場合においてこの目的は：各ベローの各環状ひだ が、ベローの伸長または圧縮すなわち収縮という軸方向運動に応じて前記制御管 に沿って摺動可能なように前記ベロー内でかつ対応の制御管の周りに配置された 剛性軸に付属されていることと；および 各ベローと対応の制御管との間に存在する環状空間が常時外気と連絡しているこ とと； によって達成される。

、二の概念により、クロージャおよびベロ・−ならびに計量器−分配器の内部に 存在するその他の要素および部材はまずベローの伸長位置で洗浄され、クロー・ ジャの内部に圧力をかけている開ベローを圧縮された位置に置くことができ、そ の間にひだの両側面が一方では相互にまｌ二他方では剛性軸と衝突し、ひだのベ ローのひだの頂上は剛性軸によって支持されまたひだの凹部はそれか当接する制 御管によって支持される。

たとえば米国特許第２．１０５，８６４号により従来技術においてすでに剛性軸 を備えたベローが周知であることは注目すべきである。一方この場合には、關性 輸付きベローは高圧および／ま／Ｓは腐食性の強い流体にさらされた閉止部材を 有する弁の範囲内で使用され、該閉止部材の両極端の位置の間の変位は弱く、ゆ るやかでかつ頻繁ではなくまた一般にウオーム！Ｒ１ｆ４によって制御されてい る。ここでこれらの剛性軸は、その計量ピストンが１分間に数十回という比較的 多いストロークを行うような計量器−分配器においては正確に機能することがで きないだろうと思われてきた。驚くべきことには、゛複数のひだを有するベロー の１つのひたの軸方向の開き長さと補強輪の対応の半径どの間の比の最大が２を 超えることのない範囲内でこの補強輪か本発明による計量器−分配器においても 同様に使用可能であることか明らかどなった。

本発明の種々の特性および特徴が添付図面によるａ数の実８！ｇ様モードの説明 からいっそう明らかになるであろう。

図１は本発明による計量器−分配器の中間部分か伸長位置にあるところを示した 該中間部分の拡大部分幅断面図；図２ａおよび図２ｂは本発明による計量器−分 配器の上部部分および下部計量部分のそれぞれの縦断面図： 図３は計量器−分配器の継断面（支）：図４は図５の線ｒＶ−ＩＶによる計量器 −分配器の計量部分の変更態様の詳細拡大縦断面図； 図５は図４の線Ｖ−Ｖによる計量器−分配器の計量部分の平面図；図６は計量器 −分配器の計量部分の他の変更態様の縦断面図；図７は計量器−分配器の分配部 分の変更態様の縦断面図；図８は計量器−分配器の下流側か遮蔽（スクリーン） 装置を同時に使用したミキサに接続された該計量器−分配器の変更ｇ様の縦断面 図；図９は図８のミキサの変更態様の縦断面図；および図１０は図９のミキサの 内部部分の拡大図である。

計量器−分配器の中間組立体１は全体として管形状をなす制御部材２を含むが１ ．場合によりおよびある条件の場合同様に中実棒の形状を有しても゛よい、この 中間組立体１は、どくに制御管２のたとえば下部管部分２ａのような管部分が外 気または他の汚染雰囲気から無菌クロージャ３内へ進入するように設計されたペ ースト状および／または液状の製品の計量器−分配器に使用される。制御管２の この管部分２ａは、クロージャ３内に配置されたその端部部分において閉止部材 とくには吸込弁のフラップ、計量ビス１〜ン１、吐出管などの操作要素４を支持 する。

クロージ堂３の壁３ａを貫通する制御ｌＷ２の他方の端部すなわち汚染雰囲気ま たは外気内に配置された端部は、直線往復運動を与える単動まなは複動ジヤツキ のような作動機構５と協働する。

この中間組立体１はベロ・−６の形の膜を含み、該ベロー６は該制御管２の少な くとも半分好ましくは無菌クロージャ３内に進入する管部分２ａの大部分を包囲 する。べＯ−６の一方の端部たとえば上端部６ａは、制御管２のための通路とし ての開口部７の周りのクロージャの壁３ａに気密状態に固定される。ベロー６の 他方の端部６ｂは、クロージャ３内に進入する管部分２ａの端部部分または前記 管部分２ａの端部部分と一体の操作要素４に同様に気密状態に固定される。

操作要素４を支持する端部の側で制御管２は適当な手段によって気密状態に閉止 されていることがわかるであろう、無菌クロージャ３内に進入する管部分２ａは ベロー６により包囲された領域内で複数の剛性＠８を備え、該剛性軸８の各々は 前記管部分２ａにかぶせられかつベローの環状ひだ６ｄの頂部６ｃと対面しかつ それと接触して配置されている。

剛性軸８め内側開口８ａは、一般にポリウレタン、ポリプロピレン、塩化ビニル などの運営よく使われる合成材料で製作されたべＩ″７−６の伸長または収縮の 軸方向運動により前記制御管２に沿って摺動可能なように十分な半径方向迦びを 有して制御管２を包囲する。

ベロー６の圧縮すなわち収縮の位置において、ベローのひた６ｄの半径幅ＬＰは ベロー６の壁厚ＥＳと剛性軸の半径幅ＬＲとの和にほぼ等しい（１，Ｐ＝ＥＳ＋ ＬＲ）、ベロー６か伸長および収縮の交互運動をたとえば１分間に１０回以上の 頻度で行う場合には、ベローのひだ６ｄの最大軸方向開き（伸長）長さＯＭと剛 性軸８の半径幅ＬＲとの比Ｒが２の値を超えないことか好ましい、この比Ｒは０ ．８ないし１．５の開に入ることか好ましい、制御管２の管部分２ａどベロー６ との間に存在してその中に剛性軸８を含むどころの環状空間９は、常時大気にｆ ＃続されている。環状空間９と外気との間のこの常時の接続を確立するなめに、 クロージャ３の通路間ロア内の制御管２の周りに、環状案内部の長手方向リブか 制御管２と当接しかつ前記案内部のリブの間の長手方向渭か環状空間９と外気ど の接続を確実にするように配置された長手方向にリブを有する環状案内部を設け てもよい、好ましい変更態様によれば、制御管２は複数の横通路２１〕を含み、 該横通路２ｂのいくつかはべｏ−６に対向して配置されまた該横通路２ｂの少な くとも他のものは常時クロージャ３の外側に残って、制御管２の端部部分に設け られ、これらの横通路２ｂは一方側で制御管２の内部を環状空間９に接続しまた 他方側で制御管２の内部を外気に接続している。これらの横通＃１２ｂは比較的 短い長手溝や穴で構成してもよく、これらは制御管２の壁内に設けられかつベロ ー６に面した前記制御管２の周囲とおよび前記制御管２の外側端部どに分配され たたどえば円形形状に構成してもよい。

ベロー６の寿命を増大するには、ベロー６の両端部６ａ、６ｂに環状の半分のひ だ６ｅ、６ｆを設けがつ前記半分のひだ６ｅまたは６ｆを支持環状肩部１０ａま たは１０ｂに接続することが好ましく、該支持環状肩部１０ａまたは１０１）の ベロー６に対する面は剛性軸８に平行でありかつ制御管２の軸に直角である。支 持肩部１０ａ−１０ｂはベロー６の内部に設けられることが好ましい、２つの環 状肩部１０ａ、１０ｂのうちの操作要素４の側に設けられた肩部１０ｂは制御管 ２と一体であり、また前記制御管２により貫通されるクロージャの壁３ａの付近 に設けられた肩部１０ａは前記壁３ａかまたはこの壁３ａと一体の他の要素に固 定されている。べ０−６が完全に収縮された位置すなわちコンパクトになった位 １においては、ベローの各ひだ６ｄは一方側では隣接するひだに当接しまた他方 側では前記ベローのひだ６ｄによって包囲された剛性軸８と当接し１．および端 部の各半分のびだ６ｅまたは６ｆは対応の支持肩部１０ａまたは１０ｂと当接す る。もちろん５、べ０−６が完全に収縮したこの位置は機能上の２つの通常位置 の一方ではなく、これはもっばらクロージャ３の内部の殺菌行程の間に使用され る位置である。

−左側で制御管２へのおよび他方側でクロージャの壁３ａへのベロー６の取付を 容易にするために、ベローの各端部６ａ、６ｂは取付部の輪郭をした環状パツキ ン６ｇを含み、ベロー６の対応する端部の半分のひだ６ｅまたは６ｆは該環状パ ツキン６ｇに接続されている。この接続は前記半分のひだ６ｅまなは６ｆの半径 方向外側の部分で行われることか好ましい２図１および図２から明らかなように 、ベロー６の端部６ａ、６ｂの各々を構成する２つの輪郭付はパツキンの環状の めど（湧）部およびリブは固定保持部を形成する対応の環状のリブおよびのど（ 講）部と協働し、該対応の環状のリブおよびのど（溝）部は、支持肩部１０ａに 、またはクロージャの壁３ａに、あるいは操作要素４を支持する制御管２の端部 部分に設けられている。下部支持肩部Ｌ　Ｏｌ）は、制御管２の周囲において、 輪郭付はパツキンどして形づくられなベロー６の′Ｆ端部６ｂと共軸の環状くぼ み内に設けてもよいことに注目すべきである。

この中間組立体Ｊの全体構造は複数の制御管たとえば相互に共軸にかつ部分的に 配置された２つの制御管２および１２に適応させてもよく、これは図１において 略図で示されまたこの中間組立体１の全体構造を応用した計量器−分配器の種々 の変更態様においてさらに詳細に示されるであろう。

図２ａ、図２ｂおよび図３ないし図７に示すように、計量器−分配器２０は円筒 管の形状をなす第１の無菌クロージャ（ハウジング）３を含み、該第１のクロー ジャ（ハウジング）３はその上端部分に横方向開口２１を有し、該横方向開口２ １は供給管２２を介して加圧状態のペースト状または液状の第１の製品を含む図 示されてない第１の貯蔵容器に接続されている。クロージャ３の底部は出口開口 ２３を有し、該出口開口２３は常時に（図３、図４および図６）１．または間欠 的に（図８）、場合によって同様に無菌の第２のクロージャ２４に接続されてい る。

第１のクロージャ３は計量器−分配器２０の計量部分２０ａを構成しまた第２の クロージャ（ハウジング）２４は前記計量器−分配器２ｏの分配部分２０ｂを構 成する。第１のクロージャ（ハウジング）３は円筒形状を示し、かつ該第１のク ロージャ（ハウジング）３は、上から下まで全体にわたり、常時配／ｆ２２に接 続されかつ該配管２２を介して第１の貯蔵容器に接続された上部供給室２５と、 供給室２５の直径より僅かに小さい直径を有してよい下部計量室２６どからなる 。供給室２５の下端部は上から下へ計量室２６の方向へせばめられな円錐台形環 状絞り部２７を介して計量室２６の上端部へ接続されている。計量ピストン２８ は計量室２６内に移動可能に取り付けられかつ低位置すなわち送り出し位置と高 位置すなわち吸い込み位置との間で気密状態に摺動可能であり、この場合に該計 量ピストン２８は場合によっては円錐台形絞り部２７の真下にあって供給室２５ を計量室２６から分離することかある。いずれにしても、計量ピストン２８の高 位置ならびにそれの低位置は、前記計量ピストンのストロークによって計量され る製品の量の関数として変化させることかできる。洗浄および殺菌のために、計 量ピストン２８は通常の高位置よりも高い位置に移動させることかできることは 当然である。

この場合に、該計量ピストン２８は供給室２５の内部にあって、洗浄流体は計量 ピストン２８の周りに抛環可能である。この計量ビスＩ・ン２８は、第１の制御 管２の管部分２ａの下端部分に、円形ディスクまたは円錐台形ディスクの形状を 有する横フランジ２つとおよび第１の制御管２の軸に平行にしかも前記第１の制 御管２に一体のフランジ２９の周縁と計量ピストン２８の周縁との間で伸長する 複数の間隔棒３０と、を介１〜て固定され、該計量ビスｌ〜ン２８は吸込弁３２ の閉止部材３２ａにより閉止される中央通路３１を含み、また該計量ピストン２ ８は図１に示す申開組立体１の操作部材４に相当する要素を構成する０図２ａ、 図２ｂおよび図３ないし図５から明らかなように、計量とスト・ン２８は２つの 舌部３３ａ、３３ｂを備えたシールリングパンキン３３をその周囲に有し、該２ つの舌部３３ａ、３３ｂは供給室２５の方向に開放する環状のど（涌）部３３ｃ を形成し、また間隔棒３０は一方側では円形フランジ２つの周縁におよび他方側 では計量ピストン２８のシールジョイン１〜３３と中央通路３１との間の計量ピ ストン２８上に固定されている。

第１の制御管２はクロージャ３の上部壁３ａを図１に示すように貫通し、また該 第１の制御’ｆ２は複動ジヤツキ３４により制御される上昇および下降の交互運 動を行うどきに該上部壁３ａにより軸方向に案内される。ここで第１の制御管２ の上端部はたとえば空圧式ジヤツキ３４のピストン棒３４ａに固定されていて、 該ジヤツキ３４のシリンダは固定位置に取り付けられている。ジヤツキ３４のピ ストン棒３４ａの下端部との間の連結は、一方間がビス１−ン棒３４ａに固定さ れまた他方側か第１の制御管２の上端部に固定された継手装置１３４のようなす べての適切な手段で行われる。第１の制御管２の下端部はのちに述べるようにク ロージャ３の内部に対して気密状態に閉止されている。図１の実施例におけるよ うに、第１の制御管２のクロージャ３内に進入する管部分２ａはｔｆＳｌのベロ ー６によって包囲され、該ベロー６の上端部は前記第１の制御管２によって貫通 されているクロージャの壁３ａに気密状態に固定され、また該第１のべｏ−６の 下端部は前記第１の制御管２の下端部分に気密状態に固定されている。同様に図 １の実施例と同一または類似の方法で１、各環状ひた６ｄは前記ベロー６の内部 の団性輸８に付属し、この剛性ｌ！８は第１の制御管２に沿って摺動可能であり 、また第１のベロー６と第１の制御管２との間の環状空間９はとくに図１に示し た前記の方法で常時外気に接続されている。

吸込弁３２の閉止部材３２ａはフラップの形状を示し、また計量ピストン２８に 対しては前記計量ピストン２８か少なくとも円錐台形絞り部２７の付近の高位置 を占めたときには、該閉止部材３２ａは供給室２５の側に配！され、計量ピスト ン２８内に設けられた中央通８８３１の上縁部は前記吸込弁３２の弁座３２ｂを 構成する。計量ピストン２８の中央通路３１は供給室２５から計量室２６に向か って拡大する円錐台形状を示すのが好ましい、吸込弁の吸込フラップ３２ａは、 、クロージャ３内で、クロージャ３に隣接する第１の制御管２の下端部とおよび 前記第１の制御管２の下端部から所定距離だけ離された計量ピストン２８の中央 通路３１どの間に配置され、ここで計量ピストン２８は前記第１の制御管２に固 定されている。この配置により、吸込フラップ３２ａはその開放および閉止の運 動を計量ピストン２８の上面と第１の制御管２の下端部との間で行うことができ る。さらに吸込フラップ３２ａは、第１の制御管２内で案内されかつ第１の制御 管２の下端部から円形または円錐台形のフランジ２９の下方へ突出する第２の制 御管３５の閉じた下端部により支持されている。第２の制御管３５はその上端部 にピストン３６を支持し、該ビス１−ン３６は第１の制御管２の上端部分内を気 密状態で摺動しかつ前記上端部分を上部室２ｃと下部室２ｄとに分割し、該下部 室２ｄの下端部は、内部環状肩部２ｈ、（図２ａ）によるかまたは第１の制御管 ２と一体でかつ第２の制御管３５の上端部分を気密状態で案内する横環状隔壁３ ７（図３、図４、図６および図８）により、その境界が形成されている。上部室 ２ｃは、図２ａ、図２Ｉ）の実施例においては、中央内孔１３４ａおよび図示さ れてない制御弁を介して大気かまたは圧縮空気源に接続されており、一方図３、 図４、図６および図８の例においては、この上部室２ｃは常時大気に接続されて いる。下部室２ｄは、少なくとも制御管２の横オリフィス２ｂと、環状空間９と およびクロージャ３の上部壁３ａ内の制御管２とは気密状態にない通路とを介し て常時大気に接続されているか（図２ａ参照）、または接続オリフィス２ｅおよ び図示されてない制御弁を介して大気または圧縮空気源に交互に接続される（図 ３、図４、図６および図８）。図２８に示す変更態様の場合には、下部室２ｄは 第１の制御管２の内部の底部に向かって第２の内部環状肩部２１まで伸長し、該 第２の肩部２１はここで第２の制御管３５の上部部分を包囲する戻Ｉ−ばね１８ の下端部の支持部として働き、該第２の制御管３５はその上端部において前記第 ２の制御管３５の制御ピストン３６を支持する。この場合に、戻しばね１８は第 ２の制御管３５を介して２吸込弁３２を開放する方向に駆動し、また該戻しばね １８は上部室２ｃ内に形成されて前記吸込弁３２を閉じるようにさせる圧力に常 時対抗１−て駆動する。この配置は、吸込弁３２の迅速な閉止すなわちほぼ瞬間 的な閉止を得たいときにはとくに有利である。図３、図４、図６および図８に示 す実施態様モードによれは、戻しばね１８は上部室２ｃ内に配置されていて、− 下側はジヤツキ３４のピストンにまた他方側は第１の制御管２の上部壁に支持さ れながら、吸込フラッグ３２ａを、常時その弁Ｉｕ３２ｂに向けてすなわち下部 室２ｄ内に形成されている空気圧がなくなったどきに吸込弁３２を閉じる方向に 、駆動する。第１の制御管２の下端部から突出するところの第２の制御管３５の 下端部分３５ａは第２のベロー３８によって包囲され、該第２のベロー３８の構 造は図１に示した実施例のベロー６の構造と同一かまたはそれに類似し、また該 第２のベロー３８の環状ひたの各々は同様に第２の制御管３５に沿って摺動可能 な剛性軸８を含む２第２のベロー３８の上端部３８ａはフランジ２つおよび第１ のベロー６の下側で第１の制御管２の下端部かまたは第１の制御管２と一体の要 素に気密状態に固定され、また前記第２のベロー３８の下端部３８ｂは前記第２ の制御管３５の下端部かまたは前記第２の制御管３５と一体の吸込フラップ３２ ａに気密状態に固定されている。

このようにして、第１の制御管２の下端部はクロージャ３の内部に対して気密状 態に閉止されている、第２の制ｔ＃ｌｌ管３５の下端部分３５ａと第２のべ！’ ：！−３８との間の環状空間３９は、たとえば図３、図４、図６および図８の実 施態様モードの場合においては、第２の制御管３５の下端部分内および横環状隔 壁３７の下側にある第１の制御管２の空間２ｇの内部に残っている管部分３５ｃ 内で短いスリットまたは円形オリフス３５１、）の形に形成された多数の通路を 介して常時外気に接続されており、この空間２ｇは前記障壁３７の直下の第１の 制御管２の壁内に設けられた１つまたは複数のオリフィス２ｂを介して大気に接 続されている。さらに上部室２ｃは、４ピストン３６の中央オリフィスを介して 第２の制御管３５の内部としたがって外気に通じている。上述のように、第１の 制御管２の上端部分の下部室２ｄは、横隔壁３７の直上の前記制御管２の壁内に 設けられた接続オリフィス２ｅを介して圧縮空気源または外気に交互に接続可能 である。また、図１の実施例の第２の制ｆｔ：ｎ管１２は、図２８、図２ｂ、図 ３、図４および図８の第２の制御管３５の機能と同一機能またはそれに類似の機 能を果たす。

以上述べてきた特徴により、計量ピストン２８の往復運動は、もしなんらかの理 由で計量ピストン２８により製品の計量された量に加えられる吐出圧力が所定値 を超えた場合でも、計量室２６内に著しい減圧または加圧を発生することなく吸 込フラッグ３２ａを自動的に吐出フラッグとして働くようにさせる。さらに、上 昇ストロークすなわち吸込の終了時でかつ下降ストロークすなわち吐出の開始時 に第２の制御管３５により吸込弁の閉止が行われるどき、きわめて正確に製品の 計量が行われる。

さらに、製品はある圧力のもとで供給されるので、吸込弁３２を開いた状態での 計量ピストン２８の上昇ストロータのときに著しい減圧を発生することなく製品 を計量し２６内に完全に充填することかできる。シールパツキン３３の特殊な形 状および特定配置は、前記パツキンのきわめて長い洩れ防止寿命により計量精度 に大いにに貢献している。

第２のクロージャ２４は計量室２６の出口開口２３に接続された分配室２４ｂの 境界を形成しかつ吐出弁４０を含み、フラッグ（図３および図８）または閉止用 中実棒あるいは両端か閉止されかつ各端部付近に横開口４１ａ、４１ｂを備えた 吐出管（図７）としての該吐出弁４０の閉止部材４０ａは、第１の制御管２の構 造に類似した構造を有する第３の制御管４２の下部閉止端部（図３および図７参 照）または上部閉止端部（図８参照）によって支持されている２分配室または第 ２のクロージャ２４の独立の配送室２４ｂ内に進入する第３の制御管４２の管部 分４２ａは第３のベロー４３によって包囲され、該第３のベロー４３の一方の端 部４３ａは第３の制御管４２によって貫通されているクロージャの壁２４ａに固 定され、また該第３のベロー４３の他方の端部４３ｂは閉止部材４０ａまたは閉 止部材４０ａにある程度近い第３の制御管４２に気密状態に固定され、これによ り閉止部材４０ａの開放ストロークおよびクロージャ２４内に進入する第３の制 御管４２の管部分の伸長ストロークを可能にする。ここで再び述べると、ベロー の各ひだは、第３のベロー４３の内部に配置されかつ前記ベロー４３の伸長およ び圧縮の運動の間に該第３の制御管４２に沿って摺動可能なように前記第３の制 御管４２を包囲する剛性軸８に付属している。第３の制御管４２とベロー４３と の間の環状空間４４は前記のように常時外気に接続されている。

吐出弁４０の反対側にありかつ常時分配室２４ｂ、したは類似のクロージャの内 部に配置されている第３の制御管４０の端部は単動ジヤツキ４５の制御ピストン ４５ａを支持し、該ジヤツキ４５の戻Ｌ７ばね４５ｂはピストン４５ａしたがっ て第３の制御管４２を、吐出弁４０を閉める方向か（図３および図８に示す実施 例）、または該吐出弁４０を開放する方向に（図示されてない実施例）、駆動す る。ピストン４５ａはジヤツキ４５の内部容積を２つの室４５ｃおよび４５ｄに 分割し、該２つの室４５ｃおよび４５ｄのうちのばね４５ｂを含む室は常時大気 に接続されまた該２つの室４５ｃおよび４５ｄの他方の室は外気または図示され てない圧縮空気源に交互に接続可能である。戻しばね４５ｂは１１図３に示すよ うにジャ・ツキ４５の上部室４５ｃ内に配置されるかわりに、下部室４５ｄ内ま たはさらに一般的にいうと第３の制御管４２によ・り貫通される室内に配置１〜 てしたかって該第３の制御管４２を包囲してもよいことは注目すべきである。こ の場合におけるように、ばね４５ｂを含む室は大気に通じており、この制御管４ ２と第３のべ０−４３との間の環状空間４４は前記室と直接連絡することができ る。この場合には、弁４０の迅速閉止はばね４５ｂの圧力に対抗する他方の室（ この場合上部室４５Ｃ）内に形成される圧縮空気の圧力により制御されるであろ う。

図３の実施例においては、吐出弁４０の弁座４０ｂは分配室２４ｂ内に開口する １つまたは複数の固定吐出管４６の上端部により構成され、前記弁４０のフラッ グ４０ａは１つまたは複数の吐出管４６を通過する製品の流れ方向とは逆方向に 開く。

吐出弁４０の閉止部材４０ａか中実ＩＩまたは両端か閉止された管部分であると き、弁４０の弁座は、図７の実施例におけるように分配室２４ｂの下端部に設け られた固定ノズル４０ｂでｍｃされている。この場合吐出弁４０は、棒４０ａの 下端部が固定ノズル４０ｂの円筒形空間内に気密状態で進入するどきに閉じられ 、また該吐出弁４０は、前記棒４０ａの下端部か固定ノズル４０ｂの通路の円筒 形全開を開放するように分配室２４ｂの内部方向に引き抜かれるどきに開かれる 。

図３に示すように計量部分２０ａの計量室２６の出口２３どの連結配管４７によ って接続されたような計量器−分配器２０の分配部分２０ｂは、とくに容器内の 底のほうに製品を導入しなければならないときは図７に示す変更態様によって置 き換えてもよく、そのほうが好まし、い、この場合前に示したように、吐出弁４ ０の閉止部材４０ａは５、軸方向に可動で両端が閉止されかつ両端付近に少なく とも１つの横開口４１ａ、４１ｂを有する吐出管によって構成されている。弁座 ４０ｂはこの場合分配室２４ｂの底部の壁内に設けられた円筒形の案内ノズルに よって構成されている。吐出管４０ａが高い位置にあるときは、シールリングパ ツキン４８ａを備えたその下端部は案内ノズル４０ｂの内部に位置し、可動吐出 管４０ａの下部横開０４１ｂはこのとき分配室２４１フの底部付近にあり、また 場合によっては少なくとも横開口の一部分が分配室２４１フの内部にある。吐出 管４０ａが低い位置にあるときは、その下部横開口４１ｂは分配室２４ｂの外部 にありまた上部横間口はこの室２４ｂの内部の底部付近にある。

図７の変更態様によれば、その上端部が第３の制御管４２の下端部に固定されて いる吐出管４０ａは、吐出弁４０が閉じられたとき、分配室２４ｂの内部におい て、分配室２４ｂ内に進入する第３の制御管４２の管部分４２ａの長さにほぼ等 しい長さを有し、前記管部分４２ａを包囲する第３のベロー４３の外径は吐出管 ４０ａの外径よりわすかに大きく、これにより分配室２４ｂの内部において前記 吐出管４０ａにより占められる容積の減少分か前記室２４ｂの内部において第３ のベロー４３によって占められる容積の増加分によって補償される。

図８に示すような計量器−分配器２０′の構造は計量部分に関しては図３の計量 器−分配器２０の構造ど同じであるが、分配部分２０ｂに関する構造は異なる。

計量器−分配器２０’の供給室２５は常時配管２２′に、および該配管２２′を 介して好ましくは図２ａ、図２ｂおよび図３の計量器−分配器２２に付属の第１ の貯蔵容器内に含まれる製品とは異なる製品を含む第２の貯蔵容器に接続されて いる。

図８の計量器−分配器２０′の分配部分２０ｂは第２のクロージャ２４まなは分 配室２４ｂとして配管の横管部分４９を含み、該横管部分４つは計量室２６の下 側で水平にまた計量室２６の軸に直角に配置されかつ吐出弁４０を介して計量室 ２６に接続可能であり、該吐出弁４０の弁座４０ｂは前記計量室２６の底部壁内 に設けられた固定ノズルによって構成され、また前記分配室２４ｂ内に配置され た該吐出弁４ｏのフラップ４０ａは前記固定ノズル４０ｂを通過する製品の流れ 方向に開く。この配管の横管部分４つはさらに、その両端部の一端において貯蔵 容器または計量ステーションの出口（などえは図２ａ、図２ｂ）に接続可能であ り、また他方の端部において製品の分配ステーション２０ｂまたはたとえば図３ に示す計量器−分配器２０に相当する計量器−分配器２０の供給室２５の入口に 接続されている０図８の計量器−分配器２０’の場合には１、吸込弁３２および 吐出弁４０ならびに３つの制御管２．３５および４２は同一垂直軸上に配置され 、該垂直軸は同時に計量器−分配器２０′の計量部分２０ａおよび分配部分２０ ｂの垂直軸を構成する。

図６に部分的に示されている計量器−分配器２０″の計量部分２０ａの実８！態 様モードは、図３に示ず計量器−分配器２０の計量部分２０ａの実施例とは、図 ６の場合計量ピストン２８“は円筒彫金の形を示し、該円間影壺は供給室２５の 方向に上向きに開放していて、該円筒彫金の北端縁は複数の半径方向アーム５０ により第１の制御管２の下端部分に固定され、該円筒彫金の底部は中央通路３１ と吸込弁３２のフラップ３２ａのための弁座３２ｂとを含み、および該円筒彫金 の横壁は計量室２６の上端部において第１のクロージャ３の円筒形壁に固定され ているシールリングパツキン５１によって気密状態で案内されていることと、お よび吸込弁３２のフラッグ３２ａとおよび第２の制御弁３５の下部部分を包囲す る第２のべｏ−３８とか前記計量ピストン２８″の内部に配置されていることと 、において異なっている。上述のような図３の実施例との差異により、シールリ ングパツキン５１は垂直方向に重ね合わされた２つの環状のど部５１ａおよび５ １ｂを含み、該環状のど部５１ａおよび５１ｂの一方ののど部５１ａは供給室２ ５の方向に開放しまた他方ののど部５１ｂは計量室２６の方向に開放する。計量 器−分配器２０″の計量部分２０ａのその他の要素、配置または形状はすべて図 ３の計量器−分配器２０の計量部分２０ａのそれらと同一かまたはそれらに類似 し、またこれらはしなかって同一参照番号を有しここでは詳細には説明しない、 　図８の右側の図および図９と図１０かられかるように、区１の中間組立体１は 同様にその応用を製品のミキサ５２の範囲にも見出フ、ｊすことができる。この ミキサ５２は攪拌室５３内または供給配管の拡、大部分内に配！された部分であ り　該ミキサ５２は自由端好ましくは軸方向に可動な垂直な第４の制御管５４の 閉じられた下端部に少なくとも１対の撹拌羽根５５を含む（図８）。図９および 図１０の実施例によれば、第４の制御管５４の下端部分に所定の間隔をあけて垂 直方向に上下に重ね合わされた４枚ずつの２組の攪拌羽根５５ａおよび５５ｂか 設けられ、各組の４枚の攪拌羽根は十文字に配置されかつ１組の羽根は右ねじ方 向にまた他の組の羽根は左ねじ方向に傾けられている６図３の第２の制御管３５ について前述したのと同様に、第４の制御管５４は攪拌室５３内に進入する第４ の制御管５４の部分上において第４のベロー５６により包囲されかつ該第４の制 御管５４は攪拌羽根５５または５５ａおよび５５ｂの上部に配置され、前記ベロ ー５６の下端部は第４の制御管５４に気密状態に固定されまた前記べｏ−５６の 上端部か前記制御管５４かそこを貫通する攪拌室５３の上部壁５３ａに気密状態 に固定されている２第４の制御管５４の上端部はジヤツキ５７の制御ピストン５ ７ａを支持し、該ジヤツキ５７の内部は前記ビス）〜ン５７ａにより２つの室５ ７ｂおよび５７ｃに分割され、該２つの室５７ｂおよび５７ｃの一方の室５７ｂ は圧縮空気源と大気とに交互に接続可能であり、また２つの室５７ｂおよび５７ ｃの他方の室５７ｃは戻しはね５７ｄを含み、該戻しばね５７ｄは、羽根５５ま たは５５ａおよび５５ｂが上昇運動と下降運動とを交互に行うように圧縮空気に よってピストン５７ａに加えられる合力に対抗して働く、攪拌室５３の上部人口 ５３ｂは配管の管部分４９を介して加圧状態にある製品の第１の貯蔵容器に接続 されかつ前記管部分４９と吐出弁４０とを介して計量器−分配器２０′の計量部 分２０ａ（図８参照）に接続され、該計量器−分配器２０′はその供給室２５内 に加圧状態にある他の製品を受は入れ、該他の製品は前記計量器−分配器２０′ の吐出弁４０を介して配管の管部分４９内に計量された量だけ吐出される。ｔａ 拌室５３の下部出口５　’３　ｃは他の（第１の）計量器−分配器２０（図２ａ 、図２ｂ、図３ないし図５参照）または２０″　（国６参照）の供給室の上部人 口２１に接続されている。

第４の制蟹弁５４および第４のベロー５６の構造は第２の制迦弁３５および第２ のベロー３８の構造に類似することかわかり、したがってここではさらに詳細な 説明は必要としないことに注目すべきである。

２つの計量器−分配器をシリーズに取り付けて使用するとき、上流側の計量器− 分配器と！、て図８に示す計量器−分配器２０′を使用し、下流側計量器−分配 器どして図３ないし図５に示す計量器−分配器２０または図６に示す計量器−分 配器２０″を使用するのが好ましい。

場合によっては、上流（Ｉ！Ｉの計量器−分配器２０′　（図８）の出口と下流 側の計量器−分配器２０または２０″の入口との間に図８または図９および図１ ０に示す形式のミキサ５２を挿入することが好ましい。

同様に１、第１の制御管２およびそれと一体の計量ピストン２８または２８″の 往復運動のなめに、複動空気式ジヤツキのかわりに、垂直往復運動においてその 運動速度が正弦波形を有する電動ジヤツキによって駆動されるところの前記第１ の制御管２の上端部を支持するはめこみプレート１３４ｂ（図２ａ）を使用して もよく、それが好ましい。

本発明は、添付の請求の範囲により規定された保護範囲から逸脱することなく当 業者によって多数の修正態様を受けることが可能である。

ＩＧ２Ｇ 国際調査報告 国際調査報告 ＦＲ９０００：１３３ ＳＡ　　３７２１ｆｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも第１の貯蔵容器内に加圧状態で含められている少なくともペース ト状および／または液状の製品の計量器−分配器（２０、２０′、２０′′）で あって、 第１の円筒形クロージャ（ハウジング）（３）内に、一方側に供給配管（２２、 ２２′）によって前記第１の貯蔵容器に接続された上部供給室（２５）と；他方 側に計量ピストン（２８）によって前記供給室（２５）から分離された下部計量 室（２６）であって、該計量ピストン（２８）が、第１のクロージャ（ハウジン グ）（３）内に進入する制御部材（２）の下端部に固定され、気密状態で前記第 １のクロージャ（３）内を摺動し、そして吸込弁（３２）によって閉止可能な中 央通路（３１）を備え、該吸込弁（３２）の戻しばね（１８）により駆動される 閉止部材（３２ａ）が計量ピストン（２８）に対して案内されかつ該閉止部材（ ３２ａ）が中央通路（３１）を囲む弁座（３２ｂ）と協働するところの下部計量 室（２６）と；を有し、さらに、計量室（２６）とおよび吐出弁（４０）との下 流側に設けられた分配室（２４ｂ）であって、ばね（４５ｂ）により駆動される 該吐出弁（４０）の閉止部材（４０ａ）が前記分配室（２４ｂ）内に配置されて いるところの該分配室（２４ｂ）を有する形式の計量器−分配器（２０、２０′ ２０′′）において；計量ピストン（２８、２８′′）の制御部材が、第１の制 御管（２）であってその吸込弁（３２）の付近の端部が気密状態に閉止されてい るところの該第１の制御管（２）によって構成されていることと；吸込弁（３２ ）のフラップ（３２ａ）としての閉止部材が供給室（２５）の側に配置され、お よび該閉止部材が、第１の制御管（２）内に案内されかつ該第１の制御管（２） の下端部から突出する第２の制御管（３５）の閉じた下端部によって支持されて いることと；クロージャ（３）内に進入するその管部分（２ａ、３５ａ）上で各 制御管（２、３５）がベロー（６、３８）により包囲されていることと；前記ク ロージャ（３）内に進入する第１の制御管（２）の管部分（２ａ）とおよび第１ のベロー（６）との間に存在する環状空間（９）が常時外気に接続されているこ とと； 第１の制御管（２）を包囲する第１のベロー（６）の上端部（６ａ）が前記第１ の制御管（２）により貫通されるクロージャの壁（３ａ）上に気密状態に固定さ れまた第１のベロー（６）の下端部（６ｂ）が前記第１の制御管（２）の下端部 分に気密状態に固定されていることと；第１の制御管（２）の下端部から突出す る第２の制御管（３５）の管部分（３５ａ）上で該第２の制御管（３５）を包囲 する第２のベロー（３８）の上端部（３８ａ）が第１のベロー（６）の下側で第 １の制御管（２）の下端部に気密状態に固定され、一方第２のベロー（３８）の 下端部（３８ｂ）が第２の制御管（３５）の下端部上かまたは前記第２の制御管 （３５）と一体の吸込フラップ（３２ａ）上に気密状態に固定されていることと ；および 第２の制御管（３５）の上端部分が第１の制御管（２）内において気密状態で案 内されかつその上端部に第１の制御管（２）の内部容積を２つの室（２ｃ、２ｄ ）に分離する制御ピストン（３６）を設け、該２つの室（２ｃ、２ｄ）の一方は 大気に接続されかつ吸込フラップ（３２ａ）を駆動する戻しばね（１８）を有し 、また該２つの室（２ｃ、２ｄ）の他方は圧縮空気源または大気に交互に接続可 能であり、前記他方の室内に形成される圧縮空気の圧力が戻しばね（１８）の駆 動方向とは逆方向に前記吸込フラップ（３２ａ）を駆動することと；を特徴とす る計量器−分配器（２０、２０′、２０′′）。 ２．吐出弁（４０）の閉止部材（４０ａ）が第３の制御管（４２）の閉じた端部 によって支持され、クロージャ（２４）の分配室（２４ｂ）内に進入するところ の該第３の制御管（４２）の管部分（４２ａ）が第３のべロー（４３）によって 包囲され、該第３のベロー（４３）の一方の端部が吐出弁（４０）の閉止部材（ ４０ａ）の側で前記第３の制御管（４２）上に気密状態に固定されかつ該第３の ベロー（４３）の他方の端部が前記第３の制御管（４２）によって貫通されるク ロージャの壁（２４ａ）上に気密状態に固定され、該第３の制御管（４２）の他 方の端部が製品が通過する前記クロージャ（２４）の外側において２つの室（４ ５ｃ、４５ｄ）を含むジャッキ（４５）の制御ピストン（４５ａ）を支持し、該 ２つの室（４５ｃ、４５ｄ）の一方（４５ｄ）が外気または圧縮空気源に交互に 接続可能でありおよび該２つの室（４５ｃ、４５ｄ）の他方（４５ｃ）が室（４ ５ｄ）内に形成された空気圧に対抗して前記ピストン（４５ａ）とおよび閉止部 材（４０ａ）とを吸込弁（４０）を開放または閉止する方向に駆動する戻しばね （４５ｂ）を備えている、ことを特徴とする請求項１の計量器−分配器。 ３．各ベロー（６、３８、４３）の各環状ひだ（６ｄ）が、前記ベロー（６、３ ８、４３）内に配置されかつ対応の制御管（２、３５、４２）に沿って摺動可能 な剛性輪（８）に付属されていることと；および各ベロー（６、３８、４３）と 対応の制御管（２、３５、４２）との間に存在する環状空間（９）が常時外気と 連絡していることと；を特徴とする請求項１および２の計量器−分配器。 ４．制御ジャッキ（２ｃ、２ｄ、３６）であって，該制御ジャッキ（２ｃ、２ｄ 、３６）の第２の制御管（３５）の上端部と一体の制御ピストン（３６）が、前 記上部部分を、常時第１のクロージャ（３）の外部内に配置された上部室（２ｃ ）と、および計量ピストン（２８）の下降運動のときにクロージャ（３）内に進 入可能な第１の制御管（２）の管部分内に設けられた下部室（２ｄ）と、に分割 することと；および上部室（２ｃ）が圧縮空気源または大気に交互に接続される ことが可能であり、一方下部室（２ｄ）が戻しはね（１８）を備え、該戻しばね （１８）が第２の制御管（３５）の上部部分を包囲しおよび一方側が第１の制御 管（２）の内部肩部（２ｉ）に支持されかつ他方側が制御ピストン（３６）の下 働に支持されながら上部室（２ｃ）内に周期的に形成される圧縮空気の圧力に対 抗して吸込弁（３２）を開く方面に働くことと； を特徴とする請求項１ないし３のいずれかの計量器−分配器。 ５．第１の制御管（２）が、制御管（２）の内部を一方側で管部分（２ａ）とべ ロー（６）との間に存在する環状空間（９）にまた他方側で外気に接続する複数 の通路（２ｂ）を含むことを特徴とする請求項１の計量器−分配器。 ６．少なくとも１つのベロー（６）の各端部（６ａ、６ｂ）が支持肩部（１０ａ 、１０ｂ）に付属された半分のひだ（６ｅ、６ｆ）を含み、ベロー（６）に対面 する該支持肩部（１０ａ、１０ｂ）の面が制御管（２）の軸に直角でかつ剛性輪 （８）に平行であることと；クロージャの上部壁（３ａ）の付近に位置する支持 肩部（１０ａ）が制御管（２）によって貫通される前記壁（３ａ）の上に設けら れていることと； 計量ピストン（２８）のような操作要素（４）の側に位置する支持肩部（１０ｂ ）が前記制御管（２）と一体であることと；およびベロー（６）が圧縮された位 置にあるときベロー（６）の各ひだ（６ｄ）が、一方側では隣接ひだに押し付け られかつ他方側では前記ひだによって覆われた剛性輪（８）に押し付けられ、ま た端部の半分のひだ（６ｅ、６ｆ）の各々が対応の支持肩部（１０ａまたは１０ ｂ）に支持されていることと； を特徴とする請求項３ないし５のいずれかの計量器−分配器。 ７．少なくとも１つのベロー（６）が、各端部（６ａ、６ｂ）にべロー（６）の 対応する端部の半分のひだ（６ｅまたは６ｆ）がその形に形成された固定用輪郭 付けパッキン（６ｇ）を含み、前記輪郭付けパッキン（６ｇ）の環状ののど（溝 ）部およびリブが、それに対応する形状をなしかつ支持肩部（１０ａ、１０ｂ） 上に、またはクロージャ（３ａ）の壁上に、あるいは計量ピストン（２８）のよ うな操作要素（４）を支持する制御管（２）の端部上に設けられた保持くぼみと 協働することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかの計量器−分配器。 ８．ベロー（６、３８、４３）と制御管（２、３５、４２）との間の環状空間（ ９）がベロー（６、３８、４３）に面して位置する管部分内に設けられた複数の 通路（２ｂ、３５ｂ）を介して同様に常時クロージャ（２４）の外部に位置する 前記制御管の部分内に設けられた少なくとも１つのオリフィス（２ｂ）を介して 外気に接続されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかの計量器− 分配器。 ９．計量室（２６）の出口（２３）が連結配管（４７）により前記分配室（２４ ｂ）のクロージャに連結され、該連結配管（４７）の一方の端部は計量室（２６ ）の出口に直接接続されまた連結配管（４７）の他方の端部は戻しばね（４０） がその中に配置されている分配室（２４ｂ）内に開口していることと；および 前記弁（４０）の閉止部材（４０ａ）の制御ピストン（４５ａ）がジャッキの室 （４５ｄ）内に配置され、該室（４５ｄ）が吐出弁（４０）を開放または閉止の 方向でかつ前記ピストンに支持された戻しばね（４５ｂ）に対抗して前記ピスト ン（４５ａ）を駆動する圧縮空気源に接続可能であることと； を特徴とする請求項１の計量器−分配器。 １０．計量室（２６）が吐出弁（４０）を介して分配室（２４ｂ）に接続可能で あり、該吐出弁（４０）の弁座が前記計量室（２６）の底部壁内に設けられた固 定ノズル（４０ｂ）によって構成されていることと；分配室（２４ｂ）が計量室 （２６）の下側で水平にかつ計量室（２６）の軸に直角に配置された配管の横管 部分（４９）によって構成されていることと；および 分配室（２４ｂ）内に配置されている吐出弁（４０）のフラップ（４０ａ）が前 記固定ノズル（４０ｂ）を通過する製品の流れの方向に開くことと； を特徴とする請求項１ないし９のいずれかの計量器−分配器。 １１．吐出弁（４０）の閉止部材がフラップ（４０ａ）であり、該フラップ（４ ０ａ）の弁座（４０ｂ）が分配室（２４ｂ）内に開口する少なくとも１つの固定 吐出管（４６）の上端部によって構成されていることと；および 前記フラップ（４０ａ）が吐出管（４６）を通過する製品の流れの方向とは逆方 向に移動しながら前記吐出弁（４０）を開くことと；を特徴とする請求項１ない し９のいずれかの計量器−分配器。 １２．吐出弁（４０）の閉止部材が閉止用中実棒（４０ａ）により構成されおよ び前記弁の弁座が分配室（２４ｂ）の下端部に設けられた固定吐出ノズル（４０ ｂ）により構成され、その上端部が第３の制御管（４２）の下端部と一体である 前記中実棒（４０ａ）の下端部が該分配室内に気密状態で進入することを特徴と する請求項１ないし９のいずれかの計量器−分配器。 １３．吐出弁（４０）の閉止部材が、両端が閉止されかつ各端部の付近に少なく とも１つの横開口（各４１ａ、４１ｂ）を含む軸方向に可動な吐出管（４０ａ） により構成されていることと；前記弁の弁座が分配室（２４ｂ）の底部壁内に設 けられた円筒形案内ノズル（４０ｂ）によって構成され、吐出管が該円筒形案内 ノズル（４０ｂ）内に案内され、該吐出管の下部横開口（４１ｂ）が吐出弁（４ ０）の閉止位置において円筒形案内ノズル（４０ｂ）の内部に位置することと； 吐出管（４０ａ）の上端部が前記吐出管（４Ｏａ）と共軸に配置された第３の制 御管（４２）の下端部に固定されていることと；および吐出弁（４０）が閉じた 位置において分配室（２４ｂ）内に進入する第３の制御管（４２）の管部分（４ ２ａ）の長さが前記分配室（２４ｂ）の内部にある吐出管（４０ａ）の長さにほ ぼ等しく、また前記第３の制御管（４２）を包囲する第３のベロー（４３）の外 径が前記吐出管（４０ａ）の外径よりわずかに大きく、これにより吐出管（４０ ａ）が降下したときに前記分配室（２４ｂ）内で前記吐出管（４０ａ）により占 められる容積の減少分が前記分配室（２４ｂ）の内部において前記ベロー（４３ ）によって占められる容積の増加分によって補償されることと；を特徴とする請 求項１ないし９のいずれかの計量器−分配器。 １４．計量ピストン（２８、２８′′）の中央通路（３１）が、供給室（２５） から計量室（２６）の方向に拡大する円錐台形の形状を有することを特徴とする 請求項１ないし１３のいずれかの計量器−分配器。 １５．計量ピストン（２８）が、その周囲に供給室（２５）の方向に開放する環 状のど部（３３ｃ）の境界を形成する２つの舌部（３３ａ，３３ｂ）を有するシ ールリングパッキン（３３）を含むことを特徴とする請求項１ないし１４のいず れかの計量器−分配器。 １６．計量ピストン（２８）が、前記制御管（２）とおよび複数の間隔棒（３０ ）とに一体の横フランジ（２９）を介して第１の制御管（２）の下端部に固定さ れ、該複数の間隔棒（３０）は前記制御管（２）に平行でありかつフランジ（２ ９）の周縁とおよび計量ピストン（２８）の中央通路（３１）と計量ピストン（ ２８）のシールパッキン（３３）との間の前記計量ピストン（２８）上とに固定 されていることと；および第２の制御管（３５）のべロー（３８）が計量ピスト ン（２８）と横フランジ（２９）との間に含まれる空間内に位置することと；を 特徴とする請求項１ないし１５のいずれかの計量器−分配器。 １７．計量ピストン（２８′′）が供給室（２５）の方向に上向きに開放してい る円筒形壷の形状を有し、該円筒形壷の上端縁が複数の半径方向アーム（５０） により第１の制御管（２）の下端部分に固定され、該円筒形壷の底部が中央通路 （３１）と吸込弁（３２）の弁座（３２ｂ）とを含み、および該円筒形壷の横壁 が計量室（２６）の上端部にある第１のクロージャ（３）の壁に固定されたシー ルリングパッキン（５１）により気密状態で案内されていることと；および吸込 弁（３２）のフラップ（３２ａ）と第２の制御管（３５）のべロー（３８）とが 前記計量ピストン（２８′′）の円筒形壷の内部に配置されていることと； を特徴とする請求項１ないし１５のいずれかの計量器−分配器。 １８．シールリングパッキン（５１）が、その一方が供給室（２５）の方向にま たその他方が計量室（２６）の方向に開放するところの重ね合わせられた２つの 環状のど部（５１ａ、５１ｂ）を含むことを特徴とする請求項１７の計量器−分 配器。 １９．第２の貯蔵容器内に含められているペースト状および／または液状の第２ の製品の第２の計量器−分配器（２０′）が第１の計量器−分配器（２０または ２０′′）に付属されてこの第１の計量器−分配器（２０または２０′′）の上 流側に設けられていることと；この第２の計量器−分配器（２０′）が、第２の 円筒形クロージャ１３）内に第２の吸込弁（３２）によって閉止される中央通路 （３１）を備えた第２の計量ピストン（２８）を含み、該第２の計量ピストン（ ２８）は、前記第２のクロージャ（３）を、一方側で第２の供給配管（２２′） により第２の製品容器に接続された第２の上部供給室（２５）とおよび他方側で その底部が第２の吐出弁（４０）を介して第１の計量器−分配器（２０または２ ０′）の供給配管（２２、４９）内に開口するところの第２の下部計量室（２６ ）とに分割することと；および第２の吐出弁（４０）が計量室（２６）の底部内 に設けられた出口開口を包囲する弁座（４０ｂ）とならびに前記計量室（２６） の下側で第１の計量器−分配器（２０、２０′′）の供給配管（２２、４９）内 に設けられかつ第３の制御管（４２）の上端部によって支持されたフラップ（４ ０ａ）とを含み、前記供給配管（２２、４９）内に進入する該第３の制御管（４ ２）の部分がベロー（４３）によって包囲されおよび前記供給配管（４９）の外 部に位置する該第３の制御管（４２）の下端部が前記フラップ（４０ａ）をその 弁座（４０ｂ）に向けて第２の計量室（２５）から吐出される製品の方向とは逆 方向に押し付けるジャッキ（４５）と協働することと； を特徴とする請求項１ないし１８のいずれかの計量器−分配器。 ２０．製品のミキサ（５２）が供給配管（２２、４９）内で上流の第２の計量器 −分配器（２０′）の第２の計量室（２６）の出口とおよび下流側の第１の計量 器−分配器（２０、２０′′）の供給室（２５）内の入口（２１）との間に挿入 されていることと；このミキサ（５２）が撹拌室（５３）内で軸方向に可動な第 ４の制御管（５４）の下部部分に設けられた少なくとも一対の撹拌羽根（５５、 ５５ａ、５５ｂ）を含み、該撹拌室（５３）の上部入口（５３ｂ）が上流の第２ の計量器−分配器（２０′）の計量室（２６）とおよび第１の貯蔵容器の出口と に接続され、また該撹拌室（５３）の下部出口（５３ｃ）が下流の第１の計量器 −分配器（２０、２０′′）の供給室（２５）の入口（２１）に接続されている ことと；およびベロー（５６）が第４の制御管（５４）の撹拌室（５３）内に進 入する部分を包囲し、前記第４の制御管（５４）が該撹拌室（５３）の外部に制 御ピストン（５７ａ）を含み、該制御ピストン（５７ａ）がジャッキ（５７）内 を気密状態で摺動しかつ該ジャッキ（５７）の内部において圧縮空気源に接続可 能な室（５７ｂ）を戻しばね（５７ｄ）を含む室（５７ｃ）から分離することと ； を特徴とする請求項１９の計量器−分配器。 ２１．ミキサ（５２）が重ね合わされた少なくとも２対の撹拌羽根（５５ａ、５ ５ｂ）を含み、該２対のうちの第１の対が右ねじの傾斜を有しまた２対のうちの 他方の対が左ねじの傾斜を有することを特徴とする請求項２０の計量器−分配器 。