JPH03503256A - 被覆材料被覆装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ファスナの被覆の装置と方法 １１立災 本発明は、ファスナの被覆、内部ねじ部を有する機素又はファスナの特にねじ部 に対して被覆を施す装置と方法に関する。

且ｌ且エ ファスナの製造分野において、つがいになるねじ部品との締結固定を得るために ファスナ機素のねじ部に対して被覆またはバッチを施す、多数の機械と工程が特 別に開発されてきた。弾性的な樹脂の固定用バッチをねじ物品に対して施すため の種々の方法と装置もまた、以前から開示されてきた。一般的にこれらの装置は 、締結機素を受は取るように配列された回転テーブル又は搬送ベルト装置を含む 。これらの装置は典型的に、複数のステーションを通って締結機素を搬送して、 ねじ物品又は締結機素のねじ部に対して被覆を施す。

例えば、アメリカ合衆国特許第４，０５４，６８８号及びアメリカ合衆国特許第 ４，１００，８８２号では、ファスナにバッチを形成するための装置を開示して いる。

これらの装置では、機素の加熱したねじ部の１領域に樹脂粒子を置き、その後、 ねじ部の追加の領域に樹脂粒子を置いて、望ましい位置に２個の別個のバッチを 作り出す。これらの特許の各々において、内部ねじ部を有する物品は、六角ナツ トの外側表面の一部を受は止めるスロットによって、回転支持メンバ上の選ばれ た位置に保持される。個別のバッチがファスナの内部ねじ部に与えられた後、フ ァスナに回転力が与えられて、この六角機素の外側表面の別の外側部分がスロッ トによって受は止められるようにファスナを移動し、その後、第２の個別のバッ チがファスナの内部ねじ部に与えられる。

アメリカ合衆国特許第３，８５８，２６２号及びアメリカ合衆国特許第３，８９ ４，５０９号では、別の装置が開示されている。アメリカ合衆国特許第３，８５ ８゜２６２号では、開示されている方法と装置は、ねじ部を有する機素の末端表 面上に樹脂を置くことの困難さを回避することを意図したもので、選ばれたねじ 部上にスパッタを最少にして樹脂を置く効果がある。この方法と装置では、ナツ ト又はその他の内部ねじ部を有するメンバを加熱し、加熱された表面に捉えられ て堆積する樹脂粒子を加熱されたナツトの内部ねじ部に吹き付けて、固定用プラ スチック体を形成する。アメリカ合衆国特許第３゜８９４．５０９号で開示され ている方法と装置は、内部ねじ部を有する機素を処理する種々のステーションを 通して、継続的な機素を移動させる自動装置を含む、熱可塑性樹脂粉末を置くこ とによって、機素のねじ部表面上に弾性的な固定用樹脂バッチが形成され、その 後、機素は降ろされる。

アメリカ合衆国特許第３，４１６，４９２号及びアメリカ合衆国特許第４，３６ ６．１９０号では、更に別の方法と装置が開示されている。ここで開示されてい る方法と装置では、弾性的な樹脂の固定用体をねじ上に具える自己固定型の内部 ねじ部を有する機素が製造される。

しかし、これらの特許では、内部ねじ部の３６０°以上にわたる部分に樹脂が与 えられる。

上記の諸特許を概観すると気付くことであるが、ねじ部に対して被覆又はバッチ を与える、ねじ部品製造用の機械と工程の開発は一般に行きわたっている。更に 、先行の技術で開示されている多くの装置は、それらが開発された時点での市場 の特別な要求を満足させることにおいて成功したことがはっきりしている。しか し、ねじ部を有する物品に対して固定用バッチを与えることだけでなく、ファス ナ、ねじ部を有する物品、及び同類に対して、ファスナ及び同類の物品のねじ部 の保護、絶縁、及び潤滑用としてテフロン（丁ｅｆｒｏｎ：　Ｄｕｐｏｎｔ　Ｃ ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの商標）及び種々の他の樹脂材料を与えることをも列挙す る形式の機械が使われるに従って、被覆又はバッチの寸法、形状及び範囲に対し て改良された制御性を有する機械と工程に関して独特な要求が生じるようになっ た。

更に、現在市場で入手できる機械より、も機能及び作業が改良され、効率が改良 され、より単純な構造を有する機械もまた望まれている。

したがって、ファスナ又は同様な物品に対して、特にこのような機業のねじ部に 対して被覆材料を与える、内部ねじ部を有する物品の製造のための装置と方法を 提供することが本発明の目的である。

本発明の更なる目的は、先行の技術による装置よりも設定時間を短縮すると共に 、信頼性と柔軟性を増した装置を提供することである。更に、先行の技術による 装置と工程よりも作業効率と柔軟性を改良した工程と装置を提供することが望ま れる。

更に、本発明のもう１つの目的は、とりわけ、被覆の制御と明確さを含めて、被 覆作業が単純な構造のカム装置によって達成される、内部ねじ部を有する機素の 製造のための装置と工程を提供することである。

１１立１至 上記の目的は、当叙述が進むにつれて明白となる他の目的と同様に、物品を受は 止め、支持体に対して物品を実質的に固定して通路に沿って物品を運ぶ支持体を 含む、少なくとも一端に物品を支持するための開口部を有する、物品上に樹脂被 覆を与えるための装置を提供することによって達成される。物品の長手方向の軸 は、開口部を物品下端に実質的に露出して厘き、上下方向に向けられている。支 持体の下の第１の位置で実質的に長手方向の軸上に上端を配置している、細長く 伸びた管を含む導管メンバが備えられている。この管は、管の弧状の部分を越え て管から半径方向の外面に向かう、管の上端に形成された関口部を含む。この管 は、管の上端が支持体の下にある第１位置から、管の上端が物品の開口部内にあ る第２位置まで、相対的に移動するように取り付けられている。更に、被覆を望 む表面を完全に被覆するために、管は物品の厚さ全体を横切ってることができる 。支持体が通路に沿っての移動することに応じて、管を第１位置から第２位置ま で移動するための装置が備えられている。

管の移動は、物品の通路に隣接して置かれ、物品の通路に関して実質的に固定さ れているメンバによって行われる。管を移動する装置は、導管メンバに結合する カム従動体をと係合するために配置されたカム表面を含んでいても良い。物品は 、物品を貫通する開きを与えるように、上端及び下端の両方に開口部を具える内 部ねじ部を有する物品であることが望ましい。これによって、物品の内部表面の 望ましい場所への実質的に完全な被覆を行う。

支持体には物品を受は入れるために形成された複数のポケットが備えられ、それ ぞれのポケットの外側に配置されている物品に接触するための回転メンバが、支 持体の通路上の１点に支持体に隣接して配置されている。もし、物品がポケット 内に適正に置かれていなければ、回転メンバが、この不適正配置の物品に接触、 回転して、物品を動かすか滑らせるかしてポケット中に入れる。

この装置には更に、支持体の回転通路に沿って、支持体の外側周縁方向に向けら れた流体圧力源が備えられている。流体圧力は、流体圧力に隣接して各ポケット が通過して、流体圧力が加えられた時に、そこで流体の力によって物品をポケッ トから取り除くように向けられている。また、第２の流体圧力源を含んでいても 良い、第２流体圧力源からの流体圧力は、支持体上の物品に向けられて、物品を 支持体から取り出す前に過剰な粉末を除去する。

各々が少なくとも一端に開口部を具える内部ねじ部を有する継続物品に樹脂パッ チを施すための工程には、通路に沿って支持体上の物品を搬送する、樹脂を施す ための工程を含む。物品の長手方向の軸は、物品の開口部を下端に実質的に露出 して、上下方向の姿勢に置かれる。

圧力を加えられた樹脂の粒子が、物品の長手方向の軸の実質的な中心線上に置か れた管の一端から向けられて、物品の領域を樹脂材料で覆う。管は、支持体の移 動に応じて物品の長手方向の軸に沿って上下に移動して、物品の弧状の領域を必 要な距離だけ拡げる。

この工程は、管の末端から流体の流れを放出する段階を更に含んでいて、管が支 持体の上にある間に管から樹脂の粒子を清掃する。樹脂材料は、３６０″″以上 の弧状の領域で、被覆すべく予定された部分を越えて施されても良い。本発明の 多様性と柔軟性に加えることとして、処理作業に先立って、被覆の高さの外に、 被覆されるべき弧状の領域をオペレータが選ぶことができる。

図面の簡単な説明 本発明を更に完全に理解するためには、添付の図面に関連して進められる、好ま しい実施例についての以下の叙述を参照すべきであろう。

第１図は、本発明の内容に従って構築されたファスナの被覆に用いられる装置を 示す透視図である。

第２図は、第１図の構造の詳細を示す上面図である。

第３図は、第２図の■−■に沿って切断した、第１図及び第２図の構造の内部詳 細を示す部分立面断面図である。

第４図は、第２図の構造の１部分を更に詳細に示す部分上面図である。

第５図は、明確化のために第１図及び第２図の構造の・部分を寸法を拡大して示 す拡大透視図である。

第６図は、第５図の装置の運転中の装置構造を示す上面図である。

第７図は、カム機素を明確に示すための、第１図から第６図までの装置のカム機 素の１実施例についての立面図である。

第８図は、第７図の■−■に沿って切断した、右側断面図である。

第９図は、本発明で使用するためのカム機業の第２の実施例を説明する、第８図 と同様な断面図である。

日　　　　　　　　　　　た　　　　　　　　　　　い　ン種々の形態での実施 が本発明では可能ではあるが、ここでは本発明の実施例についての説明を図面で 示し、詳細に述べる。しかし、ここで開示されている事柄は、本発明の原理の例 示であって、説明されている実施例に本発明を隔室することを意図したものでな いことを理解すベきである。

本発明は、貫通ナツトＮのような内部ねじ部を有する物品の被覆に関連して叙述 される。しかし、本発明は、両端に開口部を具えるファスナの被覆は勿論、少な くとも一端に開口部を具えるファスナの被覆にも有用であることを理解すべきで ある。

本発明の方法と装置は、ファスナに対して種々の被覆を施すことにも使用できる 。これらの被覆として、とりわけ、非伝導性Ｍｌ　ｍ清被覆、非伝導性被覆と潤 ｒｆｔ被覆を組み合わせた被覆、その地回類の被覆が含まれる。

更に、これらの被覆材料として、とりわけ、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が含ま れる。特に、これらの被覆材料として、ふっ素樹脂及びポリエチレンと共に、ナ イロン、及びアクリルが含まれる。このような材料の例として、デュポン・コー ポレーション（ＤｕＰｏｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）社がテフロン−Ｐ　（ Ｔｅｆｌｏｎ−Ｐ）の商標で製造、販売する材料が挙げられる。

図面、特に第１図から第４図までを参照すると、ファスナ、特に貫通ナツトＮの ような内部ねじ部を有する物品のねじ部予定した領域に被覆を施すための、総合 的にｌＯの参照番号を付した、ファスナを被覆する装置が示されている。この装 置は、一般に、第１図及び第２図の矢印で示される方向に中心軸の周りを予定さ れた回転通路に沿って移動することが可能なテーブル１２の形の、回転可能な形 で取り付けられた搬送装置及びメンバから成る。

テーブル１２は、第１図及び第３図で最も良く示されているように、固定ハウジ ング１１の周りを連続的に回転し、テーブル１２の周縁は、本発明の工程を実行 する段階である複数の作業領域を通り抜けることが分かる。

第１作業段階中に、装荷シュート１４がテーブル１２上に貫通ナツトＮを配置す るように働き、次の段階中に、粉末状の樹脂材料のパッチが貫通ナツトの内部ね じ部に与えられる。この段階は、過剰な粉末状材料を装置から取り除いて粉末状 材料を廃棄する環境に移すための真空フード１３で実質的に覆われている。過剰 な粉末の除去をこの方法で行うことによって粉末が再使用でき、本発明の作業の 効率を更に高める。装荷シュート１４と真空フード１．３内の樹脂材料を施す点 との間に、回転メンバ１６がテーブル１２に対して固定されて置かれている。

回転メンバ１６の機能については以下で詳細に述べる。

テーブル１２の回転の通路に対しての装荷シュート１４の下流では、ノズル１７ Ａ及び１７Ｂを終端とする固定管１８Ａ及び１８Ｂが外向き及び下向きにテーブ ル１２の周縁方向に向けられている。これらのノズル１７Ａ及び１７Ｂの機能に ついては、叙述が進むにつれて明らかになる。

与えられる樹脂の溶融温度以上に貫通ナツトＮを加熱するために、誘導加熱コイ ル２０が装荷シュート１４の周りに置かれている。ｌ０ｋＨｚから１２ｋＨｚで あることが更に望ましいが、８ｋＨｚから１５ｋＨｚで動作する誘導発生装置（ 示されていない）を通して誘導加熱コイル２０を動作させるように決定しに、こ の動作領域によって、本発明の装置と方法の総合的な作業効率及び費用効率を高 めると共に、ファスナ加熱が改良された。

当技術分野の専門家には良く理解されると思われるが、ここでは誘導加熱コイル を開示しているが、ファスナが装荷シュート１４を下に移動する際にファスナを 加熱するシ：は、種々の他の加熱素子を用いることができる。このような加熱素 子として、とりわけ、誘導加熱、超音波加熱、赤外線加熱、炉、その他類似の加 熱機器が含まれる。

本発明を実行する際には、貫通ナツトＮは、ファスナにダえられる材料に流れを 与えて満足な形でファスナを被覆するような範囲の温度に加熱される０例えばテ フロン粉末を適用する際には、この温度範囲は約３００°Ｃ（５７０’　Ｆ）　 カラ約５４０°Ｃ（１０００”　Ｆ）−更に望ましくは、約”　４００Ｃ（７５ ０”　Ｆ）から約４５０’　Ｃ（８５０’　Ｆ）である。特にこの温度範囲では 、テフロン粉末の溶融点以上にファスナが熱せられて、被覆を施す時に十分な被 覆が得られる。この加熱素子は、誘導加熱コイル２０を含む誘導加熱装置である ことがが望ましいが、ファスナの望みの製造割合を取り扱うために１、誘導発生 装置の出力の調整を可能とする種々の出力設定能力を備えている。当技術分野の 専門家には良く理解されると思われるが、本発明の装置と方法を用いることによ って種々の機械パラメータを変更して、満足な実行可能な結果を得られる。した がって、ここで開示される機械及び工程パラメータは、例示するためのもので、 本発明を限定するものではない。

テーブル１２には、貫通ナツトが装荷シュート１４からテーブル１２上に置かれ た時に、貫通ナツトＮの隣接した側を中に受は止める、Ｖ型切穴き部２２の形の 複数のポケットが備えられていることもまた、第１図及び第２図から明白であろ う、Ｖ型切穴き部２２は、装荷シュート１４に対して傾斜した先端縁を具えてい ることが望ましい。これによって、貫通ナツトＮのようなファスナをテーブル１ ２上に装荷する際の効率が改良される。

第１図から第４図までで説明する本発明の実施例の動作は、アメリカ合衆国特許 第３，３３５，０７４号、アメリカ合衆国特許第４，０５４，６８８号、及びア メリカ合衆国特許第４．Ｚｏｏ、８８２号で示唆される原理を用いているので、 本発明を理解するために不必要な本発明の開示の詳細はここでは省略するが、こ れらの詳細については、ここで参考として引用しているこれらアメリカ合衆国特 許で開示、叙述されている構造から確認、構成できよう。

端的に言うと、流動床ホッパ（示されていない）のようなホッパによって１．好 ましい樹脂材料、とりわけ、テフロン、テフロン合成材料、ｍ脂粉末、熱硬化性 樹脂、熱可塑性樹脂、ナイロン粉末、その地回類の、吹き付は可能な粉末が供給 される。これらの粉末材料は、流動床ホッパからベンチュリ型装置によって空気 流中に含まれていることが望ましい。この空気及び粉末の流れは、空気ポンプ（ 示されていない）で発生する流体圧力によって、複数の管２３（各ポケット当り １個の管がテーブル１２上に配置されて）を通って方向付けられる。この空気及 び粉末の流れは、第３図で最も良く説明されているように、開口部１５にある固 定ハウジング１１に導かれ、固定ハウジング１１によって定められる導管通路を 通って方向付けられる。特に、この空気及び粉末の流れは、導管１１Ａを上に、 流れを湯道１１Ｃ中に９０″′偏向させる偏向装置１１Ｂに向かう。湯道１１Ｃ は弧状で、テーブル１２の中心点から放射する扇状の部分を具え、真空フード１ ３の側面の何れの側にも向いている境界を有することが望ましい。特に、この扇 状の部分については、第２図の説明で破線１１Ｅ及びＩＩＦで描いである。した がって、管３４が真空フード１３の下にある時には、導管］、ＬＡによって定め られる湯道、偏向装置１１Ｂ、及び湯道１１Ｃが、空気及び粉末の流れが導管２ ３を通り、管３４を通って貫通ナツトＮ上にたい積するために方向付けられるよ うに完成される。この構造では、空気及び粉末の流れの吹き付けを管３４の垂直 方向の移動に同期させる。ここでは、テーブル１２は、駆動歯車２４のようなビ ニオン駆動装置によって回転されるように示されている。しかし、このテーブル の回転はこの分野で周知の種々の装置、とりわけ、電動機によるベルト駆動、又 は直接駆動といった装置の何れによっても達成されることを理解すべきであろう 。

第３図及び第４図を参照すると、テーブル１２が上面板２５、支持板２５Ａ、及 び下面板２６から成り、板２５及び２５Ａがスペーサ・メンバ２７によって板２ ６から独立していることが示されている。板２５．２５Ａ、及び２６とスペーサ ・メンバ２７はボルト２８及びビン２９によって固定される。このテーブル組立 は、ファスナ（示されていない）によってフレーム・メンバ３０に固定され、テ ーブル構造を完成する。テーブル１２はボール・ベアリング組立３１によってハ ウジング１１０周りを回転するようにハウジング１１上に取付けられる。ボール ・ベアリング組立は、２つの軌道を含むことが望ましいが、装置の用途によって 軌道は１つでも、３つ以上でも良い。

更に第３図を参照すると、管２３の各々が固定メンバ１１Ｄから半径方向に外側 に伸びており、それぞれが貫通ナツトＮを受は止めるＶ型切穴き部２２を具えて いてテーブル１２上のポケットに向いていることが示されている。貫通ナツトＮ が１組の正面を■型切穴き部２２に接触して置かれる時に中間板２５Ａが貫通ナ ツトＮのねじ部の軸に沿って中心に置かれるように、このＶ型切穴き部２２は上 面板２５中に形成されており、開口部３３は中間板２５Ａ中に形成されている。

複数の導管装置が備えられており、各ポケットに結合する複数の伸長した管３４ を含む。第１位置において、管３４の各々は、上端を板２５Ａの上側表面の下に して、テーブル１２の切欠き部２２中に置かれた各貫通ナツトＮ中のねじ部を有 する関口部の実質的な軸上に置かれれる。管３４の各々は管３４の上端中に形成 される弧状の開口部３６を具えていて、弧状の開口部は、伸長した管３４の最末 端に隣接して設けられている末端キャップ３８の働きによって、管３４から半径 方向に外側に向いている。

当技術分野の専門家には良く理解されると思われるが、管３４は、粉状材料の半 径方向の範囲と高さを変化させる半径方向のスロットの開きを有する管を本体中 、又は可動端中に含んでいても良い。適用される粉状材料の半径方向の到達範囲 は、３０＠から３６０′″で、高さ方向には内部ねじ部を有するファスナの１ね じ幅から全ねじ部を覆うまで拡げられる。上で述べた形の管は、本出願の譲受人 によって出願中の、アメリカ合衆国特許出願第９０７．５８２号及び第９１３， ３３９号中で見ることができる。

第３図及び第４図から、管３４の各々は半径方向に外側に伸びる軸４２を具えた 取付はブロック４０を貫通して下向きに伸びており、ローラ・カム従動体４４が 軸４２の外側端上に取付けられていることに気付くであろう。ブロック４０は、 スロット状開口部４６中に保持され、弧状の開口部３６が板２５Ａの上部表面の 上にある第３図に示す位置から、弧状の開口部３６がテーブル１２の板２５Ａの 上部表面の下にある低い位置まで、上下方向に滑動できる。弧状の開口部３６が 板２５Ａの上部表面の上にある時には、開口部はポケット中に配置された貫通ナ ツトＮ中に配置される。伸長した管３４の下端は、伸長した管３４と管２３との 間の相対的な動きを可能にする可どう管４８で管２３に結合される。

支持メンバ５０は、テーブル１２が回転の通路に沿って移動する部分に隣接して 取付けられ、そこで粉末樹脂が貫通ナツトＮのねじ部上に吹き付けられる。カム ・ブロック５２は、上向きに伸長するアーム５３に取付けられ、テーブル１２が 定められた通路に沿って回転する間ローラ・カム従動体４４と係合するための位 置に置かれる。

カム・ブロック５２は、第７図及び第８図と第９図の第２の実施例で最も良′く 示されている。カム・ブロック５２は、ローラ・カム従動体４４とつがい係合す るためのカム表面５４Ａ及び５４Ｂがら成ることが望ましい。

複数の取付は穴５５が、支持メンバ５０上にカム・ブロック５２を取り付けるた めにカム・ブロック５２中に形成されている。カム表面５４には、ガム・ブロッ ク５２の縦断面図に図示されるように、カム従動体４４が頂点５６に到達するま で、カム従動体４４と管３４を板２５Ａの上まで誘導する。テーブル１２が更に 回転することによって、管３４が板２５Ａの上部表面の下になるまで、上部カム 表面５４Ｂにカム従動体４４と管３４を下向きに誘導させる。前に述べたように 、空気及び粉末の流れは、真空フード１３の下のそれぞれの管３４の配置中に、 各カム従動体４４がカム・ブロック５２によって定められるカム通路内にある間 、貫通ナツトＮの内部表面に向けられる。この形のカム縦断面と空気及び粉末吹 き付は作業によって、貫通ナラｌ−Ｎの内部表面の完全な被覆が得られる。

第９図の代替的な実施例において、カム・ブロック５８は、カム縦断面が、テー ブル１２０回転中にカム従動体４４及び管３４が一定の高さを維持する高原（点 線６０Ａ及び６０Ｂで示されている）を含んでいるように描かれている。空気及 び粉末の流れは、カム従動体４４が点線６０Ａと６０Ｂとの間に置かれている時 、貫通ナツトＮの内部表面に向けられる。カム従動体４４は、初めにカム表面６ ２Ａによって導かれ、続いて６２Ｂによって導かれる。カム従動体４４が高原６ ０を越えて先に進むまで、カム従動体４４がカム表面６２Ａに接触していること に気付くであろう。管３４が予定した高さに持ち上がって貫通ナツトＮの内部表 面に対して被覆を行う、この形のカム縦断面と空気及び粉末吹き付は作業によっ て、貫通ナツトＮの内部表面上へのバッチ式被覆を得る。

取付は穴５５もカム・ブロック５８上に含まれる。

間もなく明白になることであるが、テーブル１２が回転すると、テーブルの周縁 の周りに置かれた伸長した管３４の各々に結合するローラ・カム従動体４４は、 カム・ブロック５２又は５８に入り、カム表面５４Ａ及び５４Ｂ又は６２Ａ及び ６２Ｂに沿って移動する。このような作用によって、樹脂材料の貫通ナツトＮの 内部表面への吹き付は中に、伸長した管３４を上向き及び下向きに移動させる。

したがって、カム表面５４は、吹き付けが行われるテーブルの速さ及びテーブル の回転弧の長さに調和している時に、貫通ナツトＮの内部表面上のバッチの望ま しい厚さと品質を形成するために望ましい角度であれば、どのような角度でも良 い。伸長した管３４は貫通ナツトＮの内部表面の中心線に沿って上向き及び下向 きに移動されるので、カム表面５４の高さもまた、容易に調整でき、ねじ上に形 成されるパッチの長さを制御することができる。

第１図に示されるように、カム従動体４４は、カム・ブロック５２又はカム・ブ ロック５８に入る前、及び出た後で、装置の周縁の周りに配置された誘導軌道６ ３によって誘導される。誘導軌道６３は、空気及び粉末又は空気単独が管３４を 通して方向付けられていない時に、カム従動体４４と組み合わせの管３４の望ま しい位置を維持する。

管３４の末端キャップ３８が３６０′″の弧状の開口部３６を与えるべく示しで あるが、弧状の開口部３６の部分を塞いで貫通ナツトＮの内部表面に対して３６ ｏ＠以下の範囲の吹き付けもできることを理解すべきである。

上述の動作から、管３４が各貫通ナツト内で上向き及び下向きに移動する時に、 望ましい結果を得るために、貫通ナツトのねじ部の中心線が伸長した管３４の中 心線に沿って置かれるように、各貫通ナツトＮが■型切穴き部２２中に保持され なければならないことは明白である。

これを保障するために、第５図及び第６図に示すように、各貫通ナツトＮはナツ トの隣接する側面に■型切穴き部２２を接触させて適正に配置され、回転メンバ １６はテーブル１２の外側縁に隣接して置かれる。

取付は棒６４がテーブル１２０周縁の下及び隣接の位置に配置され、上向きに伸 びる軸６Ｇを具える。回転輪６８は、軸６６上に取り付けられ、外債表面にロー レット仕上げ７０を具える。第６図で最も曳くに示されるように、貫通ナツトＮ がテーブル１２上にポケット内に適正に配置されないような形で置かれた場合に は、貫通ナツトＮの表面が回転輪６８の外側表面７０に接触し、貫通ナツトＮの 隣接する表面が■型切穴き部２２に接触する位置に貫通ナツトＮが移動するよう に、回転輪６８が配置されている。定位置から外れて回転輪６８に接触した時、 貫通ナツトＮがテーブル１２の中心に向けて■型切穴き部２２中に清る傾向があ ることに注意すべきである。

回転輪６８は貫通ナツトＮの表面に触れた時自由に回転するので、テーブル１２ が比較的速く回転する時にさえも、貫通ナツトＮは回転輪６８を円滑に通過して 、秩序良く本来の位置に収まる。

第１図及び第２図を参照すると、前に述べたようにテーブル１２の上面に隣接す る位置にノズル１７Ｂを落着させる、ここに開示する装置の動作の順序が示され ている。

当技術分野では周知の事柄なのでここでは述べてないが、ブラケット又はその他 の方法によって固定した状態でノズル１７Ａ及び１７Ｂを支持しても良い。ノズ ルエフＡ及び１７Ｂに与えられた空気圧力源は、各貫通ナツトＮ上に樹脂材料を 吹き付けるための空気圧力源と同一のものでも良いし、若しくは、別のものでも 良く、ナツト１個を板２５Ａの表面に沿ってテーブル１２から移動させるに十分 な空気の速度を有することだけが要件である。

ノズル１７Ａ及び１７Ｂの動作に対して、要求があれば、連続的に動作するか、 若しくは間欠的に動作するかの変更を行うことができる。図示されるように、ノ ズル１７Ａは、テーブル１２が回転するにつれて貫通ナツトＮを移動させるよう に配置されている。ノズル１７Ａの位置によっては、貫通ナツトＮが望ましくな い程変位するのを回避するために、ノズル１７Ａを通る空気の流速を下げること が望ましい場合もある。ノズル１７Ｂは図示されるように取り付けられて、ノズ ルから出る空気がテーブル１２から貫通ナツトＮを取り除くように方向付けられ る。

前述した先行技術によるこの種の装置では、物品のねじ部に樹脂を供給する管は 、ナツト又はねじ部を有する物品の実質的に底部表面の近くに置かれて、次の動 作のために管を清掃すべく、管及び管端から過剰な材料を取り除くように管に吸 入力が与えられる。本発明の装置では、伸長した管３４は、フード７２の下にあ る間、断面が第７図及び第９図それぞれのカム・メンバ５２及び５８の断面と類 似している、カム・メンバ５２Ａによって板２５Ａの上に誘導される。

この地点で、第１図、第２ｒＡ及び第３図で最も良く示されるように、空気供給 ｊ！（示されてない）からの空気は、開口部７４に向かい、導管７６を通って管 ３４から出る。管３４をフード７２の下に配置するようにテーブル１２が回転す るにつれて、開口部７４と管３４との間に導管７６によって定められる、導管１ １Ａ、ｌｌｉ向装置１１Ｂ、及び湯道１１Ｃの整列によってできる前述した湯道 と同様な湯道ができる。管３４がフード７２の下を通過した徨には、テーブル１ ２が回転して第２図の破線７８Ａ及び７８Ｂで定められる弧状の領域を通り過ぎ るので、開口部７４と管３４との間にはこの湯道が存在しなくなる。破線７８Ａ 及び７８Ｂで定められるこの弧状の領域は、開口部７４と管３４との間に湯道を 構成する領域を定める。この領域は、テーブル１２の中心点の一方の側に位置す る点から発する。したがって、図示されるように、開口部７４と管３４との間の 湯道は、管３４がフード７２の下にある時にのみ存在し、それ以外の時には存在 しない。

第１図及び第３図を参照すると、真空供給源がテーブル１２中の開口部８０とホ ース８２を通して交流していることに気付く。この真空は、板２５．２５Ａ、及 び２６の間に堆積する可能性のある粉末を効果的に取り除いて、本発明の装置の 性能が劣化するのを確実に回避するために備えられている。

前に注意したように、処理作業が完了した後、各貫通ナツトＮは、ノズル１７Ｂ から出る空気流によってテーブル１２から外れる方向に向けられる。その後、各 貫通ナツトＮは、下向きに出口シュート８４に向けられ、管８６を通って冷却タ ンク８８に入る。処理された各貫通ナツトＮは、タンク８８中の冷却剤を通り抜 け、コンベヤ９０上に乗って、最純的に集積及び出荷用の可搬式ビン９２の中に 入れられる。

かくして、独特で費用効果の高い、種々のファスナを被覆するための方法と装置 が提供される。更に、本発明の方法と装置によって、ファスナの被覆の寸法、形 状、及び厚さについての調整と選択の可能性が得られる。

ＦＩＣニー、２ 手続補正書く旗） １　事件の表示 国際出願番号　　ＰＣＴ／ＵＳ８９１００２７２２　発明の名称 ファスナの被覆の装置と方法 ３　補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　称　　ナイロツク・ファスナー・コーポレーション４代理人 住　所　　東京都千代田区永田町１丁目１１番２８号相互永田町ビルディング８ 階　電話　３５８１−９３７１６　補正の対象 特許法第１８４条の５第１項の規定による書面中、発明者の住所及び氏名の欄、 特許出願人の代表者の欄、図面の翻訳文、並びに代理権を証明する書面。

７　補正の内容 国際調査報告

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも一端に開口部を有する物品上に樹脂被覆を施すための装置であっ て、 前記物品を受け止めるための支持体にして、該物品の長手方向の軸を上下位置に 、該物品の開口部を該物品の下端に実質的に露出させて置き、該物品を支持体に 対して実質的に固定して通路に沿って搬送するための支持体と、 導管装置にして、前記支持体の下の、実質的に前記物品の長手方向軸上の第１位 置に上部端を置く伸長する管で、各管の弧状の部分を越えて該管から半径方向に 外側に向く開口部を上端に形成し、該管の上端が該支持体の下にある該第１位置 から、該管の上端が該物品開口部内にある第２位置まで、相対的に移動するよう に取付けられる管から成る導管装置と、前記支持体の移動に応じて前記管を前記 第１位置から前記第２位置まで前記通路に沿って移動させるための装置 とから成る樹脂被覆装置。
2. ２．請求項１記載の樹脂被覆装置であって、前記通路に沿っての前記支持体の移 動に応じて前記管を前記第１位置から前記第２位置まで移動させるための前記装 置が、前記物品の全厚さを該管が実質的に横断するように該管を移動させるため の装置を含む、樹脂被覆装置。
3. ３．請求項１記載の樹脂被覆装置であって、前記管を移動させるための前記装置 が、前記物品の通路に隣接し実質的に固定されて置かれるカム表面から成り、前 記伸長する管が、該カム表面と調和的に係合するためのカム従動体を含む、樹脂 被覆装置。
4. ４．前記管開口部の前記弧状部分が３６０°である、請求項１記載の樹脂被覆装 置。
5. ５．物品の各々が少なくとも一端に開口部を有する継続物品上に樹脂被覆を施す ための装置であって、実質的に連続的に継続して物品を供給するフィーダと、 前記フィーダから前記物品を受け取り、処理のために該物品を通路に沿って搬送 するための支持体にして、前記継続物品の各々を長手方向軸を上下位置に、開口 部を該物品の下端に実質的に露出させて配置する支持体と、 前記支持体上に配置され、各ポケットが物品を受け止めるために形成されている 複数のポケットと、前記複数のポケットの少なくとも１つの外側に置かれている 物品に接触すべく前記支持体に結合されて、該物品を配置するための装置にして 、前記複数のポケットの少なくとも１つの中に前記物品を移動させる効果を果た す装置 とから成る樹脂被覆装置。
6. ６．請求項５記載の樹脂被覆装置であって、前記物品配置装置が、前記支持体に 隣接して前記通路上の１点に配置されて前記複数のポケットの少なくとも１つの 外側に置かれる物品の位置を修整する、回転メンバから成る、樹脂被覆装置。
7. ７．請求項６記載の樹脂被覆装置であって、前記支持体が前記通路に沿ってハブ の周りを回転するように取り付けられる円形の板から成り、前記複数のポケット が前記円形板上で外側に向かう複数の切欠き部から成り、前記回転メンバが前記 円形板の回転軸に実質的に平行な軸の上に取り付けらる輪から成り、前記輪が物 品をそれぞれのポケットに接触させるために外側表面を前記円形板の周縁に隣接 させて配置している、樹脂被覆装置。
8. ８．前記輪の外側表面がローレット仕上げになっている、請求項７記載の樹脂被 覆装置。
9. ９．請求項７記載の樹脂被覆装置であって、前記円形板の回転の通路に沿って該 円形板の外側周縁に向けられる流体圧力装置にして、各切欠き部が該流体圧力装 置に隣接して通過し、該流体圧力装置が作動した時に物品を流体力で前記ポケッ トから取り除くように配置される、流体圧力装置を更に含む、樹脂被覆装置。
10. １０．前記流体圧力装置が空気噴流から成る、請求項９記載の樹脂被覆装置。
11. １１．各々が少なくとも一端に開口部を具える内部ねじ部を有する継続物品のね じ部上に、樹脂のバッチを施すための装置であって、 ねじ部を有する物品を実質的に連続的に継続して供給するためのフィーダと、 前記樹脂を与えるために前記物品を通路に沿って搬送するために前記フィーダか らの前記ねじ部を有する物品を受け止めるための支持体にして、前記ねじ部を有 する縦続物品を、ねじ部の軸を上下位置に、開口部を下端に実質的に露出して配 置させる支持体と、複数の伸長する管から成る導管装置にして、前記支持体の下 の、それぞれの物品のねじ部の実質的な軸上の第１位置に各管の上端を配置させ 、該管の各々が開口部を、該管の上端中に、該管の弧状の部分を越えて該管から 半径方向に外側に向けて形成させ、該管の上端が該支持体の下に置かれる該第１ 位置から、該管の上端がそれぞれの該物品開口部内に置かれる第２位置まで、該 管の各々を相対的に移動するように取り付ける導管装置と、 前記通路に沿っての前記支持体の移動に応じて、前記管の各々を前記第１位置か ら前記第２位置まで移動させるための、前記物品の各々の通路に関連する装置と から成る、 樹脂パッチ装置。
12. １２．請求項１１記載の樹脂バッチ装置であって、前記支持体の移動に応じて前 記管を前記第１位置から前記第２位置まで前記通路に沿って移動させるための前 記装置が、該管が前記物品の全厚さを実質的に横断するように該管の各々を移動 させるための装置を含む、樹脂バッチ装置。
13. １３．請求項１１記載の樹脂バッチ装置であって、前記管を移動させるための前 記装置がカム表面から成り、該伸長する管の各々が該カム表面と調和的に係合す るために前記伸長する管の各々に結合されるカム従動体を含む、樹脂バッチ装置 。
14. １４．前記管開口部の各々の前記弧状部分が３６０°である、請求項１１記載の 樹脂バッチ装置。
15. １５．請求項１１記載の樹脂パッチ装置であって、前記支持体上に配置される複 数のポケットにして、該ポケットの各々が前記物品の１つを受け入れるための勾 配が付いた尖端を具える複数のポケットと、前記支持体に隣接して前記通路上の １点に配置される、前記ポケットの外側に置かれた物品に接触するための回転メ ンバにして、該物品を該ポケット中に移動させる効果を果たす回転メンバ とを含む、樹脂バッチ装置。
16. １６．請求項１５記載の樹脂バッチ装置であって、前記支持体が、前記通路に沿 ってハブの周りを回転するように取付けられた円形の板から成り、前記ポケット が前記円形板の上面上で外側に向かう複数の切欠き部から成り、前記回転メンバ が前記円形板の回転の軸上に取付けられた輪から成り、前記輪が、前記円形板の 周縁の外側にある物品に接触して該物品をそれぞれのポケット中に移動させるた めの、該円形板の周縁に隣接して外側表面を配置させる、樹脂パッチ装置。
17. １７．前記輪の外側表面がローレット仕上げになっている、請求項１６記載の樹 脂パッチ装置。
18. １８．請求項１１記載の樹脂バッチ装置であって、前記円形板の回転の通路に沿 って該円形板の外側周縁に向けられる流体圧力装置にして、各切欠き部が該流体 圧力装置に隣接して通過し、該流体圧力装置が作動した時に物品を流体力で前記 ポケットから取り除くように配置される、流体圧力装置を更に含む、樹脂バッチ 装置。
19. １９．前記流体圧力装置が空気噴流から成る、請求項１８記載の樹脂パッチ装置 。
20. ２０．各々が少なくとも一端に開口部を有する継続物品上に樹脂を適用するため の方法であって、前記物品の長手方向の軸を上下方向に、開口部を該物品の下部 末端に実質的に露出させて置いて、樹脂を適用するために通路に沿って支持体上 の該物品を搬送することと、 前記物品の長手方向の軸の実質的な中心線上に配置された管の末端から圧力を加 えた樹脂の粒子を該物品の領域に向けて、該物品の領域を樹脂材料で覆うことと 、 前記支持体の移動に応じて、前記物品の長手方向の軸に沿って前記管を上下に移 動させて前記物品領域を望ましい距離に拡げること とから成る、樹脂適用方法。
21. ２１．前記樹脂材料が３６０°以上の弧状の領域に適用れる、請求項２０記載の 樹脂適用方法。
22. ２２．請求項２０記載の樹脂適用方法であって、前記物品の各々が内部表面を含 み、前記樹脂材料が該物品の各々の実質的に全内部表面上に適用される、樹脂適 用方法。
23. ２３．請求項２０記載の樹脂適用方法であって、前記管が前記支持体の上に配置 されている間、該管の末端から流体の流れを放出して該管から樹脂粒子を清掃す る段階を更に含む、樹脂適用方法。