JPH03500033A - ポータブル電子トークンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ポータブル電子トークンの製造法 本発明はポータプル電子トークンの製造に関し、詳細には、限定されるわけでは ないが、スマートガード型の電子トークンのような、プラスチック材料内に封入 された電子回路を有する小型ボータプル製品の製造に関する。

小型プラスチック製品の製造方法として射出成形がしばしば使用される。このよ うな方法では、通常、プラスチック材料の小粒状体を加熱して材料を融解し、そ の結果生じた流体を高温および高圧、おそらく３００℃および２００ＰＳＩで所 望形状の型へ注入する０次いで、材料が冷えるにつれて型内で硬化させる。

このような方法は小形の均一な製品の製造には優れている。しかしながら、電子 回路、入力／出力インターフェース、基質およびラベルのような多数の構成要素 を備えたスマートカードとして一般に知られるものなどの製品は、この方法にそ れほど適していない、何故ならば、必要とされる高圧および高温が挿入体を変位 させる傾向があり、実際には、その機能を損ってしまうからである。

本発明はこのような製品のための改良成形技術を提供することを目的とする。

本発明によれば、プラスチ７クポデイ内に封入された１つ又はそれ以上の電子構 成要素およびデータ人力／出力手段と、ボディの少な（とも２つの対向主面に外 皮として配置され、グラフィックスを有する縦弾性係数の大きな部材とを備えた ポータプル電子トークンを製造する方法において、縦弾性係数の大きな部材を型 の壁部に位置させ、これらの部材間に構成要素を位置させ、構成要素を封入する が、上記部材によって型の表面に接触しないように反応射出成形可能な材料を型 に注入し、該材料を硬化サセ、トークンを型から取出すことを特徴とする方法が 提供される。

好ましくは、製品は代表的には３．５　Ｘ　５．４　Ｘ　０．　Ｏ７５ｃｓの寸 法のクレジットカードを有するスマートカード型の電子トークンである。これら のトークンはプラスチック又は樹脂材料内に封入さレタ誘導ループによる無接触 結合を使用する型のものでもよい。

一実施例では、トークンの諸部分を一緒に押出す、型は使用中、協働して連続移 動型中キャビティを形成するように位置決めされた２つのエンドレスベルトより なるのがよい。

他の実施例では、縦弾性係数の大きな部材を２つの連続シートに配置し、型を通 して搬送して構成要素およびプラスチ、り材料を移送し、次いで硬化後、個々の トークンを分離する。

好ましく゛は、構成要素およびプラスチック材料を部材間に導入した後、部材の 端部を封止して封止構造体を形成し、この封止構造体内でプラスチック材料を硬 化させる。ラベルすなわち外皮上のグラフィックスを保護するには、グラフィッ クスをラベルの内面、すなわちプラスチック材料に接触している表面に印刷する が、あるいは他の方法で付着させればよい、外皮を設けると、外皮は実質的に剛 性だが、可撓性、代表的には標準積層クレジットカードと同様な可撓性および剛 性のカードを製造するのに十分大きな縦弾性係数のものであるので、カードを強 化し、また例えばエポキシであるプラスチック材料が粘着性を有し、従ってこの 材料が型に接触して付着すると、問題が生じるので、離型剤としても機能する。

反応成形（ＲＩＭ）法で硬化能力を有するいずれのプラスチックまたは混合物を 使用することができる。

添付図面を参照して本発明の実施例を例示として以下に説明す第１図は本発明を 具体化する方法によって製造したときの電子トークンの横断面を概略的に示して いる。

第２図および第３図は製造工程を概略的に示している。

第１図を参照すと、トークンすなわちカードは１つ又はそれ以上の集積回路１お よびコンデンサ２を有している０強じんな金属または剛性成形物で作るのがよい 剛性挿入体３が回路およびコンデンサを包囲して強化を行い、かつカードの曲げ によって引起される損傷に耐えるようになっている。このようなカードのパワー および入力／出力要件は、基質５に設けられ、概ねカードの周囲に配置された誘 導コイル４によって達成される。カードの表面には、印刷ラベル６が位置決めさ れている。これらのラベルはポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド′ま たは同様な縦弾性係数の材料で作られ、ラベルとしての機能のほかに、２種外皮 張り効果による強化作用を有している。ラベルがないと、カードは柔弱になり、 おそらく、それらの機能が損なわれる。印刷は好ましくは、ラベルを保護するた めにラベルの内面６ａに行う、カード内の電子構成要素は例えば銅層７によって 相互に接続されている。

カードの材料の残部はポリウレタン又はエポキシのような成形プラスチック又は 樹脂材料から作られる。

カードは反応射出成形（ＲＩＭ）として知られている成形法によって組立てられ る。これは車のバンパー、サーフボード等のような大きなプラスチック製品の製 造にしばしば使用される周知な方法である。在来の射出成形技術との相異点とし て、成形直前に混合される２種の材料が使用される。これらの材料は混合すると 、成分により決まる一定時間内で硬化する樹脂および硬化剤である。

在来の射出成形では、樹脂を融解して型に注入するのに熱および圧力を必要とし 、樹脂は冷えるにつれて硬化する０反応射出成形（ＲＩＭ）は、樹脂／硬化剤混 合物が低温で液体であるので、高圧および高温を必要としないことを特徴として いる。

本発明の第１実施例では、ラベルが型の側部に隣接し、印刷面が内側になり、他 の構成要素がラベル間に位置するように、溶融プラスチック材料以外のカードの 構成要素を型内に適所に固定する０次いで、樹脂を低圧および低温で添加する。

樹脂は代表的には例えばミルクまたは薄クリームのコンシスチンシーを存する流 体状態にあるので、この樹脂は型全体にわたって流れて構成要素すべてと良好に 接触し、ついにはこれらの構成要素を完全に覆って封入する０次いで、樹脂は一 定の時間、おそらく、２分〜１゜分後に硬化し始めるが、数秒後に硬化し始める ことができる樹脂も使用可能である。樹脂が硬化した後、完全トークンを型から 取出し、成形法をくり返すことができる。

樹脂は型の壁部に接触しないので、ラベルは型のキャピテイ壁部からの離型材と して機能する。

製造速度を速めるために、予め印刷されたラベルおよび構成要素をダイの中へ供 給するのがよく、ダイには、ＲＩＭ流動樹脂もノズルから供給される。これは第 ２図（一定の割合ではない）に示されており、第２図では、ダイは２つの凹部付 きンドレスベルトにより形成される複数のキャビティ１０よりなり、エンドレス ベルトは矢印で示す方向に移動する連結移動型キャビティを形成するように背中 合せで走行する。各移動キャビティにラベル６および構成要素１を供給し、樹脂 をノズル９から供給する０次いで、構成要素、ラベルおよび流体を所望の構成で ダイから押出して完成カードの連続ストリップを形成し、次いでこれらのストリ ップは硬化し、次に所望に応じてストリップを分離する。

第３図は、静正モールド１１を通して巻き取られる２つの連続シートにラベル６ を配列する他の方法を示している。樹脂および構成要素を第２図のものと同じ相 対配置でラベルに付け、ラベルとともに型を通して搬送して移動につれて固化さ せ、硬化させる。

好ましくは、２対の対向ピンチローラ１２．１３を周期的に互いに引寄せて各ラ ベルの端部を挟んで封止する０次いで、次の対のラベルローラに隣接するのに十 分な距離、ラベルが矢印の方向に移動するまでローラを引込める。

国際調査報告 国際調査報告 ＣＢ　８９００６９３

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．プラスチックボデイ内に封入された１つ又はそれ以上の電子構成要素および データ入力／出力手段と、ボディの少なくとも２うの対向主面に外皮として配置 され、グラフィックスを有する縦弾性係数の大きな部材とを備えたポータブル電 子トークンを製造する方法において、縦弾性係数の大きな部材を型の壁部に位置 させ、これらの部材間に構成要素を位置させ、構成要素を封入するが、上記部材 によって型の表面に接触しないように反応射出成形可能な材料を型に注入し、該 材料を硬化させ、トークンを型から取出すことを特徴とする方法。
2. ２．トークンは又はスマートカードであることを特徴とする請求の範囲第（１） 項に記載の方法。
3. ３．トークンの諸部分を一緒に押出すことを特徴とする請求の範囲第（１）項に 記載の方法。
4. ４．型は使用中、協働して連続移動型キャビティを形成するように位置決めされ た２つのエンドレスベルトよりなることを特徴とする請求の範囲第（１）項に記 載の方法。
5. ５．縦弾性係数の大きな部材を２つの連続シートに紀配置し、型を通して搬送し て構成要素およびプラスチック材料を位相し；硬化後、個々のトークンを分離す ることを特徴とする請求の範囲第（１）項に記載の方法。
6. ６．構成要素およびプラスチック材料を上記部材間に導入した後、部分の縁部を 封止して封止構成体を形成し、この構造体内でプラスチック材料を硬化させるこ とを特徴とする請求の範囲第（５）項に記載の方法。
7. ７．ピンチローラを使用して部材の縁部を封止することを特徴とする請求の範囲 第（６）項に記載の方法。
8. ８．部材上のグラフィクスを部材の内面に付着させることを特徴とする請求の範 囲第（１）項に記載の方法。
9. ９．請求の範囲第（１）項ないし第（８）項のうちのいずれかに記載の方法によ って製造されたポータブル電子トークン。