JPH0349950A - 多層延伸フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はピロー包装等の食品包装用フィルムとして用い
るカールが少なく、ヒートシール性、ガスバリヤ性、及
び機械的強度等の優れた多層延伸フィルムに関するもの
である。

〔従来の技術〕

食品は流通過程において、温度、水分、酸素、光線等や
、細菌、カビなどの微生物によって形、色、味、香気の
損失などの多種多様の変質により品質低下をおこしやす
い、消費者の口に入るまで品質の劣化をおこさせること
なく保存する方法として、従来は保存料や酸化防止材な
どの添加剤を直接食品に添加する方法がとられてきた。

ところが近年、食品加工業界、取分は畜肉加工、魚肉加
工分野においては食品への添加剤規制が厳しくなり、添
加剤の使用量を減少するか或は、はとんど使用しなくな
りつつあり、内容物の長期保存性、新鮮度を確保するた
めに、包装材料に酸素ガスバリヤ−性等の機能性を付与
したフィルムの開発が必要となってきた。

また、例えば、ハム・ソーセージ等の畜肉加工品の包装
においては、内容物が不定形な上、肉汁等が発生するた
め、熱収縮性フィルムを用いて収縮包装を行うことによ
り包装材料を内容物にフィツトさせて見栄えをよくする
とともに、内容物と包装材料との間に空間を残さないよ
うにして肉汁の発生を防止する必要がある。

さらに、従来より食品包装用として用いられているポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィル
ムやポリ塩化ビニル等のフィルムは食品流通過程におけ
る輸送段階において、輸送方法によってはピンホールが
発生するなど機械的強度に問題があった。

以上の要求をすべて満足する方法としては、包装用フィ
ルムを何層かの積層構造にし、各層に種々の機能を分散
させ、総合的に多くの機能を有するものとすることで解
決されるが、加えて、熱収縮性の付与と機械的強度のア
ップのため、上記多層フィルムに延伸加工を施し多層延
伸フィルムとすることが考えられる。

一方、近年、食品メーカーにおいては、生産工程上、人
員・設備両面から合理化を計る動きがあり、包装機械に
おいては高速化、自動化を目的としてビロー型包装機等
の製袋充填包装機が多く用いられるようになってきた。

このような包装機によっては、高速で製品が流れるため
ヒートシールに要する時間も当然短くなり、ヒートシー
ル不良の発生が問題となる。従って包装材料に要求され
る特性として、ヒートシール性が良好なことが大きなポ
イントとなるが、多層フィルムにおいて従来シール層と
して用いられてきたポリエチレンやアイオノマー等は延
伸後ヒートシール性が大幅に低下するという欠点を存し
ていた。

また、ポリアミド系樹脂層が、最外層である例えば、ポ
リアミド系樹脂／接着性樹脂／エチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物樹脂／接着性樹脂／ヒートシール樹脂等
のフィルムの場合、ポリアミド系樹脂の吸湿性が強いた
め、湿度が高いと最外層のポリアミド系樹脂の膨潤によ
りフィルムは外側にカールしやすいので、包装機にかけ
ることが困難であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的とするところは、延伸によりヒートシール
層のヒートシール性の低下をまねくことがなく、かつガ
スバリヤ−性と機械的強度に優れ、さらにカールの少な
い食品包装用途として用いる多層延伸フィルムを提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂
層（Ａ）ポリアミド樹脂層（Ｂ）、変性ポリオレフィン
接着用樹脂層（Ｃ）、およびヒートシール樹脂層（Ｄ）
が、（Ａ）−（Ｃ）−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）の順に積
層された多層延伸フィルムにおいて、ヒートシール樹脂
Ｎ　（Ｄ）として、エチレン−メチルメタアクリレート
共重合体または、エチレン−エチルアクリレート共重合
体または、エチレン−メチルアクリレート共重合体を用
いることにより、ヒートシール性が優れていることを特
徴とする多層延伸フィルムに関するものである。

本発明において用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物樹脂（以下、ＥＶＯＨと略記する。）層（Ａ
）は、軟化温度（フローテスター法）が、１５０°Ｃ〜
１７５°Ｃで、エチレン含有率が２５〜７５モル％、共
重合体中の酢酸ビニルに対するけん化度Ｔが９０％以上
であり、乾燥状態において極めて高い酸素ガスバリヤ−
性を有している。

ポリアミド樹脂層（Ｂ）は、ω−アミノカルボキシ酸の
重縮合反応や、三塩基性酸とジアミンの重縮合反応等に
より製造される、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン
１１、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン６
−１２、およびこれらの共重合体、またはブレンド物等
が用いられる。

特に融点が１１０℃〜１８５°Ｃのナイロン１２、ナイ
ロン１２とナイロン６との共重合体、ナイロン１２とナ
イロン６とナイロン６−６との共重合体、ナイロン６−
１０、ナイロン１１、或はナイロン６−１０とナイロン
１２との共重合体が望ましい。

変性ポリオレフィン接着用樹脂Ｎ　（Ｃ）は、不飽和カ
ルボン酸等の、極性基をグラフト重合させた変性ポリプ
ロピレン樹脂あるいは変性ポリエチレン樹脂あるいは変
性エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂あるいはこれらの
ブレンド物またはコモノマーを共重合したアイオノマー
樹脂等であり、この内特に変性エチレン−酢酸ビニル共
重合体系接着性樹脂は、接着性能が良好であり、変性ポ
リプロピレン系接着性樹脂は、耐熱性が良好であり好ま
しい。

ヒートシール樹脂層（Ｄ）は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、
ＭＤＰＥ、、ＨＤＰＲ，ＰＰ等のオレフィン系樹脂、お
よびエチレン共重合体であるＥＶＡ、エチレン−メチル
メタアクリレート共重合体（以下、ＥＭＭＡと略記する
。）、エチレンーエチレルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＨＭＡ
）　、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸
共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＲ）　、エチレンアクリル酸
共重合体（ＥＡＡ）　、エチレン−メタクリル酸共重合
体（ＥＭＡＡ）、ＩＯＮ等の樹脂が使用できる。

中でもＥＭＭＡ、ＥＥＡ、ＨＭＡは延伸後もヒートシー
ル性が優れているので最適である。

本発明の多層延伸フィルムの眉厚みは１０〜１５０μｍ
であり、この範囲の厚みのプラスチックフィルムが、ピ
ロー包装等の食品包装用途に用いる包装フィルムとして
適している。

本発明の多層延伸フィルムの積層方法としては、食品内
容物を包装する最外層として、エチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物樹脂層を存し、その積層構成として、（
Ａ）−（Ｃ）−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）の順で隣接した
積層構造をとる。なお、最外層となる、エチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物樹脂１　（Ａ）にはビロー包装
機等との機械適性を上げるため適当な滑剤を適量添加し
てもよい。

本発明の多層延伸フィルムの製造方法としては、複数の
押出機による共押出方法にて積層ダイから溶融押出しを
行い、冷却固化を行う。

次いで、４５゛Ｃ〜１１０″Ｃの範囲内の延伸温度に再
加熱して縦方向に１．５倍以上、横方向に１．５倍以上
、二輪延伸した後、冷却することを特徴としている。多
層フィルムの押出方法にはサーキュラ−ダイによってチ
ューブ状に押出すか、またはＴダイによってフラット状
に押出すかのいずれかが好ましい。

次いで、このチューブ状フィルムあるいはフラット状フ
ィルムを４５°Ｃ〜１１０°Ｃの範囲内の延伸温度に再
加熱して既知のチューブラ一方式あるいはテンタ一方式
の延伸方法で縦横同時二軸延伸あるいは逐次二軸延伸を
行う。

この様な方法によって得られた多層二輪延伸フィルムは
熱収縮性を有する熱収縮性多層二軸延伸フィルムとなる
。

一方、延伸の後続けて、１１０’Ｃ〜１８０　’Ｃの範
囲内の温度、好ましくは使用するヒートシール樹脂層の
ヒートシール温度よりも１０℃以上高い温度でヒートセ
ットを行うことにより非熱収縮性多層二輪延伸フィルム
とすることができる。

二輪延伸の延伸倍率・は、縦横とも１．５以上であり好
ましくは２〜４倍である熱収縮性フィルムとする場合、
７０℃〜９０°Ｃの範囲気の中に入れて、１０秒後の寸
法収縮率が２０％〜５０％であることが好ましいが、こ
のようなフィルムを得るためには、縦横とも２〜４倍の
二軸延伸を７０°Ｃ〜９０°Ｃの温度で行うのが好まし
い。

なお、寸法収縮率（α）は、元のフィルムの長さをり０
、一定温度の雰囲気中に入れて、一定時間後のフィルム
の長さをＬとすると、α＝１００ｘ　（Ｌ、　−Ｌ）　
／Ｌ、　　（％）で定義される値である。

食品内容物を本熱収縮性フィルムにて包装し、内部を脱
気した後、食品内容物を加熱すると多層フィルムが収縮
し、食品内容物と多層フィルムとが密着し、折れシワの
ない見栄えの良い包装体を得ることができ、同時に該外
観の包装体において、加熱殺菌が可能となる。

〔実施例〕

（実施例１〜３） 第１表に本発明の実施例および比較例を示す。

フィルムはいずれもＴダイ押出し法により、多層共押出
ダイから溶融押出しして３００μｍ厚のフィルムを作製
した。

フィルム構成としては、ＥＶＯＨ／接着性樹脂（Ａｄ）
／ナイロン６とナイロン１２との共重合体／Ａｄ／ヒー
トシール樹脂とし、ヒートシール樹脂として、ＥＭＭＡ
、ＥＥＡ、ＥＭＡを使用し、また比較例としてＥＶＡ、
ｒＯＮを使用した。

得られたフィルムを二輪延伸実験装置にかけ、９５°Ｃ
の延伸温度で、延伸倍率２×２倍に同時二輪延伸し、厚
み７５μｍの多層二輪延伸フィルムを作製した。

得られた多層二輪延伸フィルムのヒートシール層面同志
を温度１００℃〜１２５°Ｃでヒートシールし、試験片
を作製した。

該試験片をオートグラフで剥離しシール強度の測定を行
った。同様に延伸前のシール強度についても測定した。

第１表に示した様に、比較例として使用したＥＶＡ、Ｉ
ＯＮについては、延伸後の強度の低下が激しかったが、
ヒートシール層としてＥＭＭＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡを用い
たものについては、延伸後の強度の低下が少なく良好な
フィルムであった。

（実施例４） 実施例１と同構成（ＥＶＯＨ／Ａｄ／ナイロン６とナイ
ロン１２との共重合体／Ａｄ／ＥＭＭＡ）のフィルム、
および比較例３としてナイロン６とナイロン１２との共
重合体／Ａ　ｄ　／Ｅ　Ｖ　ＯＨ／Ａｄ／ＥＭＭＡの構
成のフィルムをＴダイ共押出法によって、多層グイから
溶融押出しして、２００μｍの厚さのフィルムとした０
次いで、二輪延伸装置によってフィルムを再加熱した後
、縦横とも各々２倍に延伸して約５０５ｍの厚さのフィ
ルムを造った。

第１図に示すように、外部の相対湿度に対してポリアミ
ド樹脂の平衡水分率は２〜１２％程度変化し、その変化
につれて寸法も０．５〜２．５％と大きな変化を生じる
が、本発明の構成の多層延伸フィルムの最外層であるＥ
ＶＯＨの平衡水分率は大きくても６％までである。

得られたフィルムを横とロー包装機にかけたところ、比
較例３のフィルムはカールが大きくうまく包装できなか
ったのに対して、実施例４のフィルムは特に問題なく包
装することができた。

〔発明の効果〕

本発明による多層延伸フィルムは、延伸後もヒートシー
ルの低下が少なく、またカールもなく、ピロー型包装機
等の高速で製品が流れる包装機において使用してヒート
シール不良の発生等の問題がなく、食品包装用フィルム
として好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は各樹脂の相対湿度に対して平衡水分率の変化を
示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層（Ａ）、
   ポリアミド樹脂層（Ｂ）、変性ポリオレフィン接着用樹
   脂層（Ｃ）、およびヒートシール樹脂層（Ｄ）が、（Ａ
   ）−（Ｃ）−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）の順に積層された
   多層延伸フィルムにおいて、ヒートシール樹脂層（Ｄ）
   として、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体ま
   たは、エチレン−エチルアクリレート共重合体または、
   エチレン−メチルアクリレート共重合体を用いることを
   特徴とする多層延伸フィルム。