JPH0349919A - プラスチック成形型装置 - Google Patents
プラスチック成形型装置Info
- Publication number
- JPH0349919A JPH0349919A JP18412489A JP18412489A JPH0349919A JP H0349919 A JPH0349919 A JP H0349919A JP 18412489 A JP18412489 A JP 18412489A JP 18412489 A JP18412489 A JP 18412489A JP H0349919 A JPH0349919 A JP H0349919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- cavity
- main body
- plastic
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明はランナーをヒータにより加熱するホットランナ
−ユニットを備えたプラスチック成形型装置に関する。
−ユニットを備えたプラスチック成形型装置に関する。
(従来の技術)
従来のホットランナ−ユニットを設けたプラスチック成
形型装置を第3図に示す。この第3図において、1及び
2は金型を構成する固定型板及び可動型板であり、これ
ら両型板1及び2間にプラスチック成形品3を成形する
ためのキャビティCが形成されている。上記固定型板1
にはホットランナ−ユニット4が埋め込み状態に設けら
れている。このホットランナ−ユニット4は、ランナー
5を形成した本体6と、ランナー5内に設けられたニー
ドル弁7と、本体6の外周に巻装されたヒータ8と、こ
のヒータ8を覆う外殻体9とから構成されている。そし
て、かかるホットランナ−ユニット4のランナー5の人
口5aは成形機のノズル10に接続され、出口5bは前
記キャビティC内に直接臨んでいる。
形型装置を第3図に示す。この第3図において、1及び
2は金型を構成する固定型板及び可動型板であり、これ
ら両型板1及び2間にプラスチック成形品3を成形する
ためのキャビティCが形成されている。上記固定型板1
にはホットランナ−ユニット4が埋め込み状態に設けら
れている。このホットランナ−ユニット4は、ランナー
5を形成した本体6と、ランナー5内に設けられたニー
ドル弁7と、本体6の外周に巻装されたヒータ8と、こ
のヒータ8を覆う外殻体9とから構成されている。そし
て、かかるホットランナ−ユニット4のランナー5の人
口5aは成形機のノズル10に接続され、出口5bは前
記キャビティC内に直接臨んでいる。
このような成形型装置において、ヒータ8は常時通電さ
れている。そして、溶融プラスチックPがノズル10か
らランナー5内に供給されると、その圧力を受けてニー
ドル弁7がランナー5の出口5bを開放し、溶融プラス
チックPがランナー5からキャビティC内に射出される
。キャビティC内に供給されたプラスチックは両型板1
,2により冷やされて固化し、成形品3として取出され
る。このときホットランナ−ユニット4のランナー5内
のプラスチックPはヒータ8により加熱されるため固化
することなく溶融したままとなり、次の成形時にノズル
lOから供給される溶融プラスチックPと共にキャビテ
ィC内に射出される。
れている。そして、溶融プラスチックPがノズル10か
らランナー5内に供給されると、その圧力を受けてニー
ドル弁7がランナー5の出口5bを開放し、溶融プラス
チックPがランナー5からキャビティC内に射出される
。キャビティC内に供給されたプラスチックは両型板1
,2により冷やされて固化し、成形品3として取出され
る。このときホットランナ−ユニット4のランナー5内
のプラスチックPはヒータ8により加熱されるため固化
することなく溶融したままとなり、次の成形時にノズル
lOから供給される溶融プラスチックPと共にキャビテ
ィC内に射出される。
(発明が解決しようとする課題)
上記従来の成形型装置では、ホットランナ−ユニット4
の本体6の先端面は、キャビティC内に臨んでいてキャ
ビティC内のプラスチックPに直接接触する。このため
、ヒータ8により加熱されている本体6に接している部
分のプラスチックPは他の部分が固化しても、半溶融状
態のままとなり、この半溶融部分は成形品3がキャビテ
ィCから取出された後において冷却固化する。このため
、成形品3の表面のうち、本体6に接していた箇所の表
面は後から溶かされて固化したような粗雑な面となる。
の本体6の先端面は、キャビティC内に臨んでいてキャ
ビティC内のプラスチックPに直接接触する。このため
、ヒータ8により加熱されている本体6に接している部
分のプラスチックPは他の部分が固化しても、半溶融状
態のままとなり、この半溶融部分は成形品3がキャビテ
ィCから取出された後において冷却固化する。このため
、成形品3の表面のうち、本体6に接していた箇所の表
面は後から溶かされて固化したような粗雑な面となる。
また半溶融部分が後から固化することにより、肉ひけを
生じたり、固化時の収縮により成形品3が反り変形した
りし、外観を損なうという聞届がある。
生じたり、固化時の収縮により成形品3が反り変形した
りし、外観を損なうという聞届がある。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、ホットランナ−ユニットを設けたものにおいて、プ
ラスチック成形品の表面が局部的に粗雑になったり、肉
ひけや反りを生じたりするおそれのないプラスチック成
形型装置を提供するにある。
は、ホットランナ−ユニットを設けたものにおいて、プ
ラスチック成形品の表面が局部的に粗雑になったり、肉
ひけや反りを生じたりするおそれのないプラスチック成
形型装置を提供するにある。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明のプラスチック成形型装置は、プラスチック成形
品を成形するためのキャビティを形成した金型を設け、
ランナーを形成すると共にこのランナーを加熱するため
のヒータを備えたホットランナ−ユニットをランナーの
入口を成形機の溶融プラスチック射出用のノズルに接続
し出口を前記キャビティの近傍に位置させるようにして
前記金型内に埋め込み状態に設け、前記金型に前記ホッ
トランナ−ユニットのランナーの出口と前記キャビティ
との間を連通ずるようにコールドランナーを設けたもの
である。
品を成形するためのキャビティを形成した金型を設け、
ランナーを形成すると共にこのランナーを加熱するため
のヒータを備えたホットランナ−ユニットをランナーの
入口を成形機の溶融プラスチック射出用のノズルに接続
し出口を前記キャビティの近傍に位置させるようにして
前記金型内に埋め込み状態に設け、前記金型に前記ホッ
トランナ−ユニットのランナーの出口と前記キャビティ
との間を連通ずるようにコールドランナーを設けたもの
である。
(作用)
ホットランナ−ユニットのランナーと金型のキャビティ
との間は、金型に設けられたコールドランナーにより隔
てられているので、キャビティ内に供給された溶融プラ
スチックがホットランナ−ユニットのヒータの熱の影響
を受けて半溶融状態のまま残るおそれがない。
との間は、金型に設けられたコールドランナーにより隔
てられているので、キャビティ内に供給された溶融プラ
スチックがホットランナ−ユニットのヒータの熱の影響
を受けて半溶融状態のまま残るおそれがない。
(実施例)
以下本発明を洗濯機の蓋を成形するプラスチック成形型
装置に適用した一実施例につき第1図及び第2図を参照
しながら説明する。
装置に適用した一実施例につき第1図及び第2図を参照
しながら説明する。
第1F!!Jにおいて、金型11は、成形機の図示しな
い固定板及び可動板に取付けられた固定型板12及び可
動型板13から構成されている。そして、可動型板13
を固定型板12に突合わせた型締め状態では両型板12
及び13間にプラスチック成形品としての洗濯機の蓋1
4を成形するためのキャビティCが形成されている。尚
、両型板12及び13には図示はしないがキャビティC
内に供給された溶融プラスチックを冷却するための冷却
水を流すジャケットが形成されている。
い固定板及び可動板に取付けられた固定型板12及び可
動型板13から構成されている。そして、可動型板13
を固定型板12に突合わせた型締め状態では両型板12
及び13間にプラスチック成形品としての洗濯機の蓋1
4を成形するためのキャビティCが形成されている。尚
、両型板12及び13には図示はしないがキャビティC
内に供給された溶融プラスチックを冷却するための冷却
水を流すジャケットが形成されている。
さて、上記固定型板12にはホットランナ−ユニット1
5が埋め込み状態に配設される。このホットランナ−ユ
ニット15は、ランナー16を形成した本体17と、ラ
ンナー16内の途中に設けられた支持部18にスライド
可能に支持されたニードル弁19と、本体17の外周に
巻装されランナー16を加熱するためのヒータ20と、
このヒータ20を覆うように本体17に装着された外殻
体21とから構成されている。そして、ニードル弁19
は圧縮コイルばね22により矢印入方向に付勢されて常
時はランナー16の出口16aを閉鎖している。尚、支
持部18には貫通孔23が形成されていて、この貫通孔
23によりランナー16の入口16b側と出口16a側
とが連通されている。
5が埋め込み状態に配設される。このホットランナ−ユ
ニット15は、ランナー16を形成した本体17と、ラ
ンナー16内の途中に設けられた支持部18にスライド
可能に支持されたニードル弁19と、本体17の外周に
巻装されランナー16を加熱するためのヒータ20と、
このヒータ20を覆うように本体17に装着された外殻
体21とから構成されている。そして、ニードル弁19
は圧縮コイルばね22により矢印入方向に付勢されて常
時はランナー16の出口16aを閉鎖している。尚、支
持部18には貫通孔23が形成されていて、この貫通孔
23によりランナー16の入口16b側と出口16a側
とが連通されている。
一方、固定型板12にはキャビティCとは反対側の端面
からキャビティC近傍にまで延びる収納穴24が形成さ
れており、前記ホットランナ−ユニット15はこの収納
穴24内に嵌合配設されている。このホットランナ−ユ
ニット15の固定は、本体17の基端部(入口16b側
の端部)に螺着された取付板25を固定型板12にボル
ト26によって固定することによりなされている。この
ようにして固定されたホットランナ−ユニット15の本
体17の先端面(出口16a側の端面)と収納穴24の
底面との間をシールするために、収納穴24の底面に形
成された環状溝24gにステンレス製のシールリング2
7が設けられている。
からキャビティC近傍にまで延びる収納穴24が形成さ
れており、前記ホットランナ−ユニット15はこの収納
穴24内に嵌合配設されている。このホットランナ−ユ
ニット15の固定は、本体17の基端部(入口16b側
の端部)に螺着された取付板25を固定型板12にボル
ト26によって固定することによりなされている。この
ようにして固定されたホットランナ−ユニット15の本
体17の先端面(出口16a側の端面)と収納穴24の
底面との間をシールするために、収納穴24の底面に形
成された環状溝24gにステンレス製のシールリング2
7が設けられている。
しかして、固定型板12にはホットランナ−ユニット1
5のランナー16の出口16aとキャビティCとの間を
連通ずるためのコールドランナー28が設けられている
。また、ホットランナ−ユニット15のランナー16の
入口16bには成形機の溶融プラスチック射出用のノズ
ル29が接続されている。
5のランナー16の出口16aとキャビティCとの間を
連通ずるためのコールドランナー28が設けられている
。また、ホットランナ−ユニット15のランナー16の
入口16bには成形機の溶融プラスチック射出用のノズ
ル29が接続されている。
次に上記構成のプラスチック成形型により洗濯機の蓋1
4を成形する場合の作用を説明する。
4を成形する場合の作用を説明する。
可動型板13が固定型板12に突合わされて型締め状態
にされると、成形機の射出装置が起動し、溶融プラスチ
ックPを加圧する。すると、加圧された溶融プラスチッ
クPがノズル29からホットランナ−ユニット15のラ
ンナー16内に流入し、ニードル弁19がその溶融プラ
スチックPの圧力を受けて圧縮コイルばね22の弾発力
に抗して矢印Aとは反対方向に移動する。これにより第
2図に示すようにランナー16の出口16aが開かれ、
溶融プラスチックPがコールドランナー28を通じてキ
ャビティC内に射出される。このキャビティC内に射出
された溶融プラスチックPは固定型板12及び可動型板
13に熱を奪われて冷却固化して行く。そして、キャビ
ティC内の溶融プラスチックPがある程度固化すると、
成形機の射出装置が停止するため、ホットランナ−ユニ
ット15のニードル弁19が圧縮コイルばね22の弾発
力により矢印へ方向に移動して第1図に示すようにラン
ナー16の出口16aを閉鎖する。
にされると、成形機の射出装置が起動し、溶融プラスチ
ックPを加圧する。すると、加圧された溶融プラスチッ
クPがノズル29からホットランナ−ユニット15のラ
ンナー16内に流入し、ニードル弁19がその溶融プラ
スチックPの圧力を受けて圧縮コイルばね22の弾発力
に抗して矢印Aとは反対方向に移動する。これにより第
2図に示すようにランナー16の出口16aが開かれ、
溶融プラスチックPがコールドランナー28を通じてキ
ャビティC内に射出される。このキャビティC内に射出
された溶融プラスチックPは固定型板12及び可動型板
13に熱を奪われて冷却固化して行く。そして、キャビ
ティC内の溶融プラスチックPがある程度固化すると、
成形機の射出装置が停止するため、ホットランナ−ユニ
ット15のニードル弁19が圧縮コイルばね22の弾発
力により矢印へ方向に移動して第1図に示すようにラン
ナー16の出口16aを閉鎖する。
さて、上述のようにキャビティC内の溶融プラスチック
Pは固定型板12及び可動型板13に熱を奪われて冷却
されて行くが、ホットランナ−ユニット15のランナー
16内の溶融プラスチックPは本体17が通電状態にあ
るヒータ20により加熱されているため、その熱を受け
て溶融状態のままとなり、固化することはない。
Pは固定型板12及び可動型板13に熱を奪われて冷却
されて行くが、ホットランナ−ユニット15のランナー
16内の溶融プラスチックPは本体17が通電状態にあ
るヒータ20により加熱されているため、その熱を受け
て溶融状態のままとなり、固化することはない。
一方、コールドランナー28はホットランナ−ユニット
15の本体17とキャビティCとの間に存在しているた
め、本体17を介する熱伝導によりヒータ20の熱をあ
る程度受けることは避けられない。しかしながら、本体
ユニット15の先端面と収納穴24の底面との間には僅
かではあるが隙間が存在している、等の理由で本体ユニ
ット15の先端部から固定型板12のコールドランナ−
28形成部分への伝導熱量は低く、そのためコールドラ
ンナ−28形成部分の温度はそれ程高くはならない。ち
なみに、ホットランナ−ユニット15の本体17はヒー
タ20により200℃程度に加熱され、−刃固定型板1
2は図示しないジャケットを流れる冷却水により約30
℃程度に冷却されるが、この状態で本体17の先端部分
の温度は100℃程度であり、そしてコールドランナー
28のキャビティC側部分の温度は約50℃程度になる
ものである。このため、コールドランナー28内の溶融
プラスチックPは固定型板12に熱を奪われて冷却固化
し、溶融状態を維持することはない。従って、キャビテ
ィC内の溶融プラスチックPはコールドランナー28に
連なる部分も含めて全体が略均−に冷却固化されて行く
。
15の本体17とキャビティCとの間に存在しているた
め、本体17を介する熱伝導によりヒータ20の熱をあ
る程度受けることは避けられない。しかしながら、本体
ユニット15の先端面と収納穴24の底面との間には僅
かではあるが隙間が存在している、等の理由で本体ユニ
ット15の先端部から固定型板12のコールドランナ−
28形成部分への伝導熱量は低く、そのためコールドラ
ンナ−28形成部分の温度はそれ程高くはならない。ち
なみに、ホットランナ−ユニット15の本体17はヒー
タ20により200℃程度に加熱され、−刃固定型板1
2は図示しないジャケットを流れる冷却水により約30
℃程度に冷却されるが、この状態で本体17の先端部分
の温度は100℃程度であり、そしてコールドランナー
28のキャビティC側部分の温度は約50℃程度になる
ものである。このため、コールドランナー28内の溶融
プラスチックPは固定型板12に熱を奪われて冷却固化
し、溶融状態を維持することはない。従って、キャビテ
ィC内の溶融プラスチックPはコールドランナー28に
連なる部分も含めて全体が略均−に冷却固化されて行く
。
さて、キャビティC内のプラスチックPが冷却固化して
蓋14として成形されると、可動型板13が固定型板1
2から離され、蓋14がキャビティC12から押出され
る。このとき、コールドランナー28内で固化したプラ
スチックも蓋14に付着してコールドランナー28から
抜出され、その後蓋14から切断除去される。
蓋14として成形されると、可動型板13が固定型板1
2から離され、蓋14がキャビティC12から押出され
る。このとき、コールドランナー28内で固化したプラ
スチックも蓋14に付着してコールドランナー28から
抜出され、その後蓋14から切断除去される。
この後、再び型締めが行われ、次の蓋14の成形のため
に溶融プラスチックPがノズル29からホットランナ−
ユニット15のランナー16内に供給され、前回の蓋1
4の成形時にランナー16内に溶融状態のまま残された
プラスチックPと共にコールドランナー28からキャビ
ティC内に射出される。
に溶融プラスチックPがノズル29からホットランナ−
ユニット15のランナー16内に供給され、前回の蓋1
4の成形時にランナー16内に溶融状態のまま残された
プラスチックPと共にコールドランナー28からキャビ
ティC内に射出される。
このように本実施例によれば、ホットランナ−ユニット
15とキャビティCとの間にコールドランナー28を設
けたので、キャビティC内に供給されたプラスチックP
に対するホットランナ−ユニット15のヒータ20の熱
的影響をコールドランナー28により断つことができる
。このため、キャビティC内に供給されたプラスチック
Pのうちコールドランナー28に連なる部分が半溶融状
態のまま残されることがなく、当該部分が後から溶かさ
れて固化したような粗雑な面となったり、後から固化す
ることによる肉ひけや反り変形を生じたりするおそれが
ない。
15とキャビティCとの間にコールドランナー28を設
けたので、キャビティC内に供給されたプラスチックP
に対するホットランナ−ユニット15のヒータ20の熱
的影響をコールドランナー28により断つことができる
。このため、キャビティC内に供給されたプラスチック
Pのうちコールドランナー28に連なる部分が半溶融状
態のまま残されることがなく、当該部分が後から溶かさ
れて固化したような粗雑な面となったり、後から固化す
ることによる肉ひけや反り変形を生じたりするおそれが
ない。
尚、コールドランナー28の長さは、キャビティC側部
分がプラスチックの溶融温度にならない程度に適宜設定
すれば良いものである。また上記実施例では洗濯機の蓋
の成形に適用して説明したが、本発明はこれに限られる
ものではなく、ホットランナ−を使用するプラスチック
成形型装置に広く適用できるものである。
分がプラスチックの溶融温度にならない程度に適宜設定
すれば良いものである。また上記実施例では洗濯機の蓋
の成形に適用して説明したが、本発明はこれに限られる
ものではなく、ホットランナ−を使用するプラスチック
成形型装置に広く適用できるものである。
[発明の効果]
以上説明したように本発明は、ホットランナ−ユニット
のランナーとキャビティとの間にコールドランナーを設
けたので、キャビティ内に供給された溶融プラスチック
がホットランナ−ユニットのヒータの熱的影響を受けて
半溶融状態のまま残るおそれがなく、このためキャビテ
ィから取出された後に固化する部分が存在することによ
る表面の粗雑化、肉ひけや反り変形等を生ずるおそれが
ないという優れた効果を奏するものである。
のランナーとキャビティとの間にコールドランナーを設
けたので、キャビティ内に供給された溶融プラスチック
がホットランナ−ユニットのヒータの熱的影響を受けて
半溶融状態のまま残るおそれがなく、このためキャビテ
ィから取出された後に固化する部分が存在することによ
る表面の粗雑化、肉ひけや反り変形等を生ずるおそれが
ないという優れた効果を奏するものである。
第1図及び第2図は本発明の一実施例を異なる状態で示
す縦断側面図、第3図は従来例を示す縦断側面図である
。 図中、11は金型、12は固定型板、13は可動型板、
14は洗濯機の蓋(プラスチック成形品)15はホット
ランナ−ユニット、16はランナ17は本体、19はニ
ードル弁、20はヒータ、24は収納穴、28はコール
ドランナー 29はノズルである。
す縦断側面図、第3図は従来例を示す縦断側面図である
。 図中、11は金型、12は固定型板、13は可動型板、
14は洗濯機の蓋(プラスチック成形品)15はホット
ランナ−ユニット、16はランナ17は本体、19はニ
ードル弁、20はヒータ、24は収納穴、28はコール
ドランナー 29はノズルである。
Claims (1)
- 1、プラスチック成形品を成形するためのキャビティを
形成した金型と、ランナーを形成すると共にこのランナ
ーを加熱するためのヒータを備え前記金型内に埋め込み
状態に設けられてランナーの入口を成形機の溶融プラス
チック射出用のノズルに接続し出口を前記キャビティの
近傍に位置させたホットランナーユニットと、前記金型
に前記ホットランナーユニットのランナーの出口と前記
キャビティとの間を連通するように設けられたコールド
ランナーとを具備してなるプラスチック成形型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18412489A JPH0349919A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | プラスチック成形型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18412489A JPH0349919A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | プラスチック成形型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0349919A true JPH0349919A (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16147798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18412489A Pending JPH0349919A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | プラスチック成形型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0349919A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011516312A (ja) * | 2008-04-11 | 2011-05-26 | エヴィコン ハイスカナールジステーメ ゲーエムベーハー ウント ツェーオー. カーゲー | 側方噴射用ホットランナーノズル |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP18412489A patent/JPH0349919A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011516312A (ja) * | 2008-04-11 | 2011-05-26 | エヴィコン ハイスカナールジステーメ ゲーエムベーハー ウント ツェーオー. カーゲー | 側方噴射用ホットランナーノズル |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE262403T1 (de) | Giesssystem mit filmheizungen und/oder -sensoren | |
JPS63236615A (ja) | 間欠冷却方式によるランナ−レス合成樹脂射出成形方法およびその装置 | |
JPS597575B2 (ja) | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 | |
FR2759318B1 (fr) | Systeme d'injection de matiere composite a l'interieur d'un moule de conformation | |
JP3813527B2 (ja) | ホットランナ金型の型内ノズル構造 | |
JPH0349919A (ja) | プラスチック成形型装置 | |
SE9600374L (sv) | Förfarande vid formsprutning | |
JP3571281B2 (ja) | アルミホイール成形用金型 | |
JP2000326366A (ja) | ホットランナー・バルブゲート金型 | |
JP2001030055A (ja) | 射出成形装置 | |
JPH0523304Y2 (ja) | ||
JPH04284217A (ja) | ホットランナー式成形装置 | |
JPS588525Y2 (ja) | ホツトランナ−式射出成形装置 | |
JP2949779B2 (ja) | 中空構造を有する射出成形品を製造する方法 | |
JPS6229218Y2 (ja) | ||
JP2599292B2 (ja) | 射出成形金型 | |
JPS6035245B2 (ja) | 射出成形方法 | |
JP3420040B2 (ja) | ダイカスト用ノズル装置 | |
JPH053373B2 (ja) | ||
JP3420041B2 (ja) | ダイカスト用ノズル装置 | |
JPH054986Y2 (ja) | ||
JP3003164B2 (ja) | 中空構造を有する射出成形品の製造方法 | |
JP2003112337A (ja) | 軸状開孔合成樹脂成形品の射出成形方法およびその装置 | |
JPS60166433A (ja) | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 | |
JPH0514819Y2 (ja) |