JPH0349879Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、スクリーン印刷装置において、ス
クリーンの版面に付着した塵埃を除去する装置に
関する。

〔従来の技術〕

スクリーン印刷方式は、スクリーンに形成され
た印刷パターンに従つて、印刷用インクを印刷基
体の表面に印刷する方式である。例えば、この印
刷方式によつて印刷配線基板に配線パターンを印
刷する場合、印刷基体は、未焼結の磁器で作られ
た、いわゆるグリーンシート、或いは焼結済の磁
器基板であり、印刷用インクは、粘性の高い導体
ペーストである。

印刷配線基板における印刷のかすれは、単に外
見上の問題だけにとどまらず、電気的な接続の不
良によつて、所定の回路が形成されないといつた
重大な問題を生じる。

印刷のかすれの発生を招く原因の一つとして、
スクリーンの版面への塵埃の付着が挙げられる。
塵埃は、空中に浮遊するものがスクリーンの版面
に付着する他、印刷基体の印刷面に付着していた
ものが印刷時にスクリーンの版面に付着すること
も多い。

例えば、第５図と第６図で示すように、塵埃ｂ
が印刷基体３の印刷面３ａに付着していると、印
刷用インクａが塵埃ｂの付着した部分には着か
ず、ここが印刷のかすれとなつて現れる。さら
に、導体ペーストのように、印刷用インクの粘性
が高いときは、この粘性によつて、塵埃ｂがスク
リーン１の版面１ｂに付着しやすい。一旦版面１
１ｂに付着した塵埃ｂは、印刷の度に印刷面３ａ
の同じ所にかすれを発生させることから、付着し
た塵埃ｂは、可及的速やかに取り除く必要があ
る。

従来、スクリーン１の版面１ｂに付着した塵埃
ｂは、印刷用インクの溶剤等を染み込ませたウエ
ス等で拭き取つていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来の塵埃除去手段では、次のよ
うな問題があつた。(1)ウエスでスクリーン１の版
面１ｂを擦ることによつて、同版面１ｂの印刷パ
ターン以外の部分を印刷用インクで汚してしま
う。これによつて印刷品質の低下や回路の接続不
良等が生じる。(2)ウエスによる版面１ｂの摩擦に
よつて、乳剤等で形成されている印刷パターンに
傷が付きやすい。(3)導体ペーストのように、印刷
用インクの粘性が高いときは、塵埃ｂが版面１ｂ
から離れにくゝ、簡単に除去できない。

この考案は、従来の塵埃除去手段における上記
の問題を解決するためなされたもので、スクリー
ンの版面を汚したり、印刷パターンに傷を付けた
りせず、塵埃を確実に除去することができる装置
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

以下、この考案の構成を第１図〜第４図の符号
を引用しながら説明すると、粘着シート１４が粘
着面１４ａを外側にしてロール１６として巻装さ
れており、このロール１６がスクリーン１１の版
面１１ｂに沿つて往復する移動軸１５に回転自在
に支持されている。そして、粘着シート１４は、
移動軸１５の復帰に伴つて、当該復帰する方向に
粘着シート１４を送るフイードローラ１７を通し
て上記ロール１６から引き出されている。

〔作用〕

上記装置の作用をその作動順序に従つて説明す
ると、第１図で示すように、スクリーン１１が印
刷基体１３の印刷面１３ａまで下がり、印刷が行
われた後上昇して、印刷面１３ａから離れる。

続いて、第２図で示すように、ロール１６の周
面の粘着面１４ａがスクリーン１１の版面１１ｂ
に接触しながら、移動軸１５が図において右へ移
動する。粘着シート１４を巻装したロール１６
は、移動軸１５に対して回転が自由なため、粘着
シート１４は、スクリーン１１の版面１１ｂを擦
らず、転がりながら接触していく。そして、版面
１１ｂに塵埃ｂがあると、第４図で示すように、
粘着シート１４の粘着力によつて塵埃ｂが粘着面
１４ａに付着し、版面１１ｂから取り除かれる。

ロール１６が第３図で示すように、スクリーン
１１の端まで移動したところで、スクリーン１１
からロール１６が離れ、元位置に復帰する。この
とき、フイードローラ１７が粘着シート１４を移
動軸１５が復帰する方向に送る。

上記ロール１６の転がりに伴う粘着シート１４
の引出しと、フイードローラ１７による粘着シー
ト１４の送りとによつて、ロール１６の表面が１
回の往復毎に更新され、印刷用インクａや塵埃ｂ
が付着していない新しい粘着面１４ａがロール１
６の周面に現れる。

〔実施例〕

次に、第１図〜第４図を参照しながら、この考
案の実施例について説明する。

支持台２０の上に印刷基体１３が支持され、こ
の上にスクリーン１１が配置されている。スキー
ジ２１によつてこのスクリーン１１の上に印刷用
インクが均一に分配され、これにより、スクリー
ン１１に形成された印刷パターンに従い、印刷基
体１３の印刷面１３ａに印刷用インクが印刷され
る。

スクリーン１１の側方に移動軸１５が配置さ
れ、この移動軸１５にロール１６が回転自在に支
持されている。このロール１６には、粘着面１４
ａを外側へ向けて粘着シート１４が巻装されてい
る。粘着シート１４の先端側は、第１図の状態に
おいて、ロール１６からスクリーン１１と反対側
へ引き出され、ガイドローラ２２の上を通り、ダ
ストボツクス２３の中に投入されている。ガイド
ローラ２２の上にフイードローラ１７が配置され
ており、同ローラ２２は、常時矢印で示す方向に
回転している。

スクリーン１１、移動軸１５及びフイードロー
ラ１７は、次のようなシーケンスに従つてコント
ロールされる。まず、第１図で示すように、スク
リーン１１が下降して、印刷基体１３の印刷面１
３ａに添えられ、印刷が行われる。このとき、移
動軸１５がスクリーン１１の左側方で停止してお
り、フイードローラ１７は、粘着シート１４から
離れている。なお、粘着シート１４には、若干の
たるみを持たせておく。

続いて、印刷が行われた後、スクリーン１１が
第２図の位置まで上昇すると、ロール１６の周面
の粘着面１４ａがスクリーン１１の版面１１ｂに
接触しながら、移動軸１５がスクリーン１１と平
行に右へ移動する。このときもフイードローラ１
７は、粘着シート１４から離れており、ロール１
６の回転を妨げない。これによつて、ロール１６
がスクリーン１１の版面１１ｂが転がりながら接
触し、第４図で示すように、版面１１ｂに付着し
た塵埃ｂが粘着シート１４の粘着面１４ａに粘着
され、取り除かれる。また、移動軸１５が走行し
た距離と同じ長さの粘着シート１４がロール１６
から自ずと引き出される。

第３図で示すように、ロール１６がスクリーン
１１の端までいつたところで、スクリーン１１の
版面１１ｂからロール１６が離れ、左へ移動し
て、元の位置に復帰する。このとき、フイードロ
ーラ１７がガイドローラ２２との間に粘着シート
１４を挟み、粘着シート１４をダストボツクス２
３側へ送る。なお、フイードローラ１７による粘
着シート１４の送り速度は、移動軸１５が復帰す
る速度に合わせる。これによつて、ロール１６が
スクリーン１１の版面１１ｂに転がり接触して、
引き出された分さだけ粘着シート１４がダストボ
ツクス２３へ送られる。

〔考案の効果〕

以上説明した通り、この考案によれば、ロール
１６の粘着面１４ａがスクリーン１１の版面１１
ｂに転がり接触することによつて、常に新しい粘
着面１４ａが版面１１ｂを擦ることなく接触す
る。このため、版面１１ｂを汚したり、印刷パタ
ーンに傷を付けない。さらに、導体ペーストのよ
うに、印刷用インクａが粘性が高いときでも、粘
着シート１４の粘着力よつて、版面１１ｂに付着
した塵埃ｂが粘着面１４ａに粘着して確実に除去
される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、この考案の実施例を示す塵
埃除去装置の概略説明図、第４図は、第２図のＡ
部拡大図、第５図と第６図は、塵埃がスクリーン
に付着し、これによつて印刷のかすれが生じる過
程を示す縦断概念図である。 １１……スクリーン、１１ｂ……スクリーンの
版面、１３……印刷基体、１３ａ……印刷基体の
印刷面、１４……粘着シート、１４ａ……粘着シ
ートの粘着面、１５……移動軸、１６……粘着シ
ートのロール、１７……フイードローラ、ｂ……
塵埃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクリーン１１に形成された印刷パターンに従
   つて、印刷用インクａを印刷基体１３の印刷面１
   ３ａに印刷する装置において、粘着面１４ａを外
   側にして粘着シート１４を巻装したロール１６
   が、スクリーン１１の版面１１ｂに沿つて往復す
   る移動軸１５に回転自在に支持され、粘着シート
   １４が移動軸１５の復帰に伴つて、同シート１４
   を当該復帰する方向へ送るフイードローラ１７を
   通して上記ロール１６から引き出されていること
   を特徴とするスクリーン印刷用版面塵埃除去装
   置。