JPS608950B2

JPS608950B2 - 静電印刷装置

Info

Publication number: JPS608950B2
Application number: JP50039684A
Authority: JP
Inventors: ジヨセフマドツクスロニ−
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1974-04-01
Filing date: 1975-04-01
Publication date: 1985-03-06
Also published as: FR2266202B1; JPS50146343A; DE2514061C2; GB1509082A; FR2266202A1; DE2514061A1; US4001838A; CA1035406A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は印刷用紙表面をクリーニングする技術に関する
。

より具体的には、本発明はコンピュータ用印刷機の如く
高速静電印刷装置において紙表面から砕片（紙の小片あ
るいは粒子等）を除去するための湿潤ローラを備えた静
電印刷装置に関する。印刷ヘッド直前において紙の印刷
面を支持するよう配設したローラ面に粘性液体の非常に
薄い膜が形成され、それによって印刷工程直前に紙から
砕片を除去するようになっている。表面から不要の粒子
を除去する目的のために湿潤した物体を使用することは
よく知られているが、静電印刷、特に高速静電印刷の場
合には、印刷直前に紙上に遊離せろ紙繊維もしくは他の
砕片を除去するか或いは固定せしめるための湿潤表面を
使用することに対して幾つかの特別な条件を必要とする
。

例えば、本発明は液体インクを使用する高速コンピュー
タ用印刷機において使用し得るように特別に工夫されて
いる。一般に、もし紙が印刷時に漏れているならば、イ
ンクは紙と接触した時に拡がったり羽毛状になったりす
る傾向を有しており、その結果、画像の品質は受容出来
ない程低下してしまう。紙ととり扱ったり或いは処理を
行ういかなる機械的装置においても、紙表面上における
紙のゴミ、繊維および他の砕片は問題を提起するけれど
も、これ等の問題は静電印刷機の場合、特にコンピュー
タデータ印刷出力用として設計された高速ラインプリン
タにおいて重要である。

例えば米国特許第３７７９１６６号明細書に示された高
速コンピュータ用ライン印刷機（以下、高速コンピュー
タ用ラインプリンタまたは単にラインプリンタという場
合もある。）における空気イオンの流れは、印刷される
べきデータと対応する露場をそれらの中に有する複数の
変調用小孔にイオンを通すことにより変調される。この
ようなイオン流の変調については米国特許第３６８９９
３５号明細書に開示されている。像変調されたイオン流
は霞場により印刷紙（前記紙と同意）の方に引きつけら
れ該印刷用紙に衝突する前に帯電されてない液体インク
小滴から成る霧を通過する。それ故に、前記小滴はイオ
ンと接触して帯電され、イオンを引きつける前記電場に
より前記印刷紙上に引きつけられる。前記印刷紙は毎分
１０００の守あるいはそれ以上の行を印刷する速度で印
刷部を通過進行する。印刷紙上の砕片はイオン変調装置
の微小孔を塞ぐ傾向を有している。印刷領域に沈降せろ
紙繊維も又インククラゥド（ｉｎｋｃ！ｏｕｄ）の中に
入る可能性があり、その場合、前記紙繊維は小さなイン
ク粒子の補集器として作用し、結局印刷紙上に沈降して
不快な汚点となってしまう。コンピュータ用印刷機にお
いて、紙の砕片及び紙繊維を制御すで〈幾つかの手法が
試みられて来た。

斯様な手法の１つとして、紙が印刷されるように受け入
れられる区域に入る前に真空装置を作用せしめることが
試みられた。しかしながら、真空装置は形状が大きく、
且つ騒音を発するとともに、砕片粒子が小さいため前記
紙上からそれらを除去するのに充分な圧力を及ぼし得る
如く非常に大量な空気流を必要とした。更に前記紙表面
が真空区域を離れた後何かに接してこすられたりすると
、付加的な粒子および繊維が紙表面から遊離され、それ
によって真空操作を失敗させる傾向のあることが見出さ
れている。その上、前記真空装置は紙の進行を遅くらせ
るという大きな抵抗を与える傾向があった。印刷区域の
直前にクＩＪーニング区域を置くことは最も好ましいが
、真空クリーニング手法により達成するのは、真空空気
流が印刷区域においてインククラゥドをゆがめる傾向に
あり、それによって印刷像を破壊し印刷の質を劣化せし
めるために困難もしくは不可能であることが立証されて
いる。エアーナイフ或いは類似の手段により紙上からゴ
ミ粒子を吹き飛ばそうという努力も、この手法が前記真
空装置の不利益を実質的に全て有しており、加えて粒子
を単に周囲に吹き飛ばして装置内の他の好ましくない位
置に沈降せしめてしまうので同様に不満足なものであっ
た。

同様に、紙上に正帯電を行い且つ前記紙が印刷区域直前
に負帯電電極を通過するようになした静電的クリーニン
グ手法を用いる努力も等しく不満足なものであった。

すなわち、前記電場内を移動する長い繊維により度々ア
ークが発生し、該ア−クは細いコロナワイヤを損傷する
傾向にあった。更に、紙から一旦除去された前記砕片粒
子を集めるのが困難であった。紙表面から遊離した紙繊
維あるいは他の砕片は、又機械的プリンタおよび他の紙
処理装置において、いかなる機構をも詰らせてしまう傾
向がある為に問題があった。

同様の問題は、繊維質であるか或いは何らかの理由で通
常表面に遊離した好ましくない粒子を担持せろ紙状材料
を操作・処理する装置においても存在する。静電印刷に
おいて遭遇する世の問題は、たとえ遊離した粒子の殆ど
が除去されるとしても、もしゴミ粒子が静電的に帯電さ
れるならば、竜場によりゴミあるいは他の小さな粒子が
紙表面から移動させられる可能性のあることである。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を除去した静電
印刷装置を提供することである。

本発明による静電印刷装置の構成は、互いに間隔を有し
、かつ粘性液体の薄膜がその表面に作られるように、液
体溜りに少くともその外周の一部を浸潰し、かつ印刷用
紙の送り速度に適合する周囲速度を付与される少くとも
２個の可回転な湿潤ローラを静電ヘッド部に近接配置す
るとともに、使用される前記印刷用紙の印刷面を前記湿
潤ローラの表面一部に接触させるように可回転ローラを
配設してなることを特徴とする。

本発明に係るクリーニング技術の利点は、本明細書に述
べる高速静電ラインプリン外こおいて特に注目されるも
のであるが、本発明は必ずしも斯様な限定をされるべき
ものではなく、繊維材料の如くどのような砕片担持シー
ト状材料の表面から、不要な遊離した粒状物質あるいは
容易に遊離せる粒状物質を除去することの望まれるいか
なる装置にも実施し得る。

他の応用としては、例えば級ソーター・紙カッター・紙
スタッカーおよび紙輸送機等がある。“静電印刷（プリ
ンタ）”或いは“静電印刷装置”なる用語は本明細書に
おいてコンピュータ用プリンタに限定されることなく、
像、データ、記号、文字あるいは類似のものが展開され
た形あるいは展開されない形で受容材料表面上に静電的
に印刷される、静電フアクシリミ伝送システムの静電印
刷出力装置、複写装置、版作製装置および類似の装置等
をも包含する。同様に、印刷受容材料は図示の如きゥェ
ブ材料でもよく、あるいは個々のシートでもよい。更に
前記材料は紙、フィルム、重合体シートまたプリン外こ
使用し得る他のいかなるシート状印刷受容材料であって
もよい。本発明をより完全に理解し、上記及びその他の
特徴、利点および目的を充分に理解し得ることが出来る
ように、一実施例を添付図面に基づき説明する。

第１図は本発明の原理に従う高速静電プリンタの印刷区
域および協同せる砕片除去装置の代表的な図である。

図中、１は空気イオンを産するためなコロナワイヤであ
る。該コロナワイヤは非常に細く、例えば直径約０．２
５〜０．７６側（０．００１〜０．００３インチ）であ
り、且つコロナワイヤと装置の他の部分との間にアーク
が生ずると非常に破損しやすいものである。電圧電源（
以下、単に電源という。）２は前記コロナワィャーと、
該コロナワイヤ１に対して対向配置された電極３とに結
合されており、それによりコロナワイヤ１及び電極３間
に雷場が形成される。前記電極３は、電極３を支持し、
且つコロナワイヤ１と電極３との間を通過する間中、紙
６をも支持する誘電体もし〈は半導電性材料５中に埋め
こまれている。コロナワィャーの発生した空気イオンは
電源２により生じた霞場によって電極３に向け引きつけ
られる。イオン流は好ましくは有孔盤（ａｐｅｎｍｅか
ａｒｄ）の形態にある有孔静電変調器（以下イオン流変
調器という。）７を介して通過する。コンピュータ（図
示せず）の如きデータ源からの電気的信号は、データ源
から出されるデータに従ってイオン流を変調する露場を
前記開孔内に形成するように、イオン流変調器７に伝達
される。変調されたイオン流は、インク霧発生器８から
放出される実質的に非常電状態のインク霧に衝突する。
これらの霧粒子はイオンの衝突により電気的に帯電され
、裏側電極３に静電的に引きつけられて紙６上に衝き当
る。インク霧発生器８によって印刷へッド‘こ供給され
るインク霧は、印刷の際ィワク密度の重要な変動を生ぜ
しめないように高度に均一にすべきである。好ましくは
、インク霧がインク霧発生器８を離れ、紙に平行な方向
に進むように横方向の分速度が与えられる。その他の方
向へのインク霧の移動は最適な結果を得るために最小に
すべきである。紙６は印刷区域に入る直前に、一連の３
個のローラ９，１６および１７を通過する。

ローラ９及び１７は紙の通路に沿に間隙をもって配設さ
れており、紙の印刷受容表面、例えばコロナワイヤ１に
面する側の紙表面と係合する。また、前記ローラ９及び
１７は液体１１および１９の溜りを保持する容器１０及
び１８と関連づけられている。前記ローラ９及び１７は
、それらの回転軸が前記液体表面に対して、また紙６の
表面に対して平行方向に延びるよう位置されている。加
えて、前記ローラ９及び１７の回転軸は紙の移動方向に
対して直角方向に延びている。前記ローラ９及び１７の
ッくとも外周の一部、すなわち、下側面は液体溜り１１
および１９の中に夫々浸潰され湿潤される。両ローラ９
及び１７は、紙６の送り速度と適合する周囲速度を実質
的に与えるモー夕１５及び２３により回転駆動される。
これは紙にかかる抵抗を最小にし且つローラ表面を横切
って紙が滑るのを軽減し、結果として、摩擦による好ま
しくない静電気が印刷直前に紙に与えられるのを和らげ
る。液体溜り１１および１９は予め定められた一定レベ
ルに保持され、そして液体は入口２４，２６及び排出口
２５，２７と協同せる適当なポンプ及び排出装置（図示
せず）手段により循還させられる。ドクターブレード（
掻取り板のことで以下ドクター刃という。）１２及び２
０は、前記容器１０，１８の壁に取付けられた装架体１
３及び２１上に夫々設けられている。前記ドクター刃は
前記ローラ９及び１７の円筒表面に対して接線方向に係
合する如く配設されている。前記ローラ９，１７の表面
に対する前記ドクター刃１２，２０の張力は適当な調節
手段（例えば、枢軸１３ａ，２１ａに対して装架体１３
，２１を揺動させて調節）により調節することが出来る
。前記ローラ９及び１７は装置内の他のローラと区別す
るため、時に、、湿潤ローラ″もしくはぃ湿潤されたロ
ーラ″と称する。弾性的に懸架されたローラ１６は紙の
裏側表面（すなわち、印刷予定のない表面）に接して配
置されており、以後、、踊りローラ″と称される。

踊りローラは、紙６が湿潤ローラ９及び１７の間を通過
する時に、該湿潤ローラ９及び１７との接触面側（印刷
面側）と反対側で紙と係合する。前記踊りローラは、紙
６に一定の張力を与えるように、且つ該紙６を湿潤ロー
ラ９及び１７の表面の一部に接触させて保持するように
、更に紙の湿潤ローラに対する係合時間を長くするよう
に、湿潤ローラ周囲の数度の角度にわたって紙が覆うよ
う作用する。紙は紙供給源（図示せず）から湿潤ローラ
９及び１７に供給され、印刷区域を通過した後、駆動モ
ータ３１により駆動されるピックアップローラ３２及び
３３によって引き出される。本発明に係わる装置の操作
においては、紙供給源（図示せず）から来る紙６の先端
は上側湿潤ローラ９を横切って踊りローラ１６の下に、
次いで下側ローラー７を横切すて後側バー４とイオン流
変調器との間に来、それからピックアップローフ３２と
３３との間に通される。紙駆動および印刷機構が作動す
ると、前記湿潤ローラ９及び１７は紙移送速度と実質的
に一致する周囲速度になるように駆動される。第２図は
印刷装置の２つの湿潤ローラのうちの１つについて（す
なわち、上側ロ−ラ９について）本発明の操作を示して
いる。

湿潤ローラ装置へ入る前の紙６の印刷さるべき表面上に
ある砕片は記号３０ａにより示される。湿潤ローラ９の
表面上にある液体の薄膜は記号１１ｂを付してある小滴
により示される。前記液体の薄膜は紙６の砕片損持表面
と係合し、砕片保持膜１１ｃとして示されているように
、砕片３０ａを湿潤ローラ９表面上に引き寄せ補獲する
。前記砕片保持膜１１ｃは湿潤ローラ９の表面により液
体溜り１１に運ばれ、そこで砕片３０ｂは除去される。
液体溜り１１の液体は、入口２４及び２５を介して常時
循還されており、そのプロセスの間に粒状物質３０ｂは
液体溜りが砕片保持状態になるのを防ぐ為にろ過される
。湿潤ローラ９の表面１４が液体溜り１１から出る時、
その表面は大きな液滴１１ａにより示されるように相対
的に多量の液体を運ぶ。これらの液滴は、湿潤ローラ９
の表面が紙６と孫合する点に到達する前にドクター刃１
２と係合する。該ドクター刃１２は湿潤ローラ９上の液
体膜の厚みを制御するよう作用し、かつ又液体溜りの中
で洗われなかった砕片をローラから除去する役割をなす
。斯様に、湿潤ローラの１サイクル中には６つの分離せ
る操作箇所又は段階がある。これらは、第２図において
記号Ａ〜Ｆを通して示されている。洗浄もしくは湿潤操
作箇所Ａは、ローフ９が砕片３０ｂを洗い落され、且つ
引き続く湿潤クリーニング操作のために清浄な液体をひ
ろいあげる所である。操作箇所Ｂにおいて、液滴１１ａ
は液溜り１１からドクター刃１２に搬送される。ドクタ
ー刃操作箇所Ｃにおいて、前記液滴１１ａは液体の薄膜
を残して前記湿潤ローラ９の表面１４から掻き落される
。操作箇所Ｄにおいて、液体の薄膜（小滴１１ｂとして
示してある）はドクター刃操作箇所Ｃから、該薄膜が紙
６の表面から粒子３０ａを引き寄せる紙係合操作箇所Ｅ
に搬送される。最後に、操作箇所Ｆにおいて、湿潤膜（
記号１１ｃにより示してある）は紙表面から砕片を運び
去る。操作箇所Ａに再び入ると湿潤膜１１ｃから砕片３
０ｂが洗い落され湿潤ローラ１４の表面から離れる。下
側湿潤ローラー７の操作は前記と実質的に同様であるが
、下側ローラに到達する紙はそれまでに少なくともある
程度清浄にされている。湿潤ローラ９及び１７の表面１
４及び２２は約０．０２５４側（１ミル）厚さにェレク
トロレスニツケルメッキされ、高度にみがかれた鋼が好
ましい。

ドクター刃は厚さ約０．０５１柳（０．００２インチ）
のステンレス鋼が好ましい。湿潤ローラ表面に対するド
クター刃の張力及び湿潤ローラ表面のさめは操作箇所Ｄ
における前記湿潤ローラにより運ばれる薄膜の厚さを決
定する。薄膜は紙６のある区域にわたって消費された液
体に関連して測定するのが最も便利である。通常のファ
ンフオールド紙シ−トを使用せるコンピュータ印刷出力
のために、紙の面積は印刷装置において与えられた点を
通過するファンフオールド紙シートの数により表わすの
が最も便利である。夫々のファンフオールド紙シートが
約２７９肋×３７８肋（１１インチ×１４７／８インチ
）である場合、好ましい膜厚は１０００シート当り約５
グラムの割合で液体溜りから液体を消費する。使用され
る液体の量が不充分である時には、前記湿潤ローラは適
当な量の砕片を拾わない。一方、もし使用される液体の
量が多すぎると、紙は汚れ、インクは拡がるか又は羽毛
状になって好ましくないぼやけた印刷となってしまう。
好ましい湿潤液体は透明かつ汚れがなく、粘性（例えば
、温度２０ｑｏもしくはそれ以上の時約２００センチポ
ァズ）を有している。前記液体は電気的に絶縁性であっ
てもよいが、電気的に導電性のもし〈は半導性であれば
紙上の電荷を消失させる傾向を有するがゆえに、結果と
して向上したクリーニングを行うことが出来る。クリー
ニングの後、紙上に残留せる微小の帯電粒子は、印刷へ
ッド‘こおける露場により望ましくなく移動させられる
ことがある。この問題は、帯電性或いは半導電性の湿潤
液体が使用されると解決される傾向にある。望ましい湿
潤液体はハンブル・オイル・カンパニー（Ｈｕｍｂｌｅ
ＯｉｌＣｏ．）により、、アイソパー（ＩＳＯＰＡ
Ｒ）−Ｍ″なる商標名で売られているアィソパ−であり
、それは高度に精製された粘性製品である。ＩＳＯＰＡ
Ｒ−Ｍは容易に入手し得、高い引火点、高い粘性を有し
、比較的安価であるという利点を有する。加えて、ＩＳ
ＯＰＡＲ−Ｍは殆んど或いは全く蒸発残分が残らず、無
毒であり、不快臭がない。ＩＳＯＰＡＲ−Ｍは電気的に
絶縁体である。他の適当な湿潤剤は世のアイソパー類、
シリコーン油、トリクロルェチレンに溶解された重合体
及び他の鉱油を含む非腐食性の透明な粘性液体である。
１０００シート当り５グラム（１の当り５２マイクログ
ラム）の薄い膜厚が好ましいけれども、１０００シート
当り２．５グラム程度から２０グラム（１の当り約２．
５マイクログラム〜２０マイクログラム）の範囲まで許
容し得る。

夫々の湿潤ｏーラ９及び１７の直径は、該ローラが印刷
区域内に適合するのに充分小さいように、しかし。

一うの回転が該ローラ表面から液体を飛ばすほどの遠心
力を発生する程小さくないように選択すできである。約
２５．４側（１インチ）の直径を有する湿潤ローラは、
装置の操作範囲内にある毎秒５０８肋（２０インチ）程
度の紙搬送速度に対して望ましい。毎秒５５８・８肌（
２２インチ）の紙速度において、印刷装置は毎分約８０
０行を印刷する。これらの速度において、湿潤ローラの
直径は実質的に約２５．４肋（１インチ）よりも小さく
すべきでない。第１図に示した如く、連続した２個の湿
潤ローラを使用することが好ましい。

単一の湿潤ローフも実質的にクリーニングを行い得るが
、第２の湿潤ローラは更に向上したクリーニングを行う
。更に、３個もしくは複数の連続した湿潤ローラもより
一層の砕片除去の為使用することが出来るが、２個の湿
潤ローラでもコンピュータ用高速印刷機に対して充分で
あることが判明している。前記踊りローラは、好ましく
は紙が約３００にわたって湿潤ｏーラ周面を覆うよう配
置される。

この覆い角度は、湿潤ローラ表面１４上に砕片を補燈す
るように、或いは紙が印刷区域を通過する間、該紙６に
砕片を付着し得るに充分な湿潤度を与えるべく紙を湿潤
ローラに係合せしめる。湿潤ローラは印刷ヘッド（すな
わち、コロナワイヤ１、背面電極３および霧発生器８の
出口８ａにより占められる区域）に近接して置かれる。
紙が下側湿潤ローラ１７を離れてから印刷へッド‘こ入
るまでの間に該紙の印刷受容表面に係合するものは何も
ない。その上、下側湿潤ローラ１７は、紙が下側湿潤ロ
ーラ１７を離れ印刷へッド‘こ入るまでの間に移動しな
ければならない距離を短くし、それによって周囲霧囲気
中に含まれる砕片が紙６の印刷受容表面上に沈積する機
会を最４・にするように印刷ヘッドに出来る限り近く置
かれている。前記下側湿潤ローラ１７は又、後側バー４
に対して紙を保持するように配設される。

本発明前、紙から砕片を除去するために真空装置あるい
はエアーナイフ装置が使用されていたが、そのような装
置は後側バー４に対して紙を張るために、及び紙が印刷
ヘッド部において波打ち、破壊的な乱れを生ずるのを防
止するために機械的バー或いは他の強制機構の設定を必
要とした。この、いわゆる波打ち防止（ａｎｔｉ−ｎａ
ｐ）バーの使用はそれが単なる付加的部分であるのみな
らず、紙クリーニング装置と印刷ヘッドとの間に必然的
に挿入せられる紙に対しても又妨害の原因になるので好
ましくなかった。加えて、紙が印刷ヘッドに入ると、前
記波打ち防止バーは級表面に好ましくない帯電を与えて
印刷を破壊したり、砕片の付着を増加せしめる傾向を持
つ摩擦の潜在的源であった。本発明は、従釆２つの分離
せる機構により実施されることを必要とした２つの機能
を遂行することが出来、同時にそれら両機構の欠点を除
去せる機構を提供したものである。液体溜り１１及び１
９は、液体を入口２４，２６内へまた、出口２５，２７
の外にポンピングすることにより絶えずかき混ぜられる
。

前記液体の循還は、砕片が液体溜りの表面に集って膜を
形成するのを防止する。添付図面は必ずしも寸法通りに
描かれていない。例えば、湿潤膜搬送操作箇所Ｄにおけ
る液体の小滴１１ｂは説明の便宜上拡大されている。実
際には、前記膜は殆んど見ることが出来ないが或いは感
知し得ない程薄いものである。他の例として、バー４及
びイオン流変調器７との相対的比例は相互にもしくは湿
潤ローラ装置に対しても一定に描かれていない。そして
又、ドクター刃１２及び２川ま説明の便宜上第２図に示
したように、ローラ表面から離れているのではなく、実
際には前記ローラ表面に接して張られている。本発明の
一実施例を図示し説明してきたが、その他の適用および
変形が本発明の概念及び請求の範囲を逸脱することなく
用いうろことが出来るは明白である。

以上説明したように「本発明においては、粘性液体の薄
膜がその表面に作られるように液体溜りに少くともその
外周の一部を浸潰し、かつ印刷用紙の送り速度に適合す
る周囲速度を付与される少くとも２個の可回転な湿潤ロ
ーラを互いに間隔を有して静電ヘッド部に近接配置させ
た構成としている。

湿潤ローラの周囲速度を印刷用紙の送り速度に適合させ
ているので、印刷用紙にかかる抵抗を最小にするととも
にローラ表面を紙が滑るのを軽減することができ、これ
により摩擦の発生や摩擦による静電気の発生を抑制でき
るという効果がある。また、湿潤ローラを２個以上用い
ているので、クリーニング効果を高めることができる。
さらに、印刷用紙に接触させる湿潤ローラ表面に作られ
る液体膜は粘性液体の薄膜としているので、湿潤ローラ
によるクリーニング後の印刷用紙が液体インクを使用し
た印刷時に画質の低下を招くことはない。なお、粘性液
体として導電性もしくは半導電性のものを使用すれば、
クリーニング後に微小の帯電粒子が印刷用紙表面に残留
していた場合にそれらが後続の静電印刷ヘッドでの印刷
工程で悪影響を及ぼすという問題を解消できるという付
加的な効果がもたらされる。本発明においてはまた、印
刷用紙の印刷画を湿潤ローラの表面一部に接触させるよ
うに可回転ローラ（踊りローラ）を配設した構成として
いる。このような踊りローラを配設することにより、印
刷用紙の印刷面と湿潤ローラ表面との接触中を大きくと
る（すなわち、印刷用紙の湿潤ローラに対する係合時間
を長くとる）ことができてクリーニング効果を有効に行
なわせることができるという効果がある。なお、この接
触中は踊りローラの配設を考慮するだけで変えることが
でき、綾触中の自由度は広くとることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理に従う高速静電印刷装置における
印刷区域および関連した砕片除去装置の代表的なものを
示す図である。第２図は第１図における湿潤ローラの１方の部分を拡大
して示す図である。１…・・・コロナワイヤ、２・・・
・・・電源、３・・…・背面電極、８・・・・・・イン
ク霧発生器、１，３，８ａ．・・．・・印刷ヘッド、６
・・・・・・紙または印刷受容材料、９，１７・・・…
湿潤ローラ、１１，１９……液体溜り、１２，２０……
ドクター刃、１６……踊りローラ、２４，２６……入口
、２５，２７……排出口。ＦＩＧ−１ＦＩＧ２

Claims

【特許請求の範囲】

１互いに間隔を有し、かつ粘性液体の薄膜がその表面
に作られるように、液体溜りに少くともその外周の一部
を浸漬し、かつ印刷用紙の送り速度に適合する周囲速度
を付与される少くとも２個の可回転な湿潤ローラ９，１
７を静電ヘツド部に近接配置するとともに、使用される
前記印刷用紙の印刷面を前記湿潤ローラの表面一部に接
触させるように可回転ローラ１６を配設してなることを
特徴とする静電印刷装置。