JPH0349653A - 粒状コンニャク及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンニャクに関わり，更に詳しくは上記コンニ
ャクを材料の一つとして他の食品材料と混合し易くする
ことにより、健康を保ち易い食品としてのコンニャクを
ハンバーグ等の食物の素材とし易いようにした粒状コン
ニャク及びその製法に関わる． 〔従来の技術〕 周知のように食品の一つとしてコンニャクが広く一般に
食用に供されている． 上記コンニャクは、コンニャク芋を主原料としてこのコ
ンニャク芋を細断して乾燥した後粉砕して粉状と成し、
この粉状のコンニャク芋に水及び凝固剤を混合し、その
後所定の形状に凝固せしめている．ここで従来、上記コ
ンニャクは四角の塊状、又は小塊状、あるいは糸状に形
威されていた．より具体的には，上記四角の塊状のもの
は，一般に人の手の平程度の大きさ，そして上記小塊状
のものは、人の指の先端部分程度の大きさ即ちいわゆる
一口大のものが多く利用されている．これらコンニャク
を食するに際しては、煮物やあえ物に調理されることが
多かった．また、上記コンニャクには弾力があり、この
弾力が好まれる場合もあった． ココで，上記コンニャクはグルコマンナンという食物繊
雑を多く含む．そしてこのグルコマンナンは、腸の働き
を活発にして腸内の有害物質の排泄を早めるとされてい
る．また，上記グルコマンナンは脂肪の消化吸収を抑制
すると共に、この脂肪の排泄を促すとされている．更に
上記グルコマンナン自体は消化吸収されに〈〈，いわゆ
るノンカロリーであるとされている．加えて，上記グル
コマンナンは体内で水分を吸収して膨張し、腸の内壁を
刺激して便通を高めるとされている．以上のように上記
コンニャクは特にコレステロール値の低下や血圧の降下
，糖尿病の予防及び治療等々に効果があり、またカルシ
ウムを多く含んでおり、総じて健康の雑持及び促進の為
に役立つ食品であるとされている．この為昨今、上記コ
ンニャクを摂取する為に、コンニャクのステーキやオム
レツ，サラダの他、バーベキューにしたり、さしみにし
たり等々種々の調理法が考えられている． 〔発明が解決しようとする課題〕 上記従来技術により上記コンニャクを種々に調理するこ
とができる． しかし、上記コンニャクは上述のように弾力があり、包
丁等によって細かく刻んだりしにくいものである．この
為、食品材料として他の食品材料例えばヒキ肉や野菜等
と共に混合したりしにくいものであるので、上記食品材
料を混合して調理するような食物，例えばハンバーグや
ギョウザ等のような食物に上記コンニャクを用いる為に
従来のような塊状及び小塊状並びに糸状のコンニャクが
適するとは言い難かった．従って、上記食品材料の一つ
として他の食品材料と混合し易いように粒状と威された
コンニャクが要請されていた．〔目的〕 従って本発明の目的とするところは，上記食品材料とし
て他の食品材料と混合し易いように粒状と威されたコン
ニャク及びその製法を提供するにあると共に，上記粒状
コンニャクを，これが混合されるべき他の食品材料と共
に一体に調理し易い大きさの粒状と成された粒状コンニ
ャク及びその製法を提供するにある． 〔課題を解決する為の千段●作用〕 −Ｌ記課題を解決する為に，本発明は次の技術的手段を
有する．即ち実施例に対応する添付図面に使用した符号
を用いて説明すると、コンニャクの製造に於いて、まず
主原料としてのコンニャク芋ＡＩを細断して乾燥した後
粉状と成し、この粉状のコンニャク芋Ａ４に水Ｗ及び凝
固剤Ｆを混合し，次いでこの混合物Ａ５を塊状に凝固せ
しめ，その後凝固せしめられた塊状のコンニャクＡ８を
撹拌粉砕すると、上記塊状のコンニャク八〇は不規則な
形状の粒状のコンニャクＡ７と威される． また、七記粒状のコンニャク＾７の他の製法としては，
主原料としてのコンニャク芋ＡＩをＡｌｆｆｌ！ｆｒＬ
て乾燥した後粉状と成し、この粉状のコンニャク芋Ａ４
に水Ｗ及び凝固剤Ｆを混合した後，この混合物Ａ５を複
数の押出孔から押出し、次いで上記押出された混合物Ａ
５を所定の範囲内で不規則な時間間隔毎に切断し，上記
切断された混合物Ａ５’を温湯中で凝固せしめるように
した場合も，上記粒状のコンニャクＡ７を製造できる． 以上のように上記コンニャクを粒状コンニャク＾７とす
ると、他の食品材料と混合し易いものである．即ち，上
記粒状コンニャクＡ７によって上記コンニャクを材料と
して含む食物を種々調理し易くできる．そして、上記粒
状コンニャクＡ７の大きさを，そし渡しの最大が２■■
から１５ｍｍまでと威したことにより、上記他の食品材
料と共に一体と戊し易いものである． 即ち，上記コンニャクは一般に重量比で９７％程度もの
水分を含んでいる．従って、上記コンニャクをさし渡し
の最大が過剰に微細の粒状とした場合、この粒状コンニ
ャクはスラリー状と或る．この為、このスラリー状の粒
状コンニャクを食品材料として他の食品材料と混合した
場合、上記食品材料に単に水分を加えた場合と同様とな
り，上記調理すること自体困難となってしまう．そして
、上記粒状コンニャクのさし渡しの最大を１５ｍｍ以上
とした場合この粒状コンニャクを混合して威る食物の表
面から上記粒状コンニャクが突出することもある．また
、上記コンニャクはその弾力が好まれることもあるが、
上記食物を食べた時に上記粒状コンニャクの弾力ある粒
状体が感じられた場合、他の食品材料と一体であるとは
感じられず、好ましくないこともある． 〔実施例〕 次に本発明の実施例を詳述する． 上記コンニャクは上述のようにコンニャク芋を主威分と
して水分を多く含んで威る．そして，上記コンニャクは
、上述のように健康の雑持◆促進に役立つ食品であると
して，種々に調理されている。そして、本考案にかかる
この実施例では上記コンニャクをより種々の調理法で調
理できるようにする為に次のようにしているものである
．即ち、上記コンニャクを不規則な粒状としたものであ
り、この粒状コンニャクＡ７の第１例の製法を第１図に
従って説明する． ここで、この第１例の製法では撹拌粉砕装置ｌ７を用い
る．この撹拌粉砕装置＋７は撹拌粉砕槽＋５と、当該撹
拌粉砕槽１５内に設置された撹拌粉砕羽根ｌ６を有して
或り，上記撹拌粉砕槽！５内に投入された撹拌粉砕目的
物を上記撹拌粉砕羽根１Ｂの回転Ｒ２によって撹拌粉砕
する為のものである．まず，第ｌ工程で採取したコンニ
ャク芋Ａｔを第２工程で水洗し、細断する．次いで細断
したコンニャク芋Ａ２を第３工程で乾燥し，この乾燥さ
れたコンニャク芋Ａ３を第４工程で粉砕槽１０に入れ、
粉砕ハンマー１１の上下動によって粉状に粉砕する．次
いで第５工程で、混合槽１２に投入された上記粉状のコ
ンニャク芋・Ａ４に体積比で３０〜４０倍の水Ｗが混入
され混合羽根ｌ３の回転Ｒｌによって混合される．次い
で第６工程で上記粉状のコンニャク芋Ａ４及び水Ｗに凝
固剤としての水酸化カルシウムＦが混入され，上記混合
羽根！３により更に混合される．ここで、この状態で上
記粉状のコンニャク芋Ａ４及び水Ｗ並びに凝固剤の混合
物Ａ５は粘性の高いノリ状と成り、このノリ状の混合物
Ａ５を一般にコンニャクノリとも呼んでいる．次いで第
７工程で上記ノリ状の混合物Ａ５を型ｌ４に流し込んで
塊状のコンニャクＡ６に凝固せしめる．次いで第８工程
で上記塊状のコンニャク八〇を撹拌粉砕槽１５及び撹拌
粉砕カツター１６より成る撹拌粉砕装置ｌ７に投入し、
上記撹拌粉砕カッター１８の回転Ｒ２により上記塊状の
コンニャク八〇を撹拌粉砕する．次いで第９工程で上記
撹拌粉砕装置ｌ７から上記コンニャクが粒状コンニャク
Ａ７に粉砕された状態で取出される．ここで５上記第８
工程で，上記撹拌粉砕カッターｌ６の回転Ｒ２による撹
拌粉砕の時間を長くするに伴なって，上記粒状コンニャ
クＡ７のさし渡しの最大の平均の大きさを小さくするこ
とができる．尚、上記撹拌粉砕装置１７によって撹拌粉
砕した場合，上記粒状コンニャクＡ７はほぼ所定の範囲
内の大きさの粒状に粉砕されると共に、上記粒状コンニ
ャクＡ７の個々の粒状コンニャクＡ７の形状は不規則な
略多面体に粉砕されるものである．次いで，上記粒状コ
ンニャクＡ７の第２例の製法を第２図に従い説明する． この第２例の製法では粒状コンニャク製造用の混合切断
装Ｍ２５を使用する．この混合切断装置２５は混合槽ｌ
２゜　と、押出室２ｌと，上記混合４ｆ！ｉ１２゜及び
押出室２ｌを連通する導入管２０と、この導入管２ｏの
上流即ち混合槽１２゜側及び下流即ち押出室２ｌ側の間
に配設されたボンプＰを有している．上記混合槽１２’
　には泥合羽根ｌ３゜が配設されていると共に、上記混
合＃ａ１２に水Ｗを投入する為の配管！８及び凝固剤を
投入する為の配管ｌ９が各々配設されている．上記押出
室２１には外部に開口する押出穴２２が複数穿設されて
いる．上記複数の押出穴２２は内径がこの例では２０〜
７■の範囲内と成されている．そして，上記押出穴２２
の位置には切断カツター２３が往復動Ｃ可能に配設され
ている．この切断カッター２３の往復動Ｃの周期は時間
の経過と共に変化するように威されているものである．
上記押出室２１の重力方向下方には６０°〜８０６程度
の温湯が注入された凝固槽２８が配置されている．第２
例の製法で第１工程から第４工程までは上記第１例の製
法と同様である．そして、第５工程で、上記粉状のコン
ニャク芋Ａ４が混合槽ｌ２゜に投入されると共に、上記
混合槽１２’に上記水Ｗ及び凝固剤としての上記水酸化
カルシウムＦが各々配管ｌ８及び配管ｌ９から投入され
，混合羽根ｌ３゜の向転Ｒ１　により混合される．そし
て第６工程で、上記粉状のコンニャク芋Ａ４及び上記水
Ｗ並びに上記水酸化カルシウムＦの混合物Ａ５即ち上記
コンニャクノリは、ボンプＰによって上記混合槽ｌ２゜
から導入管２０内を流動Ｓせしめられて１押出室２ｌへ
送られる．次いで第７工程で、上記押出室２ｌへ送られ
る上記混合物Ａ５の圧力によって上記押出室２ｌの押出
穴２２から上記混合物が押出される．（矢示Ｓ゜参照） ここで、上記押出穴２２は上記押出室２１に複数穿設さ
れていると共に、上記押出穴２２の個々の直径がこの例
では２■から７０の範囲でそれぞれ異なるように威され
ている．そして、上記押出穴２２から押出された上記混
合物Ａ５を切断カッター２３の往復動Ｃによって切断す
る．この切断カッター２３の往復動Ｃの速度は不規則的
に変化するように成されているものである．次いで、上
記切断された混合物Ａ５゜は重力方向下方の上記凝固槽
２４に落下Ｇする．次いで第８工程で、上記凝固槽２４
内の温湯Ｈ中に於いて上記切断された混合物Ａ５が凝固
せしめられる．次いで第９工程でーヒ記凝固槽２４から
凝固せしめられた粒状コンニャクＡ７が取り出される．
尚、この第２例の製法によると，上記ノリ状の混合物Ａ
５を切断するので、上記切断された混合物Ａ５゜は個々
の形状が不規則となる．以上のようにして不規則な・粒
状と威された上記粒状コンニャクＡ７は食用に供される
に当って他の食品材料Ｂと混合されて調理される．例え
ば、ハンバーグの場合、上記粒状コンニャクＡ７は食品
材料の一つとしてと牛肉やタマネギ等の他の食品材料と
混合される．そして、上記ヒキ肉やタマネギ等はいずれ
も細かく刻まれて練り合わされるものである．このヒキ
肉やタマネギ等に上記粒状コンニャクＡ７を混合する場
合には上記粒状コンニャクＡ７のさし渡しの最大を２■
から１０ｍｍまでとすることが好ましい． 即ち、上記粒状コンニャクのさし渡しの最大を２ＩＩＩ
１以下とした場合、上記粒状コンニャクがスラリー状と
戊り，このスラリー状の粒状コンニャクを他の食品材料
としての上記ヒキ肉やタマネギ等と混合した場合，上記
ヒキ肉やタマネギ等に単に水を加えたことと同様となっ
てしまい、これらを練り合わせた時にまとまりにくく、
またこれらを焼いた場合に水分が多く威りすぎるので好
ましくない．また、上記ハンバーグはその厚さが概ねｌ
５■程度にされる場合が多い．この為，上記粒状コンニ
ャクのさし渡しの最大を１５讃曽以上とした場合、この
粒状コンニャクのほとんどが上記ハンバーグの肉厚内に
収まるものの，上記ハンバーグの表面からＬ記粒状コン
ニャクが突出する場合もあり好まし〈ない．また、上記
ハンバーグはいわゆるやわらかな歯ごたえが好まれる場
合も多い．而るに上記粒状コンニャクが大きい場合，こ
の粒状コンニャクの弾力によって上記やわらかな歯ごた
えが損なわれる場合もあり，好ましくない．この為，上
記粒状コンニャクのさし渡しの最大をｌＯ鵬鵬以下とす
ることが好ましいものである．尚，この粒状コンニャク
は上記ハンバーグに限らずギョウザや肉団子．つくね，
オムレツ，メンチカツ等々の食物に利用できる．そして
．上記粒状コンニャクの大きさは上記食物の種々に応じ
て多少の違いはあるものの、さし渡しの岐大を２層■か
ら１５ｍｇｅまでとすることによって種々の食物に対し
て上記粒状コンニャクを混合し易いものである． 尚，七記粒状コンニャクＡ７の製法としては上述した第
ｌ例の製法及び第２例の製法に限られるものではない． しかし、−ヒ記第１例の製法によると１第１工程から第
７工程までの各工程では従来のコンニャク製造の為の器
具を利用でき、粒状コンニャク製造の為の設備費を低く
抑え易いと供に、上記撹拌粉砕装置１７を用いて粉砕し
た上記粒状コンニャクは多数の鋭利な突起を有する多面
形状と成されるので、特に他の食品材料と練り合わせら
れる場合に、上記他の食品材料とより一体的に構成し易
い．いい換えるならば、他の食品材料とのいわゆるなじ
みが良いものである． ここでこの第１例の製法では，上記撹拌粉砕カッター１
８による撹拌粉砕の時間の調節により上記粒状コンニャ
クＡ７の大きさを容易に調節できる． また，第２例の聾法によると，第５工程から第８工程ま
での各工程を自動で行なうようにし易いので，上記粒状
コンニャクＡ７の製造の為の人件費を低く抑え易いと共
に、上記混合切断装１１２５によって切断された上記粒
状コンニャクＡ７は，全体的に丸い形状と威される．こ
の為、例えばトウモロコシやグリビース等のような粒状
の他の食品材料と共に炒め物等にされる場合等に他の食
品材料と区別がつきに＜＜，即ち視覚的にも一体的と威
し易いものである． ここでこの第２例の製法では上記切断カッター２３の往
復動Ｃの同期の調節により，七記粒状コンニャクＡ７の
大きさを容易に調節できる．尚、図中、主原料としての
コンニャク芋ＡＩ．細断されたコンニャク芋Ａ２、乾燥
したコンニャク芋Ａ３．・・・等に付した符号は、上記
コンニャク芋を状態に応じて区別する為に付したもので
ある．〔効果〕 以上詳述した通り、本発明によると次の効果がある． 請求項第１項の発明によると，上記コンニャクを粒状と
成したことによりこの粒状コンニャクを食品材料の一つ
として他の食品材料と混合せしめ易く、しかもヒ記粒状
コンニャクのさし渡しの般大を２−量から１５ｍｍまで
としたことにより、他の食品材料と共に一体に調理し易
い粒状コンニャクを提供することができる． また請求項第２項の発明及び３項の発明によると請求項
第１項の発明にかかる粒状コンニャクを製造する為に好
適な製法を提供できる．

【図面の簡単な説明】

添付図面は実施例を示し、第ｌ図は第１例の製法を示す
為の工程図，第２図は第２例の製法を示す為の工程図で
ある． 尚図中、 ＡＩ，　Ａ２，　Ａ３，　Ａ４，　Ａ５，　Ａ８．．．
．粒状コンニャクの製造工程の各製造工程に於ける状態
毎のコンニャク芋 Ａ７．．．．粒状コンニャク Ｆ　．．．．水酸化カルシウム　１５　　　ＩＩ！拌粉
砕槽ｔｅ．．．．Ｗｌ拌粉砕カッター　１７．．．．撹
拌粉砕装置２１．．．．押出室　　　　　　２２．．．
．押出穴２３．．．．切断カッター　　　２４．．．．
凝固槽２５．．．．混合切断装＠　　　　Ｐ．．．．ポ
ンプをそれぞれ示している．

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）主原料のコンニャク芋に対し加水して凝固剤によ
   り凝固せしめたコンニャク芋に於いて；上記コンニャク
   はさし渡しの最大が２ｍｍから１５ｍｍまでの粒状であ
   ることを特徴とする粒状コンニャク。
2. （２）主原料のコンニャク芋を細断して乾燥した後粉状
   と成し、この粉状のコンニャク芋に水及び凝固剤を混合
   し、次いでこの混合物を塊状に凝固せしめ、その後凝固
   せしめられた塊状のコンニャクを撹拌粉砕してさし渡し
   の最大が２ｍｍから１５ｍｍまでの粒状と成すようにし
   たことを特徴とする粒状コンニャクの製法。
3. （３）主原料としてのコンニャク芋を細断して乾燥した
   後粉状と成し、この粉状のコンニャク芋に水及び凝固剤
   を混合した後、この混合物を複数の押出穴から押出し、
   次いで上記押出された混合物を、切断された混合物のさ
   し渡しの最大が２ｍｍから１５ｍｍとなるように所定の
   時間間隔毎に切断し、上記切断された混合物を温湯中で
   凝固せしめて粒状と成すようにしたことを特徴とする粒
   状コンニャクの製法。