JPH0348869B2 - - Google Patents

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JPH0348869B2
JPH0348869B2 JP58051723A JP5172383A JPH0348869B2 JP H0348869 B2 JPH0348869 B2 JP H0348869B2 JP 58051723 A JP58051723 A JP 58051723A JP 5172383 A JP5172383 A JP 5172383A JP H0348869 B2 JPH0348869 B2 JP H0348869B2
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JP
Japan
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roll
transfer medium
marking
coating
acrylate
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JP58051723A
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Edowaado Furanii Terensu
Baabaa Watokinsu Richaado
Uiriamu Uurufuooku Oosuchin
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International Business Machines Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷のための転写媒体、特にタイプラ
イタで印字するためのタイプライタ・リボンに関
する。本発明の転写媒体による印刷は印刷文字に
向つて打ちつけられる剥離修正用粘着剤即ち接着
剤によつて全体的に剥離されることによつて修正
が行われる場合に特に適合している。接着剤を使
用する剥離修正はこの分野で一般に周知である。
本発明のマーキング材料は重合可能な材料を含む
混合物を放射線で硬化する事によつて達成され
る。
〔背景技法〕
放射線硬化を含まない剥離（リフト・オフ）修
正のための例示的転写媒体は米国特許第3825470
号及び第3825437号に開示されている。これらの
特許は接着剤による剥離修正のための転写媒体の
インク材料が印刷された時点では凝集しており、
剥離段階中は印刷された紙よりも自分自身に対し
て凝集性を示さなければならないという条件を認
めている。これ等の特許は鉱物性油を含む処法を
示している。これ等の処法は溶媒溶液として適用
され、溶媒が硬化のために駆逐されている。
層状態を形成するために重合化可能重合体の放
射線硬化法は種々の形で周知である。その例は米
国特許第2907675号である。この放射線は電子ビ
ームである。特に電子ビームによつて転写媒体を
形成するための放射線硬化法は米国特許第
3754966号に開示されている。この特許において
は、インク組成は鉱物性油及び或る種の重合可能
なアクリル酸塩を含む液体混合物であり、このア
クリル酸塩は本発明で使用されるアクリル酸アク
リルではない。
最終製品を得るために放射線硬化を使用する固
有の周知の利点は雰囲気中に逃れ、汚染物として
働く材料が製品から駆逐されない点にある。溶媒
適用過程においては例えば溶媒はこれが雰囲気中
に逃れるのを防止するために回収されなければな
らず、この様な回収はたとえ最も進歩した高価な
回収装置を使用されたとしても不完全である。上
述及び他の従来技法はどれも放射線効果によつて
形成され得る剥離修正可能な転写媒体を含んでい
ない。
アクリル酸アクリル（Acrylic acrylate）は最
近市販される様になつた、固体に重合化され得る
低凝集性の材料として知られている。
本発明の特定の実施例は文字像を印刷する間に
解放を容易にする過フルオロエチレン粉末を含ん
でいる。この様な用途については一般的に1981年
５月刊IBM Technical Disclosure Bulletin第
5463頁の“Thermal Ink Transfer Acid”と題
するC.W.Anderson and H.T.Findlyの論文に開
示されている。
〔本発明の開示〕
本発明に従い使用される処法は良好な品質の印
刷及び市販のタイプライタで使用されている標準
方法による接着剤の適用及び引き離しによる剥離
修正の両方に対する必要とされ得る特性を有する
マーキング材料により成る最終転写層を生ずる。
本処法で重要な点はアクリル酸アクリル
（Acrylicacrylate）を使用した事である。この材
料は基板に対して低い接着性を与え重合化さるべ
く添加された混合物に所望の粘性を与える。アク
リル酸アクリルは放射を受けると、圧力によつて
十分印刷を行い、凝集力を有する材料に重合化さ
れる。同様に重要な事は同様に重合可能な材料
で、処法を希釈し、基板に付着する事なく重合化
するＮ−ビニル−２−ピロリドンを処法中に使用
した事である。同様に処法は顔料、油、及び最終
樹脂の接着性を変更する不活性粉末を含む。これ
等の材料の混合物はペースト状をなしている。こ
れは薄膜として基板に付着され、次にアクリル成
分及びピロリドンの両者の不飽和位置において十
分完全に重合化される迄通常の電子ビーム放射線
源の下を通過される。
電子ビーム放射線はカーボン黒顔料を有する処
法中で十分機能する。紫外線放射線を紫外線によ
つてイオン化する開始剤を含む処法と共に使用す
る事は副次的熱が発生され、紫外線放射が被覆を
十分に貫入しなくなるが実用可能である。
〔本発明を実施する最適モード〕
好ましい実施例は印刷が終つた後に接着剤によ
つて剥離される修正可能リボンである。これ等の
リボンには周知の如く２つの性質が必要とされ
る。(1)転写媒体の基板に低い接着性を示し、タイ
プ・ダイもしくは他の印刷素子からの衝撃によつ
て通常の印刷中に文字の全転写が生ずる。当然の
事ながら、接着力は印刷を阻害するほど高くない
レベルになければならない。(2)印刷文字の高い凝
集力が修正に際して完全な剥離を可能としなけれ
ばならない。本発明は２つの反応性種、２つの不
活性種及び不活性種の混合物である処法を使用す
る。
反応性種は電子ビーム衝撃によつてフリーラジ
カル機構を介して他の不飽和化学物質と重合化す
る不飽和基を有する化学物質である。２つの材料
の１つはアクリル酸アクリルである。アクリル酸
アクリルはアクリル単量体とアクリル酸を添加す
る事によつてその後にアクリル酸塩にされ、その
不飽和位置が次の硬化のための反応位置になるア
クリル酸グリシジルの連結であるオリゴマーであ
る。使用される特定のアクリル酸アクリルはアク
リル酸ブチル、メタクリル酸メチル及びその後に
得られるアクリル酸塩と不飽和位置において重合
化されるメタクリル酸グリシジルの単量体の混合
体を有する。アクリル酸ブチルはアリゴリー骨格
中の主単量体である。この３つの分子を有するア
クリル酸アクリルは次の構造式を有する。
アクリル酸ブチル単量体はメタクリル酸メチル
及びメタクリル酸グリシデイルの結合重量よりも
重いので実際上は主要要素である。アクリル酸塩
にされたメタクリル酸グリシジルはオリゴマーの
骨格から出る側鎖をなす。この材料は商標名
Celrad 1700の下にCelanese Chemical社から販
売されている製品である。
アクリル酸アクリルは最近市販される様になり
低凝集性の固体に重合化される重合化材料として
知られている。この性質は達成される最終マーキ
ング層が良好な像の解像力の印刷を与えるために
タイプによる衝撃の下に十分分離するために使用
される。
実際の材料の第２の種はＮ−ビニル−２−ピロ
リドンである。勿論この材料は５員環の窒素に化
学的に結合された２重結合要素を有する。この２
重結合位置は電子ビームによつて開始されるフリ
ーラジカル重合化に適合されている。ピロリドン
は硬化されたインクを特定の場合ポリエチレンで
ある転写媒体基板への接着力を大きく低下させる
高い表面エネルギを有する。アクリル酸塩単量体
の如き他の単量子は一般に低い表面エネルギを有
し、従つて硬化中接着力を受入れ難いほどに増大
して基板にグラフト結合する傾向を有する。
処法中の鉱物油は処法中の他の材料に対し不活
性である。これはアクリル酸アクリル及びピロリ
ドンによつて達成される減少を越えて基板に対す
る接着力を減少するのに使用される。鉱物油はイ
ンク及び基板間に界面を形成し、基板インクに対
する接着力を低下させる点でアクリル酸アクリル
及びピロリドンの構成と異なる機構によつて動作
する事を理解されたい。特定の処法中において他
の材料に対し不活性な他の適切な粘性を有する油
が鉱物油にとつて有用である事が予期される。
２つの不活性固体材料が処法中に含まれる。１
つは微細粉の形のカーボン黒である。これは高密
度のインクに黒色を与える標準顔料である。長い
ポツト寿命を与える事が望まれる場合には、酸性
のカーボン黒は使用されない。それは、ピロリド
ンの重合化を開始するからである。
第２の不活性固体材料はポリパーフルオロエチ
レン粉末、ポリパーフルオロ・アルカンである。
これは通常の技法によつて、達成させる事が可能
である程度に出来るだけ微細粉にされる。使用さ
れる材料は２ミクロンの公称直径を有する。この
材料は最低の表面エネルギ材料の１つであるとい
う周知の特性を有する。これは不活性材料であ
り、多くの材料を拒否する傾向を有する。この粉
末は転写媒体上の衝撃によつて形成される文字に
鮮明で、鋭い端部を与える様に作用する事を理解
されたい。樹脂を拒否する傾向を有する他の材料
の固体粉末が同様にポリパーフルオロ・アルカン
に代り同様に機能する事が期待されるが、パーフ
ルオロ・アルカンはほとんど鉱物油を吸収せず、
多くの可能な互換材料は若干鉱物油を吸収する。
ポリパーフルオロ・エチレン粉末及びカーボン
黒はインク層中に完全に分散され、電子ビーム放
射線によつて発生される重合化材料中にも分散さ
れたまま、保持される。
上述の如く完全に混合された５個の成分の処法
が高密度ポリエチレン・シート上に５ミクロンの
厚さに被覆され、次いで放射線で硬化される。ち
ぢみはほとんどなく、放射線硬化後の最終厚さは
同様に被覆時の厚さである。最終結果はポリエチ
レン基板上の転写層即ちマーキング層である。こ
れは代表的にはタイプライタのリボンもしくは特
定の印刷機のための他の転写媒体として使用され
るに望ましい幅に標準技法によつて細片にされる
バルク層をなしている。インク層及びポリエチレ
ン基板より成る細いリボンは次いで特定のタイプ
ライタもしくは他の印刷機に適したスプール上に
巻取られるか他の方法でパツクされる。
ポリプロピレン基板も同様に適している。上述
の処法は同様に任意の非極性有機基板上に不当に
付着しない事が期待される。
放射線硬化は電子ビームによつて行われる。具
体的に説明すると、使用される電子ビームは不活
性窒素雰囲気中に電子のカーテンを与える通常の
型の装置から与えられる。硬化を達成するに必要
な全衝撃は全電子ビーム・エネルギと、重合化に
含まれる不飽和位置の量の関数である。以下に説
明される最良の処法の場合には、投射量は２メガ
ラツドである。
〔最良の処法〕
次の如き処法はデイジイホイール印刷機の比較
的低い衝撃エネルギの場合の結果を最適化させる
事によつて得られた。通常のタイプライタの滞留
時間が長く、対応してエネルギが高い場合には、
この条件は一般にゆるくなる。通常のタイプライ
タの場合最終インク材料は上記粉末を減少すると
云つた方法でより接着性を示す様に形成され得
る。なんとなれば高い衝撃エネルギは良好な像転
写を与えるからである。硬化の前の被覆混合物は
極めて粘性があり、若干の細かい波跡を生ずる。
この波跡は被覆の方向の長さに沿い低い領域もし
くは谷間によつて分離された高いうねの線より成
る。衝撃印刷中、この波跡は若干力を集中し、従
つてさらに埋込まれる傾向を有する。従つてこの
処法は修正中に波跡を含む印刷された文字のすべ
てを剥離する様に最適化されており、従つて極め
て平坦なマーキング層の場合に必要とされるより
も、一層凝集性を示さなければならない。
成 分 重量百分率 カーボン黒（PH７） 12.6 ポリパーフルオロエチレン粉末 25.2 Ｎ−ビニル−２−ピロリジン 25.2 アクリル酸アルクル（Celanese Chemical社の
Celrod1700） 16.8 鉱物油（粘性1000cps） 20.2 〔処法の範囲〕 低衝撃力印刷のための結果を最適化させる傾向
をもたない処法の修正については研究されなかつ
た。使用可能性の限界に関して処法の要素が考察
された。これ等の範囲は次の通りであると考えら
れる。
成 分 重量百分率 （各成分の機能する範囲） カーボン黒 ５−15 ポリパーフルオロエチレン 15−50 Ｎ−ビニル−２−ピロリドン 10−30 アクリル酸アクリル 10−30 鉱物油 ５−30 〔被覆のバルク製造法〕 図面は本発明に従う好ましいリボンのバルク・
ロールの製造装置の重要な部分を示す。上記最良
の処法は重力だけでは一般に移動出来ない程粘性
があるので、被覆動作には特殊な注意が必要であ
る。この目的を達成するための最良の被覆技法が
図面に従い転写媒体を製造する全プロセスの残り
の素子の極めて一般な、例示的説明と関連して説
明される。
ロール１は厚さが約10ミクロンの高密度ポリエ
チレン・シート２の供給ロールである。ロール１
は製造工程を通してシート２を供給する様にほど
かれる。シート２は被覆ステーシヨン３を通して
通過される。
被覆ステーシヨン３は時計方向に駆動されるメ
ータ・ロール５、反時計方向に駆動される塗布ロ
ール７、時計方向に駆動される裏打ちロール９よ
り成る。ロール５，７及び９は確動無段階変速
（PIV）伝動装置１１に連結されている。このPV
装置は１つのロールが隣接するロールによつて駆
動されるのを有効に抵抗する歯車システムを有す
る標準の市販のシステムである。従つて各ロール
はPIV装置１１によつて指示される速度で駆動さ
れる。
ロール５，７及び９は有効幅（面幅）が約
0.254ｍである。ロール５及び７は外部直径が約
0.203ｍの標準のクロム鋼（不銹鋼本体がクロム
で被覆されている）ロールである。ロール９は外
部直径が約0.203ｍであるジユロメーターの値が
60であるごむである。３つのロール５，７及び９
は水平に保持されている。
メータ・ロール５及び塗布ロール７はその一番
近い点が約0.0762mm離れており、ロール５とロー
ル７の間の上に置かれたノズル１５によつてイン
ク処法材料が注入されるギヤツプを形成してい
る。
塗布ロール７はロール７及びロール９の接触部
にあるシート２に対向して、ロール面幅の１ｍ当
り約345ｇの圧力を加える様に取付けられており、
ロール７及びロール９間の面において全圧力（約
3450ｇ）を与えている。
シート２は被覆ステーシヨン３を通して通過
し、次いで電子ビーム源１９を有する電子カーテ
ン・ステーシヨン１７を延びている。シート２は
次いで自動ウエブ案内２１上に通過する（図面に
示された如くこれはウエブと共に横方向に移動出
来る様に取付けられたロールより成る周知の市販
の素子である）。
次いでシート２は通常の如く、シート２を引張
る様に駆動される２つの間隔を隔てた引張りロー
ル２３及び２５のまわりを通過される。最後に、
シート２は転写媒体の仕上つたバルク・ロールと
してバルク・ロール２７へ巻取られる。
自動ウエブ案内２１はシート２の如く薄いポリ
エチレンのシートを給送するのが困難なために使
用される。同一の理由で被覆ステーシヨン３から
引張りロール２３及び２５並びにバルク・ロール
に至るシステム全体にわたつて注意深い張力の調
整がなされる。
３つのロール５，７及び９の列並びに方向転換
部に加えて、被覆速度の比が被覆動作の基本的要
素である。
水平ロールの最適接線速度は３対10対70の比を
なす（メータ・ロール３の接線速度は３と見做さ
れる値であり、塗布ロール７の接線速度は10対３
の比だけメータ・ロール３の接線速度よりも大き
く、裏打ちロール９の接線速度はメータ・ロール
３のそれよりも70対３の比だけ大きい）。シート
２の移動はごむがシートと強い摩擦接触をなし、
従つてシート２はロール９の接線速度で移動する
ので、裏打ちロール９によつて直接制御される。
このシステムにおいて、裏打ちロール９の接線速
度は毎分約21.3ｍであり、塗布ロール７の接線速
度は毎分約3.04ｍであり、メータ・ロール５の接
線速度は毎分約0.91ｍである。被覆動作はロール
５，７及び９の上述の速度の比が保持される限り
同じ低速度即ち毎分0.91ｍで行われる。
裏打ちロール９による塗布ロール７の駆動は
PIV装置によつて阻止される。被覆装置のための
１つの満足すべき垂直構造では接線速度の最適比
は４対10対30であり、他の設定値及び圧力は若干
異なる。
被覆中に、上述の最良処法の材料はノズル１５
からの加圧注入によつて連続的に供給され溜り１
３となる。シート２上の結果の被覆はステーシヨ
ン１７の電子放射線の２メガラツドの投射量の下
に固体に硬化され、バルク・ロール２７は標準の
技法によつて裁断出来る状態になる。
【図面の簡単な説明】
図面は高粘性インク処法の特定の被覆要件によ
つてバルク・ロールを被覆及び形成する製造装置
の図である。 １……供給ロール、２……シート、３……被覆
ステーシヨン、５……メータ・ロール、７……塗
布ロール、９……裏打ちロール、１１……PIV装
置、１３……インク処法溜り、１５……インク・
ノズル、１７……電子カーテン・ステーシヨン、
１９……電子ビーム源、２１……自動ウエブ案
内、２３，２５……引張りロール、２７……バル
ク・ロール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 非極性有機支持基板と、該支持基板に支持さ
    れ、圧力を受けて転写可能なマーキング材料層と
    からなり、上記マーキング材料層が印刷文字とし
    て転写された後に剥離修正用の接着剤によつて剥
    離されるに十分な凝集性を有する剥離修正可能な
    転写媒体に於て、 上記マーキング層は、主たる結合材料として、
    アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル及びメタ
    クリル酸グリシジルの全てを重合化した重合体を
    10乃至30重量％含むことを特徴とする剥離修正可
    能な転写媒体。 ２ 上記マーキング層は結合材料としてさらに重
    合化されたＮ−ビニル−２−ピロリドンを含むこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の転写
    媒体。
JP58051723A 1982-05-10 1983-03-29 剥離修正可能な転写媒体 Granted JPS58203089A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US376344 1982-05-10
US06/376,344 US4481255A (en) 1982-05-10 1982-05-10 Radiation hardened transfer medium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58203089A JPS58203089A (ja) 1983-11-26
JPH0348869B2 true JPH0348869B2 (ja) 1991-07-25

Family

ID=23484648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58051723A Granted JPS58203089A (ja) 1982-05-10 1983-03-29 剥離修正可能な転写媒体

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4481255A (ja)
EP (1) EP0093858B1 (ja)
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