JPH0348645B2

JPH0348645B2 -

Info

Publication number: JPH0348645B2
Application number: JP58094065A
Authority: JP
Inventors: Michio Yamashita; Masato Sagawa
Original assignee: Sumitomo Special Metals Co Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1983-05-30
Filing date: 1983-05-30
Publication date: 1991-07-25
Also published as: JPS59219904A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明はボンド磁石の製造方法及びボンド磁石
用材料の製造方法に関する。更に詳しくは新規な
組成であるFeBR系からなる磁気異方性を有する
合金粉末とバインダーとしての樹脂又は非磁性金
属とからなるボンド磁石及びその中間材料となる
ボンド磁石材料の各々製造方法に関するものであ
る。［技術的背景］永久磁石は一般家庭の各種電気製品から大型コ
ンピユーターの周辺まで幅広い分野で使用される
極めて重要な電気・電子材料の一つである。近年
の機器の小形化・高効率化の要求から高性能永久
磁石が求められている。永久磁石としてはアルニコ、ハードフエライト
磁石と共に希土類金属と遷移金属特にコバルト
Coよりなる金属間化合物である希土類コバルト
磁石がある。希土類コバルト磁石は従来のアルニ
コ、フエライト磁石に比べ磁石特性が格段にすぐ
れているため近年は諸用途にますます使用されて
いる。しかし希土類コバルト磁石はSm、Coを主成分
とするため価格が高くなると共に原料供給の不安
や資源量などの問題がある。特にSmは希土類鉱石中にわずかしか含まれて
おらず今後の希土類コバルト磁石の需要に対して
供給の不安がある。また希土類コバルト磁石は通常焼結法によつて
製造され、製品化には研削加工が必要であり、こ
のため製品には歩留まりが悪く一層製品価格が高
くなる。この解消にボンド法が提案されている。
ボンド法即ち焼結磁石を金属バインダー等と結合
して用いるものであるが、この方法とても希土類
コバルト磁石のR₁Co₅系から一層高性能、省資源
のR₂Co₁₇系に開発が進められたとはいえ高価な
SmやCoが主成分であることに変りはないので、
根本的な解消にはならない（特開昭55−
6481128502）。希土類磁石がもつと広い分野で安価にかつ多量
に使用されるようになるためには高価なコバルト
を全く含まないか含んでもわずかであつてかつ希
土類金属として鉱石中に多量に含まれている軽希
土類を主成分とすることが必要である。このよう
な永久磁石材料への研究がなされているが、報告
されているPrFe系合金の超急冷により作成され
たリボンあるいはスパツタリングによる非晶質
TbFe₂の薄膜は実用に供し得るものではない。す
なわち、これらの永久磁石材料は、いずれもリボ
ンや薄膜状で、実用性の高い任意の形状・寸法を
有するバルク永久磁石体を得ることができず、ま
た実質的に等方性であり、磁気特性の上からも最
近の永久磁石材料に要求される諸特性を満足させ
るものではなかつた。［目的］即ち、本発明は、室温以上で良好な磁気特性を
有し、任意の形状、実用寸法に容易に成形でき、
磁化曲線の角形性が高く、しかもＲとして資源的
に豊富な軽希土類元素を有効に利用できるボンド
磁石の製造方法及びボンド磁石用材料の製造方法
を提供することを目的とする。［先願における開示］本願発明と同一の出願人は、先にこれら従来の
問題点を解消して高性能磁石特性を有する新規な
永久磁石材料を提案した（特願昭57−145072号）。
すなわち本体RFe系化合物が磁気異方性が大であ
りかつ磁気モーメントの大きな永久磁石材料であ
ることに着目し、特にこのRFe系化合物が有する
キユリー点が低くかつ化合物が安定に存在しない
等の欠点を克服するRFeを基本としてキユリー点
が高く、かつ常温以上で安定な新規な化合物の存
在を種々探つた結果Ｒ、Feにさらに所定量のＢ
を添加することによつて今まで全く知られていな
かつた新規なRBFe系化合物が得られることを知
見し、さらにこのRBFe系化合物が永久磁石材料
として極めて有望であることを確認した。さらに
又このRBFe系化合物が正方晶構造を有してお
り、特にこの正方晶化合物を主相とする永久磁石
材料は、従来得られたことのない優れた永久磁石
特性を有することを確認したのである。このようにして得られたＲ、Ｂ、Feを主成分
とする永久磁石材料についてさらに鋭意研究の結
果、一層の磁石特性向上を実現した多くの永久磁
石材料を提案するに至つた。すなわちＲ、Ｂ、
Feを主成分とする永久磁石材料においてFeの一
部を全組成に対して50％以下のCo（０％を除く）
で置換することによつて永久磁石材料のキユリー
点を増大させて温度特性の改善向上を可能とした
（特願昭57−166663号）。又Ｒ、Ｂ、Feを主成分とする永久磁石材料に
更にTi、Ni、Bi、Ｖ、Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、
Mn、Al、Sb、Ge、Sn、Zr、Hf等からなる金属
元素の１種もしくは２種以上を所定量含有するこ
とによつて永久磁石材料の保磁力（iHc）を向上
させこの永久磁石材料の用途を一層拡大した（特
願昭57−200204号）。さらに又、上記Coと少くとも１種以上の金属
元素を同時に添加含有させることによつて各々の
添加効果をともに発現させる永久磁石材料の提案
を行なつた（特願昭58−5813号）。これらの永久磁石材料のいずれもが磁気異方性
を有するRFeB系化合物の存在によつて従来得ら
れたことのない優れた永久磁石特性を有するもの
で、特に焼結磁石として使用した場合25MGOe
以上の最大エネルギー積（BH）maxを有する永
久磁石の提供を可能とする。［解決手段］本願発明者は以上に説明したＲ、Ｂ、Feを主
成分とする種々の永久磁石材料が焼結磁石以外の
形態においても同様に優れた磁石特性を発現させ
るであろうと想定し、種々実験を繰り返した結
果、特定組成範囲の合金粉末をバインダーと結合
一体化する製造方法を採用するいわゆるボンド磁
石として使用した場合も有効であることを知見
し、この発明を提案するに至つた。また、このボンド磁石は焼結磁石において製品
化の際に必要とされる研削加工を必ずしも必要と
せず、プレス成形、射出成形、押し出し成形、静
水圧成形等によつて容易に任意の形状・寸法にす
ることが可能であり、各用途に応じて最適な形
状・寸法が選定される。通常この分野においてはこれら最終製品として
のボンド磁石だけでなく、その成形性の容易なこ
となどから成形前の金属粉末とバインダーとが混
合状態にあるいわゆる中間材料として供給される
ことが多々ある。そこで本願発明者は上記に説明
した如く最終製品となるボンド磁石の製造方法と
ともにこの分野において工業的価値の大きな中間
材料であるボンド磁石用材料の製造方法をあわせ
て提案する。すなわちこの発明は上記知見に基づくもので、
室温以上で良好な磁気特性を有し、任意の形状、
実用寸法に容易に成形でき、磁化曲線の角形性が
高く、しかもＲとして資源的に豊富な軽希土類元
素を有効に利用できるボンド磁石の製造方法及び
ボンド磁石用材料の製造方法を提供するものであ
る。本発明の製造方法においてボンド磁石及びボン
ド磁石用材料の主体となる合金粉末としては原子
百分率で８〜20％のＲ（但しＲはＹを包含する希
土類元素の少なくとも１種）、２〜20％のＢ、及
び60〜90％のFeを主成分とする（特定発明）。本
発明は、さらにFeの一部をCo（但しCoは０％を
除き全組成に対して50％以下）で置換したもの、
或いは合金粉末に３％以下のＭ（但しＭは０％を
除き、Nb、Ｗ、Mo、Alであつて少なくともそ
の１種）を含有するものさらに又上記範囲内で
Co、Ｍを共に含有するものが使用される（請求
項第７〜９項）。本発明においてこれら合金粉末
はいずれもＲ、Ｂ、Feを含む正方晶を主相とす
る磁気異方性を有する合金粉末からなる。さらにここで提案するボンド磁石の製造方法
（請求項第１、７〜９項）は上記金属粉体を得る
工程と、該合金粉末と所定量のバインダーとを最
終的に加熱固化等の手段によつて互いに結合一体
化するいわゆる結合工程とを含むもので実用性に
富むバルク状のFeBR系ボンド磁石の提供を可能
とするものである。すなわち本発明は、その第１
の視点において、上記各所定の組成範囲からなり
RBFeを含む正方晶を主相とする磁気異方性を有
する合金粉末を得る工程と該合金粉末を体積構成
比で50％以下のバインダーで結合する工程とを含
むことを特徴とするボンド磁石の製造方法であ
る。又本発明の第２の視点において、前記の如き工
業的価値の大きな中間材料であるボンド磁石用材
料の製造方法として、上記各所定の組成範囲から
なり、Ｒ、Ｂ、Feを含む正方晶を主相とする磁
気異方性を有する合金粉末を得る工程と、該合金
粉末と体積構成比で50％以下のバインダーを混合
する工程とからなることを特徴とするボンド磁石
用材料の製造方法をあわせて提案する（請求項第
１０〜１３項）。特にボンド磁石を製造する際に
は上記ボンド磁石用材料の製造方法によつて得ら
れる中間材料をプレス成形等によつて成形した後
加熱固化等によつてこれらを結合一体化させる方
法が最も効果的である。又、他の方法として（第１の視点における結合
工程の一実施例をなすが）上記各所定の組成範囲
からなる合金粉末をいつたん成形し、その成形他
意に所定量のバインダーを含浸した後、加熱固化
等によつてこれらを混合一体化させる方法等要求
されるボンド磁石の形状・寸法、磁石特性等に応
じてより具体的な製造工程を選定することが有効
である。［好適な実施の態様］以下に本発明を、実施例による具体的な説明を
含めより詳細に説明する。上記の組成を有する磁石合金粉末の組織構造は
Ｒ、Ｂ、Feを含む正方晶化合物を主相として磁
気異方性を有するもので、特にＲリツチな非磁性
相を一部共存する組織の場合に優れた磁石特性を
示す。この場合、合金粉末に粉砕する前のインゴ
ツト、及びアトマイズによつて得られた合金粉末
については、典型的には正方晶デンドライト組織
が形成されているものが好ましい。本発明においてボンド磁石を得るために用いる
合金粉末は何れもＲ、Ｂ、Feを主成分とするも
のであるがこれら各成分について述べる。Ｒは原子百分率（以下％は原子百分率を示す）
で５％以下では立法晶組織（α鉄と同一構造）が
存在することになり、良好な残留磁束密度および
保磁力が得られなくなり、又はＲが20％以上、
Feが60％以下になるとＲリツチな非磁性相が多
くなりすぎて残留磁束密度が小さくなりボンド磁
石として実用できなくなる。又Ｂが２％以下にな
ると菱面体組織（２−17系希土類コバルト磁石の
R₂Co₁₇と同一構造）となり、良好な磁石特性を
示さず、20％以上になるとＢリツチな非磁性相が
多くなつて残留磁束密度が低下して好ましくな
い。更にFeが90％以上になると保磁力が低下し、
ボンド磁石としては好ましくない。本発明において主成分のFeの一部をCoで置換
することはＲ・Ｂ・Fe系合金粉末の磁石特性を
ほとんど損なわずに温度特性を改善向上する効果
があるが、Co置換量がFeの50％以上になると合
金粉末の磁石特性は逆に劣化するので好ましくな
い。本発明において合金粉末としてはＲ、Ｂ、Fe
を含む正方晶化合物を主相とし磁気異方性を有す
るもので、特にＲリツチな非磁性相を一部共存す
る組織を有する場合、優れた磁石特性を示すが、
前記組織内に酸化物相およびＢリツチな相が少量
存在しても良好な特性を有する。本発明で用いる希土類元素ＲはＹを包含し、軽
希土類および重希土類を包含する希土類元素であ
り、そのうち一種以上を用いる。ＲとしてはNd、
Pr、La、Ce、Tb、Dy、Ho、Er、Eu、Sm、
Gd、Pm、Tm、Yb、Lu、およびＹが包含され
る。通常Ｒとしては軽希土類をもつて足り特に
Nd、Prが好ましい。またＲのうち１種をもつて
足りるが実用上二種以上の混合物（ミツシユメタ
ル、ジジム）を入手上の便宜等の理由により用い
ることができる。Sm、La、Er、Tm等はこれら
単独では好ましくないが、Nd、Prを主体とする
他のＲに部分的に混合して用いることは可能であ
る。またＹ、Gd、Ce等は、他のＲ特にNd、Pr、
Tb、Dy、Hoとの混合物として用いることがで
きる。なお、ＲとしてはNd、Prを主体とするこ
と、即ちNdとPrの少なくとも一種以上がＲの
50at％以上が好ましい（さらに好ましくは80at％
以上）。なおこのＲは純希土類元素でなくともよ
く工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物
を含有するものでも用いることができる。なお本発明においてボンド磁石を得るために用
いる前記各合金粉末を構成する各々の元素のほか
に工業上不可避な不純物の存在を許容することが
できる。例えばその製造工程においてＣ、Ｐなど
の混入が許容されることから製造性の改善、低価
格化が可能となるものである。なおまた本発明においては合金粉末にTi、Ni、
Bi、Ｖ、Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Mn、Al、Sb、
Ge、Sn、Zr、Hf、Si等のあらゆる金属元素を１
種もしくは２種以上で３％以下含有することもボ
ンド磁石としての磁石特性をそこなわず特にNb、
Ｗ、Mo、Alなどは保磁力の向上に効果があるの
で合金粉末の組成とすることができる。以上の合
金粉末に関する説明はボンド磁石用材料において
も同様である。本発明のボンド磁石の製造工程の一例に基づい
て以下更に述べる。 (1) 原料として純度99.9％の電解鉄、B19.4％を
含有し残部がFeおよび不純物としてAl、Si、
Ｃからなるフエロボロン合金、純度99.7％以上
の希土類元素Ｒ、純度99.9％の電解Co等を用い
て上記組成合金に配合調整して不活性雰囲気
下、高周波溶解などで合金化する。 (2) 得られた合金をスタンプミル等を用いて粗粉
砕、更にボールミルなどにより微粉砕して平均
粒径0.3〜100μｍ程にする。 (3) 微粉末を磁界（たとえば10kOe）下に加圧成
形する。磁界をかけずに加圧成形することもで
きる。成形圧力は１〜2t／cm²が用いられる。 (4) 成形体を非酸化性雰囲気である真空中、不活
性ガス中で1000〜1200℃の温度でたとえば１時
間焼結する。 (5) 焼結体は再度粉砕して平均粒径0.3〜100μｍ
の微粉末として用いる。 (6) 微粉末をバインダーと混合した後、成形、固
化等用いるバインダーの種類もしくは製品の種
類などにより適宜選択して最終製品となるボン
ド磁石を作製する。バインダーはボンド磁石の磁石特性の発現のた
め体積構成比において50％以下で用いる。なお本発明の製造方法は上記一連の工程に限定
されるものではなく適宜選択、組合せて行われ
る。特に合金粉末の製造工程においては後述する
種々の方法が採用できる。又、バインダーの種類によつて合金粉末との結
合一体化方法が異なり、バインダーとして銅粉
末、アルミニウム粉末等の金属粉を用いる場合
は、所定の組成、粒径からなる合金粉末と混合し
た後加圧成形しさらに加熱固化することによつて
ボンド磁石を得ることができる。又、本発明においては合金粉末とバインダーと
をあらかじめ混合させることなく直接合金粉末を
成形し、後にバインダーを含浸固化させこれら合
金粉末とバインダーとを結合一体化する方法をも
提案している。また成形方法としては通常のプレ
ス成形以外に射出成形や、押し出し成形、静水圧
成形を用いてもよく、要求されるボンド磁石の形
状・寸法、成形性等を考慮して適宜選定すること
が望まれる。合金粉末は、溶解によつて得られたインゴツト
を粉砕する他、アトマイズ（噴霧急冷）、焼結合
金を粉砕する等によつて得られたものを用いても
よく、これらの各粉末を混合したものであつても
よい。焼結合金は、例えばインゴツトを一旦粉砕
して得られるものを所定温度域で焼結させること
により得られるが、その他本発明の所定組成・組
織を有するものとなる限り各種の製造方法による
合金粉末を用いて得ることができる。バインダーとして用いる合金樹脂は熱硬化性、
熱可塑性のいずれも利用できるが熱的に安定な樹
脂が好ましい、例えばポリアミド、ポリイミド、
ポリエステル、フエノール樹脂、フツ素樹脂、ケ
イ素樹脂、エポキシ樹脂などが適宜選択される。
また合成樹脂以外のものを用いる場合はCu、Al
をはじめTiH₂、Sn、Pbなどのハンダ合金などが
ある。金属の場合は通常粉末を用いられる。樹脂
を用いる場合は磁石合金粉末を均一に分散させ磁
石特性を十分に発揮できる範囲、方法が選択され
る。金属の場合は粉末を夫々均一に混合させそれ
を成形して用いられる。なお本発明のボンド磁石及びボンド磁石用材料
の製造方法において合金の粉砕の前後あるいは成
形の前後において熱処理することはこれらの磁石
特性の向上に有効な手段である。本発明の製造方法によつて得られるボンド磁石
はフエライト磁石の最大エネルギー積（BH）
max １〜5MGOeと同等以上の特性を示し、好
ましい組成範囲の選択により希土類コバルト系ボ
ンド磁石の（BH）max 10MGOeと同等以上の
特性を示し（BH）maxは最高15MGOe以上が得
られる。以下、実施例について述べる。［実施例］実施例１原料として純度99.9％の電解鉄、Ｂを19.4％含
有し残部は実質的にFeで不純物としてAl、Si、
Ｃが含有されるFeB合金、純度99％のNdを用い
原子百分率でFe₇₇B₈Nd₁₅（製造上不可避の不純物
を含む）の組成となるように配合し、アルゴン雰
囲気中で高周波溶解する。これを水冷銅鋳型に鋳
込んだインゴツトは、正方晶を主相とするデンド
ライト組織を有する。このインゴツトをクラツシ
ヤーおよびデイスクミルで35メツシユ以下まで粗
粉砕し次いでボールミルで平均粒径３ミクロンま
で微粉砕した。このようにして得られた正方晶デ
ンドライト組織の粉末を10kOeの磁場中で成形圧
力1.2t／cm²で圧縮成形した。成形後、ジメタクリ
レートエステルを主成分とする合成樹脂に真空下
で浸漬させて樹脂を含浸させた後、100℃１時間
加熱固化させた。得られたボンド磁石の磁石特性
を第１表に示す。実施例２実施例１で得られた加圧成形体を1100℃で１時
間焼結した。次いでジヨウクラツシヤーおよびデ
イスクミルを用いて粉砕し、得られた10〜15ミク
ロンの粉末を真空中600℃で0.5時間熱処置した。
この粉末にパラフインワツクスを１％加え、
10kOeの磁場中で1t／cm²の圧力で加圧成形した。
成形後真空下エポキシ樹脂（２液性）に浸漬して
樹脂を含浸させて100℃で１時間加熱固化させた。
得られたボンド磁石の磁石特性を第１表に示す。実施例３実施例２で得られた焼結後の粉末に250メツシ
ユ以下の銅粉末を10容量％加え、均一に混合す
る。混合粉を10kOeの磁場中2t／cm²の圧力で加圧
成形する。成形体を600℃で0.5時間加熱固化し
た。得られたボンド磁石の磁石特性を第１表に示
す。実施例４実施例３において250メツシユ以下の銅粉末に
代えて200メツシユ以下のアルミニウム粉末を５
容量％加え、他の方法は同じくした。得られたボ
ンド磁石の磁石特性を第１表に示す。実施例５実施例１で得られた平均粒径３ミクロンの粉末
を10kOeの磁場中2t／cm²で加圧成形した。成形体
を880℃で0.5時間真空中で加熱処理した後エポキ
シ樹脂（２液性）に真空下浸漬して樹脂を含浸さ
せてから100℃１時間加熱硬化させた。得られた
ボンド磁石の磁石特性を第１表に示す。実施例６実施例１および５に示す方法で第１表に示す合
金組成のボンド磁石を作製した。得られたボンド
磁石の磁石特性を第１表に示した。

【表】実施例７電解鉄、FeB合金、純Nd、純Alを用い
Fe₇₅B₈Nd₁₆Al₁の組成となるように配合し、真空
およびアルゴン雰囲気中でアルゴンガスアトマイ
ズして３〜300μｍの粒度を有する正方晶の微細
なデンドライト組織の粉末を作製し、この粉末に
重量比で５％のエポキシ樹脂を加えよく混合した
後5t／cm²のプレス圧で成形した後100℃で１時間
加熱固化させた。得られた等方性ボンド磁石の磁
石特性を第２表に示す。また上記アトマイズ粉を
600℃で30分真空中で熱処理した粉末を同様の方
法に供して作製した等方性ボンド磁石の磁石特性
を第２表に示す。さらに上記アトマイズ粉をボー
ルミルで平均粒径2.5μｍまで微粉砕し、得られた
粉末を10kOeの磁場中で成形圧力5t／cm²で圧縮成
形した。この成形体を600℃で30分真空中で熱処
理した後エポキシ樹脂を真空含浸して得られたボ
ンド磁石の磁石特性を第２表に示す。第２表に示
す結果から合金粉末に及ぼす熱処理の効果が明ら
かとなる。さらに圧縮成形時の磁界有無により大きな特性
差が表われることが明らかとなる。すなわち磁界中にて圧縮成形したほうが無磁界
中にて圧縮成形した場合に比べ２倍以上の
（BH）maxを有することから本発明の製造方法
に使用するＲ、Ｂ、Feを含む正方晶を主相とす
る合金粉末が極めて高い磁界配向性を有する、い
わゆる磁気異方性を有する合金粉末であることが
確認できる。

【表】［発明の効果］本発明は、室温以上で良好な磁気特性を有し、
任意の形状、実用寸法に容易に成形でき、磁化曲
線の角形性が高く、しかもＲとして資源的に豊富
な軽希土類元素を有効に利用できるボンド磁石の
製造方法及びボンド磁石用材料の製造方法を提供
するものである。即ち、以上述べたように本発明
のボンド磁石の製造方法はSm、Coを大量に使用
することなく優れた磁石特性を示し従来のボンド
磁石と比べ同等以上の特性を有し工業的には安価
で高性能でありその利用価値は極めて大きいもの
である。

Claims

【特許請求の範囲】１原子百分率において８〜20％のＲ（但しＲは
Ｙを包含する希土類元素の少なくとも１種）、２
〜20％のＢ、及び60〜90％のFeを主成分とし、
Ｒ、Ｂ、Feを含む正方晶を主相とする磁気異方
性を有する合金粉末を得る工程と、該合金粉末を
体積構成比で50％以下のバインダーで結合する工
程とを含むことを特徴とするボンド磁石の製造方
法。２合金粉末の粒度が0.3〜100μｍである特許請
求の範囲第１項に記載の製造方法。３合金粉末として、(a)インゴツトの粉砕、(b)ア
トマイズ及び(c)焼結合金の粉砕、の一種以上によ
つて得られたものを用いる特許請求の範囲第１項
又は第２項に記載の製造方法。４合金粉末とバインダーを混合した後、該混合
物を成形する工程を含む特許請求の範囲第１項〜
第３項のいずれか一に記載の製造方法。５合金粉末を成形した後、該成形体にバインダ
ーを含浸する工程を含む特許請求の範囲第１項〜
第４項のいずれか一に記載の製造方法。６合金粉末として、熱処理したものを用いる
か、または前記結合する工程において熱処理工程
を含む特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか
一に記載の製造方法。７原子百分率において８〜20％のＲ（但しＲは
Ｙを包含する希土類元素の少なくとも１種）、２
〜20％のＢ、及び60〜90％のFeを主成分とし、
さらに上記Feの一部を全組成に対して50％以下
のCo（但し０％を除く）で置換してなり、かつ
Ｒ、Ｂ、Feを含む正方晶を主相とする磁気異方
性を有する合金粉末を得る工程と、該合金粉末を
体積構成比で50％以下のバインダーで結合する工
程とを含むことを特徴とするボンド磁石の製造方
法。８原子百分率において８〜20％のＲ（但しＲは
Ｙを包含する希土類元素の少なくとも１種）、２
〜20％のＢ、及び60〜90％のFeを主成分とし、
さらに３％以下のＭ（但しＭは０％を除き、Nb、
Ｗ、Mo、Alであつて少なくともその１種）を含
有してなり、かつＲ、Ｂ、Feを含む正方晶を主
相とする磁気異方性を有する合金粉末を得る工程
と、該合金粉末を体積構成比で50％以下のバイン
ダーで結合する工程とを含むことを特徴とするボ
ンド磁石の製造方法。９原子百分率において８〜20％のＲ（但しＲは
Ｙを包含する希土類元素の少なくとも１種）、２
〜20％のＢ、及び60〜90％のFeを主成分とし、
さらに３％以下のＭ（但しＭは０％を除き、Nb、
Ｗ、Mo、Alであつて少なくともその１種）を含
有するとともに、上記Feの一部を全組成に対し
て50％以下のCo（但し０％を除く）で置換してな
り、かつＲ、Ｂ、Feを含む正方晶を主相とする
磁気異方性を有する合金粉末を得る工程と、該合
金粉末を体積構成比で50％以下のバインダーで結
合する工程とを含むことを特徴とするボンド磁石
の製造方法。１０原子百分率において８〜20％のＲ（但しＲ
はＹを包含する希土類元素の少なくとも１種）、
２〜20％のＢ、及び60〜90％のFeを主成分とし、
Ｒ、Ｂ、Feを含む正方晶を主相とする磁気異方
性を有する合金粉末を得る工程と、該合金粉末を
体積構成比で50％以下のバインダーで混合する工
程とからなることを特徴とするボンド磁石用材料
の製造方法。１１原子百分率において８〜20％のＲ（但しＲ
はＹを包含する希土類元素の少なくとも１種）、
２〜20％のＢ、及び60〜90％のFeを主成分とし、
さらに上記Feの一部を全組成に対して50％以下
のCo（但し０％を除く）で置換してなり、かつ
Ｒ、Ｂ、Feを含む正方晶を主相とする磁気異方
性を有する合金粉末を得る工程と、該合金粉末を
体積構成比で50％以下のバインダーで混合する工
程とからなることを特徴とするボンド磁石用材料
の製造方法。１２原子百分率において８〜20％のＲ（但しＲ
はＹを包含する希土類元素の少なくとも１種）、
２〜20％のＢ、及び60〜90％のFeを主成分とし、
さらに３％以下のＭ（但しＭは０％を除き、Nb、
Ｗ、Mo、Alであつて少なくともその１種）を含
有してなり、かつＲ、Ｂ、Feを含む正方晶を主
相とする磁気異方性を有する合金粉末を得る工程
と、該合金粉末を体積構成比で50％以下のバイン
ダーを混合する工程とからなることを特徴とする
ボンド磁石用材料の製造方法。１３原子百分率において８〜20％のＲ（但しＲ
はＹを包含する希土類元素の少なくとも１種）、
２〜20％のＢ、及び60〜90％のFeを主成分とし、
さらに３％以下のＭ（但しＭは０％を除き、Nb、
Ｗ、Mo、Alであつて少なくともその１種）を含
有するとともに、上記Feの一部を全組成に対し
て50％以下のCo（但し０％を除く）で置換してな
り、かつＲ、Ｂ、Feを含む正方晶を主相とする
磁気異方性を有する合金粉末を得る工程と、該合
金粉末を体積構成比で50％以下のバインダーで混
合する工程とを含むことを特徴とするボンド磁石
用材料の製造方法。