JPS59219904A - ボンド磁石の製造方法およびボンド磁石用材料の製造方法 - Google Patents
ボンド磁石の製造方法およびボンド磁石用材料の製造方法Info
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- JPS59219904A JPS59219904A JP58094065A JP9406583A JPS59219904A JP S59219904 A JPS59219904 A JP S59219904A JP 58094065 A JP58094065 A JP 58094065A JP 9406583 A JP9406583 A JP 9406583A JP S59219904 A JPS59219904 A JP S59219904A
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- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な永久磁石材料に関する。更に詳しくは新
規な組成であるＦｅＢＲ系およびＦｅＣｏＢＲ系からな
る磁石合金と樹脂又は非磁性金属とからなるボンド磁石
に関するものである。
規な組成であるＦｅＢＲ系およびＦｅＣｏＢＲ系からな
る磁石合金と樹脂又は非磁性金属とからなるボンド磁石
に関するものである。
永久磁石材料は一般家庭の各種電気製品から大型コンピ
ューターの周辺まで巾広い分野で使用される極めて重要
な電気・電子材料の一つである。
ューターの周辺まで巾広い分野で使用される極めて重要
な電気・電子材料の一つである。
近年の機器の小型化・高効率化の要求から高性能永久磁
石が求められている。
石が求められている。
永久磁石材料としてはアルニコ、ハードフェライト磁石
と共に希土類金属と遷移金属特にコバルトＣＯよりなる
金属間化合物である希土類コバルト磁石がある。希土類
コバルト磁石は従来のアルニコ、フェライト磁石に比べ
磁石特性が格段にすぐれているため近年は諸用途にます
ます使用されている。
と共に希土類金属と遷移金属特にコバルトＣＯよりなる
金属間化合物である希土類コバルト磁石がある。希土類
コバルト磁石は従来のアルニコ、フェライト磁石に比べ
磁石特性が格段にすぐれているため近年は諸用途にます
ます使用されている。
しかし希土類コバルト磁石はＳｍ、 Ｃｏを主成分とす
るため価格が高くなると共に原料供給の不安や資源量な
どの問題がある。
るため価格が高くなると共に原料供給の不安や資源量な
どの問題がある。
特にＳｍは希土類鉱石中にわずかしか含まれておらず今
後の右上類コバルト磁石の需要に対して供給の不安があ
る。
後の右上類コバルト磁石の需要に対して供給の不安があ
る。
またｎ上類コバルト磁石は通常焼結法によって製造され
、製品化には研削加工が必要であり、このため製品に歩
留りが悪く一層製品価格が高くなる。この解消にボンド
法が提案されている。ポンド法即ち焼結磁石を金属バイ
ンダー等と結合して用いるものであるが、この方法とて
も希土類コバルト磁石のＲ，Ｃｏ５系から一層高性能、
省資源のＲ２Ｃ０１，系に開発が進められたとはいえ高
価なＳｍやＣＯが主成分であることに変りはないので根
本的な解消にはならない（特開昭５５−６４８１．１２
８５０２）。
、製品化には研削加工が必要であり、このため製品に歩
留りが悪く一層製品価格が高くなる。この解消にボンド
法が提案されている。ポンド法即ち焼結磁石を金属バイ
ンダー等と結合して用いるものであるが、この方法とて
も希土類コバルト磁石のＲ，Ｃｏ５系から一層高性能、
省資源のＲ２Ｃ０１，系に開発が進められたとはいえ高
価なＳｍやＣＯが主成分であることに変りはないので根
本的な解消にはならない（特開昭５５−６４８１．１２
８５０２）。
希土類磁石がもっと広い分野で安価にかつ多量に使用さ
れるようになるためには高価なコバルトを全く含まない
か含んでもわずかであってかつ希土類金属として鉱石中
に多量に含まれている軽希土類を主成分とすることが必
要である。このような永久磁石材料への研究がなされて
いるが報告されているＰｒＦｅ系合金の超急冷により作
製されたり、ボンあるいはスパッタリングによる非晶質
ＴｂＦｅ２の薄膜は実用に供し得るものではない。
れるようになるためには高価なコバルトを全く含まない
か含んでもわずかであってかつ希土類金属として鉱石中
に多量に含まれている軽希土類を主成分とすることが必
要である。このような永久磁石材料への研究がなされて
いるが報告されているＰｒＦｅ系合金の超急冷により作
製されたり、ボンあるいはスパッタリングによる非晶質
ＴｂＦｅ２の薄膜は実用に供し得るものではない。
本発明は従来の問題点を解消して高性能磁石特性を有す
る新規な実用永久磁石材料を得ることを目的とする。鋭
意研究の結果、室温以上で良好な磁気特性を有し、任意
の形状、実用寸法に容易に成形でき、磁化曲線の角形性
が高く、しかもＲとして資源的に豊富な軽希土類元素を
有効に利用できるボンド磁石を得ることができた。
る新規な実用永久磁石材料を得ることを目的とする。鋭
意研究の結果、室温以上で良好な磁気特性を有し、任意
の形状、実用寸法に容易に成形でき、磁化曲線の角形性
が高く、しかもＲとして資源的に豊富な軽希土類元素を
有効に利用できるボンド磁石を得ることができた。
即ち本発明のボンド磁石は原子百分率で８〜２０％のＲ
Ｃ４１しＲはＹを包含する希土類元素の少なくとも１種
）、 ２〜２０％のＢ、６０−９０％ノＦｅもしくはＦ
ｅの一部なＣＯで置換（但しＣＯは０％を除き５０％以
下）したものを主成分とする磁石合金粉末と体積構成比
で５０％以下のバインダーからなるものであり更には磁
石合金粉末に３ｚ以下のＭ（但しＭはＯｚを除き、Ｎｂ
、 Ｗ、 Ｍｏ、 ＡＩ テあって少なくともその１種
）を含有するものからなるものである。
Ｃ４１しＲはＹを包含する希土類元素の少なくとも１種
）、 ２〜２０％のＢ、６０−９０％ノＦｅもしくはＦ
ｅの一部なＣＯで置換（但しＣＯは０％を除き５０％以
下）したものを主成分とする磁石合金粉末と体積構成比
で５０％以下のバインダーからなるものであり更には磁
石合金粉末に３ｚ以下のＭ（但しＭはＯｚを除き、Ｎｂ
、 Ｗ、 Ｍｏ、 ＡＩ テあって少なくともその１種
）を含有するものからなるものである。
Ｌ記の組成を有する磁石合金粉末の組織構造としてはＲ
，Ｂ、Ｆｅを含む正方晶化合物を主相として、Ｒリンチ
な非磁性相を有する組織の場合に優れた磁石特性を示す
。
，Ｂ、Ｆｅを含む正方晶化合物を主相として、Ｒリンチ
な非磁性相を有する組織の場合に優れた磁石特性を示す
。
本発明のボンド磁石に用いる磁石粉末はＦｅ・Ｂ−Ｒ系
およびＦｅ−ＣｏａＢ・Ｒ系であるかこれら各成分につ
いて述へる。
およびＦｅ−ＣｏａＢ・Ｒ系であるかこれら各成分につ
いて述へる。
Ｒは原子百分率（以Ｆ％は原子百分率を示す）で５％以
下では立方晶組織（α鉄と同一構造）が存在することに
なり、良好な残留磁束密度および保磁力が得られなくな
り、又はＲが２０％以上、Ｆｅがｆ（０％以下になると
Ｒリッチな非磁性層が多くなりすぎて残留磁束密度が小
さくなり永久磁石材料とじて実用できなくなる。又Ｂが
２％以下になると菱面体組織（２−１７系希土類コバル
ト磁石のＲ，Ｇｏ、□と同一構造）となり、良好な磁石
特性を示さず、２０％以」二になるとＢリッチな非磁性
層が多くなって残留磁束密度が低下して好ましくない。
下では立方晶組織（α鉄と同一構造）が存在することに
なり、良好な残留磁束密度および保磁力が得られなくな
り、又はＲが２０％以上、Ｆｅがｆ（０％以下になると
Ｒリッチな非磁性層が多くなりすぎて残留磁束密度が小
さくなり永久磁石材料とじて実用できなくなる。又Ｂが
２％以下になると菱面体組織（２−１７系希土類コバル
ト磁石のＲ，Ｇｏ、□と同一構造）となり、良好な磁石
特性を示さず、２０％以」二になるとＢリッチな非磁性
層が多くなって残留磁束密度が低下して好ましくない。
更にＦｅが８０％以上になると保磁力が低下し、永久磁
石材料としては好ましくない。
石材料としては好ましくない。
本発明において主成分のＦｅの一部をＣＯで置換するこ
とはＦｅ＊Ｂ＊Ｒ系合金粉末の磁石特性をほとんど損な
わずに温度特性を改善向上する効果があるが、Ｇｏ置換
量がＦｅの５０ ％以上になると合金粉末の磁石特性は
逆に劣化するので好ましくない。
とはＦｅ＊Ｂ＊Ｒ系合金粉末の磁石特性をほとんど損な
わずに温度特性を改善向上する効果があるが、Ｇｏ置換
量がＦｅの５０ ％以上になると合金粉末の磁石特性は
逆に劣化するので好ましくない。
本発明において磁石合金粉末としてはＲ，Ｂ、 Ｆｅを
含む正方晶化合物を主相としてＲリッチな非磁 ・性相
を共存する組織を必須とするが、前記狙織内に酸化物相
およびＢリッチな相が少量存在しても良好な特性を有す
る。
含む正方晶化合物を主相としてＲリッチな非磁 ・性相
を共存する組織を必須とするが、前記狙織内に酸化物相
およびＢリッチな相が少量存在しても良好な特性を有す
る。
本発明で用いる希土類元素ＲはＹを包含し、軽泥土類お
よび重希土類を包含する希土類元素であり、そのうち一
種以上を用いる。ＲとしてはＮｄ。
よび重希土類を包含する希土類元素であり、そのうち一
種以上を用いる。ＲとしてはＮｄ。
Ｐｒ、 Ｌａ、 Ｃｅ、 Ｔｂ、 Ｄｙ、 Ｈａ、 Ｅ
ｒ、 Ｅｕ、 Ｓｍ、 Ｇｄ、 Ｐｍ。
ｒ、 Ｅｕ、 Ｓｍ、 Ｇｄ、 Ｐｍ。
Ｔｍ、 Ｙｂ、 Ｌｕ、およびＹが包含される。通常Ｒ
としては軽希土類をもって足り特にＮｄ、 Ｐｒが好ま
しい。またＨのうち一種をもって足りるが実用上二種以
上の混合物（ミツシュメタル、ジジム）を入手上の便宜
等の理由により用いることができ、Ｓｍ、 Ｙ、 Ｌａ
、 Ｇｅ、 Ｇｄ等は他のＲ特にＮｄ、 Ｐｒ等との混
合物として用いることができる。なおこのＲは純希土類
元素でなくてもよく工業上入手可能な範囲で製造上不可
避な不純物を含有するものでも用いることができる。
としては軽希土類をもって足り特にＮｄ、 Ｐｒが好ま
しい。またＨのうち一種をもって足りるが実用上二種以
上の混合物（ミツシュメタル、ジジム）を入手上の便宜
等の理由により用いることができ、Ｓｍ、 Ｙ、 Ｌａ
、 Ｇｅ、 Ｇｄ等は他のＲ特にＮｄ、 Ｐｒ等との混
合物として用いることができる。なおこのＲは純希土類
元素でなくてもよく工業上入手可能な範囲で製造上不可
避な不純物を含有するものでも用いることができる。
なお本発明のボンド磁石に用いる磁石合金のＦｅＢＲ系
、ＦｅＣｏＢＲ系の各成分のほかに工業−１−不可避な
不純物の存在を許容することができる。例えはその製造
工程においてＣ，Ｐなどの混入が許容されることから製
造性の改善、低価格化が可能となるものである。
、ＦｅＣｏＢＲ系の各成分のほかに工業−１−不可避な
不純物の存在を許容することができる。例えはその製造
工程においてＣ，Ｐなどの混入が許容されることから製
造性の改善、低価格化が可能となるものである。
なおまた本発明においては磁石合金にＴｉ、 Ｎｉ。
Ｂｉ、 Ｖ、 Ｎｂ、 Ｔａ、 Ｃｒ、 Ｎｏ、 Ｗ、
Ｍｎ、 ＡＩ、 Ｓｂ、 Ｇｅ。
Ｍｎ、 ＡＩ、 Ｓｂ、 Ｇｅ。
Ｓｎ、 Ｚｒ、 Ｈｆ、 Ｓｉ等のあらゆる金属元素を
１種もしくは２種以上で３ｚ以下含有することも永久磁
石としての磁石特性をそこなわず特にＮｂ、 Ｗ、 Ｍ
ｏ。
１種もしくは２種以上で３ｚ以下含有することも永久磁
石としての磁石特性をそこなわず特にＮｂ、 Ｗ、 Ｍ
ｏ。
ＡＩなどは保磁力の向上に効果があるので磁石合金の組
成とすることができる。
成とすることができる。
本発明のボンド磁石の製造工程について以下述べる。
（１）原料トシテ純度９９．９ ％ノミ解鉄、８１９．
４％を含有し残部がＦｅおよび不純物としてＡＩ、 Ｓ
ｉ。
４％を含有し残部がＦｅおよび不純物としてＡＩ、 Ｓ
ｉ。
Ｃからなるフェロボロン合金、純度９９．７ ％以上の
希土類元素Ｒ１純度９９．！３ ％の電解Ｇｏなどを用
いて上記組成合金に配合調整して不活性雰囲気下、高周
波溶解などで合金化する。
希土類元素Ｒ１純度９９．！３ ％の電解Ｇｏなどを用
いて上記組成合金に配合調整して不活性雰囲気下、高周
波溶解などで合金化する。
（２）得られた合金をスタンプミルなどを用いて粗粉砕
、更にボールミルなどにより微粉砕して平均粒径０．３
〜１００ｐＬＩ１１程にする。
、更にボールミルなどにより微粉砕して平均粒径０．３
〜１００ｐＬＩ１１程にする。
（３）微粉末を磁界（たとえば１０ＫＯｅ ）下に加圧
成形する。磁界をかけずに加圧成形することもできる。
成形する。磁界をかけずに加圧成形することもできる。
成形圧力は １〜２ ｔ／ｃｍ’が用いられる。
（４）成形体を非酸化性雰洲気である真空中、不活性ガ
ス中で１０００〜１２００°Ｃの温度でたとえば１時間
焼結する。
ス中で１０００〜１２００°Ｃの温度でたとえば１時間
焼結する。
（５）焼結体を再度粉砕して平均粒径０．３〜１１００
ｊＬの微粉末として用いる・ （６）微粉末をバインダーと混合、成形、固化なと用い
るバインダーの種類もしくは製品の種類などにより適宜
選択してボンド磁石を作製する。
ｊＬの微粉末として用いる・ （６）微粉末をバインダーと混合、成形、固化なと用い
るバインダーの種類もしくは製品の種類などにより適宜
選択してボンド磁石を作製する。
バインダーは永久磁石材料の磁石特性の発現のため体積
構成比において５０％以下で用いる。
構成比において５０％以下で用いる。
なお本発明で用いる磁石合金の製造は上記一連の工程に
限定されるものではなく適宜選択、組合せて行なわれる
。例えば合金粉末を焼結せずに成形し樹脂を含浸固化さ
せてボンド磁石とする、あるいは合金粉末にバインダー
金属粉を混合し成形しこれを焼結した後頁に熱処理する
などによりボンド磁石とするなどである。また成形方法
としては通常のプレス成形以外に射出成形や、押し出し
成形、静水圧成形を用いてもよい。
限定されるものではなく適宜選択、組合せて行なわれる
。例えば合金粉末を焼結せずに成形し樹脂を含浸固化さ
せてボンド磁石とする、あるいは合金粉末にバインダー
金属粉を混合し成形しこれを焼結した後頁に熱処理する
などによりボンド磁石とするなどである。また成形方法
としては通常のプレス成形以外に射出成形や、押し出し
成形、静水圧成形を用いてもよい。
バインダーとして用いる合成樹脂は熱硬化性、熱可塑性
のいずれも利用できるが熱的に安定な樹脂が好ましい、
例えばポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、フェノ
ール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂など
が適宜選択される。
のいずれも利用できるが熱的に安定な樹脂が好ましい、
例えばポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、フェノ
ール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂など
が適宜選択される。
また合成樹脂以外のものを用いる場合はＣｕ、 ＡＩを
はじめＴｉＨ２，Ｓｎ、 Ｐｂなとのハンダ合金などが
ある。金属の場合は通常粉末で用いられる。樹脂を用い
る場合は磁石合金粉末を均一に分散させ磁石特性を十分
に発揮できる範囲、方法が選択される。金属の場合は粉
末を夫夕均−に混合させそれを成形して用いられる。
はじめＴｉＨ２，Ｓｎ、 Ｐｂなとのハンダ合金などが
ある。金属の場合は通常粉末で用いられる。樹脂を用い
る場合は磁石合金粉末を均一に分散させ磁石特性を十分
に発揮できる範囲、方法が選択される。金属の場合は粉
末を夫夕均−に混合させそれを成形して用いられる。
なお本発明のボンド磁石の製造において合金の粉砕の前
後あるいは成形の前後において熱処理することはボンド
磁石の磁石特性の向上に有効な手段である。
後あるいは成形の前後において熱処理することはボンド
磁石の磁石特性の向上に有効な手段である。
本発明のボンド磁石はフェライト磁石の最大エネルギー
積（ＢＨ）ｍａｘ １〜５ ＭＧＯｅと同等以上であり
、好ましい組成範囲の選択により希土類コバルト系ボン
ド磁石の（ＢＨ）ｍａｘ １０ ＭＧＯｅと同等以上の
特性を示しくＢＨ）ｗａｘは最高１５ ＭＧＯｅ以上が
得られる。
積（ＢＨ）ｍａｘ １〜５ ＭＧＯｅと同等以上であり
、好ましい組成範囲の選択により希土類コバルト系ボン
ド磁石の（ＢＨ）ｍａｘ １０ ＭＧＯｅと同等以上の
特性を示しくＢＨ）ｗａｘは最高１５ ＭＧＯｅ以上が
得られる。
以上述べたように本発明のポンド磁石はＳｍ、 Ｇ。
を大量に使用することなく優れた磁石特性を示し従来の
ポンド磁石と比べ同等以上の特性を有し工業的には安価
で高性能でありその利用価値は極めて大きいものである
。
ポンド磁石と比べ同等以上の特性を有し工業的には安価
で高性能でありその利用価値は極めて大きいものである
。
以下実施例についてのべる。
実施例１
原料として純度９９．９％の電解鉄、Ｂを１８．４％含
有し残部は実質的にＦｅで不純物としてＡＩ、 Ｓｉ、
Ｃが含有されるＦｅ−Ｂ合金、純度９９ ％のＮｄを
用い原子百分率でＦｅｑ７ＢｇＮｄ＋５ （製造上不可
避の不純物を含む）の組成となるように配合し、アルゴ
ン雰囲気中で高周波溶解する。これを水冷銅鋳型に鋳込
んだインゴットは、正方相を主相とするデンドライト組
織を有する。このインゴットをクラッシャーおよびディ
スミルで３５メツシユ以下まで粗粉砕し次いでボールミ
ルで平均粒径３ミクロンまで微粉砕した。このようにし
て得られた正方晶デンドライト組織の粉末を１０ ＫＯ
ｅの磁場中で成形圧力１．２ｔ／ｃｒｎ’で圧縮成形し
た。成形後ジメタアゲリレートエステルを主成分とする
合成樹脂に真空下で浸積させて樹脂を含浸させた後１０
０°Ｃ１時間加熱固化させた。得られたポンド磁石の磁
石特性を第１表に示す。
有し残部は実質的にＦｅで不純物としてＡＩ、 Ｓｉ、
Ｃが含有されるＦｅ−Ｂ合金、純度９９ ％のＮｄを
用い原子百分率でＦｅｑ７ＢｇＮｄ＋５ （製造上不可
避の不純物を含む）の組成となるように配合し、アルゴ
ン雰囲気中で高周波溶解する。これを水冷銅鋳型に鋳込
んだインゴットは、正方相を主相とするデンドライト組
織を有する。このインゴットをクラッシャーおよびディ
スミルで３５メツシユ以下まで粗粉砕し次いでボールミ
ルで平均粒径３ミクロンまで微粉砕した。このようにし
て得られた正方晶デンドライト組織の粉末を１０ ＫＯ
ｅの磁場中で成形圧力１．２ｔ／ｃｒｎ’で圧縮成形し
た。成形後ジメタアゲリレートエステルを主成分とする
合成樹脂に真空下で浸積させて樹脂を含浸させた後１０
０°Ｃ１時間加熱固化させた。得られたポンド磁石の磁
石特性を第１表に示す。
実施例 ２
実施例１で得られた加圧成形体を１１００°Ｃで１時間
焼結した。次いでジヨウクラッシャおよびディスクミル
を用いて粉砕し、得られた１０−１５ミクロンの粉末を
真空中６００℃で０．５時間熱処理した。この粉末にパ
ラフィンワックスを１％加え、１０ ＫＯｅの磁場中で
１ ｔ／ｃｍ’の圧力で加圧成形した。成形後真空下エ
ポキシ樹脂（２液性）に浸積して樹脂を含浸させて１０
０°Ｃで１時間加熱固化させた。得られたポンド磁石の
磁石特性を第１表に示す。
焼結した。次いでジヨウクラッシャおよびディスクミル
を用いて粉砕し、得られた１０−１５ミクロンの粉末を
真空中６００℃で０．５時間熱処理した。この粉末にパ
ラフィンワックスを１％加え、１０ ＫＯｅの磁場中で
１ ｔ／ｃｍ’の圧力で加圧成形した。成形後真空下エ
ポキシ樹脂（２液性）に浸積して樹脂を含浸させて１０
０°Ｃで１時間加熱固化させた。得られたポンド磁石の
磁石特性を第１表に示す。
実施例 ３
実施例２で得られた焼結後の粉末に２５０メツシユ以下
の銅粉末を１０容量２加え、均一に混合する。混合粉を
１０ ＫＯｅの磁場中２ ｔ／ｃｍ’の圧力で加圧成
形する。成形体を６００°Ｃで０．５時間加熱固化した
。得られたポンド磁石の磁石特性を第１表に示す。
の銅粉末を１０容量２加え、均一に混合する。混合粉を
１０ ＫＯｅの磁場中２ ｔ／ｃｍ’の圧力で加圧成
形する。成形体を６００°Ｃで０．５時間加熱固化した
。得られたポンド磁石の磁石特性を第１表に示す。
実施例 ４
実施例３において２５０メツシユ以下の銅粉末に代えて
２００メツシユ以下のアルミニウム粉末を５容量％加え
、他の方法は同じくした。得られたポンド磁石の磁石特
性を第１表に示す。
２００メツシユ以下のアルミニウム粉末を５容量％加え
、他の方法は同じくした。得られたポンド磁石の磁石特
性を第１表に示す。
実施例 ５
実施例１で得られた平均粒径３ミクロンの粉末を１０
ＫＯｅの磁場中２ ｔ／ｃｍ’で加圧成形した。成形体
を８８０°Ｃで０．５時間真空中で加熱処理した後エポ
キシ樹脂（２液性）に真空下浸積して樹脂を含浸させて
から １００°Ｃで１時間加熱硬化させた。得られたポ
ンド磁石の磁石特性を第１表に示す。
ＫＯｅの磁場中２ ｔ／ｃｍ’で加圧成形した。成形体
を８８０°Ｃで０．５時間真空中で加熱処理した後エポ
キシ樹脂（２液性）に真空下浸積して樹脂を含浸させて
から １００°Ｃで１時間加熱硬化させた。得られたポ
ンド磁石の磁石特性を第１表に示す。
実施例 ６
実施例１および５に示す方法で第１表に示す合金組成の
ポンド磁石を作製した。得られたポンド磁石の磁石特性
を第１表に示した。
ポンド磁石を作製した。得られたポンド磁石の磁石特性
を第１表に示した。
（以下余白）
実施例 ７
電解鉄、Ｆｅ−Ｂ合金、純Ｎｄ、純ＡＩを用いＦｅ７５
Ｂ２Ｎｄ、、ＡＩ、の組成となるように配合し、真空お
よびアルゴン雰囲気中でフルボンガスアトマイズして３
〜３００１Ｌｍの粒度を有する正方晶の微細なデンドラ
イト組織の粉末を作製し、この粉末に重量比で５ｚのエ
ポキシ樹脂を加えよく混合した後５ Ｔ／ａｍ’のプレ
ス圧で成形した後１００°Ｃで １時間加熱固化させた
。得られた等方性ポンド磁石の磁石特性を第２表に示す
。また上記アトマイズ粉を６００°Ｃで３０分真空中で
熱処理した粉末を同様の方法で作製した等方性ポンド磁
石の磁石特性を第２表に示す。さらに上記アトマイズ粉
をボールミルで平均粒度２．５ｇｍまで微粉砕し、得ら
れた粉末を１０ＫＯｅの磁場中で成形圧力５ Ｔ／ｃｍ
’で圧縮成形した。この成形体を８００°Ｃで３０分真
空中で熱処理した後エポキシ樹脂を真空含侵して得られ
たポンド磁石の磁石特性を第２表に示す。
Ｂ２Ｎｄ、、ＡＩ、の組成となるように配合し、真空お
よびアルゴン雰囲気中でフルボンガスアトマイズして３
〜３００１Ｌｍの粒度を有する正方晶の微細なデンドラ
イト組織の粉末を作製し、この粉末に重量比で５ｚのエ
ポキシ樹脂を加えよく混合した後５ Ｔ／ａｍ’のプレ
ス圧で成形した後１００°Ｃで １時間加熱固化させた
。得られた等方性ポンド磁石の磁石特性を第２表に示す
。また上記アトマイズ粉を６００°Ｃで３０分真空中で
熱処理した粉末を同様の方法で作製した等方性ポンド磁
石の磁石特性を第２表に示す。さらに上記アトマイズ粉
をボールミルで平均粒度２．５ｇｍまで微粉砕し、得ら
れた粉末を１０ＫＯｅの磁場中で成形圧力５ Ｔ／ｃｍ
’で圧縮成形した。この成形体を８００°Ｃで３０分真
空中で熱処理した後エポキシ樹脂を真空含侵して得られ
たポンド磁石の磁石特性を第２表に示す。
手続補正書（目先
１ 事件の表示
昭和５８年特許願第９４０６５号
（昭和５８年５月３０日出願）
２ 発明の名称 永久磁石材料
３ 補正をする者
事件との関係 出願人
氏名 住友特殊金属株式会社
４ 代理人
５ 補正命令の日付 自発
６ 補正により増加する発明の数 なし７ 補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄８ 補正の内
容 別紙の通り 明細書の発明の詳細な説明、の欄を次の通り補正する。
象 明細書の発明の詳細な説明の欄８ 補正の内
容 別紙の通り 明細書の発明の詳細な説明、の欄を次の通り補正する。
（１）第７頁第１１行、「でき、」を「できる。ｊに補
正する。
正する。
（２）同頁第１２行〜１３行のｒＳｍ・・・・・・参・
・・できる。」を法文に置換える。
・・できる。」を法文に置換える。
ｒＳｍ、Ｌａ 、Ｅｒ 、Ｔｍ等はこれら単独では好ま
しくなく、Ｎｄ 、Ｐｒを主体とする他のＨに部分的に
混合して用いることは可能である。またＹ、Ｇｄ、Ｃｅ
等は、他（７）Ｒ特にＮｄ、Ｐｒ等との混合物として用
いることができる。なお、ＲとしてはＮｄ 、Ｐｒを主
体とすること、即ちＮｄとＰｒの合量がＲの５０ａｔ％
以上が好ましい（さらに好ましくは８０ａｔ％以上）。
しくなく、Ｎｄ 、Ｐｒを主体とする他のＨに部分的に
混合して用いることは可能である。またＹ、Ｇｄ、Ｃｅ
等は、他（７）Ｒ特にＮｄ、Ｐｒ等との混合物として用
いることができる。なお、ＲとしてはＮｄ 、Ｐｒを主
体とすること、即ちＮｄとＰｒの合量がＲの５０ａｔ％
以上が好ましい（さらに好ましくは８０ａｔ％以上）。
」
以 上
Claims (4)
- （１）原子百分率において８〜２０％のＲ（但しＲはＹ
を包含する希土類元素の少なくとも １種）、２〜２０
％のＢ、及び６０〜８０％のＦｅを主成分とし、Ｒ，Ｂ
、 Ｆｅを含む正方晶化合物を主相とする磁石合金粉末
と体積構成比で５０％以下のパインターからなる永久磁
石材料。 - （２）原子百分率において８〜２０％のＲ（但しＲはＹ
を包含する希土類元素の少なくとも １種）、２〜２０
ＸのＢ、６０〜９０％（７）ＦｅおよびＧｏ （但しＣ
Ｏは５０％以下）を主成分とし、Ｒ，Ｂ、 Ｆｅを含む
正方晶化合物を主相とする磁石合金粉末と体積構成比で
５０％以下のバインダーとからなる永久磁石材料。 - （３）原子百分率において８〜２０％のＲ（但しＲはＹ
を包含する希土類元素の少なくとも １種）、２〜２０
％のＢ、Ｈ−９０％のＦｅ、３％以下（７）Ｍ （但
しＭ は０％を除きＭｂ、 Ｗ、 Ｍｏ、 Ａｌであっ
て少なくともその １種）を主成分とし、 Ｒ，Ｂ、
Ｆｅを含む正方晶化合物を主相とする磁石合金粉末と体
積構成比で５０％以下のバインダーからなる永久磁石材
料。 - （４）原子百分率において８〜２０％のＲ（但しＲはＹ
を包含する希土類元素の少なくとも １種）、２〜２０
％の８．８０〜９０％のＦｅ及びＧｏ （但しＣｏは０
％を含まず５０％以下）、３ｚ以下のＭ （但し阿はＯ
χを除きＮｂ、 Ｗ、 Ｎｏ、 ＡＩ であって少なく
ともその１種）を主成分とし、Ｒ，Ｂ、 Ｆｅを含む正
方晶化合物を主相とする磁石合金粉末と体積構成比で５
０％以下のバインダーからなる永久磁石材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094065A JPS59219904A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ボンド磁石の製造方法およびボンド磁石用材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094065A JPS59219904A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ボンド磁石の製造方法およびボンド磁石用材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219904A true JPS59219904A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0348645B2 JPH0348645B2 (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=14100114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094065A Granted JPS59219904A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ボンド磁石の製造方法およびボンド磁石用材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219904A (ja) |
Cited By (13)
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-
1983
- 1983-05-30 JP JP58094065A patent/JPS59219904A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348645B2 (ja) | 1991-07-25 |
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