JPH0348640B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0348640B2 JPH0348640B2 JP29217386A JP29217386A JPH0348640B2 JP H0348640 B2 JPH0348640 B2 JP H0348640B2 JP 29217386 A JP29217386 A JP 29217386A JP 29217386 A JP29217386 A JP 29217386A JP H0348640 B2 JPH0348640 B2 JP H0348640B2
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- JP
- Japan
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- connecting terminal
- manufacturing
- flat
- terminal
- blade
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば自動車用ジヨイントボツクス
に使用し得る平刃状接続端子を製造する接続端子
の製造方法に関するものである。
に使用し得る平刃状接続端子を製造する接続端子
の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、自動車用ジヨイントボツクスに使用され
ている回路線部材は、例えば第４図、第５図に示
すように銅板又は黄銅板から成る金属板体１をプ
レスによる打ち抜き・曲げ加工を施して、ブスバ
ー２とタブ端子３を形成している場合が殆どであ
る。この場合の配線部材は平板状の金属板体１か
ら回路を構築しているので、多くの端子を所定空
間内に収納するための設計に多くの時間を費やす
ることになる。しかし、その設計によつても端子
３の配列には限度があり、例えばブスバー２を狭
んで同じ個所に上下対称にタブ端子３を配置する
ことは不可能である。従つて、高密度に配列した
端子３の実現は困難であり、或る程度の容積が犠
牲になることは避けられない。そして、第５図に
示すようにこの場合の材料取りの歩留まりは悪
く、多くの場合は50〜70％が抜きかすとなりスク
ラツプとなる。更には、打ち抜き・曲げ加工を行
うなめのプレス金型は、回路が複雑になるにつれ
極めて高価となる欠点がある。
ている回路線部材は、例えば第４図、第５図に示
すように銅板又は黄銅板から成る金属板体１をプ
レスによる打ち抜き・曲げ加工を施して、ブスバ
ー２とタブ端子３を形成している場合が殆どであ
る。この場合の配線部材は平板状の金属板体１か
ら回路を構築しているので、多くの端子を所定空
間内に収納するための設計に多くの時間を費やす
ることになる。しかし、その設計によつても端子
３の配列には限度があり、例えばブスバー２を狭
んで同じ個所に上下対称にタブ端子３を配置する
ことは不可能である。従つて、高密度に配列した
端子３の実現は困難であり、或る程度の容積が犠
牲になることは避けられない。そして、第５図に
示すようにこの場合の材料取りの歩留まりは悪
く、多くの場合は50〜70％が抜きかすとなりスク
ラツプとなる。更には、打ち抜き・曲げ加工を行
うなめのプレス金型は、回路が複雑になるにつれ
極めて高価となる欠点がある。
［発明の目的］
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、更に
は製造時に接続端子を鋳型から容易に抜き出すこ
とができる接続端子の製造方法を提供することに
ある。
は製造時に接続端子を鋳型から容易に抜き出すこ
とができる接続端子の製造方法を提供することに
ある。
［発明の概要］
上述の目的を達成するための本発明の要旨は、
平刃状接続端子の厚みを先端部が薄いテーパ状と
し、該テーパを有せず前記接続端子よりも厚みの
薄い接触部を前記接続端子の中央部又は両側部に
沿つて形成するように、鋳造によつて製造するこ
とを特徴とする接続端子の製造方法である。
平刃状接続端子の厚みを先端部が薄いテーパ状と
し、該テーパを有せず前記接続端子よりも厚みの
薄い接触部を前記接続端子の中央部又は両側部に
沿つて形成するように、鋳造によつて製造するこ
とを特徴とする接続端子の製造方法である。
［発明の実施例］
本発明を第１図〜第３図に図示の実施例に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
本発明の係る方法により製造された鋳造端子の
接続部構成においては、第１図に示すように平面
的に張り巡らされた導電路１１から、例えば上方
に６個、下方に６個のタブ端子１２が突出されて
おり、これらの導電路１１、タブ端子１２は亜鉛
合金又はアルミ合金等から成る鋳造手段によつて
一体的に形成されている。そして、必要に応じて
全体にはメツキ処理が施されている。
接続部構成においては、第１図に示すように平面
的に張り巡らされた導電路１１から、例えば上方
に６個、下方に６個のタブ端子１２が突出されて
おり、これらの導電路１１、タブ端子１２は亜鉛
合金又はアルミ合金等から成る鋳造手段によつて
一体的に形成されている。そして、必要に応じて
全体にはメツキ処理が施されている。
この場合に、大きな電流容量を必要とする個所
の導電路１１は、肉厚を変えて断面積を増加する
ようにされ、全体の容積を変えることなく電流密
度の調整をすることが可能である。なお、この第
１図に示す接続部構造は、第４図の従来例と回路
的には同じ構成であり、タブ端子１２の大きさも
同じ倍率で図示しているが、全体的には接続端子
の製造方法が必要とする周囲空間を含めた容積は
約60％に縮少されており、他の形状の場合であつ
ても概して30〜40％程度その容積を小さくするこ
とができる。
の導電路１１は、肉厚を変えて断面積を増加する
ようにされ、全体の容積を変えることなく電流密
度の調整をすることが可能である。なお、この第
１図に示す接続部構造は、第４図の従来例と回路
的には同じ構成であり、タブ端子１２の大きさも
同じ倍率で図示しているが、全体的には接続端子
の製造方法が必要とする周囲空間を含めた容積は
約60％に縮少されており、他の形状の場合であつ
ても概して30〜40％程度その容積を小さくするこ
とができる。
この場合のタブ端子１２の大きさは、例えば長
さ12mm、幅2.8mm、先端部12aの厚み0.8mm、基部
12bの厚み1.0mmであり、第２図に拡大して示すよ
うに先端に進むにつれ薄くなる抜き勾配を有する
例えば片側約0.5度のテーパ状とされている。そ
して、両面の中央部に沿つて先端部１２ａとほぼ
同厚みの接触部１２ｃが形成されている。
さ12mm、幅2.8mm、先端部12aの厚み0.8mm、基部
12bの厚み1.0mmであり、第２図に拡大して示すよ
うに先端に進むにつれ薄くなる抜き勾配を有する
例えば片側約0.5度のテーパ状とされている。そ
して、両面の中央部に沿つて先端部１２ａとほぼ
同厚みの接触部１２ｃが形成されている。
また、第３図においては先端部１２ａと同厚の
接触部１２ｄがタブ端子１２の両面の両側部に沿
つて形成されている。
接触部１２ｄがタブ端子１２の両面の両側部に沿
つて形成されている。
かくすることにより、タブ端子１２は鋳型から
の抜き出しを容易に行うことができ、全体が平坦
な場合に比べて抜き出し時の折損などが少なくな
る。また、相手側雌型接続端子との接触はテーパ
角を持たない接触部１２ｃ，１２ｄを介して接続
することになり、相手側接続端子と面的に接触す
ることができ、電気的、機械的な不都合は殆ど生
じない。
の抜き出しを容易に行うことができ、全体が平坦
な場合に比べて抜き出し時の折損などが少なくな
る。また、相手側雌型接続端子との接触はテーパ
角を持たない接触部１２ｃ，１２ｄを介して接続
することになり、相手側接続端子と面的に接触す
ることができ、電気的、機械的な不都合は殆ど生
じない。
なお、第２図、第３図では接触部１２ｃ，１２
ｄの位置が異なつているが、これは相手側の雌型
接続端子の構造に応じて適宜選択すればよい。ま
た、相手側の雌型接続端子の構造によつては、接
触部１２ｃ，１２ｄをタブ端子１２の片面のみに
形成するようにしてもよい。
ｄの位置が異なつているが、これは相手側の雌型
接続端子の構造に応じて適宜選択すればよい。ま
た、相手側の雌型接続端子の構造によつては、接
触部１２ｃ，１２ｄをタブ端子１２の片面のみに
形成するようにしてもよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る接続端子の製
造方法は、製造する平刃状接続端子に抜き勾配を
設け、相手側用接続端子との接触は平刃の一部に
設けた平坦部で行うようにしたので、鋳型からの
抜き出しを容易にすると共に、相手側接続端子と
の接続性能も良好となる利点を有している。
造方法は、製造する平刃状接続端子に抜き勾配を
設け、相手側用接続端子との接触は平刃の一部に
設けた平坦部で行うようにしたので、鋳型からの
抜き出しを容易にすると共に、相手側接続端子と
の接続性能も良好となる利点を有している。
図面第１図〜第３図は本発明に係る方法により
製造した鋳造接続端子の製造方法の実施例を示
し、第１図はその斜視図、第２図、第３図はタブ
端子の斜視図であり、第４図は従来のタブ端子を
有する配線部材の斜視図、第５図はその材料取り
の説明図である。 符号１１は導電路、１２はタブ端子、１２ａは
先端部、１２ｂは基部、１２ｃ，１２ｄは接触部
である。
製造した鋳造接続端子の製造方法の実施例を示
し、第１図はその斜視図、第２図、第３図はタブ
端子の斜視図であり、第４図は従来のタブ端子を
有する配線部材の斜視図、第５図はその材料取り
の説明図である。 符号１１は導電路、１２はタブ端子、１２ａは
先端部、１２ｂは基部、１２ｃ，１２ｄは接触部
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平刃状接続端子の厚みを先端部が薄いテーパ
状とし、該テーパを有せず前記接続端子よりも厚
みの薄い接触部を前記接続端子の中央部又は両側
部に沿つて形成するように、鋳造によつて製造す
ることを特徴とする接続端子の製造方法。 ２ 前記接触部は平刃状接続端子の両面に形成す
る特許請求の範囲第１項に記載の接続端子の製造
方法。 ３ 前記接触部は平刃状接続端子の片面のみに形
成する特許請求の範囲第１項に記載の接続端子の
製造方法。 ４ 前記鋳造は亜鉛合金又はアルミ合金により行
う特許請求の範囲第１項に記載の接続端子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29217386A JPS63146372A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 接続端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29217386A JPS63146372A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 接続端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146372A JPS63146372A (ja) | 1988-06-18 |
| JPH0348640B2 true JPH0348640B2 (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=17778504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29217386A Granted JPS63146372A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 接続端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63146372A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733386Y2 (ja) * | 1989-09-04 | 1995-07-31 | 日本航空電子工業株式会社 | ピンコンタクト |
| JP2637273B2 (ja) * | 1990-09-07 | 1997-08-06 | 矢崎総業株式会社 | ブスバー相互接続用タブおよびその形成方法 |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP29217386A patent/JPS63146372A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63146372A (ja) | 1988-06-18 |
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