JPH0348429Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は例えば自動車の懸架装置に使用される
シヨツクアブソーバであつて、内部に圧縮流体が
充填されたシリンダの封止構造に関する。

従来の技術 従来から、圧縮流体を収容するシリンダと、こ
のシリンダの開口端部内に設けられたロツドガイ
ドと、このロツドガイドより外方で、前記シリン
ダの開口部に取外し自在に螺着される栓体と、前
記シリンダ内に設けられ、前記ロツドガイドと栓
体とを貫通してシリンダ外へ伸びるピストンロツ
ドと、前記栓体とピストンロツドとの間をシール
するシール部材とからなり、前記シリンダに栓体
を螺着脱することにより、前記ロツドガイド及び
ピストンロツドをシリンダに対して組立、分解で
きるシヨツクアブソーバにあつては、栓体をシリ
ンダから取外すとき、栓体とシリンダとの結合が
解除された瞬間、シリンダ内の圧縮流体の圧力に
より栓体が吹き飛ばされることがあり非常に危険
であつた。そこで、この危険を回避するため、シ
リンダと栓体との螺合部には軸方向へ伸びてシリ
ンダ内外を連通する逃し通路が切欠形成され、栓
体とロツドガイドとの間には栓体の螺出入に応じ
てシリンダの内部空間と逃し通路との間を連通、
遮断するシール部材が設置されて、栓体とシリン
ダの螺合を所定量解除したときに、シリンダ内の
圧縮流体が逃し通路を介して外部へ排出されるよ
うにしたものが知られている（実公昭58−19395
号公報参照）。

考案が解決しようとする問題点 ところが、上記した従来例にあつては、逃し通
路がシリンダ開口端部又は栓体のねじ部の一部を
軸方向へ切欠いて形成されている。そのため、ね
じ加工とは別に逃し通路を切欠形成しなければな
らないので、加工工程が多くなるとともに加工時
間が長くなり、製造原価の高騰を招来するという
問題を有している。そこで、本考案はこれら問題
点を解決するため、以下の手段を採用した。

問題点を解決するための手段 即ち本考案は、内部に圧縮流体が充填されたシ
リンダと該シリンダに取外し自在に螺着されてシ
リンダを塞ぐ栓体との螺合部には、栓体が所定量
回動されて緩められた際に、シリンダの内部と外
部とを連通する圧縮流体排出路がねじ山に沿つて
螺旋状に形成されている。

作 用 シリンダに螺着された栓体が所定量回動されて
緩められ、圧縮流体排出路の一端がシリンダの外
部へ開口すると、シリンダ内部の高圧ガス等の圧
縮流体が圧縮流体排出路を通過してシリンダ外部
へ排出される。

実施例 以下本考案の一実施例を図面とともに詳述す
る。

第１図〜第２図において、１は外筒１ａと内筒
１ｂとからなる二重管式のシリンダであり、この
シリンダ１の外筒１ａと内筒１ｂとの間にはガス
等の圧縮流体と液体とが充填されたリザーバ室２
が形成され、シリンダ１の内筒１ｂ内には液体が
充填されている。３はピストンロツドであり、こ
のピストンロツド３の先端には内筒１ｂを上下二
室に区画形成するピストンが取付けられ（図示せ
ず）、この図外のピストンがピストンロツド３の
往復動に応じて上下二室のうちいずれか一方から
他方へ液体を置換流通させて減衰力を生じさせて
いる。４はロツドガイドであり、このロツドガイ
ド４は内筒１ｂの上端で、且つ、外筒１ａの開口
端部内に取付けられ、ピストンロツド３を摺動自
在に支持している。そして、このロツドガイド４
の外側の外筒１ａの開口端部内には略円筒状の栓
体５が螺着されている。この栓体５は先端をロツ
ドガイド４の外側端部に当接させることにより軸
方向の位置決めをしている。そして、この栓体５
の内周側に形成された内部空間６はロツドガイド
４に穿設された連通路７を介してリザーバ室２と
連通されており、この内部空間６内には圧縮流体
が充満している。８はロツドシールであり、この
ロツドシール８は栓体５の内部空間６内に取付け
られてピストンロツド３に密封摺動し、栓体５と
ピストンロツド３との間の隙間から内部空間６内
の圧縮流体が外部へ漏出したり、外部ダストがシ
リンダ１内に侵入するのを防止している。一方、
外筒１ａと螺合する栓体５のねじ部９には、ねじ
の谷底に全体とし螺旋状の圧縮流体排出路１０が
形成されている。この圧縮流体排出路１０は、第
２図に示すように栓体５を所定量回動して螺着状
態を緩めるとシリンダ１の内部と外部とを連通す
るようになつている。１１はＯリング等のシール
部材であり、このシール部材１１はロツドガイド
４の外周端を切欠形成したシール収容部１２内に
嵌装されており、栓体５を螺着した状態では外筒
１ａの内周面と栓体５の先端面に当接して圧縮流
体排出路１０のシリンダ１の内部側開口端を塞ぎ
（第１図参照）、栓体５を所定量回動して緩めた状
態では栓体５の先端面との係合が解除されて圧縮
流体排出路１０のシリンダ１の内部側開口端を解
放する（第２図参照）。

以上の実施例構造によれば、栓体５を外筒１ａ
から取外す際に、栓体５を所定量回動して螺着状
態を緩めると、シール部材１１と栓体５との係合
が解除されるとともに、圧縮流体排出路１０のシ
リンダ１の外部側開口部がシリンダ１の外部へ開
口すると、圧縮流体は短時間のうちに圧縮流体排
出路１０を通過して外部へ流出する。そして、シ
リンダ１の内部の圧縮流体が充分に外部へ排出さ
れ、シリンダ１の内圧が略大気圧状態になつた
後、栓体５をさらに回動して取外すことにより、
栓体５がシリンダ１の内圧により吹き飛ぶことが
ない。

尚、以上の実施例は、栓体５のねじ部９のねじ
の谷底に圧縮流体排出路１０が形成される態様を
示したが、第３図に示すように外筒１ａのねじ部
１３のねじの谷底に圧縮流体排出路１４が形成さ
れる態様としてもよい。又、第４図に示すように
外筒１ａ及び栓体５のねじ部９，１３のねじの谷
底に圧縮流体排出路１０，１４が形成される態様
としてもよい。更に、第１図〜第４図に示した実
施例においては、ねじの谷底に圧縮流体排出路１
０，１４が形成される態様を示したが、これに限
られるものでなく、ねじの山の高さを低く成形し
て相手ねじの谷底との間に圧縮流体排出路を形成
する態様としてもよい。尚、この場合、ねじのひ
つかかり率が低くなるので、シリンダ１の内圧で
ねじが損傷しないようにねじ山数等が考慮される
ことはもちろんである。また、これらのねじ部
は、外気に露出しており、外気中の湿気により錆
付くことも考えられるが、分解時には、外部より
潤滑油を吹き付ければ、上記圧縮流体排出路よ
り、潤滑油がスムーズに浸透させることができ、
容易に栓体５を取り外すことができる。もちろ
ん、通常のねじ部品であつても、圧縮流体排出路
に類するねじ形状のものを形成すれば、上記の如
く分解は容易となる。

第５図〜第６図は本考案の他の実施例を示すも
ので、単筒構造でフリーピストンにより隔離され
た液室とガス室とを有し、ガス室に高圧ガス等の
圧縮流体が封入された単筒式のシヨツクアブソー
バへの適用例を示すものであり、以下に詳述す
る。

第５図において、２０は栓体であり、この栓体
２０はガス室２１の一端のシリンダ端部壁２２に
螺着されてシリンダ２３の一端を塞いでいる。そ
して、この栓体２０は、締結部材２４と、この締
結部材２４に螺合されて一体化されたシール部材
２５とからなつており、締結部材２４のねじ部２
６の先端部分の所定長さに亘り、ねじの谷底に全
体として螺旋状の圧縮流体排出路２７が形成され
ている。このように構成された栓体２０が所定量
回動されて緩められ、シール部材２５をシリンダ
端部壁２２から離間させるとともに、圧縮流体排
出路２７の一端をシリンダ２３の外部へ開口させ
ると、ガス室２１の圧縮流体が圧縮流体排出路２
７を通過して外部へ短時間で排出される（第６図
参照）。

尚以上の実施例において、圧縮流体排出路を栓
体側に形成する場合には、ダイス形状を変更する
ことにより、転造により容易に成形可能である。

考案の効果 以上述べたように本考案は、内部に圧縮流体が
充填されたシリンダとこのシリンダに取外し自在
に螺着されてシリンダを塞ぐ栓体との螺合部に
は、栓体が所定量回動されて緩められた際に、シ
リンダの内部と外部とを連通する圧縮流体排出路
がねじ山に沿つて螺旋状に形成されているため、
圧縮流体排出路をねじ山加工（転造等）と同時に
形成することができるので、加工工程数及び加工
時間を減少させて製造原価を低減できるという実
用上多大な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すシリンダ端部
の断面図、第２図は同圧縮流体排出時のシリンダ
端部の断面図、第３図〜第４図は第１図の実施例
の各応用例を示すシリンダ端部の要部断面図、第
５図は本考案の他の実施例を示すシリンダ端部の
要部断面図、第６図は同圧縮流体排出時のシリン
ダ端部の要部断面図である。 １，２３……シリンダ、５，２０……栓体、１
０，１４，２７……圧縮流体排出路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に圧縮流体が充填されたシリンダと該シリ
   ンダに取外し自在に螺着されてシリンダを塞ぐ栓
   体との螺合部には、前記栓体が所定量回動されて
   緩められた際に、シリンダの内部と外部とを連通
   する圧縮流体排出路がねじ山に沿つて螺旋状に形
   成されてなることを特徴とするシリンダの封止構
   造。