JPH0348225Y2 - - Google Patents
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- JPH0348225Y2 JPH0348225Y2 JP1985163614U JP16361485U JPH0348225Y2 JP H0348225 Y2 JPH0348225 Y2 JP H0348225Y2 JP 1985163614 U JP1985163614 U JP 1985163614U JP 16361485 U JP16361485 U JP 16361485U JP H0348225 Y2 JPH0348225 Y2 JP H0348225Y2
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- crown
- sheet material
- metal sheet
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- gear
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/18—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick two weft inserters meeting at or near the middle of the shed and transferring the weft from one to the other
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/275—Drive mechanisms
- D03D47/276—Details or arrangement of sprocket wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
- B29L2015/003—Gears
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/1987—Rotary bodies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T74/19—Gearing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19949—Teeth
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、織機におけるグリツパ支持ストラツ
プを前進させるための複合歯車構造に関するもの
である。
プを前進させるための複合歯車構造に関するもの
である。
近代的な構造を有する織機においては、高い作
動速度及びこれに伴う過酷な慣性力の作用下にお
いて、グリツパ支持ストラツプおよび杼道に対す
るグリツパ支持ストラツプの進退運動の制御に供
する歯車の耐摩耗性の向上が必要とされている。
かかる問題に対処すべく従来より車歯の歯型およ
び歯車と各側で係合すストラツプのスリツトの幾
何学的形状について、並びに歯車及びグリツパ支
持ストラツプ素材の選定について種々の提案がな
されている。それにも拘わらず、摩耗量が依然と
して多大であるために、耐摩耗性は一層向上させ
る必要があることは明らかである。
動速度及びこれに伴う過酷な慣性力の作用下にお
いて、グリツパ支持ストラツプおよび杼道に対す
るグリツパ支持ストラツプの進退運動の制御に供
する歯車の耐摩耗性の向上が必要とされている。
かかる問題に対処すべく従来より車歯の歯型およ
び歯車と各側で係合すストラツプのスリツトの幾
何学的形状について、並びに歯車及びグリツパ支
持ストラツプ素材の選定について種々の提案がな
されている。それにも拘わらず、摩耗量が依然と
して多大であるために、耐摩耗性は一層向上させ
る必要があることは明らかである。
寸法安定性、耐摩耗性、軽量性および高剛性が
必要とされる歯車は、最近では主として軽合金又
は各種のプラスチツク材料を用いて製作されてお
り、他方、グリツパ支持ストラツプは一般に積層
プラスチツク素材にロール断面部材を組合わせる
ことによつて製作されている。
必要とされる歯車は、最近では主として軽合金又
は各種のプラスチツク材料を用いて製作されてお
り、他方、グリツパ支持ストラツプは一般に積層
プラスチツク素材にロール断面部材を組合わせる
ことによつて製作されている。
しかるに、グリツパ支持ストラツプの前進を制
御するための歯車に関しては複合構造とすること
が検討すらされていなかつた。
御するための歯車に関しては複合構造とすること
が検討すらされていなかつた。
本考案は、織機におけるグリツパ支持ストラツ
プを前進させるための新規な複合歯車構造を提案
することを目的とするものである。
プを前進させるための新規な複合歯車構造を提案
することを目的とするものである。
本考案は、プラスチツク材料製の歯車本体を具
え、その歯を、前記歯車本体と一体をなす金属シ
ート材料製のクラウンにより部分的にカバーした
複合歯車構造において、金属シート材料製のクラ
ウンが、歯車本体における歯の端分プロフイルに
適合する形状を有する複数の中空部分を具え、そ
の中空部分には中間スロツトが形成されており、
更に、これらの中空部分の間に配置され、かつ、
テーパ状に折り曲げられた略平坦な歯元部分を具
えることを特徴とする。
え、その歯を、前記歯車本体と一体をなす金属シ
ート材料製のクラウンにより部分的にカバーした
複合歯車構造において、金属シート材料製のクラ
ウンが、歯車本体における歯の端分プロフイルに
適合する形状を有する複数の中空部分を具え、そ
の中空部分には中間スロツトが形成されており、
更に、これらの中空部分の間に配置され、かつ、
テーパ状に折り曲げられた略平坦な歯元部分を具
えることを特徴とする。
本考案の好適な実施態様において、歯車本体
は、その成形金型の底部にクラウンを形成する金
属シート材料を導入した後に該金型内にプラスチ
ツク材料を射出して形成する。
は、その成形金型の底部にクラウンを形成する金
属シート材料を導入した後に該金型内にプラスチ
ツク材料を射出して形成する。
本考案の他の好適な実施態様において、クラウ
ンを形成する金属シート材料は、熱処理が施され
又は他の材料と複合化されたシート材料、例えば
クロムメツキが施された鋼板よりなるものとす
る。
ンを形成する金属シート材料は、熱処理が施され
又は他の材料と複合化されたシート材料、例えば
クロムメツキが施された鋼板よりなるものとす
る。
以下、本考案を図面に示した実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
図示に示す如く、本考案による歯車構造は、金
属製のハブ2と、スポーク3と、外周部4とを有
する適当なプラスチツク材料製の歯車本体1を具
え、その外周部4には、2つの突出端部と、中間
凹部とを有する所要形状の歯5が形成されてい
る。この本体に関連して、第1図に示す例におい
ては、金属シート材料をプレス加工して形成した
クラウン6(第2図参照)を歯車本体1の外周部
4の外面に被着して歯5を前記突出端部7の領域
において部分的にカバーする。
属製のハブ2と、スポーク3と、外周部4とを有
する適当なプラスチツク材料製の歯車本体1を具
え、その外周部4には、2つの突出端部と、中間
凹部とを有する所要形状の歯5が形成されてい
る。この本体に関連して、第1図に示す例におい
ては、金属シート材料をプレス加工して形成した
クラウン6(第2図参照)を歯車本体1の外周部
4の外面に被着して歯5を前記突出端部7の領域
において部分的にカバーする。
プレス加工された金属シート材料製のクラウン
6は、歯車本体1に対しその成形時にプラスチツ
ク材料を射出すべき金型の底部に配置しておくこ
とによつて被着する。このクラウン6は、複数の
中空部分8を具え、これらは歯の端部のプロフイ
ルに適合する形状を有し、かつテーパ状に折り曲
げられた略平坦な歯元部分9により一体的に保持
されている。中空部分8には、中間長手方向スロ
ツト10が歯の端部に対応して形成された2つの
突部の間に設けられている。
6は、歯車本体1に対しその成形時にプラスチツ
ク材料を射出すべき金型の底部に配置しておくこ
とによつて被着する。このクラウン6は、複数の
中空部分8を具え、これらは歯の端部のプロフイ
ルに適合する形状を有し、かつテーパ状に折り曲
げられた略平坦な歯元部分9により一体的に保持
されている。中空部分8には、中間長手方向スロ
ツト10が歯の端部に対応して形成された2つの
突部の間に設けられている。
クラウン6を金型内に配置した後、歯車本体1
を成形すべく金型内にプラスチツク材料を射出
し、金型のキヤビテイー内をプラスチツク材料で
充満させると共に、歯車本体1に対して金属シー
ト材料製のクラウン6を確実に結合させることに
より、前記クラウン6を一体的な部分として有す
る本考案の複合歯車構造が得られる。
を成形すべく金型内にプラスチツク材料を射出
し、金型のキヤビテイー内をプラスチツク材料で
充満させると共に、歯車本体1に対して金属シー
ト材料製のクラウン6を確実に結合させることに
より、前記クラウン6を一体的な部分として有す
る本考案の複合歯車構造が得られる。
歯車本体1とクラウン6とを安定に、しかも効
率よく結合するために、射出されたプラスチツク
材料は金型内で前記スロツト10を通してその外
方に流出させ、これにより参照数字11で示す如
く歯5のカバーされていない中間凹部を形成し、
歯5の突出端部は中空部分8の突部によりカバー
し、更に、歯元部分9のテーパ部分の間では隣接
する歯5の間で歯車のカバーされていない外周部
を形成する。
率よく結合するために、射出されたプラスチツク
材料は金型内で前記スロツト10を通してその外
方に流出させ、これにより参照数字11で示す如
く歯5のカバーされていない中間凹部を形成し、
歯5の突出端部は中空部分8の突部によりカバー
し、更に、歯元部分9のテーパ部分の間では隣接
する歯5の間で歯車のカバーされていない外周部
を形成する。
上述した構造によれば、歯の作動部分を金属シ
ート材料でカバーしたことによつてきわめて優れ
た耐摩耗性を有し、非常に薄肉の金属シート材料
を用いることによつて軽量化を容易に達成するこ
とができ、金属シート材料が歯車本体の外周部と
一体的に被着されていることにより機械的応力及
び温度変動に由来する変形を抑制し得る点で剛性
及び形状安定性に優れた歯車を実現することが可
能となり、かかる特性を有する歯車は織機におけ
るグリツパ支持ストラツプを前進させるものとし
て特に好適である。
ート材料でカバーしたことによつてきわめて優れ
た耐摩耗性を有し、非常に薄肉の金属シート材料
を用いることによつて軽量化を容易に達成するこ
とができ、金属シート材料が歯車本体の外周部と
一体的に被着されていることにより機械的応力及
び温度変動に由来する変形を抑制し得る点で剛性
及び形状安定性に優れた歯車を実現することが可
能となり、かかる特性を有する歯車は織機におけ
るグリツパ支持ストラツプを前進させるものとし
て特に好適である。
これに関連して、本考案による構造は、プラス
チツク材料製の歯車本体に耐摩耗性を有する金属
製クラウンを単に付加してストラツプと係合させ
る従来構造とは明らかに異なる利点を有するもの
である。すなわち、かかる従来構造は、本考案の
ものと対比して軽量化および小型化を達成するこ
とが困難である。なお、耐摩耗性、剛性並びに形
状及び寸法の安定性は、金属シート材料に他種材
料を複合化させ又は熱処理を施すことにより一層
向上させることができる。例えば、金属シート材
料はクロムメツキされたシート鋼板により構成す
るのが望ましい。
チツク材料製の歯車本体に耐摩耗性を有する金属
製クラウンを単に付加してストラツプと係合させ
る従来構造とは明らかに異なる利点を有するもの
である。すなわち、かかる従来構造は、本考案の
ものと対比して軽量化および小型化を達成するこ
とが困難である。なお、耐摩耗性、剛性並びに形
状及び寸法の安定性は、金属シート材料に他種材
料を複合化させ又は熱処理を施すことにより一層
向上させることができる。例えば、金属シート材
料はクロムメツキされたシート鋼板により構成す
るのが望ましい。
本考案は、上述の実施例のみに限定されるもの
ではなく、その範囲内で種々の態様をもつて実施
し得るものである。例えば、金属シート材料製の
クラウンと歯車本体との間の結合は、アンダーカ
ツト、開口部又はフツク等の手段により実現する
ことができる。更に、歯車の全周を金属シート材
料でカバーする代わりに、一つ又は複数の扇形部
分のみをカバーする構成としてもよい。
ではなく、その範囲内で種々の態様をもつて実施
し得るものである。例えば、金属シート材料製の
クラウンと歯車本体との間の結合は、アンダーカ
ツト、開口部又はフツク等の手段により実現する
ことができる。更に、歯車の全周を金属シート材
料でカバーする代わりに、一つ又は複数の扇形部
分のみをカバーする構成としてもよい。
第1図は本考案の一実施例による歯車構造の部
分的な正面図である。第2図は第1図の歯車構造
におけるプラスチツク材料製の歯車本体に結合さ
れる金属シート材料製のクラウンの一部を示す斜
視図、第3図は第1図の歯車構造における歯車本
体とクラウンとの結合態様を示す部分的な断面図
である。 1……歯車本体、2……ハブ、3……スポー
ク、……外周部、5……歯、6……クラウン、7
…突出端部、8……中空部分、9……歯元部分、
10……スロツト。
分的な正面図である。第2図は第1図の歯車構造
におけるプラスチツク材料製の歯車本体に結合さ
れる金属シート材料製のクラウンの一部を示す斜
視図、第3図は第1図の歯車構造における歯車本
体とクラウンとの結合態様を示す部分的な断面図
である。 1……歯車本体、2……ハブ、3……スポー
ク、……外周部、5……歯、6……クラウン、7
…突出端部、8……中空部分、9……歯元部分、
10……スロツト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 織機におけるグリツパ支持ストラツプを前進
させるための複合歯車構造であつて、プラスチ
ツク材料製の歯車本体を具え、その歯を、前記
歯車本体と一体をなす金属シート材料製のクラ
ウンにより部分的にカバーしたものにおいて、
前記クラウンが、歯車本体における歯の端部プ
ロフイルに適合する形状を有する複数の中空部
分を具え、その中空部分には中間スロツトが形
成されており、更に、これらの中空部分の間に
配置され、かつ、テーパ状に折り曲げられた略
平坦な歯元部分を具えることを特徴とする複合
歯車構造。 2 請求項1記載の複合歯車構造において、前記
歯車本体は、その成形金型の底部にクラウンを
形成する金属シート材料を導入した後に該金型
内にプラスチツク材料を射出してなることを特
徴とする複合歯車構造。 3 請求項1記載の複合歯車構造において、クラ
ウンを形成する金属シート材料は、熱処理が施
され又は他の材料と複合化されたシート材料で
あることを特徴とする複合歯車構造。 4 請求項3記載の複合歯車構造において、前記
金属シート材料は、クロムメツキが施された鋼
板よりなることを特徴とする複合歯車構造。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8423626U IT8423626V0 (it) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Struttura composita perfezionata di ruota dentata per l'azionamento di nastri porta-pinze di telai di tessitura. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61111980U JPS61111980U (ja) | 1986-07-15 |
JPH0348225Y2 true JPH0348225Y2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=11208694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985163614U Expired JPH0348225Y2 (ja) | 1984-10-26 | 1985-10-26 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4696200A (ja) |
JP (1) | JPH0348225Y2 (ja) |
KR (1) | KR910004505Y1 (ja) |
CS (1) | CS258474B2 (ja) |
DE (1) | DE8530337U1 (ja) |
ES (1) | ES289854Y (ja) |
FR (1) | FR2572425B3 (ja) |
IT (1) | IT8423626V0 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5852951A (en) * | 1994-10-04 | 1998-12-29 | Briggs & Stratton Corporation | Composite gear and method of making same |
BE1009470A3 (nl) * | 1995-06-27 | 1997-04-01 | Picanol Nv | Vertand wiel voor het aandrijven van een grijperband bij een weefmachine. |
DE102007009564A1 (de) * | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Robert Bosch Gmbh | Zweikomponentiges Zahnrad |
DE102008000431A1 (de) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Zf Friedrichshafen Ag | Bauteil von Innen- und Außenverzahnung sowie Verfahren zur Herstellung des Bauteils |
US20160003339A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | General Electric Company | Gear made from first and second materials |
JP2019124228A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-07-25 | 住友重機械工業株式会社 | 歯車および歯車の製造方法 |
Citations (1)
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US3730009A (en) * | 1971-12-15 | 1973-05-01 | Borg Warner | Composite drive wheel |
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-
1984
- 1984-10-26 IT IT8423626U patent/IT8423626V0/it unknown
-
1985
- 1985-10-23 US US06/790,483 patent/US4696200A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-25 CS CS857644A patent/CS258474B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-10-25 ES ES1985289854U patent/ES289854Y/es not_active Expired
- 1985-10-25 FR FR8515847A patent/FR2572425B3/fr not_active Expired
- 1985-10-25 DE DE8530337U patent/DE8530337U1/de not_active Expired
- 1985-10-26 JP JP1985163614U patent/JPH0348225Y2/ja not_active Expired
- 1985-10-26 KR KR2019850014165U patent/KR910004505Y1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50118060A (ja) * | 1974-03-11 | 1975-09-16 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES289854Y (es) | 1986-12-01 |
DE8530337U1 (de) | 1986-03-27 |
ES289854U (es) | 1986-04-16 |
KR870006819U (ko) | 1987-05-09 |
FR2572425A3 (fr) | 1986-05-02 |
CS258474B2 (en) | 1988-08-16 |
US4696200A (en) | 1987-09-29 |
CS764485A2 (en) | 1988-01-15 |
JPS61111980U (ja) | 1986-07-15 |
KR910004505Y1 (ko) | 1991-06-29 |
IT8423626V0 (it) | 1984-10-26 |
FR2572425B3 (fr) | 1986-12-26 |
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