JPH0348086B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0348086B2 JPH0348086B2 JP59002396A JP239684A JPH0348086B2 JP H0348086 B2 JPH0348086 B2 JP H0348086B2 JP 59002396 A JP59002396 A JP 59002396A JP 239684 A JP239684 A JP 239684A JP H0348086 B2 JPH0348086 B2 JP H0348086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- bulk material
- yard
- shed
- side walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/28—Piling or unpiling loose materials in bulk, e.g. coal, manure, timber, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭等のばら物質を貯蔵基地のヤー
ド内に受け入れて一時貯蔵する装置に関するもの
である。
ド内に受け入れて一時貯蔵する装置に関するもの
である。
従来、この種のばら物質の受入れ方法として、
野積状態の基地ではヤードの側方にスタツカーを
走行移動させ、該スタツカーによつてばら物質を
受入れ貯蔵するものがあつた。また、上屋のある
基地では該上屋の頂部に受入コンベヤを配設し移
動トリツパーによつて受入れていた。
野積状態の基地ではヤードの側方にスタツカーを
走行移動させ、該スタツカーによつてばら物質を
受入れ貯蔵するものがあつた。また、上屋のある
基地では該上屋の頂部に受入コンベヤを配設し移
動トリツパーによつて受入れていた。
しかしながら、上記スタツカーやリクレーマー
は上屋のある基地では使用できないばかりでなく
粉塵が発生し易かつたり払出しが十分できない欠
点があり、また、上屋頂部に受入コンベヤを設け
る方式は該上屋最上部にまでばら物質を揚げなけ
ればならず、そのための装置を特別に必要とする
ばかりでなく、上記受入コンベヤやトリツパーを
支えるために上屋構造体を補強し大きくしなけれ
ばならない等の欠点があつた。ばら物質のすべて
の積山に上屋を架けることに理想的であるが、ヤ
ード全体に常に積山が形成されているわけてもな
く、受入れ又は払出し中の所や積山のない所もあ
り、その部分に上屋を置くことは必ずしも経済的
とはいえず、野積の一部に移動式の上屋を架設す
るのが理想的である。この場合、上述のように上
屋の頂部に受入コンベヤを設けたのでは野積部分
にまでこのための設備を設けなければならない等
の欠点もあつた。
は上屋のある基地では使用できないばかりでなく
粉塵が発生し易かつたり払出しが十分できない欠
点があり、また、上屋頂部に受入コンベヤを設け
る方式は該上屋最上部にまでばら物質を揚げなけ
ればならず、そのための装置を特別に必要とする
ばかりでなく、上記受入コンベヤやトリツパーを
支えるために上屋構造体を補強し大きくしなけれ
ばならない等の欠点があつた。ばら物質のすべて
の積山に上屋を架けることに理想的であるが、ヤ
ード全体に常に積山が形成されているわけてもな
く、受入れ又は払出し中の所や積山のない所もあ
り、その部分に上屋を置くことは必ずしも経済的
とはいえず、野積の一部に移動式の上屋を架設す
るのが理想的である。この場合、上述のように上
屋の頂部に受入コンベヤを設けたのでは野積部分
にまでこのための設備を設けなければならない等
の欠点もあつた。
本発明は、叙上の点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、上屋頂部にばら物質を
揚げることなく上屋部分も野積部分も共通した１
つの設備でばら物質の受入れが出来る新規な装置
を提供するにある。
その目的とするところは、上屋頂部にばら物質を
揚げることなく上屋部分も野積部分も共通した１
つの設備でばら物質の受入れが出来る新規な装置
を提供するにある。
すなわち、本発明のばら物質の貯蔵装置は、ヤ
ードの両側に所定間隔をもつて並設された側壁
と、一方の側壁の上端部に沿つて形成された溝
と、該溝内に収容された受入コンベヤと、上記側
壁間に山積みされたばら物質を跨ぐように側壁上
に跨架され、ヤードに沿つて移動する山形フレー
ムと、該山形フレームの片側に沿つて装備され、
その外方基部が上記受入コンベヤ上でこれと交差
するように配置されたコンベヤと、上記両側の側
壁に架設され、ヤードに沿つて移動する移動梁
と、該移動梁上を移動する払出機と、他方の側壁
の上端部に沿つて形成された溝と、外溝内に収容
されて、上記払出機により払出されたばら物質を
ヤード外に払出す払出コンベヤと、上記両側の側
壁に移動自在に架設された上屋３と、から構成さ
れることを特徴とする。
ードの両側に所定間隔をもつて並設された側壁
と、一方の側壁の上端部に沿つて形成された溝
と、該溝内に収容された受入コンベヤと、上記側
壁間に山積みされたばら物質を跨ぐように側壁上
に跨架され、ヤードに沿つて移動する山形フレー
ムと、該山形フレームの片側に沿つて装備され、
その外方基部が上記受入コンベヤ上でこれと交差
するように配置されたコンベヤと、上記両側の側
壁に架設され、ヤードに沿つて移動する移動梁
と、該移動梁上を移動する払出機と、他方の側壁
の上端部に沿つて形成された溝と、外溝内に収容
されて、上記払出機により払出されたばら物質を
ヤード外に払出す払出コンベヤと、上記両側の側
壁に移動自在に架設された上屋３と、から構成さ
れることを特徴とする。
以下、本発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第１図及び第２図において、１は側壁であつて
例えば700〜800ｍ程度の長さを有し、50ｍ程度の
間隔をもつてヤード上或いはヤードを堀下げた中
に２本以上並設されており、両側壁１の間に石炭
等のばら物質Ｃを山積状に貯蔵するようになつて
いる。このように、側壁１を設けることにより、
敷地面積が小さくてもばら物質の貯蔵量を増大す
ることが出来る。３は上屋であつて、ばら物質Ｃ
の積山の形状に沿つた山形を成している。
例えば700〜800ｍ程度の長さを有し、50ｍ程度の
間隔をもつてヤード上或いはヤードを堀下げた中
に２本以上並設されており、両側壁１の間に石炭
等のばら物質Ｃを山積状に貯蔵するようになつて
いる。このように、側壁１を設けることにより、
敷地面積が小さくてもばら物質の貯蔵量を増大す
ることが出来る。３は上屋であつて、ばら物質Ｃ
の積山の形状に沿つた山形を成している。
一方の側壁１（第２図に於いて左側の側壁１）
には溝５が形成されていて、その中に受入コンベ
ヤ６が収容されている。該溝５の上方両側部には
２条のレール７が敷設されていて、この上を山形
フレーム８の両側基部に取り付けられた車輪９が
転動し、該山形フレーム８を側壁１即ちヤードに
沿つて移動させるようになつている。該山形フレ
ーム８は上記上屋３とばら物質Ｃの積山との間の
空間を移動できるよう山形状に形成されており、
その片側にはコンベヤ１０が装備されている。該
コンベヤ１０の外方基部は上記受入コンベヤ６の
上方でこれと交差するように配向されていて、上
記受入コンベヤ６からばら物質を受継ぐようにな
つている。即ち、第３図から明らかなように受入
コンベヤ６の途中を２つのローラ１１，１２によ
りＳ字状に折り曲げ、該ローラ１１により上記コ
ンベヤ１０の上方まで持上げてばら物質をコンベ
ヤ１０上に落し込むようになつている。尚、上記
ローラ１１及び１２も山形フレームに一体的に取
付けられているので、上記コンベヤ１０の移動に
伴なつて一緒に移動し連続的にばら物質の受継作
用を行なうことが出来る。
には溝５が形成されていて、その中に受入コンベ
ヤ６が収容されている。該溝５の上方両側部には
２条のレール７が敷設されていて、この上を山形
フレーム８の両側基部に取り付けられた車輪９が
転動し、該山形フレーム８を側壁１即ちヤードに
沿つて移動させるようになつている。該山形フレ
ーム８は上記上屋３とばら物質Ｃの積山との間の
空間を移動できるよう山形状に形成されており、
その片側にはコンベヤ１０が装備されている。該
コンベヤ１０の外方基部は上記受入コンベヤ６の
上方でこれと交差するように配向されていて、上
記受入コンベヤ６からばら物質を受継ぐようにな
つている。即ち、第３図から明らかなように受入
コンベヤ６の途中を２つのローラ１１，１２によ
りＳ字状に折り曲げ、該ローラ１１により上記コ
ンベヤ１０の上方まで持上げてばら物質をコンベ
ヤ１０上に落し込むようになつている。尚、上記
ローラ１１及び１２も山形フレームに一体的に取
付けられているので、上記コンベヤ１０の移動に
伴なつて一緒に移動し連続的にばら物質の受継作
用を行なうことが出来る。
更に、上記側壁１の天端内側部にも別のレール
１３が敷設されていて、その上にヤード上を横断
するように設置されている移動梁１４の外端部の
車輪１５が転動し、該移動梁１４を側壁１即ちヤ
ードに沿つて移動させるようになつている。該移
動梁１４上にはレール１６が敷設してあつて、そ
の上を車輪１７が転動し、払出機１８をヤード内
で横行移動させるようになつている。該払出機１
８は旋回自在に構成されていると共に採取コンベ
ヤ１９が俯仰自在に取り付けられていて、上記移
動梁１４に沿つて設けたコンベヤ（図示せず）に
ばら物質Ｃを落し込むようになつている。
１３が敷設されていて、その上にヤード上を横断
するように設置されている移動梁１４の外端部の
車輪１５が転動し、該移動梁１４を側壁１即ちヤ
ードに沿つて移動させるようになつている。該移
動梁１４上にはレール１６が敷設してあつて、そ
の上を車輪１７が転動し、払出機１８をヤード内
で横行移動させるようになつている。該払出機１
８は旋回自在に構成されていると共に採取コンベ
ヤ１９が俯仰自在に取り付けられていて、上記移
動梁１４に沿つて設けたコンベヤ（図示せず）に
ばら物質Ｃを落し込むようになつている。
他方の側壁１（第１図に於て右側の側壁１）内
にも溝２０が形成されていて、その中に払出コン
ベヤ２１が収容されており、上記移動梁１４のコ
ンベヤからばら物質を受継ぎ、ヤード外へ払出す
ようになつている。
にも溝２０が形成されていて、その中に払出コン
ベヤ２１が収容されており、上記移動梁１４のコ
ンベヤからばら物質を受継ぎ、ヤード外へ払出す
ようになつている。
本実施例は以上のように構成されているので、
側壁１内にばら物質を受入れるに際しては、先ず
ヤード外に延設された受入コンベヤ６にばら物質
を積込むと、ばら物質は該受入コンベヤ６に搬送
されながら側壁１の溝５内に入り、山形フレーム
８の所まで運ばれる。ここで、該受入コンベヤ６
は、第３図から明らかなようにローラ１１により
コンベヤ１０より上方にまで持上げられると共に
該ローラ１１の下側からローラ１２を経てＳ字状
に曲げられているので、受入コンベヤ６上を運ば
れて来たばら物質はローラ１１を回り込んだ所で
コンベヤ１０上に落し込まれて受継がれる。この
ようにして、コンベヤ１０に受継がれたばら物質
は山形フレーム８の片側に沿つて斜め上方に送ら
れ、その頂上部分からヤード内に落込まれて積山
を形成する。この時、ばら物質の安息角により平
ベルトでは勾配がとれないには、フレクスベルコ
ンベヤ等の急勾配用コンベヤを用いる。
側壁１内にばら物質を受入れるに際しては、先ず
ヤード外に延設された受入コンベヤ６にばら物質
を積込むと、ばら物質は該受入コンベヤ６に搬送
されながら側壁１の溝５内に入り、山形フレーム
８の所まで運ばれる。ここで、該受入コンベヤ６
は、第３図から明らかなようにローラ１１により
コンベヤ１０より上方にまで持上げられると共に
該ローラ１１の下側からローラ１２を経てＳ字状
に曲げられているので、受入コンベヤ６上を運ば
れて来たばら物質はローラ１１を回り込んだ所で
コンベヤ１０上に落し込まれて受継がれる。この
ようにして、コンベヤ１０に受継がれたばら物質
は山形フレーム８の片側に沿つて斜め上方に送ら
れ、その頂上部分からヤード内に落込まれて積山
を形成する。この時、ばら物質の安息角により平
ベルトでは勾配がとれないには、フレクスベルコ
ンベヤ等の急勾配用コンベヤを用いる。
次に、山積されたばら物質をヤード外方いに払
出すに際しては、移動梁１４や払出機１８を適宜
位置に移動させて採取コンベヤ１９を旋回、俯仰
させ任意の積山位置からばら物質を採取する。該
採取コンベヤ１９によつて取込まれたばら物質は
払出機１８から移動梁１４のコンベヤに落込ま
れ、該移動梁１４の端部から溝２０内の払出コン
ベヤ２１に落込まれると共に、側壁１の外方にま
で搬送されて払出される。
出すに際しては、移動梁１４や払出機１８を適宜
位置に移動させて採取コンベヤ１９を旋回、俯仰
させ任意の積山位置からばら物質を採取する。該
採取コンベヤ１９によつて取込まれたばら物質は
払出機１８から移動梁１４のコンベヤに落込ま
れ、該移動梁１４の端部から溝２０内の払出コン
ベヤ２１に落込まれると共に、側壁１の外方にま
で搬送されて払出される。
さらに左右の側壁１の天端外側部にレールも敷
設すれば上屋３両側基部に車輪を配置し、上屋３
をヤードに沿つて移動でき必要とするばら物質の
み上屋３をかけることが出来る。
設すれば上屋３両側基部に車輪を配置し、上屋３
をヤードに沿つて移動でき必要とするばら物質の
み上屋３をかけることが出来る。
尚、上記払出機１８はバケツトホイール型の払
出機であつてもよい。
出機であつてもよい。
次に、本発明の効果を列記する。
(1) ばら物質の積山を跨架するように山フレーム
を設け、これを利用してばら物質を受入れるよ
うにしたので、受入れ装置を上屋と関係なる構
成することが出来、上屋を増設したり移動式に
構成し得るだけでなく、積山と上屋の間の空間
を小さく出来、上屋部の容積効率が高い。
を設け、これを利用してばら物質を受入れるよ
うにしたので、受入れ装置を上屋と関係なる構
成することが出来、上屋を増設したり移動式に
構成し得るだけでなく、積山と上屋の間の空間
を小さく出来、上屋部の容積効率が高い。
(2) 上屋に架構する移動トリツパーによる従来の
受入れ方法に比べ上屋の構造を補強する必要が
なくシンプルで軽量な上屋構造ですむ。
受入れ方法に比べ上屋の構造を補強する必要が
なくシンプルで軽量な上屋構造ですむ。
(3) 受入コンベヤを山形フレームに装設したの
で、受入装置の構造が簡単になつて軽量で安価
に構成出来、ばら物質を理想的な状態で効率良
くヤード内に受入れることが出来る。
で、受入装置の構造が簡単になつて軽量で安価
に構成出来、ばら物質を理想的な状態で効率良
くヤード内に受入れることが出来る。
(4) 積山の中間部を横行移動する払出機によりば
ら物質を払出すようにしたので、積山の上方部
から取込むことが出来て粉塵の発生や積山の急
激な崩壊現象がなくて作業が安全に出来るだけ
でなく、払出機がバランス良くコンパクトに構
成出来、ヤード内のばら物質を残すことなく全
て払出すことが出来る。
ら物質を払出すようにしたので、積山の上方部
から取込むことが出来て粉塵の発生や積山の急
激な崩壊現象がなくて作業が安全に出来るだけ
でなく、払出機がバランス良くコンパクトに構
成出来、ヤード内のばら物質を残すことなく全
て払出すことが出来る。
(5) 野積方式のヤードの一部に上屋をかけ調質を
目的とする場合にも野積部と上屋部を共通する
受入れ払出し設備となるので、繁雑さがなく従
来のスタツカーやリクレーマーを削減すること
が出来る等経済性に富む。
目的とする場合にも野積部と上屋部を共通する
受入れ払出し設備となるので、繁雑さがなく従
来のスタツカーやリクレーマーを削減すること
が出来る等経済性に富む。
(6) 山形フレーム内のコンベアは山形フレームに
懸架することにより傾斜角を自由に上下して、
ばら物質の受入れに際して積山高さに応じて落
下高さを一定として最少限に抑え、粉塵の発生
を防止できる。
懸架することにより傾斜角を自由に上下して、
ばら物質の受入れに際して積山高さに応じて落
下高さを一定として最少限に抑え、粉塵の発生
を防止できる。
第１図は本発明の貯蔵装置を実施する装置の斜
視図、第２図はその横断面図、第３図は第２図
−線に沿つた断面図である。 １……側壁、３……上屋、５……溝、６……受
入コンベヤ、７……レール、８……山形フレー
ム、９……車輪、１０……コンベヤ、１１，１２
……ローラ、１３……レール、１４……移動梁、
１５……車輪、１６……レール、１７……車輪、
１８……払出機、１９……採取コンベヤ、２０…
…溝、２１……払出コンベヤ、Ｃ……ばら物質。
視図、第２図はその横断面図、第３図は第２図
−線に沿つた断面図である。 １……側壁、３……上屋、５……溝、６……受
入コンベヤ、７……レール、８……山形フレー
ム、９……車輪、１０……コンベヤ、１１，１２
……ローラ、１３……レール、１４……移動梁、
１５……車輪、１６……レール、１７……車輪、
１８……払出機、１９……採取コンベヤ、２０…
…溝、２１……払出コンベヤ、Ｃ……ばら物質。
Claims (1)
- １ ヤードの両側に所定間隔をもつて並設された
２本の側壁１，１と、該側壁１，１上に上屋３を
構築して、側壁１，１内に山積みされたばら物質
Ｃの積山の形状に沿つて山形状に形成し、また側
壁１，１上に移動梁１４を移動自在に横架し、該
移動梁１４上に払出機１８を移動自在に走行せし
め、移動梁１４に沿つてコンベヤを設けて払出機
１８により採取されたばら物質Ｃを落とし込み、
一方の側壁１の上部に沿つて形成された溝２０内
に払出コンベヤ２１を収容して上記落とし込まれ
たばら物質Ｃを受継ぐようにした装置において、
他方の側壁１の上部に沿つて形成された溝５内に
受入コンベヤ６を収容し、該受入コンベヤのＳ字
状折曲げ部にコンベヤ１０の下端部を臨ませてば
ら物質Ｃを受け継ぐようにし、上記側壁１，１間
に山積されたばら物質Ｃを跨ぐように跨架されヤ
ードに沿つて移動する山形フレーム８の片側に沿
つて上記コンベヤ１０を支持せしめて、該山形フ
レーム８の頂部からばら物質Ｃを落とし込むよう
にしたことを特徴とするばら物質の貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP239684A JPS60148803A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | ばら物質の貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP239684A JPS60148803A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | ばら物質の貯蔵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148803A JPS60148803A (ja) | 1985-08-06 |
| JPH0348086B2 true JPH0348086B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=11528075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP239684A Granted JPS60148803A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | ばら物質の貯蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148803A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133675A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Harrow type reclaimer capable of continuously quantitatively discharging scattered article |
| JPS587348Y2 (ja) * | 1977-09-28 | 1983-02-08 | 住友金属工業株式会社 | ベルトコンベヤ上の荷流れ検出装置 |
| DE3047756C2 (de) * | 1980-12-18 | 1986-10-09 | Seagold Ltd., Killiney, Dublin | Haldenmischverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| JPS5863627A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-15 | Tokyu Constr Co Ltd | コ−ルセンタ−における石炭の払出し装置 |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP239684A patent/JPS60148803A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60148803A (ja) | 1985-08-06 |
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